CN1786499A - 等速万向接头保护罩 - Google Patents

Abstract

一种用于等速万向接头的保护罩，包括小直径圆筒、大直径圆筒和波纹管。大直径圆筒包括密封凸条、多个凸缘、和定位凸起。密封凸条形成在大直径圆筒的内周面上。凸缘相隔一定距离在大直径圆筒周向布置，并从大直径圆筒的对接端面轴向地向外延伸。定位凸起从凸缘径向地向大直径圆筒的内周侧凸起，并与在配合件外周面上形成的凹部相接合。该保护罩使密封性能高，并且同时能够减小其围绕配合件装配期间的阻力，此外还能在完成装配时产生装配完成感觉。

Description

等速万向接头保护罩

技术领域

本发明涉及一种遮盖等速万向接头的保护罩，对于前轮驱动车辆驱动轴的接头而言，该等速万向接头保护罩是不可缺少的，用于阻挡水和灰尘侵入等速万向接头的接头部分。

背景技术

通常，用其中封有油脂的波纹形保护罩遮盖等速万向接头的接头部分。保护罩阻挡水和灰尘侵入接头部分，从而保持接头部分以大角度平滑回转。这种用于等速万向接头的保护罩包括大直径圆筒、小直径圆筒和基本上截锥形的波纹管。大直径圆筒保持在接头外座圈上。小直径圆筒具有比大直径圆筒小的直径，并保持在轴上。波纹管整体连接大直径圆筒和小直径圆筒。使用过程中，因为波纹管根据接头外座圈与轴之间角度(亦即，接头角度)的变化而变形，所以，即使接头角度加大时，也可由保护罩可靠地密封等速万向接头的接头部分。

这种用于等速万向接头的保护罩一直使用橡胶形成。然而，因为考虑到橡胶的耐用性局限，近年来逐渐使用在耐候性、耐热性和耐疲劳性方面良好的热塑性弹性体。另一方面，要求提供一种用于等速万向接头的保护罩，带有密封功能，用于可靠地阻挡水和灰尘侵入接头部分。但是，经常通过不规则形状适配或非圆形适配，将保护罩的大直径圆筒适配于配合件周围。由于环境因素，存在的问题是难以保证密封性能，因为用于形成保护罩材料的热塑性弹性体呈现较低的弹性，使其不能表现出与橡胶一样好的随动性。此外，对于成型用于等速方向接头的保护罩而言，吹塑成型是比较方便的方法。但由于配合件的表面通常形成为非圆形，所以要求成型与非圆形状对应的保护罩。但是当通过吹塑成型制造这种保护罩时，难以将保护罩大直径圆筒的内周面形成为可提高其相对于配合件的密封性能。因此，从制造角度而言，也难于保证密封性能。

因此，日本未经审查的实用新型公报(KOKAI)NO.2-87,131披露了一种用于等速万向接头的保护罩，保护罩包括聚酯基热塑性弹性体形成的保护罩本体和软橡胶制成的环形套圈，环形套圈适配在保护罩的大直径圆筒中。即使套圈具有厚壁部分和薄壁部分，并且具有形成为非圆形的内周面，因为套圈可以独立于保护罩本体单独成型，所以套圈也可以通过注射成型进行高精度地加工。此外，因为并不需要用这样高的结构精度成型保护罩本体，保护罩本体能够通过吹塑成型进行制造。另外，将由卡固产生的紧固力通过保护罩本体的大直径圆筒传递给套圈，从而使套圈弹性变形，以紧密地附着在配合件上。结果，保护罩表现出密封性能。亦即，保护罩本体能够保证保护罩的耐用性，而套圈则能够保证保护罩相对配合件的密封性。此外，保护罩本体能够便宜地进行制造，因为保护罩本体的结构比套圈大，能够通过吹塑成型进行制造，使得制造保护罩所需要的工时得以减少。

此外，近年来，因为热塑性弹性体的性能已有改善，所以有可能实现制造一种保护罩用作等速接头保护罩，该保护罩包括整体成型有套圈的大直径圆筒，利用注射吹塑成型方法，例如，如在日本未经审查的专利公报(KOKAI)NO.2003-276,944中所提出。

用于等速万向接头的保护罩，其内周侧上设有一种不规则形状横截面部分，按以下方法使保护罩与配合件进行装配：将套圈和大直径圆套适配在配合件周围，或仅将大直径圆筒适配在配合件周围；并且利用围绕大直径圆筒外周布置的卡箍将大直径圆筒紧固在配合件上。因此，当围绕配合件适配保护罩时，需要进行保护罩定位，用于将配合件适配于保护罩中。据此，通常按以下方式实现定位：在配合件的外周面上形成凹部，以及同时在套圈内周面或大直径圆筒内周面上对应地形成定位凸起；并使定位凸起与凹部相接合，以相对于配合件定位保护罩。

然而，因为大直径圆筒相对较硬，在配合件上装配保护罩期间，当定位凸起在配合件外周面上滑动时，大直径圆筒在直径扩大方向上的变形会受到限制。据此，存在的问题在于，大直径圆筒就可能阻碍保护罩在配合件周围的装配，从而降低可操作性。另外，在配合件周围装配保护罩期间，即使定位凸起与配合件凹部相接合时，大直径圆筒的变形量不足，因此无法获得装配完成的感觉。因此，存在的不足在于，不能进行检查是否已使保护罩相对于配合件定位。

此外，在套圈或者大直径圆筒的内周面上形成环形密封凸条，并将其布置在卡箍的紧固范围内。此外，定位凸起经常在前端设有密封凸条。但是，在这种情况下，当围绕配合件装配保护罩时，因为密封凸条在配合件上滑动，所以密封凸条会磨损或损坏。如果出现这种情况，保护罩会受到密封性能缺陷的影响。

因此，日本未经审查的实用新型公报(KOKAI)No.2-71,122披露了一种用于等速万向接头的保护罩，保护罩包括从大直径圆筒的对接端面(opposite end surface)轴向地延伸的狭长切口，以及避开狭长切口形成的定位凸起。采用这种布置，因为狭长切口使大直径圆筒易于径向扩大，所以能减小围绕配合件装配保护罩期间的阻力。但是，当定位凸起与配合件的凹部接合时，不易获得装配完成的感觉。此外，当考虑采用这样一种结构用于等速万向接头的保护罩，即保护罩包括保护罩本体和套圈时，除了装配完成的感觉很弱之外，从密封性能的观点看，也不推荐在套圈或者大直径圆筒上形成狭长切口。除此之外，还导致制造这种保护罩需要工时很多的问题。

发明内容

考虑到上述情况而提出本发明。本发明的目的是提供一种用于等速万向接头的保护罩，该保护罩使密封性高，同时能够减小在配合件周围配合期间的阻力，此外，还能在完成配合时产生配合完成的感觉。

根据本发明一个方面用于等速万向接头的保护罩能够解决上述问题，并且包括：

小直径圆筒，保持在轴上；

大直径圆筒，其与小直径圆筒分开，与小直径圆筒同轴布置，并且大直径圆筒具有比小直径圆筒更大的直径和非圆形内周横截面，通过使围绕在大直径圆筒外周面上的紧固件径向上向内减小，将大直径圆筒紧固在配合件上；以及

波纹管，整体连接小直径圆筒和大直径圆筒，并形成为大致截锥形；

其中大直径圆筒包括：

密封凸条，形成在大直径圆筒内周面上；

多个凸缘，相隔一定距离布置在大直径圆筒周向上，并且从大直径圆筒的对接端面轴向地向外延伸；以及

定位凸起，从凸缘径向地向大直径圆筒内周侧凸起，并与在配合件外周面上形成的凹部相接合。

此外，根据本发明另一方面用于等速万向接头的保护罩也能够解决上述问题，并且包括：

保护罩本体，包括：

小直径圆筒，保持在轴上；

大直径圆筒，其与小直径圆筒分开，大直径圆筒与小直径圆筒同轴布置，并具有比小直径圆筒更大的直径；以及

波纹管，整体连接小直径圆筒与大直径圆筒，并将波纹管形成为大致截锥形；以及

环形套圈，由比大直径圆筒软的材料形成，环形套圈具有形成为非圆形的内周横截面以及形成在套圈内周面上的密封凸条，以及，配合于保护罩本体的大直径圆筒之后，将环形套圈配合在配合件周围，通过使围绕在大直径圆筒外周面上的紧固件径向上向内减小，将套圈和保护罩本体的大直径圆筒紧固在配合件上；

其中，保护罩本体的大直径圆筒包括：

多个凸缘，相隔一定距离布置在大直径圆筒周向上，并且从大直径部分的对接端面轴向地向外延伸；以及

定位凸起，从凸缘径向地向大直径圆筒的内周侧凸起，并使定位凸起与在配合件外周面上形成的凹部相接合。

定位凸起可优选与延伸出凸缘的大直径圆筒的对接端面相邻布置。

依照本发明，本等速万向接头保护罩包括多个凸缘以及定位凸起，凸缘从大直径圆筒对接端面轴向地向外延伸，并且定位凸起形成在凸缘上，以径向地向内凸起。据此，定位凸起布置在紧固件紧固范围的外侧，因此它们不会影响大直径圆筒的密封性。此外，凸缘以悬臂的方式形成，并且使其偏离由大直径圆筒非圆形内周横截面所界定的位置。结果，凸缘容易在径向上弹性变形，而不受大直径圆筒的限制。因此，在本发明保护罩在配合件周围装配期间，本发明保护罩施加减小的负荷。另外，当使定位凸起到达布置配合件凹部的位置时，凸缘以大的弹性反作用力恢复其原始形状。结果，本发明保护罩产生良好的装配完成感觉，并使组装人员能够有把握地进行定位。

附图说明

结合附图和详细说明，通过参照以下详细说明，更易于理解本发明的许多优点，也就可以获得关于本发明更完全的评价，所有这些附图和详细说明均构成本发明所披露内容的一部分。

图1是透视图，图示连同配合件一起的根据本发明第一实例用于等速万向接头的保护罩；

图2是放大的剖视图，图示根据本发明第一实例保护罩的主要部分，保护罩适配于配合件周围；

图3是分解透视图，图示根据本发明第二实例用于等速万向接头的保护罩；

图4是放大的剖视图，图示根据本发明第二实例保护罩的主要部分，保护罩适配于配合件周围；

图5是放大的剖视图，图示根据比较例用于等速万向接头保护罩的主要部分，保护罩适配于配合件周围。

具体实施方式

已经一般性地描述了本发明，通过参照本文优选具体实施方式能够获得进一步的理解，这些实施方式仅为说明之用，并不用于限定所附权利要求的范围。

本发明涉及两种类型用于等速万向接头的保护罩，分别地，一种包括带有一体成型非圆形(或者不规则形状)内周横截面的大直径圆筒，而另一种包括套圈和保护罩本体，并且，这种保护罩中，在套圈和保护罩本体中单独形成非圆形内周横截面和大直径圆筒。两种类型保护罩彼此相同之处在于大直径圆筒包括：多个凸缘，相隔一定距离布置在大直径圆筒周向上，并且从大直径圆筒的对接端面轴向地向外延伸；以及定位凸起，从凸缘径向地向大直径圆筒内周侧凸起，并与在配合件外周面上形成的凹部相接合。

保护罩本体包括大直径圆筒、小直径圆筒和波纹管。小直径圆筒保持在轴上。大直径圆筒与小直径圆筒分开，并与小直径圆筒同轴布置，而且具有比小直径圆筒直径更大的直径。波纹管整体连接大直径圆筒与小直径圆筒，并且形成为大致截锥形。此外，至少在大直径圆筒的外周面上，形成与紧固件如卡箍相接合的卡箍槽。当单独布置保护罩本体的套圈时，优选在大直径圆筒的内周面上形成第二密封凸条，其与套圈外周面相接合，以保证保护罩本体与套圈之间的密封性能。当通过吹塑成型生产保护罩本体时，通过设置用于形成保护罩本体的吹塑模具，可形成第二密封凸条，模具表面具有凸条用于形成卡箍槽。

理想的是，用热塑性弹性体诸如聚酯基热塑性弹性体和聚烯烃基热塑性弹性体来形成保护罩本体。采用这种布置，可制成高耐用性的保护罩。此外，尽管并不具体限制成型方法，但当形成的保护罩没有套圈时，优选的是通过注射吹塑成型制造整个本发明保护罩。另一方面，当形成的保护罩包括套圈时，优选的是通过吹塑成型制造本发明保护罩的保护罩本体。在通过吹塑成型制造的保护罩本体中，有可能难以控制大直径圆筒的内周面形状，而且大直径圆筒厚度的尺寸精度也可能较低。但在用于等速万向接头的保护罩中，由于保护罩采用了套圈，这些不足无关紧要。

大直径圆筒或套圈是环形部件，其内周横截面是不规则形成的，并且具有与配合件的外周形状相对应的厚壁部和薄壁部。如上所述，大直径圆筒包括多个凸缘和定位凸起。凸缘相隔一定距离布置在大直径圆筒的周向上，并从大直径圆筒的对接端面轴向地向外延伸。定位凸起分别从凸缘径向方式向大直径圆筒内周侧凸起，并与在配合件外周面上形成的凹部相接合。

考虑到保证在本发明保护罩围绕配合件装配期间的稳定性，大直径圆筒包括多个凸缘。理想的是，凸缘相对于大直径圆筒的轴心对称形成。不具体限制布置凸缘的周向位置，但是，当凸缘形成为从大直径圆筒的薄壁部分延伸时，配合件的凹部容易加工。此外，在本发明保护罩暂时配合于配合件周围用卡箍紧固之前的凸缘变形负荷，与本发明保护罩完全紧固于配合件紧固之后的凸缘变形负荷，该两者之间凸缘变形负荷差异越大，则越容易在配合件容易配合于本发明保护罩与配合件难以从本发明保护罩上脱开之间进行平衡。但应当注意到，当凸缘形成为从大直径圆筒的薄壁部分延伸时，可扩大两种变形负荷之间的差异。

另外，当定位凸起与延伸出凸缘的大直径圆筒对接端面相邻布置时，可进一步扩大前述变形负荷之间的差异。结果，对于在配合件容易适配于本发明保护罩，以及配合件难以从本发明保护罩上脱开，不仅两者之间更好进行平衡，而且可进一步改善当本发明保护罩完全装配在配合件周围时装配完成的感觉。

应当注意到，定位凸起可优选具有一种包括斜面的截面结构，斜面在大直径圆筒装配方向上从宽逐渐变窄。采用这种布置，可进一步减少围绕配合件装配本发明保护罩的阻力。此外，当定位凸起还包括与斜面相对布置从而以约锐角(acute angle)从大直径圆筒内周面隆起的表面时，就可阻止定位凸起从配合件的凹部脱开。

当本发明保护罩包括大直径圆筒并且不规则地形成其内周截面时，在大直径圆筒内周面上形成密封凸条。另一方面，当本发明保护罩包括保护罩本体和套圈时，在套圈内周面上形成密封凸条。此外，在保护罩本体或者套圈任一的内周面上形成密封突条，以一定紧固范围将紧固件围绕上述部件布置。密封凸条在数量上可以形成为一个，但可优选在数量上形成为两个或更多。另外，当本发明保护罩包括保护罩本体和套圈时，优选在保护罩本体的大直径圆筒内周面上形成第二密封凸条，使其与套圈的外周面相接触，以在保护罩本体与套圈之间进行密封。可选择地，可优选在套圈的外周面上形成第二密封凸条，使其与保护罩本体的大直径圆筒的内周面相接触，以在保护罩本体与套圈之间进行密封。

用于套圈的材料可以是比保护罩本体软的材料。例如，可使用便宜的聚烯烃基热塑性弹性体(例如，热塑性烯烃(TPO))或者橡胶。此外，不具体限定成型方法。可通过压模成型或者注射成型等制造套圈。

代表性的配合件之一是接头外座圈。应当注意到，在接头外座圈的外周面上，与定位凸起和接头外座圈相接合的位置处，对应地形成有凹部。

                     实例

下面，参照本发明的实例对本发明进行详细描述。

                   (第一实例)

图1以透视图的方式，连同配合件一起，图示根据本发明用于等速万向接头第一实例的保护罩。图2以放大的剖视图的方式，图示保护罩的主要部分，将其围绕配合件适配。保护罩包括保护罩本体1，并且由相对较硬的热塑性弹性体通过注射吹塑成型。

保护罩本体1包括小直径圆筒10、大直径圆筒11和波纹管12。大直径圆筒11具有比小直径圆筒10更大的直径。波纹管12整体连接小直径圆筒10与大直径圆筒11，并形成为大致截锥形。大直径圆筒11具有形成为完全圆形的外周面，但具有不规则形成的内周面，以与接头外座圈2的外周面相符合。此外，大直径圆筒11包括厚壁部分13和薄壁部分14。应当注意到，在大直径圆筒11周向上，分别在三个位置交替布置厚壁部分13和薄壁部分14。另外，大直径圆筒11还包括在外周面上形成的宽度相对宽的平卡箍槽15，以及在内周面形成的三个环形密封凸条16，如图2所示。密封凸条16与接头外座圈2弹性接触，并且在整个内周上在大直径圆筒11的内周向彼此平行地延伸。

大直径圆筒11的薄壁部分14分别设有板状凸缘3。凸缘3从大直径圆筒11的对接端面轴向延伸。凸缘3的内周面设有定位凸起30。使定位凸起30形成为与延伸出凸缘3的大直径圆筒11的对接端面相邻。此外，定位凸起3分别包括垂直面31和斜面32，如图2所示。垂直面31从凸缘3基本上垂直凸出。斜面32从垂直面31的自由端(free end)开始延伸，并且在大直径圆筒11的装配方向上从宽逐渐变窄，以与凸缘3连续。另外，定位凸起30在凸缘3内周向延伸。

接头外座圈2包括大直径部分20和小直径部分21。大直径部分20具有比小直径部分21直径更大的直径。应当注意到，在接头外座圈2的周向上，大直径部分20和小直径部分21分别交替布置于三个位置。此外，大直径部分20分别设有凹部22，其形成于表面，以在周向延伸。大直径部分20与大直径圆筒11薄壁部分14的形状相对应。小直径部分21与大直径圆筒11厚壁部分13的形状相对应。另外，凹部22分别形成为方槽形，其能够与定位凸起30相接合。

根据本发明用于等速万向接头第一实例的保护罩，如上述布置的保护罩，按以下方法进行组装。将接头外座圈2配合于保护罩本体1的大直径圆筒11。在这种情况下，因为越过定位凸起30的凸缘3的前端侧部分与接头外座圈2相接触，起到引导作用，以将接头外座圈2装配进入大直径圆筒11。此外，因为将凸缘3形成为从大直径圆筒11的薄壁部分14凸起，所以容易将接头外座圈2配合于大直径圆筒11。

当定位凸起30与接头外座圈2相接触时，因为定位凸起30的内径比接头外座圈2大直径部分20的外径小，所以径向扩大的力作用在凸缘3上。但因为凸缘3以悬臂方式布置，容易变形，所以，由定位凸起30产生的、阻止保护罩本体1的大直径圆筒11围绕接头外座圈2配合的阻力得以减小。此外，因为定位凸起30与延伸出凸缘3的大直径圆筒11的对接端面相邻布置，所以定位凸起30不仅在大直径圆筒11完全装配在接头外座圈2周围时给出装配完成的感觉，而且它们不易从接头外座圈2上脱开。

此外，当保护罩本体1的大直径圆筒11围绕接头外座圈2的装配进一步进行，并且定位凸起30到达布置接头外座圈2凹部22的位置时，蓄积在凸缘3中的弹性反作用力促使定位凸起30快速进入凹部22。在此瞬间，阻止大直径圆筒11围绕接头外座圈2适配的阻力迅速减小。据此，组装人员能够以较好的适配完成感觉，察觉他或她已经完成了根据第一实例的保护罩的定位。因此，可预先避免组装人员将保护罩本体1在接头外座圈2周围装配不当。

另外，当将保护罩本体1配合在接头外座圈2周围时，因为定位凸起30定位为错开卡箍槽15，所以由卡固产生的紧固力只传输给三个环形密封凸条16。因此，保护罩本体1呈现出高密封性。

                    (比较测试)

使用用于等速万向接头根据本发明第一实例的保护罩和根据比较例(图5所示)的保护罩，对用于配合于接头外座圈2的等速万向接头保护罩的负荷进行测量。应当注意到，除了没有形成凸缘3之外，以与根据第一实例保护罩相同的方式，制造根据比较例的保护罩，并且将定位凸起50设置在两道密封凸条16之间，并且还将密封凸条51设置在定位凸起50的前端处。下表1列出结果。

                         表1

此外，在将根据第一实例的保护罩和根据比较例的保护罩与接头外座圈2以及轴组装起来之后，通过将它们保持在高温下500小时，对其进行热劣化。其后，在低温下用600rpm的旋转速度使它们以20度的接头角度旋转。检查经过多长时间密封油脂从中漏出。结果，经过300小时之后，两种保护罩都没有泄漏迹象。

这样，根据第一实例的保护罩能够减小用于在其中适配接头外座圈2的负荷，同时保证与常规保护罩等同的密封性能。这种优点源自凸缘3设有定位凸起30的布置，此定位凸起30定位为错开密封凸条16。

                  (第二实例)

图3和图4图示根据本发明用于等速万向接头第二实例的保护罩。根据第二实例的保护罩包括保护罩本体1′和环形套圈4。套圈4配合于保护罩本体1′的大直径圆筒11′。保护罩本体1′用相对较硬的热塑性弹性体通过注射吹塑成型形成。套圈4用橡胶或相对较软的热塑性弹性体通过注射成型而形成。

保护罩本体1′包括小直径圆筒10′、大直径圆筒11′和波纹管12′。大直径圆筒11′具有比小直径圆筒10′直径更大的直径。波纹管12′整体连接小直径圆筒10′与大直径圆筒11′，并形成为大致截锥形。大直径圆筒11′具有其上形成有环形凸条19的内周面，如图4所示。凸条19围绕大直径圆筒11′的内周面，并具有形成为弧形的横截面。此外，大直径圆筒11′具有外周面，在外周面中形成有宽度相对宽的平坦卡箍槽15′。另外，在凸条19两侧，分别形成围绕大直径圆筒11′内周面的两个第二密封凸条16′。此外，以与根据第一实例保护罩的大直径圆筒11相同的方式，在三个位置形成板状凸缘3′，其从大直径圆筒11′的对接端面轴向延伸。另外，分别在凸缘3′的内周面上形成定位凸起30′。

将套圈4配合于保护罩本体1′的大直径圆筒11′。将这样插入的套圈4配合在配合件即接头外座圈2′周围。套圈4具有形成为完全圆形的外周面，但具有不规则形成的内周面，以与接头外座圈2′的外周面对应，亦即，在套圈4的周向上交替布置厚壁部分40和薄壁部分41，如图3所示。

套圈4具有其上形成有三个环形密封凸条42的内周面，如图4所示。密封凸条42与接头外座圈2′弹性接触，并在整个内周上在套圈4的内周向彼此平行地延伸。此外，套圈4具有其中形成有环槽43的外周面。环槽43与大直径圆筒11′的凸条19相接合。另外，接头外座圈2′设有径向减小部分23，径向减小部分23外径与套圈4的内径相符。

根据本发明用于等速万向接头第二实例的保护罩，在配合于接头外座圈2′周围的操作中，按照以下方法进行定位。首先，将套圈4配合于保护罩本体1′的大直径圆筒11′中。于是，大直径圆筒11′的凸条19与套圈4的环槽43相接合。此刻，全部三个密封凸条42都定位在大直径圆筒11′卡箍槽15′的宽度内，但凸缘3′伸出套圈4之外，如图4所示。

在分步装配状态下，将接头外座圈2′的径向减小部分23配合于套圈4，并同时使凸缘3′配合于接头外座圈2′的大直径部分20′周围。在此情况下，因为越过定位凸起30′的凸缘3′的前端侧部分与接头外座圈2′相接触，起到引导作用，用于将接头外座圈2′配合于套圈4。此外，因为将凸缘3′形成为从大直径圆筒11′的薄壁部分14′凸出，所以，容易将接头外座圈2′配合于套圈4内。

当定位凸起30′与接头外座圈2′相接触时，因为定位凸起30′的内径比接头外座圈2′大直径部分20′的外径小，所以径向扩大的力作用在凸缘3′上。但因为凸缘3′以悬臂方式布置，使其容易变形，所以，由定位凸起30′产生的、阻止保护罩本体1′的大直径圆筒11′在接头外座圈2′周围装配的阻力得以减小。此外，因为将定位凸起30′与大直径圆筒11′的对接端面、即延伸出凸缘3′处相邻布置，所以定位凸起30′不仅在大直径圆筒11′完全装配在接头外座圈2′周围时给出装配完成的感觉，而且它们不易从接头外座圈2′上脱开。

此外，当进一步进行保护罩本体1′的大直径圆筒11′围绕接头外座圈2′的装配，并且使定位凸起30′到达布置接头外座圈2′的凹部22′的位置时，蓄积在凸缘3′中的弹性反作用力促使定位凸起30′快速进入凹部22′。在此瞬间，阻止大直径圆筒11′围绕接头外座圈2′装配的阻力迅速减小。据此，组装人员能够以良好的装配完成感觉，察觉他或她已经完成了根据第二实例的保护罩的定位。因此，可预先避免组装人员将保护罩本体1′在接头外座圈2′上适配不当。

另外，当保护罩本体1′装配在接头外座圈2′上时，因为使定位凸起30′定位为错开卡箍槽15′，所以，经由大直径圆筒11′，将卡固产生的紧固力只传递给三个环形密封凸条42。因此，保护罩本体1′呈现出高密封性。

现在完整地描述了本发明，对于本领域普通技术人员来说，可以容易地对其进行各种改变和修改，而不脱离本文包括所附权利要求书中提出的本发明的精神或范围。

Claims (19)

1.一种用于等速接头的保护罩，所述保护罩包括：

小直径圆筒，保持在轴上；

大直径圆筒，与所述小直径圆筒分开，并与所述小直径圆筒同轴布置，所述大直径圆筒具有比所述小直径圆筒直径大的直径和非圆形内周横截面，通过使围绕在所述大直径圆筒外周面上的紧固件径向上向内减小，将所述大直径圆筒紧固在配合件上；以及

波纹管，整体连接所述小直径圆筒和所述大直径圆筒，并形成为大致截锥形；

其中，所述大直径圆筒包括：

密封凸条，形成在所述大直径圆筒内周面上；

多个凸缘，相隔一定距离布置在所述大直径圆筒周向上，并且从所述大直径圆筒的对接端面轴向地向外延伸；以及

定位凸起，从所述凸缘径向地向所述大直径圆筒内周侧凸起，并与所述配合件外周面上形成的凹部相接合。

2.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

所述定位凸起相邻于所述大直径圆筒的所述对接端面布置，所述凸缘从该对接端面延伸。

3.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

所述凸缘以悬臂方式形成，并使其布置为轴向上不在由所述大直径圆筒的非圆形内周横截面界定的位置。

4.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

所述大直径圆筒的非圆形内周面包括多个厚壁部分和薄壁部分，所述厚壁部分和所述薄壁部分交替布置；以及

所述凸缘从所述薄壁部分轴向地向外延伸。

5.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

相对于所述大直径圆筒的轴心，所述凸缘对称布置。

6.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

所述定位凸起具有包括斜面的横截面结构，该斜面在围绕所述配合件适配所述大直径圆筒的方向上从宽逐渐变窄。

7.根据权利要求6所述的保护罩，其中所述定位凸起的横截面结构还包括一种表面，该表面与所述斜面相对布置，从而以大约锐角从所述大直径圆筒的内周面隆起。

8.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

在所述大直径圆筒的内周面上形成多个所述密封凸条。

9.根据权利要求1所述的保护罩，其中：

所述大直径圆筒还包括用于容纳所述紧固件的凹槽，所述凹槽具有预定宽度；以及

将所述密封凸条布置在由所述凹槽的宽度所界定的位置范围内。

10.一种保护罩，用作等速接头保护罩，所述保护罩包括：

保护罩本体，包括：

小直径圆筒，保持在轴上；

大直径圆筒，与所述小直径圆筒分开，并与所述小直径圆筒同轴布置，所述大直径圆筒具有比所述小直径圆筒直径大的直径；以及

波纹管，整体连接所述小直径圆筒与所述大直径圆筒，并形成为大致截锥形；以及

环形套圈，由比所述大直径圆筒软的材料形成，具有形成为非圆形的内周横截面和形成于所述套圈内周面上的密封凸条，以及，在配合于所述保护罩本体的所述大直径圆筒之后，将所述环形套圈配合于配合件周围，通过使围绕在所述大直径圆筒外周面上的紧固件径向上向内减小，将所述套圈与所述保护罩本体的所述大直径圆筒紧固在所述配合件上；

其中，所述保护罩本体的所述大直径圆筒包括：

多个凸缘，相隔一定距离布置在所述大直径圆筒的周向上，并且从所述大直径部分的对接端面轴向地向外延伸；以及

定位凸起，从所述凸缘径向地向所述大直径圆筒的内周侧凸起，并与所述配合件外周面上形成的凹部相接合。

11.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述定位凸起相邻于所述大直径圆筒的所述对接端面布置，所述凸缘从该对接端面延伸。

12.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述凸缘以悬臂方式形成，并使其布置为轴向上不在所述大直径圆筒的非圆形内周横截面界定的位置。

13.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述保护罩本体的所述大直径圆筒在其内周面上还包括第二密封凸条，该第二密封凸条与所述套圈的外周面相接合。

14.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述套圈的所述非圆形内周横截面包括多个厚壁部分和薄壁部分，所述厚壁部分和所述薄壁部分交替布置；以及

所述凸缘从所述薄壁部分轴向地向外延伸。

15.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

相对于所述保护罩本体的所述大直径圆筒的轴心，所述凸缘对称布置。

16.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述定位凸起具有包括斜面的横截面结构，在围绕所述配合件适配所述保护罩本体的所述大直径圆筒的方向上，该斜面从宽逐渐变窄。

17.根据权利要求16所述的保护罩，其中所述定位凸起的横截面结构还包括一种表面，该表面与所述斜面相对布置，从而以大约锐角从所述大直径圆筒的内周面隆起。

18.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

在所述套圈的内周面上形成多个所述密封凸条。

19.根据权利要求10所述的保护罩，其中：

所述保护罩本体的所述大直径圆筒还包括用于容纳所述紧固件的凹槽，所述凹槽具有预定宽度；以及

将所述密封凸条布置在由所述凹槽的宽度所界定的位置范围内。

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