CN1780105B - 旋转电机的端子箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能减少零部件数目、可降低制作费用、缩短制作周期、并且外形尺寸小的耐压防爆结构的旋转电机的端子箱。端子箱(11)通过将盖(12)与座(13)接合而构成。盖(12)通过铸造一体成型，其位于与座(13)的接合面(12a)外侧的外表面构成为以曲面状鼓出的形状。座(13)也通过铸造一体成型，在其外表面上形成有朝一个方向延伸的外部加强肋(13d)，并且在其内表面上形成沿着与外部加强肋(13d)交叉的方向延伸的内部加强肋(13c)。盖(12)与座(13)各自都不具有将加强肋焊接安装为格子状的结构。

Description

旋转电机的端子箱

技术领域

本发明涉及一种附设在电动机、发电机等的旋转电机本体上的、具有将盖与座接合而构成的耐压防爆结构的旋转电机的端子箱。

背景技术

附设在电动机、发电机等的旋转电机本体上的、将盖与座接合而构成的端子箱，在将其设置在有通过可燃性气体或易燃的液体引燃爆炸的危险性的场所的情况下，为了提高周围设备的安全性，采取全封闭的耐压防爆结构，即使在端子箱内部由爆炸性气体引起爆炸，端子箱依然能够承受这种压力，而且不会使外部爆炸性气体引燃。关于耐压防爆结构的以往的端子箱，为了满足机械强度，在分别使构成端子箱的盖及座弯曲成型的钢板上，分别在纵横方向上焊接有多个格子状的加强肋。

图2(a)～(c)表示以往的附设在旋转电机本体上的耐压防爆结构的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正视图，(b)是(a)的右视图，(c)是(b)的C-C线方向视剖面图。在图2中，端子箱1由分别通过钢板形成为大致三角形的容器状的盖2和座3构成，并且经由形成在各自的接合面2a、3a周围的法兰2b、3b，借助于螺栓等紧固件4接合而构成。

端子箱1整体形状构成立方体，盖2和座3的接合面2a、3a相对座3的向旋转电机本体的安装面在倾斜方向延伸地被设置。为了提高机械强度，在盖2上，在其外表面上焊接安装有沿纵横方向延伸的格子状的加强肋5，另外，由于水可能会积存在该加强肋5的格子内，所以，根据端子箱1的安装方向，在一部分的加强肋5的安装部上形成有水流出的孔(图中未示)。

另一方面，在座3上，与盖2的加强肋5同样，在其外表面上焊接安装有沿纵横方向延伸的格子状的加强肋6，而且根据需要形成有排水用的孔。在座3上，在一个侧面上设有引入外部电缆的电缆引入口7，另外，在安装面上设有引入来自旋转电机本体的电缆的电缆引出口8。

从而，该端子箱1的结构是：座3安装在旋转电机本体上，通过电缆引入口7及电缆引出口8维持可保持气密的状态而引入电缆并连接后，盖住盖2，用紧固件4紧固各自的法兰2b、3b，将接合面2a、3a接合。

如上述，在以往的耐压防爆结构的端子箱1中，作为盖2及座3，采用了在钢板上焊接并安装格子状的加强肋5、6以提高强度的结构，所以，带来的问题是，零部件数目变多，除了增加了制作费用外，还加长了制作周期。另外，由于是将加强肋5、6焊接在钢板上的结构，因此，端子箱1的形状自由度小，在组合端子箱1的盖2与座3的状态下的整体形状变成立方体，并且由于在外表面纵上沿纵横方向上焊接有加强肋5、6，所以，与非耐压防爆结构的端子箱相比，外形尺寸变大。因此，带来了将端子箱1与旋转电机本体组合的状态下的整体尺寸与非耐压防爆结构的尺寸相比也变大的问题。

为了减少零部件数目，虽然可以考虑通过铸造制作具有加强肋的端子箱，但是，由于这种情况加强肋的存在，铸造模具(木模、金属模等铸模)拔模方向不能为同一方向，必须进一步细化铸造模具，铸造模具复杂化，其制造需要很多的时间和费用。

发明内容

本发明就是考虑了上述各种因素提出的，其目的在于提供一种能够谋求减少零部件数目、制作费用低减、制作周期缩短，并且外形尺寸小的耐压防爆结构的旋转电机的端子箱。

为了解决上述问题，本发明的旋转电机的端子箱附设在旋转电机的本体上，通过将盖与座接合在一起构成耐压防爆结构，其特征是，将座通过铸造一体成型，在其外表面上形成朝一个方向延伸的外部加强肋，在其内表面上形成沿着与外部加强肋交叉的方向延伸的内部加强肋。

另外，所述的旋旋转电机的端子箱，其特征是，

所述盖通过铸造一体成型，并使位于与所述座的接合面外侧的外表面构成为以曲面状鼓出的形状，所述形状是考虑了相对铸造模具拔模方向的接合面的垂直方向不产生凹坑的拔模斜度的形状。

所记载的旋转电机的端子箱，其特征是，所述盖的内表面的曲面配置在所述接合面内缘部的内侧。

发明效果

根据本发明，由于盖通过铸造一体成型，而且是以曲面状鼓出的结构，因此，能得到充分的机械强度，不需要以往的将加强肋焊接进行安装的作业，也减少了零部件数目。因此，实现了制作费用的降低以及制作周期的缩短，而且缩小了外形尺寸。

另外，根据本发明，由于将座通过铸造一体成型，而且，内表面及外表面上分别形成有铸造模具结构并不复杂的内部加强肋及外部加强肋，因此，能得到充分的机械强度，不需要以往的将加强肋焊接安装成格子状的作业，也减少了零部件数目。因此，实现了制作费用的降低以及制作周期的缩短，而且缩小了外形尺寸。

附图说明

图1(a)～(c)表示本发明的旋转电机的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正视图，(b)是(a)的右视图，(c)是(b)的C-C线向视剖面图。

图2(a)～(c)表示以往的附设在旋转电机本体上的耐压防爆结构的端子箱，(a)是端子箱外形的正视图，(b)是(a)的右视图，(c)是(b)的C-C线向视剖面图。

符号说明：1、11是端子箱，2、12是盖，2a、3a、12a、13a是接合面，2b、3b、12b、13b是法兰，3、13是座，4、14紧固件，5、6是加强肋，7是电缆引入口，8是电缆引出口，13c是内部加强肋，13d是外部加强肋。

具体实施方式

下文说明本发明的实施方式。图1(a)～(c)表示本发明的旋转电机的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正视图，(b)是(a)的右视图，(c)是(b)的C-C线向视剖面图。在图1中，附设在旋转电机本体上的耐压防爆结构的端子箱11的结构是：具有分别由铸造一体成型的盖12和座13，通过形成在各自接合面12a、13a周围的法兰12b、13b，借助于螺栓等紧固件14而接合在一起。端子箱11的盖12和座13的接合面12a、13a设置成沿着相对于座13向旋转电机本体的安装面倾斜的方向延伸。

将盖12的位于接合面12a外侧的外表面构成为以曲面状鼓出的形状，该形状是考虑了相对铸造模具拔模方向的接合面12a的垂直方向不会产生凹坑的拔模斜度的形状，因此，与形成直线状的情况相比，能够减小外形尺寸、提高机械强度，不会妨碍铸造模具的拔模作业。另外，盖12外表面的曲面构成为距离接合面的顶点朝向一个方向错位，在与后述座13接合的情况下，能不增大高度尺寸并确保内部容积。

进一步，盖12内表面的曲面配置在比接合面12a的内缘部更内侧的位置，并且考虑以不产生凹坑的拔模斜度构成，在盖12的内表面也不会妨碍铸造模具的拔模作业。因此，即使是铸造模具被上下二分割为单纯结构，也能通过铸造一体成型盖12。

另一方面，座13也通过铸造一体成型。该座13，在侧面上设有引入外部电缆的电缆引入口7，另外，为了在安装面上设置来自旋转电机本体的电缆引出口8，构成为具有倾斜的接合面的大致三角形的容器状。

在座13的外表面上，隔开间隔地形成有朝一个方向延伸的多条外部加强肋13d，另外，在其内表面上也隔开间隔地形成有多条沿着与外部加强肋13d交叉的方向延伸的内部加强肋13c。在本实施方式中，设置有在座13长度方向延伸的内部加强肋13c，还设置有沿着与内部加强肋13c交叉的方向上延伸的外部加强肋13d。

这些外部加强肋13d和内部加强肋13c通过在内外格子状地组合，提高了座13的机械强度，另外，还分别做成考虑了不会产生凹坑的拔模斜度的形状，外表面或内表面上分别为非格子状，因此，不会妨碍铸造模具的拔模作业。因此，即使铸造模具是被上下二分割的单纯结构，也能通过铸造使座13一体成型。

而且，该端子箱11是下述这样构成的：座13被安装在旋转电机本体上，相对电缆引入口或电缆引出口8维持可保持机械密封的状态，将电缆引入并连接之后，盖住盖12，并通过紧固件14将各自的法兰12b、13b紧固，使接合面12a、13a接合在一起。

根据这样的构成，构成端子箱11的盖12及座13不需要进行以往那样的通过将加强肋焊接安装的作业，并且铸造模具的结构也不复杂，可通过铸造一体成型，因此，盖12及座13分别能得到充分的机械强度，并且，也能减少零部件数目、降低了制造费用、缩短了制造周期。而且，由于没有在盖12上设置加强肋，所以，可以缩小外形尺寸，能够构成与非耐压防爆结构的端子箱相同程度的大小，也进一步缩小了与旋转电机本体组合状态下整体尺寸。

另外，铸造模具可以是被二分割的单纯结构，铸造模具的制作不需要太多的时间和费用。进一步，由于没有在盖12上设置加强肋，并且仅仅在座13上形成有朝一个方向延伸的非格子状的外部加强肋13d，因此，盖12及座13上各自都不会积存水，因此，不需要形成排水用的孔。

Claims (2)

1.一种旋转电机的端子箱，其附设在旋转电机本体上，通过将盖与座接合而构成耐压防爆结构，其特征是，所述座通过铸造一体成型，在该座的外表面上形成朝一个方向延伸的外部加强肋，在该座的内表面上形成沿着与所述外部加强肋交叉的方向延伸的内部加强肋。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的端子箱，其特征是，

所述盖通过铸造一体成型，并使位于与所述座的接合面外侧的外表面构成为以曲面状鼓出的形状，所述形状是考虑了相对铸造模具拔模方向的接合面的垂直方向不产生凹坑的拔模斜度的形状。

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