CN1787864A

CN1787864A - 吹肥皂泡用装置和混合液

Info

Publication number: CN1787864A
Application number: CN200380110356.0A
Authority: CN
Inventors: 伊格尔·米克海鲁维奇·戈姆泽
Original assignee: Uni Sciand Techinvestment Co Ltd
Current assignee: Uni Sciand Techinvestment Co Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2006-06-14
Also published as: JP2007521029A; RU2246335C1; WO2004112932A1; US8075363B2; US20060154555A1; AU2003296023A1; EP1649910A1; EP1649910A4

Abstract

本发明涉及用来吹制肥皂泡的装置。装置包括吹管，通过吹管吹出肥皂泡，吹管上有特殊构型的凸起、凹陷和阶部。吹管可以固定在盖子上，盖子同保存成泡混合液的容器相结合。本发明还涉及用来吹制肥皂泡的混合液，混合液中包括表面活性剂，选自活性负离子类和非离子类，而且活性负离子表面活性剂的浓度为重量的1－5％，非离子表面活性剂的浓度为重量的0.1－1％，同时非离子类与活性负离子类的比例为1∶3至1∶30。

Description

吹肥皂泡用装置和混合液

技术领域

本发明涉及用于娱乐及表演目的的吹肥皂泡的装置。

背景技术

气泡可以描述为一定容量的气体被包括在球形液体薄膜内。产生气泡的玩具和装置由于受到儿童们的欢迎而广为流行。这些玩具或装置的共同工作原理是用可形成肥皂泡的混合液浸润小棍末端的环形圆孔或小管末端的孔洞。当混合液浸润孔洞时，由于受到孔洞横面上的表面张力而形成薄膜，薄膜受到来自吹向的空气压力弯曲形成肥皂泡，脱离孔洞飞走。

要形成大的肥皂泡，需要大直径的边框(带支撑的环)装置和管形装置。利用管子，可使装置的尺寸较小且使用方便。为提高吹泡效率，管上开有透气的补充气孔。利用吹管形成大型肥皂泡的装置的例子，可参阅美国专利No.2205028，2561974，2711051，3183612，4770649和俄罗斯专利No.2139119，2193437。

形成肥皂泡要使用专门的混合液。典型的玩具用吹泡混合液的成分包括水和溶于水中的表面活性剂。表面活性剂可以减小水的表面张力，当圆环或小管被混合液浸润时，在其横面形成混合液薄膜，薄膜在来自一个方向的气流作用下弯曲形成肥皂泡。除了表面活性剂，成泡混合液还通常含有高分子化合物和其他添加成分。混合液的成分设计要考虑到吹泡装置的结构特点、肥皂泡的大小、破碎前的存留时间等。成泡混合液的例子，可参阅美国专利No.2433625，2469045，3630951，4284534，4511497，6008172，6056983和专利申请No.20020019470，英国专利No.2086407。

以下分析几种同类的用于吹制大型肥皂泡的装置。

在标准号码为2202028的美国专利中，描述了一种锥形硬纸管。管的一端是吹入空气的被固定的吹嘴，另一端用来浸润混合液并形成气泡。吹嘴与管子同轴固定，并与管子的末端保持计算好的距离，使吹嘴和管子之间留有许多完全开放的气孔。通过吹嘴向管中吹入空气时，经这些气孔向管中吸入额外容量的空气，空气被送到管子的另一端形成皂泡。为增强混合液的浸润作用，在管子内壁设有开槽的圆环。内外管壁的为光滑的或疏松的表面。

此吹管的缺陷为完全开放的气孔和光滑的管壁。完全开放的气孔和光滑的管壁会造成吹泡时混合液沿管子滴落，特别是当管子保持向上或水平方向时。混合液沿管壁或透过气孔滴落会弄到手上或脸上。而且在换气时，气泡的薄膜收缩，将部分潮暖气体推到人的脸上，造成不舒服感。

与该装置最为接近的是俄罗斯1997年3月25日第2139117号专利中描述的用吸入空气的原理吹泡的装置。装置为管形，管子的上端装有较小直径的支管和吸入空气的气孔，下端形成肥皂泡。为了方便使用，管子可以同盖子和盛有混合液的容器一起使用，可以使用调节圈来调节用于成泡的空气量，还可以加上自动吹泡装置。使用时气流经支管进入管子内部，由于在管子上部形成负压，补充空气被吸入管内，最终用于气泡形成。上述作用使得该装置既可以用来吹制大型肥皂泡，又可以用来吹制很多的中型肥皂泡。

该装置的缺陷为平滑的吹管表面。这降低了装置向上吹制大型肥皂泡的效用。

有关成泡混合液的信息，在这之前的文献中比较好的是英国GB2086407号专利中描述的混合液。该混合液无毒，不刺激眼睛，是表面活性剂和高分子物质的水溶液。水溶液中起表明活性剂作用的是与硫化丁二酸脂烷醇酰胺配合的十二烷基二乙醇胺，另外还溶有用于形成表膜的高分子化合物，其来源主要是聚乙烯吡咯烷酮、聚环乙氧烯、聚乙烯醇、纤维素派生物及明胶等。除以上成分外，混合液中还有10％(重量比)以下的甘油。

利用该混合液不能吹出大型皂泡，因为该液形成的皂泡的外膜太薄，吹得过大便会破碎。该液用来吹制大量的小肥皂泡，或者说，其特点是吹成的皂泡体积小，数量大。

美国No.20020019470号专利申请书中，用于吹制肥皂泡的混合液是可形成胶束的表面活性剂配以高分子化合物和盐的溶液。该混合液的主要特点是其附加作用—皂泡破碎后形成混合液的液滴和薄膜。混合液中表面活性剂和高分子化合物的浓度很高，大部分超过20％(重)，具有很高的粘度。混合液中可添加特别的染色剂，经过吹管可吹出白色或不同颜色的肥皂泡。

该液的缺点是形成的薄膜不够牢固，无法形成大皂泡。另一个缺点是皂泡破裂后留下大量液滴和薄膜。这些液滴和薄膜可能在吹气时和皂泡靠近面部破碎时刺激人的喉部。

美国No.3630951号专利描述的混合液与此类似。该混合液用于吹制大型肥皂泡(直径约40厘米)，主要用含氟脂类化合物作为表面活性剂。

该No.3630951号专利中的混合液可有效降低表明张力，形成较厚的弹性薄层。氟化脂类化合物溶液的使用浓度为0.5-5％(重)。另外溶液中还有加有一系列的聚合物：聚环乙氧烯、聚乙烯醇、聚乙二醇等。以水作为溶剂，加有15-40％重量的甘油。

该液的缺点是过高的粘度。由于皂泡形成初期不够稳定，常常破裂，所以必须慢慢地、小心地吹制，特别是当使用该专利中描述的利用吸入额外气体的原理成泡的装置时。当甘油含量超过40％时，混合液失去成泡性能并分层，不可能吹出肥皂泡。由于该液形成的皂泡表膜太厚，造成皂泡过重。另外，用该液吹出的皂泡色彩不足，皂泡破裂时形成的液滴会刺激眼睛和喉部。

发明内容

本发明的宗旨是创造一种小型的、使用方便的、用于吹制大型肥皂泡的吹泡装置，而且可以在向上方(头上)吹泡时有效控制皂泡的飞行路线。发明的另一目的是使装置能够调节吹出的皂泡的大小和数量、调节成泡空气的消耗量和湿度。

该装置利用气流的动量吸入额外的空气并形成肥皂泡。装置的吹管管壁上有特别结构的凸起、凹陷(皱折)和阶部，以保证最好的成泡条件。吹管可以用可形变材料制作，能够改变大小、形状和气孔的透气截面，可以在凹凸之间的表面上开出缝状气孔、添加额外的缺口、在气孔上设置瓣膜，还可以将吹管插在套筒上，套筒内装有加热成泡空气的加热工具。为了方便使用，还可以将吹管固定在盖子上，盖子和容器结合使用，容器中装入成泡混合液。

发明的另一宗旨是设计无害的、不刺激皮肤、眼睛和呼吸系统的、吹制大型皂泡的混合液，且皂泡的表膜牢固、鲜艳。

为达到该目的，本发明设计了一种以活性负离子表面活性剂和非离子表面活性剂为基础，添加其他组分，并以最佳比例溶解的混合液。表面活性剂选自活性负离子类和非离子类物质，活性负离子物质的浓度为1-5％(重)，非离子基物质的浓度为0.1-1％(重)，同时保持非离子物质与活性负离子物质1∶3到1∶30的比例。活性负离子表面活性剂从以下基团挑选：烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、乙氧基化烷醇的硫酸盐。非离子表面活性剂从乙氧基化烷醇和乙氧基化含氟烷醇中挑选。可向混合液中添加分子外端是憎水基、中部是亲水基、可增溶有机物、含氟有机化合物的组分，还可添加高分子化合物和盐。

以下对发明做出具体详细的叙述。

本申请中描述的吹泡装置可以吹出向上飞的大型肥皂泡，这是因为在装置保持出泡口向上的姿势时，借助气流的能量可使皂泡获得加速度，而且皂泡本身的密度要比空气轻。由于完善了构件，使得装置的使用性能提高，并增加了吹制大型皂泡的可行性。该装置可以有不同的实际制法，它包括带折皱的吹管，管上有吸入额外空气的气孔，还可以包括其他辅助结构：吹气支管、保证装置密封的盖子和容器等。

该制造最重要的构件是吹管。吹管可以制成筒形、锥形或其他更复杂的形状，包括可以伸展或收缩的制法。吹管上有保证空气进入的孔洞。有端孔和附加气孔，附加气孔可开在管壁上。为改善成泡条件，将吹管表面设计为交替的凸起和凹陷(折皱)组成的波浪形。折皱可增加管壁的表面积，从而增加了许多新功效，改善了装置的成泡性能和其他性能。凸起和凹陷可以是起伏的管面，也可以是起伏的管体；可以占据吹管的全部，也可以占据吹管的一部分。

吹泡时要用形成皂泡表膜的混合液浸润吹管。吹管的折皱可储存成泡液体，这样比起普通的平滑管面的吹管，皱面管内的混合液要多出很多，而且储蓄在折皱内的液体比平滑管面上的液体更不易滴落。增加折皱的数量及大小，可相应增加其储存的液量。吹泡时，部分液体被气流带动，沿折皱向出泡端口移动。这样，在对成泡液的需求量随着皂泡体积的增大而增加的同时，可以逐渐增加成泡液体的供应量。逐渐增加成泡液量的办法可以是改变吹管角度、改变管内气流速度、转动吹管等。这样便能增大皂泡，因为随着泡内气体的增加，成泡液体能获得及时的供应。

吹管表面的折皱由交替的凸起和凹陷组成，可以有不同形状。凸起可以制成平滑的肋状，肋间是凹陷。根据管壁的厚度，可以将折皱制成硬式的、可变形的、犁沟状、波纹状等。凹凸可以仅在吹管外表面(内面平滑)，仅在内表面(外面平滑)，或者同时存在于内外表面，而且内外表面的折皱数量和大小可以不同。吹管的表面可以最少有3个凸起和3个凹陷，由它们组成折皱。吹管上部和下部的折皱数量可以不同。同折皱数量有关的因素主要有管径、成泡大小、混合液特点、装置机构特点等。折皱一般为长条纵向犁沟状，可以占据吹管的全长或部分长度；折皱占吹管部分长度时，可位于某一端，也可位于两端而中部平滑。凸起可以是外圆形、直角形、三角形或其他更复杂的形状。在折皱上可额外增加开槽、通道、毛细管等，以增加表面积，更好地截留成泡液，比如利用毛细管力等。除了纵向折皱，还可以将折皱做成斜向、螺旋、横向或混合型。这样，在吹管倾斜或沿轴转动时，通过调节混合液沿折皱表面的流动，使其沿管壁逐渐移动，最终比平滑面吹管吹出更多、更大的肥皂泡。管壁上吸入空气的气孔，可以是位于折皱中的小缝或缺口。

为了方便使用，最好在吹泡时将吹管保持水平或稍高一点的角度(最舒服的姿势)，这样在吹泡时可通过有效调节吹管倾度，控制气泡的飞行方向。这时，脱离出泡端口的皂泡主要是向上方飞行，也就是说，皂泡先飞向头部上空，然后逐渐下降，在空气中的路线要大大长于出泡端口朝下的情况。向上吹泡的可能性在很大程度上同吹管的浸润条件和端口的成膜条件有关。如上所述，吹管表面的凹凸极大改善了对皂泡的液体供应，此外，吹管出泡一端的结构对成泡的影响也很大。

吹泡时，混合液浸润吹管端口，形成皂泡的表膜。表膜最早形成于管内最窄处，吹泡时向外表面移向管径最大处。暂停于吹管最大直径处的皂膜，受气流作用可以沿管壁移动，但总是趋向于回到管径最大处。考虑到这点，将吹管下端加粗，做成阶部。向阶部移动的皂膜逐渐加固加厚，在皂泡脱离吹管时，可对其施以加速度，使其向上方飞行，而且在空气湿度较低的情况下可吹出大皂泡。阶部的端面切口(或部分切口)设计有一定的角度，可保证皂膜平缓(非跳跃式)移动和成泡液的平缓供应。从管口出来的空气要移动一定的距离抵达皂膜的内缘，而皂膜位于阶部的最大直径处，这就减弱了涡流对皂膜的作用，皂膜因为与泡内干燥空气的接触减少而降低了干燥速度，从而延长了皂泡的存留时间。皂膜在最大直径处的稳定性有助于皂泡形成，使得带阶部的吹管吹出大型皂泡的性能提高了很多。

结构上，阶部可与吹管一体，也可以是单独的圆圈。圆圈可以外套，可以内嵌。外套形成管径扩张，内嵌时在管内造成管径收缩。一般上阶部设在出泡端口处，但也可以离开端口一段距离或设为移动式。

阶部与吹管一体时，将其设计为管壁下端加厚。靠端口侧(下部)是阶部的锥体段，锥体背侧(上部)一般设有沟槽，用于积攒泡液。吹管外表面的折皱可延抵阶部，这时阶部背侧的沟槽可与管面的凹陷重合，以提高阶部积攒泡液的能力。阶部背侧的沟槽还有一个目的，即在加压注塑部件时，减少阶部的重量(体积)。

如阶部是单独的圆圈，则圆圈可紧密(无缝)固定在吹管上，也可以在管与圈之间留有缝隙。外套时，圆圈可固定在吹管的凸起上，也可以固定在管或圈预制的肋条上。这时，吹管的沟槽可以构成管圈之间透气的通道或小孔，也可以紧贴圆圈而不透气。有缝固定时，管圈之间的缝隙最好保持在0.1-10mm的宽度。

阶部的厚度即吹管管径最大处的厚度，在2-10mm之间。当然，根据吹管和成泡混合液的不同，也可以是其他厚度。将最大管径处设为一般2-10mm厚的阶部，是为了提高皂泡在最大管径处的稳定性。阶部一般设计有斜度，其切面角度(斜度)为90-15°，但最好在45°左右。从外端和背侧，阶部直径逐渐向吹管的直径平缓过渡，过渡角最好为45°，但也可以在90-15°之间。而且阶部上(外端背侧)下(外端)斜角可以不同，比如外端90°，锥体段45°，背侧45°。

阶部最佳尺寸和角度的设计应考虑到所用成泡液的特点。成泡混合液的说明见申请的第二部分。

为使混合液更好地浸润，阶部可额外设计缝隙、小沟、小槽等。阶部可以有不同的几何形状，可以有内陷或外突的锥体段。另外，阶部可以有波状表面，波峰为圆滑或其他形状。除了基本用途外，阶部还可用作刮铲，用于刮除混合液容器内吹泡时形成的泡沫。

阶部的设计，可以更好地保证向上吹出皂泡。借助气流的动量和破内较热气体的低密度，可以控制皂泡飞行，使其飞向头部上方，这在折皱表面结合阶部时效果更好。因此，折皱表面结合阶部的吹管，比起普通吹管，可以更好地形成皂膜并吹出大得多的皂泡，特别是向上吹泡时。吹管下端阶部的设计还大大提高了皂泡的存留时间，因为形成的皂泡表膜更厚，而且皂泡体积增大时，成泡液的供应更充分。

折面吹管可以通过收缩和伸展折皱来改变其有效直径。其制造原料应该允许吹管在用手或最简单的工具施加压力时能够变形。可吹制不同大小的皂泡这一特点，使得折面吹管比普通吹管拥有许多优点。有波形纵向折皱的吹管可以改变整个管体直径，也可以改变莫一部分的直径，这对皂泡形成有很大的影响。带纵向折皱的吹管在受到来自径向的压力时，其折皱变形收缩，吹管直径变小。对于可弹性形变的吹管，通过收缩或伸展折皱可直接改变其直径。对刚性材料的吹管，可以用固定其新状态的办法来改变其直径，比如，可以用手压缩刚性吹管，将其套进直径较小的圆环或者管箍。这时如果脱去圆环或者管箍，吹管可恢复原来的直径。用类似的办法可扩大管径。比如将直径相对较大的圆环固定到管内，圆环向外撑开吹管，折皱伸展，管径变大。同理可获得其他外形的吹管，如椭圆形。也就是说，通过收缩和伸展折皱可以调节折面吹管的直径，而且可以在吹泡时通过用手压缩或放松吹管来实现调节。由于吹出皂泡的大小在很大程度上同成泡吹管的直径有关，借助折面吹管的这一特点，可以用同一支吹管吹出不同大小的皂泡。用小直径吹管可吹出中型和小型皂泡，用较大直径的吹管可吹出较大的皂泡。

通过改变折皱，还可以改变吹管的外形。弹性材料的折面吹管可通过形变改变某一部位的尺寸，从而改变吹管外形。带纵向折皱的刚性吹管同样可以改变外形，比如在吹管的某一端或中间部位固定内撑或外压的圆圈。这时还可以使吹管获得锥体形状的收缩或扩张。例如，可使吹管获得典型的射流压缩机的形状，即两头粗中间细。可以使吹管向下收缩，这样吹出来的皂泡有更稳定的特点。如果吹管有横向折皱，则通过轴向压缩或拉伸，可缩短或拉长吹管；也可以通过从某一侧拉伸或压缩折皱而改变吹管的弯度。也就是说，用较易形变材料制作的吹管，在受力时可改变直径及形状。纵向皱纹使得吹管可受到压缩或扩张而改变透气截面；横向皱纹使得吹管可以拉伸或弯曲。如果吹管的折皱为螺旋型或混合型，则两种作用同时存在。折皱或波形设计，使同一只吹管可以吹出不同大小的皂泡，借助吹管透气截面、长度和形状的改变提高本申请的吹泡装置的使用性能。

作为本吹泡装置的补充性能应当指出，折皱表面设计可以在用水浸润吹管内外表面时，更有效地湿润成泡空气。空气湿润时，皂泡表膜同其接触时的干燥速度变慢，从而提高了表膜稳定性。同普通吹管相比，折皱吹管的表面积更大，用水浸润时可大大提高接触面，使空气在通过吹管时被有效湿润。为提高水浸面，将折皱设计为最大数量，同时在管壁上加上额外的缺口以增加吹管表面积。额外的缺口提高了毛细管力和表面积，从而提高了管内的潮湿度。额外缺口可以是刻线、小沟、小孔、小坑等。浸润吹管时，可将水注入管内，或者用成泡混合液及其泡沫浸湿吹管。水被储存在折皱及缺口里，吹泡时同通过管内和管外的空气接触，蒸发而湿润空气。为更有效湿润空气，可向管内填入多孔材料或布料的吸水塞。可以用弹性多孔材料从外面套在吹管上，同时盖住一部分或全部吸入空气的气孔，通过该材料的空气被湿润后，最终用于成泡。这样，通过湿润空气，提高了表膜的存留时间，折皱吹管可吹出更多更大的皂泡，特别是在周围空气湿度较低的情况下。

为了调节用于成泡的空气的消耗量，同时为了防止换气时空气将皂膜带出吹管，在吹管的气孔上可固定上瓣膜。瓣膜可用片形聚合物材料做成薄薄的隔膜(条)，从内部固定到管壁上。不用时，瓣膜封闭管壁上的气孔。由支管吹入空气时，在吹管的上部形成负压，瓣膜舒展，气孔打开，空气被吸入。换气时，瓣膜关闭气孔，阻挡空气回溢。瓣膜轻轻贴到管壁上，在吹泡时，受到吹管内外不同压力的作用，很容易打开气孔。瓣膜的设计实现了对吸入空气的调节，并且在不吹气时可以关闭。而且瓣膜的关闭是由瓣膜压向管壁而实现的，借助了附着力和趋向于减小表面积的皂膜造成的压力。为使瓣膜更容易打开，可将瓣膜固定处的管壁内表面设计成平滑区段。这时瓣膜从一侧直接固定在管壁上，管壁另一侧闲置。还可以将瓣膜从一侧固定到圆圈上，然后将圆圈塞到吹管内，而且圆圈的固定可借助折皱的弹性变形。为使瓣膜更容易打开气孔，可在膜上设有小柄，小柄穿过气孔伸到管外。用手指按压小柄，便可调节通过气孔的空气量。瓣膜的设计，大大方便了低龄儿童们吹出大型气泡，使得在两次吹气之间的间歇很长时，皂泡不会缩小。

为改变成泡空气的温度，可使用补充构件—加热工具(或者换热工具)。加热工具位于专门的套筒中。最简单的套筒由上下对合的两部分组成，为了方便使用设有把手。在套筒的空腔内固定加热工具，加热工具可以是装有热水的瓶子或水袋、燃烧的蜡烛、焰火棍等。套筒壁上有孔，用于连接和固定吹泡装置。连接时，吹管管壁上吸气的气孔位于套筒内，出泡端口位于套筒外。使用时，抓住套筒把手，吹入空气。空气经过套筒，被加热工具或换热工具加热，透过管壁的吸气孔进入吹管，最终形成皂泡。利用加热工具可提高泡内空气的温度，使气泡变轻，气泡脱离吹管后向上飞行。而且套层还可以设计成好看的形状，比如可爱的人物或动物等。

为了提高装置吹制大气泡的性能并方便使用，可用小直径(小周长)的支管连接折面吹管。一般将支管同吹管同轴固定。支管还可以同吹管的纵轴保持一定的角度，也可以设计成可以在90°以内转动倾斜角度的样式。在后一种情况下，用柔韧的(弹性)连桥固定支管，这样在改变支管倾斜角度时可控制进入吹管的气流，并且可对支管或吹管单独定向而不受对方影响。同样目的，可用弹性嵌头(比如支管的橡皮区段)将支管连接到吹管上。可以用嘴吹气，也可以用小型的手动或自动空气压缩机(鼓风机)通过支管吹气。

将吹泡装置同盖子和装有成泡混合液的容器结合起来时，使用最为方便(组合型装置)。这样的装置可以保护手脸不接触或少接触吹泡时沿管壁滴落的液滴。带折皱和阶部的吹管固定在盖子上。吹泡时，空气经过管和盖之间的间隙进入吹管。也就是说，借助管壁和盖壁之间的间隙，额外量的空气被吸入吹管，最终形成皂泡。而且在很大程度上，这个间隙还防止了换气时空气从泡内向吹管的倒流，这是因为从吹管向间隙倒流的气流的受到了很大的阻力。

还可以将固定在盖子上的吹管设计为转动式。这样，在吹泡时可以更均匀地供应成泡液，形成更加均匀的泡膜。例如，可以把支管接入盖中，用吹管的上部连接支管，中部抵在盖子的肋条上。盖子的肋条保证了管盖之间的间隙。用这种办法连接，可以用手沿轴转动吹管。

在组合型装置中，把持装置的手的热量可以更有效地加热空气。盖上设有肋条时，传热率更高，手上的热量被传导到盖子上，有效加热经过管盖间隙的空气。这有利于不使用附加的空气加热工具而获得更轻的皂泡。增加盖子肋条的数量和盖子制作材料的导热系数，可以相应增加这种作用的效果。

结合使用容器和盖子，可以有针对性地保护成泡混合液在装置闲置时减少蒸发，当然也有美观外形的目的。盖子的设计可使装置更好看，有不同的形状，还有利于装置的密封。

将吹管的下部置于容器中，同轴结合盖子和容器，然后把盖子拧紧或用其他方式盖紧，便可实现装置中盖子和容器的密封。支管的密封可以利用塞子，将塞子通过韧性连接物(一般用化纤材料的条带)连在盖子上。韧性连接物的一头固定在盖子上，另一头连接密封支管的塞子。比如，塞子可以用一头有圆环的韧性连接物固定在盖子上，圆环固定在支管上。除了塞子，连接在韧性连接物上的还可以有用于延长支管的气嘴(或者几个气嘴)，以及套在支管上用于固定韧性连接物的圆环。韧性连接物还起到更方便用手拿住吹泡装置的作用。用手穿过韧性连接物和盖子之间的位置，可以更安全地拿住装置。

在可改变气孔透气截面的组合型装置中，改变吹管插入到盖中(或拔升)的深度，可以改变成泡空气的消耗量和泡中空气的组成。改变吹管插入到盖中的深度时，由于吹管的形变(吹管折皱伸展或收缩)而改变了其直径。这时吹管上部的透气孔截面改变，进入到皂泡中的空气的消耗量和组成也相应改变。利用这一特点，可以根据不同的天气条件、空气温度和湿度、不同的使用者，或者根据想要吹出的皂泡的大小，而对装置做出调整。这样，便可以不使用附加的调整工具而实现对吸入装置的空气量的调节。

附图说明

图1：带折皱吹管的吹泡装置示意图；

图2：沿A-A切线的吹管截面；

图3：带吹气支管的吹泡装置；

图4：结合盖子和成泡混合液容器的吹泡装置；

图5：吹管上部有气孔，外表面有凸起、凹陷和扩大(阶部)的装置；

图6：图5中吹管下部的剖面；

图7：吹管上有折皱和阶部，结合了混合液容器的吹泡装置；

图8：组合型吹泡装置的外观图。

具体实施方式

图1为吹泡装置的示意图。装置为皱面管形(1)，有纵向折皱(2)，管壁上有缝状气孔(3)，管子端口处有圆圈(6)。

图2中展示了吹管表面的凸起(4)和凹陷(5)。

为吸入额外空气用于形成皂泡，在有纵向折皱(2)的折面吹管(1)的管壁上开有缝状气孔(3)。气孔(3)为开在吹管(1)折皱上(凸起(4)上或凹陷(5)中)的开槽(缝隙)。气孔(3)的这种位置和结构，有利于在吹管(1)发生形变时发挥补充功能，改变空气消耗量。在对带折(2)吹管(1)施加径向压力时，折皱(2)收缩，遮挡气孔(3)的透气截面；或者在对吹管(1)施加径向张力时，折皱(2)伸展，气孔(3)的截面扩大。这时，吸入装置的空气量随气孔(3)的截面变化而变化。压缩或伸张吹管(1)，或者用小径套环或管箍固定其直径，可以相应调节吸入的空气量。为使用方便，吹管上用来吹入空气的一端可以套上圆滑外缘的保护圈(6)，同时保护圈(6)可以固定在吹管(1)的折皱(2)上，形成一组共轴的小槽。保护圈套在吹管端口上，作用是防止成泡液溢流，这样还可以将吹气端含到口中。

图3中的吹泡装置有支管(7)，通过连桥(8)固定在皱形吹管(1)上。

支管(7)用于向皱形吹管(1)中吹入气体或空气，用透气孔(3)之间的连桥或肋条(8)固定在吹管上。将支管(7)固定到吹管上(1)时应注意到，支管的形变不要影响吹管的收缩或伸张，而且支管(7)可以同吹管(1)在结构上是一体，也可以是异体而固定其上。

在结合了混合液容器和盖子的吹泡装置中，支管固定在盖子上。

图4中的吹泡装置结合了盖子(9)和混合液容器(10)，盖子上半部有锥形收缩(11)。

该吹泡装置为套在由盖子(9)和容器(10)组成的壳体中的折面吹管(1)。筒形或椎体形的吹管(1)通过折皱(2)的形变固定在盖子中。在盖子(9)的直径小于吹管(1)的直径时，先将吹管(1)径向压缩，这时借助折皱(2)收缩，将直径变小的吹管(1)插入盖(9)中。压力消除后，吹管(1)伸张而固定在盖子(9)中。这时管面上的凸起(4)组成肋条抵在盖壁上，凹陷(5)组成管(1)盖(9)之间的孔洞(小槽)。将吹管(1)相对盖子(9)移动，可以改变其插入深度而影响透气端口的透气面。

在这种结合了盖子(9)和容器(9)的装置中，如果要通过折面吹管(1)的形变调节空气消耗量，则盖子(9)应该有锥形收缩(11)，而吹管(1)的上部应该有缝状气孔(3)。将吹管(1)插进盖子(9)并向内推进时，吹管(1)上部抵到盖子(9)的锥形收缩部(11)并发生形变，吹管(1)连桥(8)移动，遮挡气孔(3)的透气面。吹泡时，空气经过盖子(9)内表面间的缝隙，通过吹管(1)凹陷(5)组成的小槽，然后穿过吹管(1)上的气孔(3)进入管内，最终形成皂泡。

图5所示的装置中，吹管(1)上部有气孔(3)，外表面有凸起(4)和凹陷(5)，其端口处有改善皂膜形成的扩展部—阶部(12)。

图6为图5中吹管的下部剖面。位于吹管(1)外表面的凸起(4)形成起角(13)，过渡成为阶部(12)。阶部包括椎体区(14)和端口区，端口区制成直角(15)。吹管外表面的沟槽延伸成为阶部的沟槽(深入到阶部里面)，改善成泡混合液的浸润作用。这样的吹管可直接用来吹制皂泡，也可以在上部固定上支管以方便使用，还可以用到结合盖子和容器的装置中，把它固定到盖子上。

图7中的吹泡装置由图5所示的吹管结合了成泡液容器(10)。在该设计中，吹管(1)被固定在支管(7)上，支管(7)插在盖子(9)中，并用塞子(16)关闭。吹管(1)以其中部抵在盖子(9)的肋条(17)上，并由其形成管(1)盖(9)之间的间隙。这就保证了空气可以通过这个间隙和吹管(1)上的气孔(3)，被吸入到吹管(1)里。图7中所示装置还有一项功能，即可以改善吹泡条件。吹管(1)同支管(7)的连接比较松，可以转动(吹管被扣住不可上下移动，但是能自由转动)。转动吹管可最大限度地保证混合液均匀流动，形成厚度一致的皂膜，使得利用该装置吹出最大体积的皂泡。

图8所示的是图7装置装配起来的样式，图中一端带圆环的韧性连接物(18)同塞子连接在一起。

在以上描述的装置中要使用一种专门的液体，即吹肥皂泡用的混合液，其特点最适用于本申请的装置。该混合液可形成牢固的、有弹性的、彩色的肥皂泡表膜，可用它吹制大型肥皂泡或大量的小肥皂泡。

该混合液为本发明的第二项对象。

该混合液的发明目的是配合使用本申请中的吹泡装置，吹出大型肥皂泡。利用该混合液可吹出向上飞的彩色的大皂泡。对这种混合液有许多要求，包括形成的大型皂泡的表膜的最佳厚度、牢度、鲜艳程度、弹性等。要达到所有要求，必须设计一种多成分的混合液，以下对这种混合液加以说明。

该吹泡用混合液是一种水溶液，溶质包括活性负离子表面活性剂、非离子表面活性剂、用于稳定皂膜的组分、高分子化合物、电解质等。活性负离子表面活性剂在混合液中的浓度为重量的0.5-5％，非离子表面活性剂占0.1-1％(重)，同时后者对前者的比例为1∶3至1∶30。为降低表面张力，提高皂膜的弹性和稳定性，在混合液中加有稳定皂膜的成分和其他类型的有机物表面活性剂，其中包括含卤素的有机物，如含氟脂类表面活性剂，以及被增溶的有机物和含氟化合物。除了水以外，混合物中还可以使用其他与水相溶的极性溶剂，其浓度可以达到重量的90％。

本申请中的混合液可保证大型皂泡表膜的色彩度、牢固性和弹性。使用本混合液，同时利用附加了空气压入设备的吹泡装置，可以吹出直径超过1米的肥皂泡。

该混合液中的活性负离子表面活性剂是烷基硫酸盐，总公式表示为ROSO₃M，它可以是一价或二价烷基磺酸盐RSO₃M，烷基苯磺酸盐，还可以是非离子表面活性剂的活性负离子派生物，如乙氧基化烷醇硫酸盐R(OCH₂CH₂)_nOSO₃M，以及其他具有表面活性的已知化合物。上述公式中R一般含8-22个碳原子(此处及下文中如未作特别说明，则R表示链烷基或分支烷基)，M对应一价金属离子、铵离子等，乙氧基的数量(n)在1-3之间。为了更有效地降低混合液的表面张力，活性负离子表面活性剂中憎水基的部分或全部氢原子可由卤素原子代替，最好是氟原子。活性负离子物质的浓度不应超过重量的5％，最好在1-3％之间。

为调节使用性能，混合液还可以包括其他类型的表面活性剂(双性离子类，活性正离子类)，其中包括含氟脂类。

作为非离子表面活性剂，在混合液中使用低水溶性的极性有机溶剂。如链式及分支式的乙氧基烷醇，其总公式为RO(CH₂CH₂O)_nH，乙氧基烷基酚RArO(CH₂CH₂O)_nH，其中乙氧基的数量n＝1-5，憎水链R中的碳原子数量为8到20个，以及乙氧基化的碳酸、胺及酯。公式中的Ar表示含6-10个碳原子的芳香族碳氢基团。附加不同数量的乙氧基，可在很广的范围内改变非离子表面活性剂的物理性质。但设计吹制大皂泡的混合液，首选的是含不多乙氧基团、在水中和混合液的极性溶剂中的溶解度较低的表面活性剂。

除上述成分外，还可以使用烷基羧酸酰胺的派生物RCONHOCH₂CH₂OH，其中R包括7-20个碳原子。混合液中还可以包括非离子表面活性剂的共聚物组分，内中包括乙氧基和丙氧基基团。使用憎水链中的全部或部分氢原子被卤素(氟)原子代替的非离子表面活性剂，可以改善混合液的使用性能。使非离子表面活性剂达到一定的溶解程度所必须的乙氧基团的数量(n＝1-5)，同分子的憎水基R的碳原子数量、憎水基被氟化的程度有关。在烷基链的碳原子数量为8-30个时，氟原子的数量可以为0个到最大程度的替代憎水基中的所有氢原子。在乙氧基的链长相同的情况下，非离子表面活性剂的溶解度随分子憎水基中碳原子数量的增加和分子被氟化程度的提高而降低。当分别使用不同的非离子表面活性剂时，拥有最短和最长乙氧基链的溶质，拥有最高的溶解度。

非离子表面活性剂的浓度为0.1-1％，这同其在混合液中的低溶解度有关。使用低浓度表面活性剂获得大型肥皂泡的原因以下做出说明。

分析成泡混合液的合成原则时，应当注意到，通过同一装置吹出大皂泡和吹出小皂泡的根本区别，在于吹出大皂泡所用的时间要多出许多。这样大皂泡表膜要受到更多的造成其提前破裂的溶剂挥发(表膜变干)作用和脱水收缩作用。大皂泡的表膜不能太薄，这样才能经受较长时间的表面挥发而提高皂泡的存留时间。同时表膜液体还应该有较大的黏度以将脱水收缩的作用降至最小化。表膜还要有一定的弹性。

本申请中吹泡装置的使用特点在于吹泡时空气通过吹管的速度很高，而且可以向上吹泡，使得玩起来和看起来更方便。这样对成泡混合液便有了特别的要求。

设计吹大皂泡的混合液的原则是获得一种混合溶液，在这种溶液中，活性负离子表面活性剂和非离子表面活性剂结合了稳定皂膜的组分、高分子化合物、电解质，使得溶液的粘度很低。吹泡过程中随溶剂的挥发，混合液各成分浓度提高，其粘度急剧增大。这时表面活性剂和高分子化合物的初始浓度不应很高，以使皂膜在最大程度上由水或其他极性溶剂构成。所以混合液中表面活性剂和其他溶解成分最好不超过总重量的5％。当表面活性剂的浓度更高时，表膜色彩变淡或变成白色，其牢固度通常也会降低。当溶解物的浓度低于5％时，由于皂膜更厚，加上因相对较长时间的溶剂挥发而提高了浓度，皂泡得以更长时间存留而不破碎。此外，要想获得牢固的皂膜，则要求保证混合液中较高的分子间力和溶液结构化。这就要求混合液中的非离子表面活性剂要有低溶解度和水-气相界的高吸附作用，另外混合液中还要有稳定皂膜的组分。

水溶液中非离子表面活性剂的作用取决于其分子间力。溶解的条件是水分子同乙氧基中的氧原子相作用，水合并形成缔合物。其结果是改变了混合液的性能，使其形成的皂膜更牢固，因为吸附层中除了表面活性剂分子，还有同乙氧基中的氧原子结合的水分子。在混合液中活性负离子表面活性剂同低溶解度的非离子表面活性剂共同存在的情况下，随着皂泡的增大和溶剂的挥发，皂膜逐渐变得牢固。由于非离子表面活性剂在水中和许多极性溶剂中的溶解度要比活性负离子表面活性剂低很多，其共同的低浓度溶解的结果是组成了吹出大皂泡表膜所必须的结构化溶液。非离子表面活性剂分子同水分子的缔合，提高了混合液的粘度，使得皂膜变牢，而且缔合物主要吸附于相面交界处。

活性负离子表面活性剂和非离子表面活性剂在混合液中的比例在1∶3到1∶30之间。在这种比例关系下，使皂膜稳固、鲜艳的组分的浓度最适宜形成大皂泡表膜。这时形成的皂膜牢固、透明、闪亮，在光线下则因为光的干涉作用而呈现彩虹色彩。这种作用取决于表膜的厚度和溶液组分的浓度。

用于稳固皂膜的组分主要是链式及分支式的长链分子，分子的两端有憎水基，中部则含有亲水基团。比如，可以是R(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOR、RO(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOR之类或与其类似的由带憎水基的长链分子组成的化合物。憎水基R中的碳原子数量为6-20个，而乙氧基的数量n＝1-30。憎水基中的氢原子可以被氟原子代替。这些化合物中的乙氧基可以被替换为别的亲水基团，如丙氧基等。对皂膜的稳固作用，推测应该是由于稳定剂分子的憎水基同表面活性剂的憎水基作用，而稳定剂分子的亲水基同水分子作用的共同结果。因此形成的皂膜机构化，有较高的稳固性。向混合液中加入起稳固皂膜作用的组分，可以使获得的大皂泡的表膜有最佳的厚度和色度。稳固皂膜的组分，其浓度一般不超过1％(重)。

作为提高皂膜弹性的高分子化合物，在混合物中可使用已知的聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇之类的物质，还有水溶性纤维素派生物，如羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素、羧基甲基纤维素等。对分子量在1000-20000之间的化合物，其组分浓度一般约为0.1-1％，并与组分的具体性质有关。高分子化合物的浓度同样不要太高，以免提高溶质的含量，从而造成混合液过高的粘度和皂膜过快的干燥、破碎。

电解质可采用不同的化合物，它们可以因盐析效果而改变表面活性剂和其他组分的浓度，与表面活性剂结合为复合物，使混合液结构化，稳定混合液的酸碱度，还可以影响皂膜的粘度和表面张力。一般用盐作为此类化合物，盐中的阴离子可以是氯离子、硫酸盐离子、醋酸盐离子、葡萄糖酸离子等，阳离子可以是铵、钠、钾、钙、镁、铝等的离子。调节混合液的酸碱度，可结合使用盐和弱酸，它们还有杀菌作用。比如，苯酸钠和苯酸、四硼酸钠和硼酸、山梨酸、乙烯二胺四醋酸、氯化钾、氯化镁等。

有必要提到，还可以向混合液中添加可以破坏水的结构化的化合物(例如，碳酰胺在低于1％(重量)时，可以将水分子从乙氧基链水合物中释放出来)。另外还可以使用改变混合液味道和颜色的化合物(柠檬酸、味道添加剂、甜味剂如果糖、葡萄糖、蔗糖、木聚糖醇、山梨糖醇(浓度0.1-10％)及食品色素)等。

可以使用水和其他极性溶剂作为吹泡混合液中的溶剂。水性混合液的特点是当水的浓度在95-99％(重量)之间时，可形成彩色的、有弹性的、牢固的皂膜。使用沸点比水高的其他溶剂，可提高皂膜的色度和牢度。混合液中有其他溶剂时，部分水被它们代替。混合液中非水溶剂的含量可以位于较大的区间内，最高可达90％，这时吹出的皂泡表膜几乎不受到干燥。一般用食用甘油作为非水溶剂。除了甘油，还可以在混合液中使用其他水溶性高沸点极性溶剂，如丙烯乙二醇、聚乙二醇等。

吹泡用混合液中活性负离子表面活性剂的浓度一般低于其本身的胶束形成临界浓度(Critical Concentration of Micelle-formation，CCM)。非离子表面活性剂的浓度可以低于CCM，可以位于或高于CCM。可形成胶束是所有表面活性剂的特点，但对于非离子表面活性剂，其CCM值要比有同样碳氢链的活性负离子表面活性剂低两个阶次。由于使用低溶解度的非离子表面活性剂可以从整体上降低混合液的胶束形成临界浓度(CCM)，在溶液中活性负离子表面活性剂和非离子表面活性剂共同存在的情况下，形成的胶束是混合形态的，其中包括这两种表面活性剂、同水分子缔合的稳固皂膜的组分、高分子化合物和电解质离子。这种混合液的胶束形成出现在非离子表面活性剂低于1％而活性负离子表面活性剂低于3％的情况下。

可以利用表面活性剂的增溶性质获得成分比较复杂的胶束。在CCM浓度形成的胶束结构用于增溶不溶于或低溶于水和极性溶剂的有机化合物，如烃、长链烷醇、氟化脂类化合物等。这些化合物能够影响皂膜的性质。随着溶液中表面活性剂浓度的提高，胶束中的表面活性剂分子数量增多，其中增溶的有机化合物增多，胶束的分子量增高，胶束的体积增大。作为被增溶的化合物，可以使用乙氧基化合物，如有限溶于混合液的、可稳固皂膜的长链组分。还可以使用在空气中挥发较慢的化合物，如链中碳原子数为C8-C20、最好是C10-C16的液态石蜡类碳氢物，C6-C22，最好C8-C16的醇(烷醇)类，以及芳烃、不饱和烃、氟化烃、氟化醇等。也就是说，可增溶于混合液的、在空气挥发比水慢的无毒有机物和有机氟化物。吹泡时，被增溶的物质进入皂膜，可以改观皂膜的颜色，提高其牢固程度，延缓皂膜在空气中的干燥。被增溶的有机物、烃和含氟化合物一般不超过重量的5％。

吹泡混合液中表面活性剂和其他组分的浓度低，皂膜的牢固程度高，有利于在皂泡破碎时形成很少数量的碎膜和液滴。在混合液各组分比例适宜的情况下，皂泡破碎后表膜集中形成一个或几个液滴或凝块。由于微小液滴和碎膜的数量最小化，同时组分无毒、浓度低，混合液不会刺激皮肤、眼睛和呼吸道，可以用它在直接靠近面部的地方吹泡。

作为成泡混合液中的活性负离子表面活性剂，可以采用有生产证明的工业化生产儿童香波和润肤用品，比如《Unger》和《Clariant》工业康采恩(后者为瑞士科莱恩公司，二者原文是俄文-译注)生产的表面活性剂和高分子化合物。

Ufarol TCL92-链式十二烷基硫酸钠粉末

Ufasan TEA-链式烷基苯磺酸三乙醇胺

Ungerol N 2-70和Ungerol LES 3-70-含两个或三个乙氧基的十二烷基乙氧基硫酸钠

Tylose CBR 10000 G1-羧基甲基纤维素

Tylose H 10000 G4，H 200000 YP2-羟基乙基纤维素，等等。

发明应用实例

例1

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的链式十二烷基硫酸钠(UfarolTCL92)3g，憎水链中烷基为C14-C20、乙氧基数量n＝1的乙氧基烷基酚0.1g，《Clariant》公司的羧基甲基纤维素(Tylose CBR 10000 G1)0.1g，氯化钠0.5g，苯酸钠0.5g。加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-50cm的皂泡。

例2

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的链式烷基苯磺酸三乙醇胺(Ufasan TEA)3g，憎水链中烷基为C8-C14、乙氧基数量n＝5的乙氧基烷基酚1g，《Clariant》公司的羧基甲基纤维素(Tylose CBR 10000 G1)0.3g，氯化钠0.3g，山梨酸钠0.5g，加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于吹制直径10-50cm的皂泡。

例3

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol N 2-70)3g，憎水链中烷基为C10-C14、乙氧基数量n＝2的乙氧基烷醇0.3g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.2g，氯化钙0.1g，苯酸钠0.5g，加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-50cm的皂泡。

例4

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol LES 3-70)3g，憎水链中烷基为C8-C20、乙氧基数量n＝3的乙氧基烷醇0.5g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.2g，氯化镁0.2g，由R(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOArR组成的混合剂0.1g，其中R包含6-20个碳原子，n＝1-12。加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-60cm的皂泡。

例5

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol LES 3-70)3g，憎水链中烷基为C10-C14、乙氧基数量n＝3的乙氧基烷醇0.5g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.2g，氯化钙0.1g，C10-C16的石蜡碳氢物1g，加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-50cm的皂泡。

例6

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol LES 3-70)3g，憎水链中烷基为C8-C10、乙氧基数量n＝4的乙氧基含氟烷醇0.5g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.5g，氯化钙0.1g，苯酸钠0.5g，加热溶解至50-60℃并搅拌1h。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-60cm的皂泡。

例7

蒸馏水100ml，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol LES 3-70)3g，憎水链中烷基为C8-C10、乙氧基数量n＝4的乙氧基含氟烷醇0.5g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.5g，氯化钙0.1g，由R(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOR、RAr(CH₂CH₂O)_nOArR组成的混合剂0.1g，其中R-氢原子被氟原子代替含氟憎水基，其链式或分支式烷基链包括6-16个碳原子，n＝8-30。加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-70cm的皂泡。

例8

蒸馏水50g，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(UngerolN2-70)3g，憎水链中烷基为C10-C14、乙氧基数量n＝2的乙氧基烷醇0.5g，《Clariant》公司的羟基乙基纤维素(Tylose H 10000 G4)0.2g，氯化钙0.1g，苯酸钠0.5g，加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-80cm的皂泡。

例9

向10ml蒸馏水和90ml甘油的混合溶剂中，加入《Unger》康采恩生产的十二烷基乙氧基硫酸钠(Ungerol LES 3-70)4g，憎水链中烷基为C10-C14、乙氧基数量n＝3的乙氧基烷醇0.5g，聚乙烯吡咯烷酮0.5g，氯化钙0.1g，C8-C16的烷醇0.5g，碳酰胺(尿素)0.5g，加热至50-60℃并搅拌1h溶解。冷却后用于使用吹泡装置吹制直径10-100cm的皂泡。

含甘油的皂泡，其特点是表膜更牢固、在空气中可承受较长时间的干燥而不破碎、在光线下颜色更艳丽。在用扇子或用其他办法制造出上升气流的情况下，这样的皂泡可在空气中存留几分钟，同时皂泡还可以改变形状，可以分成几个小皂泡，或者在碰撞时汇合成较大的皂泡。

上述混合液用于和本申请中的吹泡装置共同使用，但也可以用于其他吹制大型肥皂泡的装置。

Claims

1.用于吹肥皂泡的装置，包括吹管，从吹管的一端输送空气，在另一端形成肥皂泡，吹管上有吸入空气的气孔；该装置的特点是是吹管的管壁上有折皱，构成凸起和凹陷交替的表面。

2.如权利要求1所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：在吹管形成肥皂泡的一端，吹管加厚制成阶部。

3.如权利要求2所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：阶部在背侧有沟槽。

4.如权利要求1.2.3任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：附带内装支管，支管以韧性连桥固定在吹管上，可以绕吹管轴心转动。

5.如权利要求1.2.3任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：附带盖子和容器，盖子内装支管，容器用于盛混合液，而且吹管既固定在支管上，又固定在盖子表面预设的肋条上。

6.如权利要求5所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：于吹管固定在盖子中内装的支管上和盖子表面预设的肋条上，而且吹管可以沿其轴心转动。

7.如权利要求1-6任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：吹管由可形变材料制成，吹管可以改变尺寸、形状和气孔的透气截面。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：吸入空气的气孔为缝状，位于吹管表面的凸起和凹陷之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：吹管表面的折皱中有补充性缺口，用于浸润吹管表面。

10.如权利要求1-9任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：为更好地湿润空气，吹管的气孔被浸过水的多孔材料封闭。

11.如权利要求1-9任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：在吹管的气孔上设有瓣膜。

12.如权利要求1-11任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：吹管插在套筒中，套筒内有加热成泡空气的加热工具。

13.如权利要求1-12任一项所述的用于吹肥皂泡的装置，其特征在于：装置用于吹制大型肥皂泡，在装置水平或向上定位时，可以控制皂泡的飞行。

14.用于吹肥皂泡的混合液，内含表面活性剂、高分子化合物、水和水溶性高沸点极性溶剂，其特别之处在于，表面活性剂选自活性负离子类和非离子类，而且活性负离子表面活性剂的浓度为重量的1-5％，非离子表面活性剂的浓度为重量的0.1-1％，同时非离子类与活性负离子类的比例为1∶3至1∶30。

15.如权利要求14所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：活性负离子表面活性剂选自烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、乙氧基烷醇的硫酸盐。

16.如权利要求14所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：非离子表面活性剂选自乙氧基烷醇和乙氧基含氟烷醇。

17.如权利要求14-16任一项所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：另外含有其他组分，组分的分子外端含憎水基，中部含亲水基。

18.如权利要求14-17任一项所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：含有被增溶的有机物和含氟有机化合物。

19.如权利要求14-18任一项所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：含最高达90％重量的甘油。

20.如权利要求14-19任一项所述的用于吹肥皂泡的混合液，其特征在于：于，该混合液用于使用有吸入空气的补充气孔的、有阶部的、吹管表面有折皱的吹泡装置吹制肥皂泡。