CN1780722A - 利用超声波振动的成型方法、成型装置与光学透镜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供进一步提高转印性、并且可以进一步减少变形，最适用于高精确度、高质量制品成型的成型方法。在向模具中形成的模腔内填充树脂材料进行加压、成型设定形状制品的成型方法中，准备具有成型树脂制品的制品模腔、和成型平衡制品的平衡模腔、及贯通连接前述制品模腔和前述平衡模腔的流道的模具，向前述制品模腔中填充前述树脂材料，同时向前述平衡模腔的至少一部分供给前述树脂材料，对前述平衡模腔的前述树脂材料，按设定的时间赋予超声波振动。
Description
技术领域
本发明涉及在模具中形成的模腔内填充树脂材料压缩制得设定形状制品的成型技术，尤其是涉及用于高精确度、高质量的光学透镜(眼镜透镜等)成型的利用超声波振动的成型方法、成型装置与光学透镜。
技术背景
迄今，已知采用注射成型制造光学透镜等要求高精确度制品的技术(例如，参照日本特开平9-272143号公报说明书及附图所述、日本特开平9-277327号公报说明书及附图所述)。
然而，利用日本特开平9-272143号公报所述的方法，例如注射成型光学透镜时，在模腔内进行冷却固化时树脂材料收缩，存在模具往制品上的转印性降低、不能获得所期望的精确度的问题。因此，以往的注射成型时，考虑冷却固化时的收缩(变形)或转印性的降低而对目标度数加上修正值形成模腔，从这种模腔中取出时可以获得目标度数的光学透镜。例如，为了成型制造目标度数-4.0屈光度(D)的光学透镜，加上修正值α，按照“-4.0(D)+α”度数的光学透镜的形状形成模腔。然而，采用这种方法存在难成型高精确度的光学透镜的问题。
另外，为了提高转印性，可以提高进行成型时的注射压力，但如果提高注射压力则必须锁模力大的成型机、或者需要刚性高的模具而产生成本变高的新问题。此外，为了抑制变形，如日本特开平9-277327号公报所述，进行高精确度的模具温度调节，延长冷却时间改善变形或转印性，但存在成型周期太长不适于实用等的问题。
除此之外，在注射成型机方面提出了种种为获得高精确度光学透镜的提案(例如，参照日本特开平7-100878号公报摘要及附图)。
该日本特开平7-100878号公报所述的技术中，把可冲入板状模腔、且沿冲入方向可振动的第一冲头7设在可动模具上，同时夹持前述板状模腔与第一冲头抗衡地设置，把与第一冲头从动/可同期的第二冲头设在固定模具上，并且在至少一个冲头的冲入面设拟转印到制品表面上的制品部5的成型形状部，在注射成型工序中边使两冲头振动边进行制品部5的压缩·加工·冲裁等。
该技术虽然对减少内部变形或提高转印性有效果，但在进一步成型制造高精确度的光学透镜时，存在仍不能得到足够效果的问题。
本发明是鉴于上述的问题而完成的研究，是利用超声波进行制品成型的成型方法，其目的在于提供可进一步提高进行成型时的转印性、且进一步减少变形，如光学透镜等要求高精确度、高质量的制品的最佳成型方法，此外，提供实施该成型方法用的成型装置及采用前述成型方法成型的眼镜透镜等的光学透镜。
发明内容
本发明的发明者潜心反复研究的结果，发现在制品模腔内填充树脂材料进行制品的成型时，对位于前述模腔外侧的树脂材料赋予超声波振动，可提高转印性，减少变形。
即，本发明是在向模具的模腔中填充熔融状态的树脂材料，进行冷却制得设定形状的制品的成型方法中，准备具有成型前述制品的制品模腔、和成型平衡制品的平衡模腔，和贯通连接前述制品模腔和前述平衡模腔的流道的模具，向前述制品模腔中填充树脂材料，同时向前述平衡模槽的至少一部分供给熔融状态的前述树脂材料，对前述平衡模腔的前述树脂材料按照设定的时间赋予超声波振动的成型方法。
另外，本发明是在向模具的模腔中填充熔融状态的树脂材料，进行冷却制得设定形状制品的成型方法中，准备具有成型前述制品的多个制品模腔，和相互贯通连接该制品模腔的流道，及设于前述流道途中部位树脂贮槽的模具，向前述树脂贮槽供给前述树脂材料，向前述多个制品模腔全部填充前述树脂材料，同时对前述树脂贮槽的前述树脂材料按设定的时间赋予超声波振动的成型方法。
根据本发明的方法，对平衡模腔或者树脂贮槽的树脂材料进行超声波振动，对平衡模腔或者树脂贮槽的树脂材料进行加热使其熔融，并且进行对制品模腔的树脂材料有加压的泵效果的作用，推测在减少用制品模腔成型的制品(光学透射等制品)的变形同时可以提高转印性。
赋予超声波振动的时间，如本发明可以是在向前述平衡模腔或前述树脂贮槽的至少一部分开始供给后，在前述流道内的树脂材料有设定粘性的期间，另外，如本发明也可以是在向前述制品模腔填充树脂材料压缩后，在保持压缩状态的期间赋予前述超声波振动。
此外，如本发明、赋予超声波振动使之从前述平衡模腔及前述制品模腔以外的空隙流入前述制品模腔内的树脂材料的量，为填充到前述制品模腔内的树脂材料的0.1容量％-5容量％。
另外，如本发明，可以从刚开始填充前述树脂材料后，到贯通于前述制品模腔的浇口(gate)被封住期间赋予前述超声波振动。如本发明，在刚填充完前述树脂材料后，关闭向前述模具中供给树脂材料的成型机的喷嘴(nozzle)。本发明适用于要求高精确度，高质量的光学透镜的成型，特别适用于前述眼镜透镜的成型。另外，成型眼镜透镜的场合，如本发明优选在成型后实施表面处理。
上述方法可采用本发明的成型装置实施。
本发明中，向模具的模腔内填充熔融状态的树脂材料、冷却后制得设定形状制品的成型装置有以下的构成，即具有有成型制品的制品模腔和成型平衡制品的平衡模腔、及贯通连接前述制品模腔和前述平衡模腔的流道的模具，对前述平衡模腔的前述树脂材料赋予超声波振动的超声波赋予手段，及控制赋予前述超声波振动手段产生的超声波振动的时间的控制手段。
根据这种构成，通过对成型平衡制品的平衡模腔按设定的时间赋予超声波振动，可以提高制品模腔中成型的制品的转印性、减少变形。
另外，本发明向模具的模腔内填充熔融状态的树脂，冷却后制得设定形状制品的成型装置，也可以成为以下的构成，即具有成型制品的多个的制品模腔和相互贯通连接该制品模腔的流道，设于前述流通的途中部位的树脂贮槽的模具、和对前述树脂贮槽的前述树脂材料赋予超声波振动的超声波振动赋予手段及控制赋予前述超声波振动手段产生的超声波振动的时间的控制手段。
该场合，通过对树脂贮槽赋予设定的超声波振动，可提高制品模腔中成型的制品的转印性、可减少变形。
前述控制手段所赋予的前述超声波振动的时间，可以是在向前述平衡模腔或前述树脂贮槽的至少一部分开始供给后，在前述流道内的树脂材料有设定粘性的期间的时间，也可以是向前述制品模腔内填充树脂材料压缩后，保持压缩状态的时间。
前述模具可以具有与流道贯通的注道(sprue)。另外，也可以在前述流道的中间形成前述树脂贮槽。还可以在注道与流道连通的部分形成树脂贮槽。
本发明的成型装置适用于要求高精确度，高质量的光学透镜(包括眼镜透镜)的成型。
根据本发明，不提高进行注射成型时的压力，或不进行高精确度的模具温度调节和冷却时间的调节，而用简单的方法大幅度提高转印性、而且使变形极小、可成型高精确度、高质量的制品、例如眼镜透镜之类的光学透镜。
附图的简单说明
图1是表示本发明第一实施方案所述成型装置的模具的图，(a)是说明模具构成的截面简图、(b)是形成了模腔的可动模的平面图。
图2是表示第一实施方案中制品成型顺序的图。
图3是表示本发明的第二实施方案所述成型装置的模具的图，(a)是说明模具构成的截面简图、(b)是形成了模腔的可动模的平面图。
图4是表示第二实施方案中制品成型顺序的图。
图5是表示第二实施方案中眼镜透镜成型流程的图。
图6是表示树脂贮槽变形例的侧视图。
具体实施方案
以下，按照附图详细地说明本发明的优选实施方案。
图1是表示本发明的第一实施方案所述的成型装置模具的图，(a)是说明模具构成的截面简图、(b)是形成模腔的可动模的平面图。
成型范围
本发明的成型方法所适用的成型，包括向模具的模腔内注射树脂材料、成型制造设定形状制品的注射成型，也包括向模腔内填充树脂材料后对模腔内的树脂材料进行加压的注射压缩成型。
成型材料
作为本发明使用的成型材料的一个例子，可使用热塑性树脂或在该热塑性树脂中混合有有机物或无机物的热塑性树脂组合物。
模具的构成
模具10由固定模11和可动模12构成。在可动模12上形成成型设定形状制品(光学透镜等)用的制品模腔17、和成型平衡制品的平衡模腔18。另外，制品模腔17与平衡模腔18由流道19连接。
固定模11上，贯通形成向流道19供给树脂材料用的注道13。没有图示出的成型机的喷嘴对准注道13、通过注道13及流道19向制品模腔17及平衡模腔18中供给从前述喷嘴射出供给的树脂材料。
另外，在与平衡模腔18相对应的位置形成收纳部11a、在该收纳部11a中设振动体15。此外，锁模时利用模芯15a使该振动体15的顶端与供给到平衡模腔18中的树脂材料接触。
在振动体15的侧面安装超声波振动子16，对振动体15赋予该超声波振动子16的振动。
振动赋予手段
超声波振动子16振动时，该振动传达到振动体15、成为径向的振动，赋予给模具10。
此外，振动体15也可以利用超声波振动子16的驱动，对树脂材料赋予没有节部的振动。该场合使对平衡模腔18赋予振动体15的振动的模芯15a具有与平衡模腔18的内径大致相同的外径。
另外，虽然没有特别图示，但也可以利用设定长度的棒状喇叭连接超声波振动子16与振动体15，通过该振动喇叭，将超声波振动子16的振动传给振动体15。
振动体15及超声波振动子16可以使用金属、陶瓷、石墨等形成，但如果考虑超声波振动的传输损失，则优选使用传输损失小的铝合金、钛合金等金属形成。
为了尽量地不妨碍共振，必须进行振动体15的固定，为了使振动体15没有振动的节部，在超声波振动子16上设凸缘(没图示)，可以用螺栓等把该凸缘固定在振动体15上。
可以利用没有图示出的超声波振荡器使超声波振动子16振动。前述的超声波振荡器为了适应于伴随温度变化的共振频率的变化、或伴随成型条件变化的音响的负荷变动，优选是带控制振幅电路的自动频率跟踪型的振荡器。
另外，所需要的超声波输出用一个振动子不能达到所要求值的场合，也可以使用多个超声波振动子16。此时准备所需根数的具有相同振动特性的超声波振动子16，可以按均等间隔安装在振动体15的外周面。
此外，为了对振动体15赋予大的超声波振动，也可以使用公知的超声波输出合成器。这种场合，例如为了不破坏振动特性，则将超声波振动子16与形成多角形(八角形或以上)的振动板的各边接合，使这些超声波振动子16按同一位相振动，将超声波输出集中在中央部，由设于中央部的共振棒对振动体15赋予振动。
超声波振荡器
作为对模拟模腔18的树脂材料赋予超声波振动的超声波振荡器(没图示)，例如，可以使用根据本申请人申请公开的日本特开平11-262938号公报等中周知的超声波振荡器。
振荡频率
由前述超声波振荡器发振的超声波振动的振动方式，只要是能对前述树脂材料赋予设定振动(振幅及振幅数)的方式，则可以采用纵振动、横振动、径振动、螺旋振动的任何一方式、或这些的复合振动。
超声波振动的频率优选1KHz-1MHz，为了在成型时使振动有效地作用于树脂材料，优选在10KHz-100KHz的范围内选择。
另外，超声波振动的最大振幅，由构成模具10的材料的疲劳强度决定。例如，使用SUS系的材料构成模具10的场合，最大振幅为20μm左右，使用硬铝时最大振幅为40μm、使用钛合金时最大振幅为100μm左右。
赋予超声波振动的时间
赋予超声波振动的时间，是从刚开始注射树脂材料后，到制品模腔17的浇口被冷却的树脂材料封堵期间的任意的时刻。此外，在赋予超声波振动期间的填充刚完成后，可以关闭该未图示的成型机的喷嘴(关闭喷嘴)。
另外，优选赋予超声波振动，以使平衡模腔18及制品模腔17以外的空隙，本实施方案中是从平衡模腔18或流道19等，流入到制品模腔17中的树脂材料，使之相当于制品模腔17的总容积的0.1容量％-5容量％，优选相当于0.2容量％-2容量％。
达到该量的时间取决于制成制品的制品的大小，但制品例如是眼镜的场合，可以从填充开始以30秒-60秒左右为目标。该场合，眼镜透镜大的场合为60秒左右，眼镜透镜小的场合为30秒左右。
边参照图2边对使用有上述构成模具的成型装置成型光学透镜的顺序进行说明。
首先，如图2(a)所示，使可动模12朝固定模11移动进行锁模。
锁模结束后从注道13通过流道19把树脂材料M供给制品模腔17。此时，树脂材料M的一部分也通过流通19供给平衡模腔18。
此外，如图2(b)所示，从树脂材料M刚开始填充后便使前述超声振荡器驱动，由振动子15对平衡模腔18赋予超声波振动。
该场合，树脂材料对制品模腔17及平衡模腔18的填充结束后，保持一定时间(例如45秒钟)的加压状态，在此期间也可以继续赋予超声波振动。另外，树脂材料对制品模腔17及平衡模腔18的填充结束后，也可以关闭喷嘴，在不进行保压的状态下，边进行树脂加压边赋予超声波振动。后者的场合，最好按照制品的大小，继续赋予一定时间(例如60秒钟)的超声波振动。
通过赋予超声波振动，平衡模腔18的树脂材料被加热、熔融，流入制品模腔17内。(本说明书中将此称作“泵”效果)。因此填充到制品模腔17中的树脂M被加压，可以减少变形，同时提高转印性。
制品模腔17内的树脂材料M冷却后，在制品模腔17的浇口冷却固化的时间点停止赋予超声波振动，如图2(c)所示，使可动模12朝与固定模11离开的方向移动进行开模，取出制品P。由于取出的制品P上形成制品部分Pa(成为光学透镜的部分)和平衡制品部分Pb，故在下一个工序中只分离制品部分Pa。
第二实施方案
图3是说明本发明的第二实施方案所述的成型装置的模具的图，(a)是说明模具构成的平面简图、(b)是形成模腔的可动模的平面图。
此外，该第二实施方案中，以作为成型光学透镜的眼镜透镜的场合为例进行说明。
模具20由固定模21和可动模22构成。并且在可动模22上形成多个成型制品用的制品模腔27。各个制品模腔27用流道29连接。此外，通过在固定模21上所形成的注道23供给的树脂材料，经流道29填充到制品模腔27中，成型制成设定形状的制品。
流道29的中间位置，本实施方案在注道23与流道29连通的部分形成树脂贮槽28，在进行制品(眼镜透镜)的成型时，设定量的树脂材料贮存在树脂贮槽28中。该树脂贮槽28的容积相对于制品模腔27的容积可以为3％或以上、优选为10％或以上。
但超过60％时树脂材料的损失量增多，由于实用上不好，故优选3％-60％、更优选为10％-40％的范围内。
在可动模22上，与可动模22的进退移动方向同向地形成与树脂贮槽28连通的贯通孔22b，振动体25的一部分插进该贯通孔22b中，并且，该振动体25的顶端部25a形成树脂贮槽28的底部。
振动体25利用安装在可动模22(固定模21的相反侧)的保持部件22a支撑。并在振动体25的侧面安装超声波振动子26。
再者，振动体25、超声波振动子26、超声波振荡器及其他赋予振动用的基本构成由于与第一实施方案没有不同，故省略以上的详细说明。
赋予超声波振动的时间可以与第一实施方案相同，也可以与注射同时。另外，与第一实施方案同样地最好赋予超声波振动，以使从树脂贮槽28或流道29流进制品模腔27中的树脂材料相当于制品模腔27总容积的0.1容量％-5容量％、优选0.2容量％-2容量％。
另外，这样的眼镜透镜的成型方法，如前述可以使用本发明的成型方法、成型装置，但更优选再使眼镜透镜的凸面形成固定模具，对该固定模具赋予超声波振动。
另外，注射填充后相比于施加保压，封止喷嘴在抑制残留变形方面更优选，提高锁模力可接近减少变形和所设计的透镜度数。施加保压的场合，如果减少锁模力则残留变形向缩小的方向发展。
以下对上述第二实施方案中，具有使用图4(a)-图4(c)所示模具的弯月形状的眼镜透镜成型的优选顺序、与图5的流程图一起进行说明。
此外，图4(a)-图4(c)，对成型装置的模具的可动模22和固定模21的驱动状态及有制品模腔、树脂贮槽、注道及流道的塑模构成体(23、27、28、29)和振动子25的配置进行说明。
首先，按照拟成型的透镜的种类选择模具。
加号(+)度数透镜成型的场合，准备有中心壁厚比周边部分厚的制品模腔的模具，而负号(-)度数透镜成型的场合，准备有中心壁厚比周边部分薄的制品模腔的模具。
ST(步骤)1进行计量。将投入到注射装置料斗(没图示)中的原料树脂塑化、把塑化的熔融树脂导入到注射料筒单元内进行计量。在此计量有制品模腔、树脂贮槽、流道与注道的塑模构成体所需量的树脂材料。
此外，计量在初期操作后、连续成型中时，一般作为成型周期，在后述的冷却工序中单独地操作。
ST2进行树脂压缩条件的设定。这是为了预先对制品模腔的树脂施加适宜的压力、按照被成型的透镜特性(透镜形状与透镜度数等)调节锁模力用的工序。当然，该树脂压缩条件会按树脂特性变化，对树脂特性要考虑全部的成型条件。
ST3、ST4中，使用分模线(parting line)进行锁模同时进行制品模腔容积的设定。即，使可动模前进到预先设定的制品模腔容积设定位置。此时处于扩大制品模腔的容积(壁厚)比被成型的透镜容积(壁厚)、即取出制品的壁厚大的状态。
ST5进行注射，通过注射喷嘴的通路把计量工序计量的树脂材料注射到塑模(mold)构成体中。即通过螺杆旋转将导入到注射装置的注射料筒单元中计量的树脂材料注射。这样，树脂材料通过注射喷嘴、注道衬套的注道、树脂贮槽、流道和浇口填充到制品模腔内。树脂材料填充到制品模腔中时，注射速度被控制到设定的速度。另外，由于制品模腔扩大，故可以不发生与成型模不适合的树脂阻力而进行注射填充。
此时，如图4(b)所示，树脂材料贮存在树脂贮槽中。另外，与开始供给树脂材料同时地使超声波振荡器振动，由振动子25对树脂贮槽28内的树脂材料赋予超声波振动。
ST6把树脂材料封入模内。利用关闭喷嘴机构(例如实用新型登录第2040188号、专利第3390781号)立即关闭注射喷嘴，即，使喷嘴关闭针突出在注道内关闭注射喷嘴的通路前端。由此，将树脂材料封入成型模内。
ST7进行树脂加压。使用成型装置的锁模装置(没图示：例如前述的专利第3390781号)进行压缩，将封入成型模内的树脂材料进行压缩、加压。
最好前述的超声波振动继续到此工序(ST5-ST7)。特别是，通过使用喷嘴封止机构可以进一步促进超声波振动的效果。
当然，不用喷嘴封止机构，也可以采用通过保压的方法。即，树脂材料M填充到制品模腔27、27中后，模具20保持一定时间(例如，刚填充完封止喷嘴的场合维持60秒、保持加压状态的场合维持45秒)的压缩状态，此期间优选继续超声波振动。
ST8进行冷却。在此，成型模的各部分的温度按照成型的透镜特性，使用模具温度调节装置(没图示)进行温度控制使之成为所规定的设定的温度。
填充到模腔内的树脂随着在被压缩的状态下进行冷却而固化、收缩，成型成设定的制品形状。
ST9是在脱模工序，冷却工序结束后，在设定期间，可动模与固定模的相对位置大致维持恒定的状态下，降低施加给制品模腔内的树脂材料的压力，然后相对于固定模使可动模开模。ST10中，开模，射出成型制品。
通过使用该实施方案的成型模具20，则可以进行多个制品的制造，故具有生产效率高的优点。
以下，对前述制品眼镜透镜的表面处理方法进行说明。作为眼镜透镜，为了赋予物理性、化学耐久性，优选实施表面处理。
这里，对前述注射的制品进行切除浇口处理，对变成圆形眼镜透镜形状状态的表面处理进行说明。
透镜的表面处理
形成表面处理层的被膜，优选硬涂层、氧化物被覆层(防反射膜)、耐冲击层、憎水膜层、底涂层中至少二种或以上组合的复合结构的被膜构成。通常，一般在塑料透镜基材上是耐冲击层、硬涂层、氧化物被覆层(防反射膜)、憎水膜层的膜构成，或硬涂层、氧化物被覆层(防反射膜)、憎水膜层的膜构成。另外，也存在只是硬涂层或有作为粘合性辅助等的功能性膜的底涂层的膜构成。
作为形成硬涂层的基质材料，有丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂、环氧系树脂等，但特别优选有机硅系被覆层，例如，可以将含下述通式表示的有机硅化合物和/或其水解物的涂层液，或含下述通式表示的有机硅化合物和/或其水解物和氧化物微粒子的涂层液涂布在基材上进行固化。(例如，特公平3-51733号公报、WO99/57212公报等)。
R1 aR2 bSi(OR3)4-(a+b)
(式中，R1，R2是C1-C10的烷基、芳基、卤代烷基、卤代芳基、链烯基或环氧基、(甲基)丙烯酰氧基、巯基、氨基、或用有氰基的有机基利用Si-C键与硅键合的基，R3是C1-C8的烷基、烷氧烷基、酰基、苯基、烯丙基烷基，a与b是0、1或2，a+b是1或2)。
这些的有机硅化合物，不仅可以只使用一种也可以将二种以上并用。
另外，对前述涂层液中所含的氧化物微粒没有特殊限制，例如，可举出硅、锑、钛、铝、锡、钨、锆等。这些氧化物微粒的粒径例如是1-300nm，以使该微粒分散在水、有机溶剂或这些的混合溶剂中的胶体溶液的形式使用，是为了提高固化膜的折射率、耐擦伤性、进而提高耐水性使用的微粒。优选根据基材的折射率调制前述氧化物微粒的种类使之不呈现干涉条纹。
前述涂层液，为了促进反应，使之在低温下固化，也可以再含有固化剂。
例如，具体的涂层液(折光率1.50左右)的调制与固化被膜的形成方法如下所述。
向具有搅拌手段的玻璃制的容器中加入γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷47重量份、热塑性聚氨酯32重量份、醋酸10重量份、双丙酮醇40重量份，边搅拌边滴加0.1规定盐酸12重量份。滴加结束后，进行24小时搅拌，得到水解物。然后，加入异丙醇分散氧化硅微粒(固体成分30％、平均粒径15μm)120重量份、醋酸10重量份、双丙酮醇56重量份，搅拌2小时。接着加入丙二醇单甲醚48重量份、异丙醇24重量份、作为固化剂的乙酰丙酮铝5重量份、再加入作为润滑剂的聚硅氧烷系表面活性剂0.3重量份。充分搅拌后、进行48小时熟化，调制涂层液。
作为涂布方法，例如优选使用浸渍方法，旋转涂布法。
防反射膜单层、多层均可以使用，多层膜可以使用低折射率层与高折射率层交替层合的膜构成。被膜的氧化物被覆层，是单层或2层或以上的金属氧化物被覆层。作为构成氧化物的金属成分，例如，可举出铝、铈、铪、铟、镧、钕、锑、钪、硅、钽、钛、钇、锌、锆、铌等，但不限定于这些。
此外，可以采用真空蒸镀法，离子束蒸镀法、溅射法、离子镀、离子簇来蒸镀等进行成膜。
例如，具体地在实施有有机硅被覆层的透镜基材上、或直接在被覆前的基材上，在6.7×10-3Pa或以下的压力下真空蒸镀SiO2达到约0.5μ的膜厚，再在SiO2膜上蒸镀约λ/17(λ550μm)的ZrO2后，再在ZrO2上蒸镀SiO2达到2物质的合计的光学性膜厚约λ/4。此外，在该膜上蒸镀λ/2的ZrO2后，再蒸镀SiO2达到λ/4的膜厚，制得具有是氧化物被覆层的防反射膜的塑料透镜。
优选有效地在防反射膜上形成憎水膜层。例如，把含氟硅烷系化合物溶解于氟系溶剂中制得憎水性薄膜材料，把该材料浸渍在多孔性材料的烧结过滤器中。例如，在加热温度：200-600℃、真空蒸镀装置内的真空度：1.3×10-1-10-3Pa、蒸镀速度：1×10-3mg/cm2秒-1×10-5mg/cm2秒的制造条件下边加热边真空蒸镀在塑料制光学部件上进行成膜。
耐冲击膜层，直接在基材上、即在硬涂层的下层形成，例如作为耐冲击膜层的材料可以使用热塑性或热固性的聚氨酯系树脂，涂布条件，按照平均例如膜厚0.05-8μm左右、100℃-140℃。
实施例
使用第一实施方案的模具成型眼镜透镜，验证本发明的效果，眼镜透镜及注射成型的诸条件如下。
树脂材料：聚碳酸酯系树脂
成型方法：注射压缩成型(第一实施方案的成型方法)
成型温度：250℃
眼镜透镜直径：直接(2R)＝77mm
眼镜透镜最小壁厚：1.4mm
眼镜透镜度数(标准度数)：-3.84(D)
超声波振动频率：19KHz
超声波振动振幅：5μm
超声波振动赋予时间：60秒
保压压力：85MPa
加压状态的保持时间：45秒
此外，比较例除了不赋予超声波振动以外采用与上述的实施例相同的条件进行眼镜透镜的注射成型。
把上述的实施例与比较例的结果示于以下的表中。再者，评价方法如下述。
评价方法
使用ヘイドン(HEIDON)公司的变形测量仪(Strain Detector)、采用直交尼科尔法目视判断。
判断标准为：在利用变形测量仪透过窗的目视中，在透镜的中心部半径35mm以内的领域，有全部有显著、浓着色的透镜定为“×”、没出现光学性着色的透镜为“○”。
度数评价方法
使用HOYA制AL-3300(自动透镜测量仪)进行测定。
相对于目标度数，进入±0.125(D)以内的透镜判定为良品，超过此值的透镜判定为度数不良品。
此外，作为眼镜透镜，通常按0.25(D)间距设定透镜度数，但本实施例不是实用的透镜度数，设定任意的目标度数，利用与目标度数的偏差评价转印精确度。
表1
| 变型 | 测定度数(D) | 转印精确度(％)成形度数/目标度数 | |
| 实施例1 | ○ | -3.80 | 99.0 |
| 比较例 | × | -3.66 | 95.3 |
这样，根据本发明，变形与度数比通常的注射压缩成型均有大幅度的提高。因此，不仅利用超声波振动赋予的加热作用和泵作用，而且通过对制品模腔内的熔融状态的树脂材料施加振动压力，可确认能有效地抑制变形的发生，并且可大幅度地提高转印性。
虽然已对本发明适用的实施方案作了说明，但本发明不受上述实施方案的任何限定，可在本发明的适用范围内进行种种变更。
例如，在上述实施方案中以注射压缩成型装置为例进行说明，但本发明的方法及成型装置也可以适用于其他的注射成型装置。
另外，上述的第二实施方案中，虽然在与两个制品模腔27的大致中间的流道23的连接部分设有树脂贮槽28，但如果是在流道29的途中，也可以在除此之外的其他的部位形成树脂贮槽。
另外，图6是表示使用封止喷嘴机构30的场合的优选树脂贮槽的形状的斜视图。图6中，在与第二实施方案的模具相同部件、相同部分带有相同的符号。另外，符号27a是浇口部。该变形例中，相对于前述第一实施方案中的模具的直径77mm的透镜，其在注道部23和流道部29的结合部形成树脂贮槽28，该树脂贮槽28的类似圆形部的直径20mm-40mm、厚度2mm-4mm的贮槽。
其次，作为其他的优选树脂贮槽，是与图6大致相同的形状，是尺寸为直径50φ，曲率约50R，厚度是2mm-4mm，上面有曲线的树脂贮槽。这种场合，前述泵效果，曲面形状的比平面形状的好。
本发明通过提供眼镜透镜等，由于可谋求技术的提高，故可以在各种光学透镜的领域有效地利用，可特别有效地在眼镜透镜等的领域中利用。
Claims (17)
1.利用超声波振动的成型方法，其特征是在向模具的模腔中填充熔融状态的树脂材料、进行冷却制得设定形状的成型方法中，准备具有成型前述制品的制品模腔、和成型平衡制品的平衡模腔，及贯通连接前述制品模腔和前述平衡模腔的流道的模具，向前述制品模腔中填充树脂材料，同时向前述平衡模腔的至少一部分供给熔融状态的前述树脂材料，按照设定的时间向前述平衡模腔的前述树脂材料赋予超声波振动。
2.利用超声波振动的成型方法，其特征是在向模具的模腔中填充熔融状态的树脂材料，进行冷却制得设定形状制品的成型方法中，准备具有成型前述制品的多个的制品模腔、和相互贯通连接制品模腔的流道，及设于前述流道途中部位的树脂贮槽的模具，向前述树脂贮槽供给前述树脂材料，向前述多个的制品模腔全部填充前述树脂材料，同时按设定的时间对前述树脂贮槽的前述树脂材料赋予超声波振动。
3.权利要求1或2所述的利用超声波振动的成型方法，其特征在于前述设定的时间是在向前述平衡模腔或前述树脂贮槽的至少一部分开始供给后，是在前述流道内的树脂材料有设定粘性的期间。
4.权利要求1-3的任何一项所述的利用超声波振动的成型方法，其特征在于向前述制品模腔填充树脂材料、压缩后，在保持压缩状态的期间赋予前述超声波振动。
5.权利要求1-4的任何一项所述的利用超声波振动的成型方法，其特征在于赋予超声波振动从而使从前述平衡模腔及前述制品模腔以外的空隙流入前述制品模腔内的树脂材料的量是填充到前述制品模腔内的树脂材料的0.1容量％-5容量％。
6。权利要求1-5的任何一项所述的利用超声波振动的成型方法，其特征在于从刚开始填充前述树脂材料后，到贯通于前述制品模腔的浇口被封住期间赋予前述超声波振动。
7.权利要求1-6的任何一项所述的利用超声波振动的成型方法，其特征是在刚填充完前述树脂材料后，关闭向前述模具中供给树脂材料的成型机的喷嘴。
8.权利要求7所述的利用超声波振动的成型方法，其中前述制品是光学透镜。
9.权利要求7所述的利用超声波振动的成型方法，其特征在于前述光学透镜是眼镜透镜，还增加对制得的眼镜透镜实施表面处理的工序。
10.光学透镜，其特征在于采用权利要求8或9所述的成型方法制造。
11.成型装置，其特征是在向模具中形成的模腔内填充树脂材料、压缩，成型设定形状制品的成型装置中，具有有成型制品的制品模腔、和成型平衡制品的平衡模腔、及贯通连接前述制品模腔和前述平衡模腔的流道的模具，
对前述平衡模腔的前述树脂材料赋予超声波振动的超声波振动手段，
控制前述超声波振动手段所产生超声波振动的赋予时间的控制手段。
12.成型装置，其特征是在向模具中形成的模腔内填充树脂材料、压缩，成型设定形状制品的成型装置中，具有有成型制品的多个制品模腔、和相互贯通连接该制品模腔的流道，及设于前述流道途中部位的树脂贮槽的模具，和
对前述树脂贮槽的前述树脂材料赋予超声波振动的超声波振动赋予手段，及
控制前述超声波振动手段所产生的超声波振动的赋予时间的控制手段。
13.权利要求11或12所述的成型装置，其特征在于前述控制手段是在向前述平衡模腔或前述树脂贮槽的至少一部分开始供给后，在按照前述流道内的树脂材料具有设定粘度期间的时间赋予超声波振动。
14.权利要求11-13的任何一项所述的成型装置，其特征在于前述控制手段是在向前述制品模腔中填充树脂材料、压缩后，保持压缩状态的时间，赋予前述超声波振动。
15.权利要求11-14的任何一项所述的成型装置，其特征在于前述模具除了流道外，还有与该流道贯通的注道。
16.权利要求11-15的任何一项所述的成型装置，其特征在于前述树脂贮槽位于前述流道的中间。
17.权利要求11-16的任何一项所述的成型装置，其中，前述制品是光学透镜。
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