CN1784140A - 组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式电子零件置放装置侦错系统，包含：控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、与该中央处理单元连接的通讯接口单元；多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块，该入料实时监控模块包括至少一个电路板入料实时监控单元、以及多个电子零件入料实时监控单元；多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；软件模块，连接该通讯接口单元，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；以及操作单元，电性连接至该通讯接口单元，该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，通过该操作单元操作该软件模块。本发明可应用于多生产线、多机台、或多机台与多生产线并行共同一控制系统的制作工艺上。

Description

组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，尤其是涉及一种可进行多生产线、或多机台、或多生产线多机台同时进行的组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法。

背景技术

自二十世纪90年代以来，中国国内的电子信息产品制造业一直保持高速发展，1990至2003年其产业规模的年均增幅高达31.4％，目前中国已经成为全球重要的电子信息产品制造基地之一。2003年中国的手机产量已经达到1.73亿部，彩电产量达到6,500万台，台式PC产量达到1,755万台，笔记本计算机的产量更是达到1,400万台。如此庞大的年产量，除了笔记本计算机及台式计算机的主机板制造厂之外，还包括消费性市场的掌上电脑(Pock PC、Palm PC、PDA)、移动电话及其照相手机模块、掌上翻译机、MP3播放器及记忆模块、无线网络存储器(Access Point)；以及专业性产品的电话交换机、专业服务器、专业电源供应器、LCD显示模块等制造厂。由以上数据显示各种产品的庞大生产量，其生产的速度及制程的精确度是产业在该制作中最重要的一环。在一般的制作工艺中包含了标准性及选用性的设备，包括如上板机(Loader)、锡膏印刷机(Printer)、高(中)速置件机(High-Speed Mounter)、泛用机(Function Mounter)、回焊炉(Reflow Oven)、自动视觉检查机(Automated Optical Inspection)、卸板机(Unloader)、电路板线路测试机(In-Circuit Tester)、点胶机(Dispenser)、全自动软/硬板贴合机(Automated Laminating Machine)等，尤其在高(中)速置件机与泛用机的制作过程中，主机板上大大小小的元件以及各种功能的芯片总数，根据先前所述的产品分类即达到数十或数百、甚至上千张，再加上为客户量身订做的‘客制化’要求，稍有疏忽则可能在短时间内产生大量废品，既无法满足原客户要求也无法适用于其它客户，所产生的重复工作步骤耗时费工，严重影响产能及效率，只有高速与精确的置件功能，才能达到各厂的产能要求，在目前产业所使用的高速置件机的置件速度，根据功能性的需求，大约在60-150ms/chip左右。

在各种厂牌的高(中)速置件机与泛用机中，基本上都具有生产前料仓上料的离线式防呆功能，但在实际应用上，仍能发现有错误置放料仓的情形，如现场作业人员往往会因为方便起见，在制作操作系统中依次输入相关数据并确定无误后同时拿起多个料仓，再拿到机台上定位于所属料站，但是百密总难免一疏，最常发生的错误包括有：(a)工作人员可能将手中的多个料仓之一或多个料仓放错料站；(b)当机器发生抛料状况时，作业人员在排除料卷问题后却放错料站；(c)在多机台作业时，在作业补料或是离线备料过程中发生的料仓放错料站；(d)作业人员长时间工作或精神不济或分心所造成的的料仓放错料站；(e)在置件程序之前，主机板即发生误置情况，使得该主机板(电路板)序号并非在此生产线的制作工单中等。当上述严重错误发生时，只有在大量生产的末端测试才能发现，此时质量管理机制能做的只有将错误的主机板(电路板)以人工方式加以检测排除并重新补料，这样将耗费大量的人力与时间，不仅影响产品品质，更间接影响接单成交量。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，大幅降低人工错误与除错时间，提高产能、效率以及产品的品质。

本发明所要解决的第二技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，建立不同机台之间的沟通机制，整合各种厂牌机台的未经处理的作业数据(raw data)，记录错误发生率以及提供错误分析，便于制做过程侦错与后续检修。

本发明所要解决的第三技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，应用于多生产线、多机台、或多机台与多生产线并行共同一控制系统的制作工艺上。

本发明所要解决的第四技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，根据生产线需求进行实时(real time)监控，并可汇总实时显示生产总数与产能速度。

本发明所要解决的第五技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，可由系统启动硬件(机台)，一经启动则可立即侦错，或当发现置料错误可由系统直接停机，实时显示停机机台数据及其产生错误料站及应该置放正确料站与时间点。

本发明所要解决的第六技术问题在于提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，监控每一料站所需的料数与出入料数，并主动通知补料信息，以提高制作过程效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，可根据生产线实际需求进行实时监控，利用在料架、电子零件、料站上装设条形码或无线射频芯片，再用相对应的高速精确的感应器感应，通过系统内部的编号比较与记录信息，可记录每一料架、每一零件、以及每一料站的原始使用数据，以进行相关的统计与分析，如可分析作业人员或机台发生错误的次数与时间、可提供与库存原料做比较管理或品质分析、可实时汇总并显示生产总数与产能进度、可供更换生产线时读取后继续对应数据等。

为了达到上述目的，本发明提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统，其特点在于，包含控制模块、多个入料实时监控模块、多个电子零件置放装置、软件模块、以及操作单元；该控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、以及与该中央处理单元连接的通讯接口单元；该多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块；该多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；该软件模块，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；该操作单元电性连接至该通讯接口单元。该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，并依次通过该操作单元操作该软件模块，通过该软件模块连接该控制模块，通过该控制模块连接该入料监控模块与该电子零件置放装置。

本发明还提供一种组合式电子零件置放装置侦错方法，利用一对一对应的多个入料实时监控模块同时针对多个电子零件置放装置进行侦错，该侦错方法包含下列步骤：(a)定义该多个电子零件置放装置的参数；(b)加载电路板的置件数据，该置件数据包括工单编号、电路板序号、以及各站别的置件程序；其中该置件程序包括该工单编号所对应的各站的料站编号、各料站的零件数量、该料站编号所对应的电子零件编号、以及该电子零件编号所对应的料架编号；(c)完成首次检查：首次‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’；(d)启动侦错：重复执行实时‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、各料站的零件数量、料架编号’；以及(e)实时显示系统处理数据。

上述方法，其特点在于，该电子零件编号、料站编号、或料架编号内录有授权编码。

上述方法，其特点在于，该(a)步骤与该(b)步骤之间还包括：自动检测线上的该入料实时监控模块是否正常运作的步骤。

上述方法，其特点在于，该(c)步骤包括：当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。

上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括：计算并比较电子零件以及电路板入料数据，当入料不足，针对该台电子零件置放装置提前提出补料信息的步骤。

上述方法，其特点在于，该置件数据有误至少包括：该电路板的工单编号不存在或重复、该电子零件编号与该料站编号或料架编号不符。

上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括：当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。

上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括：持续比较其它台电子零件置放装置，且当该台停机的电子零件置放装置的故障排除后，对该电子零件置放装置执行启动检测的步骤。

上述方法，其特点在于，该(e)步骤之后包括：记录并储存系统处理过程所有信息的步骤。

本发明的功效如下：

1、经过自动检测与比较以及所附加的警示系统，可大幅降低人力成本及时间，提高产能、效率以及产品品质。

2、建立不同厂商、品牌的机台之间的沟通机制以达到应用于多产线、多机台、或多机台与多产线并行共同控制系统的制作，还可进一步整合各种厂商机台的未经处理的作业数据(raw data)，记录错误发生率以及提供错误分析，便于制作过程侦错与后续检修。

3、可根据生产线需求进行实时(real time)监控，并可回总实时显示生产总数与产能速度，随时掌握生产状态。

4、可由系统启动硬件(机台)，一经启动则立刻进行侦错，或当发现置料错误时可由系统直接停机，实时显示停机机台数据及其料站与时间点，便于修复机台与大幅降低废品产生率。

5、监控每一料站所需料数与出入料数，并主动通知补料信息，缩短补料或备料时间，从而提高制作效率。

6、监控来料是否误置，避免因误置造成的大量废品，降低废品后续的处理工序与时间。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的方块示意图；

图1B为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的配置示意图；

图2为本发明中组合式电子零件置放装置侦错方法的流程示意图；

图3A为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的第一应用示意图；

图3B为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的第二应用示意图；

图3C为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的第三应用示意图；

图3D为本发明中组合式电子零件置放装置侦错系统的第四应用示意图。

其中，附图标记：

10-控制模块，12-中央处理单元

14-通信接口单元，142-RS 485通信接口

144-RS 232通信接口，20~24-入料实时监控模块

202-电路板入料实时监控单元

204-电子零件入料实时监控单元

30~34-电子零件置放装置

302-电路板入料区，304-电子零件入料区

40-软件模块，50-操作单元

L1~L4、L5、L6、L7~L8-生产线

具体实施方式

请参阅图1A与图1B，分别为本发明的一种组合式电子零件置放装置侦错系统的方块示意图与配置示意图；该组合式电子零件置放装置侦错系统包含控制模块10、多个入料实时监控模块20、多个电子零件置放装置30、软件模块40、以及操作单元50。该控制模块10包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元12、以及与该中央处理单元12连接的通讯接口单元14，其中该通讯接口单元14可包括RS 485通讯接口142以及RS 232通讯接口144；该多个入料实时监控模块20电性连接至该控制模块10的该RS 485通讯接口142，该入料实时监控模块20(如图1B图)包括至少一个电路板入料实时监控单元202、以及多个电子零件入料实时监控单元204，该电路板入料实时监控单元202以及该电子零件入料实时监控单元204(即该入料实时监控模块20)具有一维条形码扫描仪、二维条形码扫描仪或无线射频扫描仪；该多个电子零件置放装置30电性连接至该入料实时监控模块20；该软件模块40连接该RS 232通讯接口144，通过该中央处理单元12控制该电子零件置放装置30；以及该操作单元50电性连接至该通讯接口单元14的RS 232通讯接口144，该操作单元50可为计算机及其相关配置，如屏幕、键盘等；其中，该电子零件装置30分别一对一对应于该入料实时监控模块20，通过该操作单元50操作该软件模块40、该软件模块40连接该控制模块10，通过该控制模块10连接该入料监控模块20监控该电子零件置放装置30，该软件模块40可在该操作单元50上显示对应该多个电子零件置放装置30的多个独立监控窗口，因此该操作单元50同时可监控多台电子零件置放装置30；此外，该监控窗口过大或过小都有其不便之处，考虑到在该操作单元50上的该监控窗口分配的大小，一般具有14~17英寸左右的屏幕，其监控窗口的数量可控制在2~4个左右，当然可根据该操作单元50的实际尺寸而调整该监控窗口的数量。

请参阅图3A，为本发明的该组合式电子零件置放装置侦错系统呈多线配置的第一应用示意图，本实施例具有入料实时监控模块21~24与电子零件置放装置31~34各四台，该操作单元50(含监控模块10)监控每一生产线L1~L4中的电子零件置放装置31~34、以及对应该电子零件置放装置31~34搭配的该入料实时监控模块21~24，每台电子零件置放装置30可为不同品牌(如三洋Sanyo、三星Samsung、松下Panasonic、西门子Siemens、富士通Fuji、山叶Yamaha、安必昂Assembleon、日本JUKI株式会社、迈德特Mydata等)、名称或型号的锡膏印刷机、高(中、低)速置件机、泛用机等标准性及选用性设备，该入料实时监控模块21~24均设有电路板入料实时监控单元，以及电子零件入料实时监控单元。请参阅图3B，为本发明的组合式电子零件置放装置侦错系统呈单线多机配置的第二应用示意图，该操作单元50监控生产线L5中的四台电子零件置放装置31~34、以及对应该电子零件置放装置31~34搭配的四台入料实时监控模块21~24，该入料实时监控模块21~24均设有电路板入料实时监控单元、以及电子零件入料实时监控单元。图3C为的本发明的该组合式电子零件置放装置侦错系统呈单线多机配置的第三应用示意图，该操作单元50监控生产线L6中的四台电子零件置放装置31~34、以及对应该电子零件置放装置31~34搭配的四台入料实时监控模块21~24，该入料实时监控模块21~24均设有电子零件入料实时监控单元214~244、以及共享一设于电路板入料处地该电路板入料实时监控单元202。或请参阅图3D，本发明的该组合式电子零件置放装置侦错系统也可以是多线多机配置的第四种应用，该操作单元50监控分别设置于生产线L7中的两台电子零件置放装置31~32与生产线L8中的两台电子零件置放装置33~34、以及分别对应该电子零件置放装置31~32、33~34搭配的入料实时监控模块21~22、23~24。

如图1B，该多个电子零件装置30包括对应该电路板入料实时监控单元202的多个电路板入料区302、以及对应该电子零件入料实时监控单元204的多个电子零件入料区304，其中该电子零件的入料形式包括料仓与料卷。当每一电路板进入各站的该电路板入料区302时，该电路板入料实时监控单元202即会确认该电路板是否正确(通过扫描所有工单编号)，同时以电子零件入料实时监控单元204确认位于电子零件入料区304的所有电子零件是否置放正确(通过扫描料站编号、以及电子零件编号)，并在该操作单元50的屏幕上显示各站的电子零件置放时序数据、各站半成品数量、或各站电子零件置放侦错数据，上述数据通过记录及汇总，该操作单元50可实时显示生产总数以及产能速度。此外，该软件模块40包括可记录与比较该电子零件以及电路板入料数据的子程序，包括来料(含料仓与料卷)不良率、进料盘误置率、吸取头故障率等，还可记录电子零件置放耗损率，进一步计算该次或该站所需电子零件的数量，并与来料(可为新进来料或上次生产所剩余料)比较，当数量不足时，提前在该操作单元50的屏幕上显示主动补料等警示信息，此数据可进一步进行原料使用与库存管理比较、或料仓与料卷品质分析。该软件模块40还包括可令该电路板入料区302以及该电子零件入料区304紧急停机的子程序，使来料(电路板或电子零件)误置或该电路板的工单编号重复时，可通过本系统停机，并可立刻显示发生错误的机台、料站及其时间点的数据，待故障排除后，可通过本系统的该操作单元50重新启动侦错；此外，该软件模块40还可进行侦错数据记录与比较，可分析现场人员或机台的错误发生率与时间等，以利于人员核对、机台维修、以及提高产能与品质等。其中，该电路板入料区302与该电子零件入料区304装设有搭配该—维条形码扫描仪、二维条形码扫描仪或无线射频扫描仪使用的条形码或芯片，该扫瞄器内录有授权编码，该软件模块40还包括可确认该电路板入料区302以及该电子零件入料区304上所有的扫瞄器是否含授权编码的子程序。

请参阅图2，为本发明一种组合式电子零件置放装置侦错方法的流程示意图；该侦错方法利用一对一对应的多个入料实时监控模块20同时针对多个电子零件置放装置30进行侦错，并包含下列步骤：(a)定义该多个电子零件置放装置30的参数，其中该参数包括个别电子零件置放装置30的品牌、名称、型号或取件置放特性等；(b)自动检测线上的该入料实时监控模块20是否正常运作？包括电源是否开启？或管线与连接器是否脱落？扫描仪是否能正常运作？等；(c)加载电路板的置件数据，该置件数据包括工单编号、电路板序号、以及各站的置件程序；其中该置件程序包括该工单编号所对应的各站的料站编号、各料站的零件数量、该料站编号所对应的电子零件编号、以及该电子零件编号所对应的料架编号；(d)是否完成首次检查？：首次‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’，其步骤还包括：(i)确认料站编号；(ii)依次扫描电子零件编号；(iii)依次扫描料架编号；以及(iv)比较前述电子零件编号、料站编号、料架编号是否符合该置件资料；(e)启动侦错：重复执行实时‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’，即(i)依次扫描电子零件编号；(ii)依次扫描料架编号；以及(iii)比较电子零件编号、料站编号、料架编号、各料站的零件数量是否符合该置件资料；(f)实时显示包括(i)电子零件置放时序数据，含电子零件置放起始时间等、(ii)各站半成品数量、(iii)电子零件置放侦错数据、或(iv)剩料实时回报等的系统处理数据；以及(g)记录并储存系统处理过程所有信息。其中该电路板入料区302以及该电子零件入料区304上所有的扫瞄器内录有授权编码，且在该(d)启动侦测时可确认该电路板入料区302以及该电子零件入料区304上所有的扫瞄器是否具有授权编码。其中当(d)、(e)步骤中的该置件数据有误时(包括该工单编号不存在或重复、该电子零件编号与该料站编号或料架编号不符等)，立即停止该台电子零件置放装置的运行，并提出警示信息，且持续比较其它台电子零件置放装置，待故障排除后再重新启动侦测。其中该(e)步骤可设定一预定剩料数，当发现入料数(包括新料启用或剩料续用)小于该预定剩料数，针对该台电子零件置放装置提前提出补料信息，可通知现场作业人员提前备料，缩短补料时间，以免电路板或电子零件用尽时耗费等待作业人员备料的待机时间，从而提高生产效率。其中该(g)步骤所记录并储存系统处理过程所有信息，可包括：记录与比较该电子零件以及电路板入料数据，如来料(料仓与料卷等)不良率、进料盘误置率、吸取头故障率、电子零件置放耗损率等，此数据可进一步进行原料使用与库存管理比较、或料仓与料卷品质分析；或包括侦错数据记录与比较，可分析现场人员或机台的错误发生率与时间等，以利于人员核对、机台维修、以及提高产能与品质等。

本发明的组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，可外挂于不同品牌、名称或型号等多个电子零件置放装置，如高(中、低)速置件机、泛用机等，可根据生产线实际需求，搭配经常放错料站的电子零件置放装置进行安装并实时监控；本系统及其方法可同时控制多条生产线的多个机台，如图3A与图3D所示，或如图3B与图3C所示的一条生产线的多个机台，突破传统只能在单一生产线的单一机台使用的监控设备，利用在料架、电子零件、料站上装设条形码或无线射频芯片，再用相对应的高速精确的感应器感应，通过系统内部的编号比较与记录信息，可一一还原每一料架、每一零件、以及每一料站的原始使用数据，可进行相关的统计与分析，如可分析作业人员或机台发生错误的次数与时间、可提供与库存原料做比较管理或品质分析、可实时汇总并显示生产总数与产能进度、可供更换生产线时读取后继续对应数据等。本发明的组合式电子零件置放装置侦错系统及其方法，该感应器可快速安装于本系统内并不影响原有设备功能，本系统也可根据不同品牌的感应器选择其型号、取件置放特性的参数；此外，不论该电子零件置放装置的取件置放特性为枪管式或吸臂式，该感应器设置于相应位置，以能进行一对一扫描。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1、一种组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，包含：

控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、以及与该中央处理单元连接的通讯接口单元；

多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块，该入料实时监控模块包括至少一个电路板入料实时监控单元、以及多个电子零件入料实时监控单元；

多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；

软件模块，连接该通讯接口单元，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；以及

操作单元，电性连接至该通讯接口单元；

该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，通过该操作单元操作该软件模块，该软件模块连接该控制模块，通过该控制模块连接该入料监控模块监控该电子零件置放装置。

2、根据权利要求1所述的组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，该电路板入料实时监控单元以及该电子零件入料实时监控单元具有条形码或无线射频扫描仪，该电路板入料区与该电子零件入料区装设有搭配该条形码或无线射频扫描仪使用的条形码或芯片。

3、根据权利要求2所述的组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，该扫瞄器内录有授权编码。

4、根据权利要求1所述的组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，该通讯接口单元包括RS 485通讯接口以及RS 232通讯接口，该电子零件置放装置通过该RS 485通讯接口电性连接至该控制模块；该操作单元与/或该软件模块通过该RS 232通讯接口电性连接至该控制模块。

5、根据权利要求1所述的组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，该软件模块通过该中央处理单元在该操作单元上显示对应该多个电子零件置放装置的多个监控窗口。

6、一种组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，利用一对一对应的多个入料实时监控模块同时针对多个电子零件置放装置进行侦错，该侦错方法包含下列步骤：

(a)定义该多个电子零件置放装置的取件置放特性及有关多个电子零件置放装置的厂商、名称或型号等参数；

(b)加载电路板的置件数据，该置件数据包括工单编号、电路板序号、以及各站的置件程序；其中该置件程序包括该工单编号所对应的各站的料站编号、该料站编号所对应的电子零件编号、以及该电子零件编号所对应的料架编号；

(c)完成首次检查：首次‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’，其步骤包括：(i)确认料站编号；(ii)依次扫描电子零件编号；(iii)依次扫描料架编号；以及(iv)比较前述电子零件编号、料站编号、料架编号是否符合该置件数据；

(d)启动侦错：重复执行实时‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’，其步骤包括：(i)依次扫描电子零件编号；(ii)依次扫描料架编号；以及(iii)比较电子零件编号、料站编号、料架编号是否符合该置件数据；以及

(e)实时显示系统处理数据，其显示数据包括：(i)电子零件置放时序数据、(ii)各站半成品数量、(iii)电子零件置放侦错数据、或(iv)剩料实时回报。

7、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该电子零件编号、料站编号、或料架编号内录有授权编码。

8、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(a)步骤与该(b)步骤之间还包括：自动检测线上的该入料实时监控模块是否正常运作的步骤。

9、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(c)步骤包括：当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。

10、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(d)步骤包括：计算并比较电子零件以及电路板入料数据，当入料不足，针对该台电子零件置放装置提前提出补料信息的步骤。

11、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该置件数据有误至少包括：该电路板的工单编号不存在或重复、该电子零件编号与该料站编号或料架编号不符。

12、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(d)步骤包括：当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。

13、根据权利要求12所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(d)步骤包括：持续比较其它台电子零件置放装置，且当该台停机的电子零件置放装置的故障排除后，对该电子零件置放装置执行启动侦错的步骤。

14、根据权利要求6所述的组合式电子零件置放装置侦错方法，其特征在于，该(e)步骤之后包括：记录并储存系统处理过程所有信息的步骤。

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