CN1777464A - 流控筒 - Google Patents

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Abstract

在水处理中，尾端件被连接至处理筒外壳，并且被插入具有旁路阀、入口阀和出口阀的装置中。尾端件具有尾端件壁，入口接头、出口接头和突出从该尾端件壁伸出。入口接头、出口接头、突出和筒外壳均具有纵向轴线。入口接头和出口接头均具有用来启动入口阀和出口阀的凸轮表面。而且，入口接头与出口接头的凸轮表面相对于它们各自的纵向轴线倾斜和定位。所述突出被成型用来启动旁路阀。

Description

流控筒
技术领域
本发明涉及流体处理领域，更具体地讲涉及能够启动装置的一个或多个阀的流控筒及其尾端件领域。
发明背景
在本领域中，水处理筒是众所周知的。美国专利5,826,854；6,120,685和6,337,015公开了一些筒的实施例。这些筒具有一个入口、一个出口和一个与入口以及出口流体连通的过滤材料。某些筒在头部装置接头的入口和/或出口打开一个阀，所述筒附着其上。美国专利5,256,285；5,607,582和5,753,111公开了这种排列的实施例。这些阀典型地沿与滤筒接合的线性方向启动，这要求容纳筒的装置套管至少与阀一样长。某些已知的筒可用来启动多个阀而不是一个入口阀和/或一个出口阀。例如，美国专利3,399,776和3,852,196公开了一种过滤器和阀的排列，由此将过滤筒从系统主体的入口阀和/或出口阀连接或断开，也可自动打开或关闭旁路阀。
尽管这些筒对于预期用途而言可能是有用的，但期望提供当插入有限空间时可以启动入口阀和出口阀的更紧凑的处理筒排列。此外，期望将处理筒的长度取最大值，因此增加处理材料，从而在有限空间内提高筒的性能。进一步讲，期望提供一个利用启动入口阀和/或出口阀的机械优势的处理筒。更进一步地讲，期望提供一种能够实现前述任何功能并且还能够启动位于所述筒插入其中的头部装置上的旁路阀(或其它零件)的处理筒。
发明概述
通常，在一个实施方案中，本发明涉及一个尾端件，该尾端件与具有典型安排在头部装置内的入口阀、出口阀和旁路阀的装置一起使用。更具体地讲，本发明的某些实施方案包括一个尾端件，该尾端件包括一个尾端件壁、一个具有一条纵向轴线的入口接头、一个用来启动入口阀的凸轮表面和一个具有一条纵向轴线的出口接头。入口接头与出口接头均从尾端件壁伸出。凸轮表面相对于入口接头的纵向轴线定向。
在另一个实施方案中，本发明涉及一个筒，该筒包括一个如上所述的尾端件和一个连接到那里的筒外壳。尾端件包括一个尾端件壁、一个入口接头和一个出口接头。入口接头具有一条纵向轴线、一个用于启动入口阀的凸轮表面和一个具有一条纵向轴线的出口接头。筒外壳包括一个第一末端、一个封闭的第二末端和在一条二者之间延伸的纵向轴线。尾端件通过尾端件壁连接至筒的第一末端。入口接头与出口接头从尾端件壁伸出。而且，入口接头的凸轮表面相对于入口接头的纵向轴线、出口接头的纵向轴线以及筒外壳的纵向轴线定向。
附图简述
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，但应该相信由下列说明并结合附图可更好地理解本发明，其中：
图1是依照本发明的筒以及头部装置的分解透视图，所述筒被定位
以插入头部装置中。
图2-A是图1中筒的前正视图。
图2-B是图1中的筒的尾端件的顶平面视图。
图2-C是图1中的筒的尾端件的侧正视图。
图3是图1中的筒的尾端件的透视图。
图4是图3尾端件入口接头与出口接头的一个可供选择的实施方案的透视图，显示具有凸轮表面的可连接的接头。
图5是图3尾端件入口接头的一个可供选择的实施方案的透视图，显示具有凸轮表面的延长启动壁。
图6是图3尾端件的入口接头与出口接头的一个可供选择的实施方案的透视图，显示呈曲面的凸轮表面。
图7是图3尾端件的入口接头与出口接头的一个可供选择的实施方案的透视图，显示呈平面的凸轮表面。
图8是图3尾端件的入口接头的一个可供选择的实施方案的透视图，显示在凸轮表面的平面上的开口。
图9-A是沿着图1中的线9A/B-9A/B截取的头部装置和完全插入筒的尾端件的横截面顶视图，其中入口阀被启动并且在打开位置显示。
图9-B是沿着图1中的线9A/B-9A/B截取的头部装置和部分插入筒的尾端件的横截面顶平面视图，其中入口阀未被启动并且在关闭位置显示。
图10是图1头部装置的透视图，显示封闭端。
图11是图1头部装置的前视图，显示处于关闭位置的入口阀和出口阀的从动件，该从动件延伸进入入口接收端口和出口接收端口。
图12-A是沿着图1中的线12A/B-12A/B截取的头部装置的旁路阀的横截面视图，其中旁路阀显示为关闭位置。
图12-B是沿着图1中的线12A/B-12A/B截取的头部装置的旁路阀的横截面视图，其中旁路阀显示为打开位置。
图13是图1头部装置的分解透视图。
图14-A是完全插入并且闭锁在装置套管中的图1筒的透视图。
图14-B是部分插入并且未被闭锁在装置套管中的图1筒的透视图。
图15-A是图14-B的装置按钮的分解透视图，该按钮未被闭锁在筒中。
图15-B是图15-A装置按钮的透视图，显示按钮壁。
图16-A是插入位于致冷器的前罩的后面的图1头部装置之前的图1筒的透视图。
图16-B是插入位于致冷器的前罩的后面的图1头部装置之后的图1筒的透视图。
图17是沿着图14-A的线17-17截取的筒的横截面顶视图，其中筒被完全插入装置套管内，装置按钮处于关闭位置。
图18-A是图1筒的一个可供选择的实施方案的前正视图，其中接头与突出的位置被改变了，并且该接头还包括一个转向壁。
图18-B是图1筒的尾端件的一个可供选择的实施方案的侧正视图，其中接头与突出的位置被改变了，并且该接头还包括一个转向壁。
图18-C是图1筒的尾端件的一个可供选择的实施方案的透视图，其中接头与突出的位置被改变了，并且该接头还包括一个转向壁。
图19是没有筒的图14-A和图14-B装置套管的一个可供选择的实施方案的透视图，其中装置套管还包括一个摩擦簧。
图20是图1的筒的尾端件和分离筒的一个可供选择的实施方案的分解透视图。
图21是图1筒的尾端件和图1筒的筒外壳的一个可供选择的实施方案的透视图，其中筒外壳的第一末端与第二末端通过一个杆相连。
图22是图1筒的尾端件和图1筒的筒外壳的一个可供选择的实施方案的透视图，包括附加的可插入的筒。
优选实施方案详述
本文所用术语“纵向轴线”是指沿着参考物体的长度方向延伸并穿过其中心的轴线。
本文所用术语“流体”是指气体或者液体。
本文所用术语“密封表面”是指一个对流体流动形成阻碍的表面。
本文所用术语“远端的”是指位于远离尾端件壁方向的区域。
本文所用术语“最接近的”是指位于距离尾端件壁方向最近的区域。
本文所用术语“启动”是指机械作用或机械运动和/或克服某个力而维持在某一位置(例如移动从动件或将从动件保持在打开位置)。
本文所用术语“凸轮表面”是指实际接触阀的从动件用来启动阀的所有表面之和。
本文所用术语“倾斜的”意味着至少一部分凸轮表面与参考线或轴线不平行。凸轮表面或其一部分可能具有例如表现为直面的常值角度或例如表现为曲面的变值角度，或为它们的组合。
本文所用术语“向量”是指与凸轮表面或其一部分垂直并代表凸轮表面或其一部分面对的方向的一条假想线。
本文所用术语“定向”是指具有偏离参考线或轴线某一角度的径向分量的向量的定向凸轮表面或其一部分(即，一根至少部分地径向偏离参考线或轴线某一角度的向量)。凸轮表面某种程度上径向背离参考线或轴线(通常为接头的纵向轴线)。定向凸轮表面或其部分可具有仅沿径向或横向，即相对于参考线或轴线90度的向量定向(本文称为完全定向)，或者定向凸轮表面或其部分可具有径向分量或横向分量，即相对于参考线或轴线大于约1度而小于约90度定向(本文称为部分定向)。
本文所用术语“引导部分”是指凸轮表面和阀的从动件的第一接触位置。
本文将对本发明的优选实施方案进行详细介绍，对其中的实施例将结合附图进行说明。所有图中具有相同最后三位的数字表示相同或相似的元件(例如122、1122、2122或020、1020、2020)。需要理解的是，本发明涉及开启容纳一个尾端件的头部装置上的一个或多个阀和其它零件的筒及其尾端件。头部装置典型地位于利用水的装置内，例如冰箱制冰机或水端口、水台架或冷却器、洗衣机、插口、龙头、水栓、咖啡壶、洗碗机或任何其它可利用水处理筒运送饮用水的装置。本发明的筒与其尾端件可使用流体，不过优选应用像水这样的流体。该优选实施方案的一个具体的实施例包括将连接到包含水处理材料的筒外壳的尾端件插入具有头部装置的冰箱中，使得冰箱水与处理材料流体连通，从而通过处理前述未处理的水，产生适于饮用的(或更适于饮用的)水。
参照附图1、图2-A、图B和图C，下面将总述一个包括一个连接至筒外壳24(优选具有约15cm、约20cm、约25cm至约30cm、约35cm、约40cm的长度，并且优选具有约1cm、约3cm、约5cm至约10cm、约13cm、约15cm的直径)的尾端件10的筒20(优选具有约20cm、约25cm、约30cm至约35cm、约40cm、约45cm的长度)。尾端件10包括一个尾端件壁12、一个入口接头30、一个出口接头32和突出33。在优选实施方案中，尾端件10与筒外壳24模铸在一起从而形成筒20。应当理解的是，尾端件10可永久地连接(例如模铸、胶结合、焊接和热板焊接等)或可脱离地连接(例如摩擦装配、螺纹装配、螺栓连接、螺纹连接、紧固件、弹压装配和锁连接等)至筒外壳24。尾端件10可由克服头部装置22内的压力的各种材料制造，包括但不限于塑料以及它们的聚合物、金属以及它们的合金和玻璃纤维等。筒外壳24是可为中空圆柱，其具有一个第一末端26和一个位于第一末端26对面的封闭末端28。外壳24可任选地通过肋及其相似物来提高结构强度。尽管优选实施方案的尾端件10位于外壳24的第一末端26，但预期尾端件10并不限于连接至筒外壳(例如24)的末端，但也可以插入例如市售筒的末端，如下文所述。
入口接头30和出口接头32从尾端件壁12伸出，使得入口接头30与筒20的中心轴线更同轴，与尾端件壁12的中心更接近，然而在尾端件壁12的外围上出口接头32距离筒20的中心轴线更远。预期入口接头30和出口接头32可颠倒，或换句话讲进行置换。就是说，在任何几个构型中，处理材料的具体构型(未示出)可决定接头30和32的位置。每个接头30和32分别具有纵向轴线14和16。接头30和32的纵向轴线14和16可一同仅位于一个平面内。而且，实心突出33可具有圆柱末端41(优选具有约0.1cm、约0.3cm、约0.5cm至约1cm、约1.5cm、约2cm的长度，并且优选具有约0.1cm、约0.2cm、约0.3cm至约0.5cm、约0.7cm、约1cm的直径)，从尾端壁12的边缘附近伸出，与尾端件10与筒20的接头相邻。突出33具有一条纵向轴线34。如优选实施方案那样，入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34和筒20的纵向轴线23可与筒20插入头部装置22的插入线18平行。而且，相对于沿尾端件10的插入线18的侧视图，突出33被定位(例如图2-C)在入口接头30和出口接头32之间(即，相对于图2-C的侧视图，突出物末端41的所有部分均不超过入口接头30或出口接头32的最外部分)。如图2-A所示，从入口接头30的纵向轴线14至出口接头32的纵向轴线16的距离L1(优选为约0.2cm、约0.5cm、约0.8cm至约2cm、约4cm、约5cm)小于从入口接头30的纵向轴线14至突出33的纵向轴线34的距离L2(优选为约0.5cm、约0.7cm、约1cm、约2cm至约3cm、约5cm、约6cm)。而且，如图2-A所示，从入口接头30的纵向轴线14至突出33的纵向轴线34的距离L2小于从出口接头32的纵向轴线16至突出33的纵向轴线16至突出物33的纵向轴线34的距离L3(优选为约0.7cm、约1cm、约1.5cm、约2cm至约3cm、约6cm、约7cm)。如上所述，入口接头30和出口接头32可颠倒，或换句话讲进行置换，使得距离L2大于距离L3。
突出33的从尾端件壁12中伸出接头30和32的距离的约一半。突出33在尾端件10上的定位考虑了突出33由支撑桥35刚性支撑。尽管优选实施方案的突出33为实心，但预期突出33也可为全部或部分中空。如随后所述，入口接头30、出口接头32和突出33的的尺寸及其不同排列的可能性应有利于头部装置22的紧凑性。一个向外偏置的锁25设置在中空外壳24的外表面上，正好位于第二末端28之前。如下文详述，锁25通过一个装置能够可脱离地进行接合。如图2-A所示，在锁25的对面，在中空外壳24的外表面上为两个沿筒20的纵向轴线23延伸的导轨31，该导轨的长度约为筒20长度的四分之一。一种处理材料(未示出)被置于外壳24的内部空间中，并与入口接头30和出口接头32流体连通。
所述处理材料(未示出)可提供多种本领域已知的功能，包括但不限于去除或中和污染物，例如通过尺寸排除、电解、吸收、吸附、氧化、还原、化学消毒和离子交换等。污染物的实施例包括微生物、病毒、细菌、病原体、原生动物、有机物和无机物等。而且，还可添加有益的添加剂，例如香味剂、维生素、矿物质和营养成分等。美国专利2,167,225；2,335,458；4,172,796；4,493,772；4,764,274；4,025,438；4,094,779和6,337,015描述了本领域所熟知的合适的处理材料的实施例。例如，处理材料可包括但不限于碳(例如活性碳，像一管多孔碳或一块多孔碳或与塑料粘合剂烧结的碳粉以及类似物)、离子交换介质(例如呈树脂球、扁平的过滤膜和纤维状过滤组织等形式)、沸石微粒或涂层(例如银涂层)、聚乙烯、或荷电改性喷熔或超细纤维玻璃织物、氧化铝和硅藻土等中的一种或组合物。应当理解的是，该发明的处理材料可包含本领域已知的其它常规水处理材料，包括1990年12月19日公布的EP0 0 402 661中描述的那些材料。
参照图2-A、B、C和图3，下面将对尾端件10的入口接头30进行详述。如优选实施方案所述，由于入口接头30和出口接头32可相似配置，因此本文仅描述入口接头30。然而，应当理解的是，相同的描述可等样适用于出口接头32。入口接头30(优选具有约1.5cm、约2cm、约2.5cm至约3cm、约4cm、约5cm的长度)远离尾端件壁12向外伸出，并且在临近尾端件壁12的近心端27为圆柱形(优选具有约为0.3cm、约0.5cm、约0.6cm至约1cm、约1.2cm、约1.5cm的内径，并且优选具有约0.5cm、约0.8cm、约1cm至约1.5cm、约1.8cm、约2cm的外径)。一个槽60沿入口接头30的长度延伸。槽60接触筒外壳24使得入口接头30与中空的筒外壳24的内部空间(因此和处理材料(未示出))流体连通。在接头30的远端29，槽60具有一个开口91(优选具有一个约0.3cm、约0.5cm、约0.6cm至约1cm、约1.3cm、约1.5cm的直径)和一个开口部分(本文所用术语“开口部分”是指接头在其一部分被切除之后保留的部分，并且该部分如果没有被切除将继续形成并且定义所述接头)76(优选具有约0.5cm、约0.8cm、约1cm至约2cm、约3cm、约4cm的长度，并且优选具有约0.1cm、约0.3cm、约0.5cm至约1cm、约1.5cm、约2cm的高度，并且优选具有约0.4cm、约0.7cm、约1cm至约1.5cm、约2.5cm、约3cm的宽度)。开口部分76临近突出33，并且允许水从开口91很容易地来回流动。槽60在开口部分76暴露。一个“O”形环53(优选具有约0.5cm、约0.8cm、约1cm至约2cm、约3cm、约4cm的外径)环绕入口接头30，并且临近开口部分76被设置在开口部分76和入口接头30的近心端27之间。一个启动壁62(优选具有约0.4cm、约0.7cm、约1cm至约2cm、约2.5cm、约3cm的长度)从入口接头30的槽60的基座64向远处延伸，并且沿着入口接头30的纵向轴线14的方向延伸。启动壁62具有一个扁平部分68(优选具有约0.1cm、约0.4cm、约0.6cm至约1.5cm、约2cm、约3cm的长度，并且优选具有约0.1cm、0.2cm、约0.4cm至约1cm、约2cm、约3cm的高度，并且优选具有约0.05cm、约0.1cm、约0.15cm至约0.3cm、约0.5cm、约1cm的宽度)和一个倾斜部分70(优选具有约0.1cm、约0.2cm、约0.4cm至约1cm、约2cm、约3cm的长度，并且在最高点优选具有约0.1cm、约0.2cm、约0.4cm至约1cm、约1.5cm、约2cm的高度，并且在最低点优选具有约0cm、约0.1cm、约0.2cm至约0.5cm、约1cm、约1.5cm的高度，并且优选具有约0.05cm、约0.08cm、约0.15cm至约0.25cm、约0.5cm、约1cm的宽度)，所述倾斜部分位于启动壁62的扁平部分68和引导部分72(优选具有约0cm、约0.1cm、约0.2cm至约0.5cm、约1cm、约1.5cm的高度，并且优选具有约0.05cm、约0.1cm、约0.15cm至约0.5cm、约0.8cm、约1cm的宽度)之间。
在该实施方案中，引导部分72、倾斜部分70和扁平部分68共同形成了可接合从动件(例如71)的凸轮表面74，如下文所述。凸轮表面74可包括或多或少的与从动件(例如71)实际接触用于启动的表面。这些表面可连续，也可不连续。在该优选实施方案中，三个表面(引导部分72、倾斜部分70和扁平部分68)中的每一个均具有不同的功能，如下文详述。然而，由本发明的定义可知，凸轮表面(例如74)可任选包括一个具有多重功能的用来启动阀(例如42)的表面。例如，同一表面可移动从动件(例如71)，打开阀(例如42)，并且还将从动件置于适当的位置，使得阀处于打开状态。同样，应当指出的是，启动壁62的凸轮表面74可相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23和/或筒20的插入线18倾斜和/或定向，如下文详述。如图2-B和图3所示，使用一个相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18倾斜约45度的基本平直的表面对凸轮表面74的倾斜部分70进行了图示说明。如图2-B和图3所示，倾斜部分70具有一个向量13，该向量具有一个从入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18延伸的约45度的径向分量。因为倾斜部分70的向量13具有相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18的径向分量，所以凸轮表面74的倾斜部分70被定向。即，倾斜部分70径向背离入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18约45度。而且如图2-B和图3所示，使用相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18基本没有倾斜(即，基本平行)的基本平直的表面对凸轮表面74的扁平部分68进行图示说明。如图2-B和图3所示，扁平部分68具有一个向量15，该向量具有一个从入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18延伸约90度的径向分量。因为扁平部分68的向量15具有相对于一个或多个入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23、筒20的插入线18的径向分量，所以凸轮表面74的扁平部分68被定向。即，扁平部分68从入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23以及筒20的插入线18径向背离约90度。而且，由于扁平部分68的向量15基本仅为径向，因此扁平部分68被完全定向。
启动壁62的凸轮表面74有助于本发明的紧凑以及机械优势的发挥，下文将对之进行详述。启动壁62的高度小于入口接头30的槽60的内径，以提供用于流体进入的较少阻碍的槽60。开口91允许流体通过入口接头30的槽60并进入筒外壳24的内部空间。槽60与筒20的纵向轴线23平行，使得进入入口接头30的开口91的流体沿筒外壳24的纵向轴线23的方向上流经槽60。
为了进一步描述该优选实施方案，而不是对之进行限制，如图2-C所示，从突出末端41的最远端部分到入口接头30的最近心部分的距离(L9)优选为约0.5cm、约0.7cm、约1cm至约1.5cm、约2cm、约2.5cm，并且突出末端41的最远端部分到入口接头30的最近心部分的距离(L4至L8)优选为约1cm、约2cm、约2.5cm至约4cm、约4.5cm、约5cm。突出末端41的最远端部分到开口部分76的最近心部分的距离(L8)优选为约0.5cm、约1cm、约1.5cm至约3cm、约4cm、约5cm，并且突出末端41的最远端部分到开口部分76的最近心部分的距离(L4至L8)优选为约1cm、约2cm、约2.5cm至约4cm、约4.5cm、约5cm。突出末端41的最远端部分到启动壁62的最近部分的距离(L8)优选为约0.5cm、约1cm、约1.5cm至约3cm、约4cm、约5cm，并且突出末端41的最远部分到启动壁62的最远端部分的距离(L4至L8)优选为约1cm、约2cm、约2.5cm至约4cm、约4.5cm、约5cm。突出末端41的最远端部分到扁平部分68的最近心部分的距离(L7至L8)优选为约1cm、约1.5cm、约2cm至约3cm、约4cm、约5cm，并且突出末端41的最远端部分到扁平部分68的最远端部分的距离(L6至L8)优选为约1cm、约1.5cm、约2cm至约3cm、约4cm、约5cm。突出末端41的最远端部分到倾斜部分70的最近心部分的距离(L6至L8)优选为约1cm、约1.5cm、约2cm至约3cm、约4cm、约5cm，并且突出末端41的最远端部分到倾斜部分70的最远端部分的距离(L5至L8)优选为约1.5cm、约2cm、约2.5cm至约4cm、约4.5cm、约5cm。突出末端41的最远端部分到引导部分72的距离(L5至L8)优选为约1.5cm、约2cm、约2.5cm至约4cm、约4.5cm、约5cm。
尽管入口接头30优选具有约0.5cm、约0.8cm、约1cm至约4cm、约6cm、约7cm的长度，但至少约为0.5cm，并且可以不受限制更长，因为本发明的应用场合决定尺寸，并且这种应用可与居住或工业有关。这同样适合于本发明的任何实际零件，包括但不限于入口接头30的槽60、出口接头32、突出33、开口91、开口部分76、“O”形环53、启动壁62和凸轮表面74等。
进一步考虑入口接头30，应当理解的是，入口接头30可具有不同的长度以用于各种目的，包括控制阀(例如42)的定时启动。同样，入口接头30可具有各种直径，其原因包括保证入口接头30置入正确的接收端口外壳(例如48和50)。由于入口接头30可为许多不同的尺寸，因此入口接头30不需要为圆形。考虑入口接头30的启动壁62，启动壁62的高度可超过入口接头30的槽60的内径，或者如前所述，该高度可小于接头30的槽60的内径。此外，启动壁62可超过槽60的长度，或仅占据入口接头30的远端29。然而，应当理解的是，应该存在足够的启动壁62，并且更具体地讲，凸轮表面74，无论高度、长度还是宽度均启动一个阀(例如42)。此外，考虑与启动壁62有关的开口部分76，开口部分76的打开部分可能大于封闭部分，或者封闭部分也可大于打开部分(参见15页图4)。然而，应当理解的是，足够的启动壁62应该通过开口部分76暴露，使得在从动件(例如71)和启动壁62的凸轮表面74之间的实际接触可发生，以有利于启动所述阀(例如42)。可供选择地，启动壁62可从入口接头30的外部伸出，而不是从入口接头30的基座64的槽60伸出，从而排除了对于开口部分76的需要。此外，如图5所示，启动壁2062可延伸超过入口接头2030。启动壁62的凸轮表面74可相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34和/或筒20的纵向轴线23倾斜(优选具有约1度、约10度、约15度至约40度、约60度、约90度)。同样，启动壁62的凸轮表面74可相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34和/或筒20的纵向轴线23的一个或多个定向(优选定向约为1度、约10度、约15度至约40度、约60度、约90度)，使得凸轮表面74或其一部分可部分或完全地定向。在优选实施方案中，位于引导部分72和扁平部分68之间的启动壁62的倾斜部分70的宽度和长度均可改变，倾斜部分70的入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23和/或插入线18的倾斜和/或定向角度也可改变，只要启动壁62的凸轮表面74与从动件(例如71)充分接触以促使以一个相对于入口接头30的纵向轴线14、出口接头32的纵向轴线16、突出33的纵向轴线34、筒20的纵向轴线23和/或插入线18基本正交的启动运动19启动阀(例如42)。
如前所述，启动壁62的凸轮表面74有利于头部装置22的紧凑。就是说，由启动壁62的凸轮表面74引起的基本正交的启动运动19为入口通道外壳和出口通道外壳(例如38和40)以及入口阀和出口阀(例如42和44)基本垂直于筒20的插入线18定位创造了条件。这样的定位便于头部装置长度(与筒20的插入线18同轴的距离)的缩短(例如22)，因为头部装置(例如22)仅需要足以容纳仅包括从动件(例如71)的一部分的接收端口外壳(例如出口接头接收端口包壳48和入口接头接收端口外壳50)的长度。接收端口外壳(例如出口接头和入口接头接收端口外壳48和50)的长度可比阀(例如入口阀42和出口阀44)更短些。因此，阀(例如42和44)、通道外壳(例如38和40)和端口外壳(例如48和50)的定位结果便于每一固定距离筒更长一些。因此，当讨论头部装置(例如22)的紧凑定向时，应该记住启动壁62的凸轮表面74是部分地造成允许头部装置(例如22)具体定向的原因。
如图9-A所示，尽管该优选实施方案公开了一个壁(例如62)上的通过引导(例如部分72)开始与从动件(例如71)接触的凸轮表面(例如74)，并且通过扁平部分(例如68)与完全插入的尾端件(例如10)保持接触，但应当理解的是，启动壁(例如62)不需要包括扁平部分(例如68)，并且通过例如倾斜部分(例如70)可保持启动接触从动件(例如71)。
可供选择地，如图6所示，代替使用直立的启动壁(例如62)，入口接头3030的远端3029可从引导部分3072向近心端至适于接触从动件(例如71)的高度和长度倾斜或定向(相对于入口接头3030的纵向轴线3014、出口接头3032的纵向轴线3016、突出3033的纵向轴线3034以及筒3020的纵向轴线3023(部分示出))，从而形成具有凸轮表面3074的面30102(图7和图8也进行了图示说明)。与上述启动壁62相同，应当理解，表面30102的凸轮表面3074可包括倾角可改变(甚至达到形成曲线或圆的程度)的表面。在这样一种可供选择的实施方案中，应当理解的是，凸轮表面3074将包括表面30102接触从动件(例如71)用于启动的的各部分之和。同样，在这种实施方案中，开口部分3076可在入口接头3030的远端3029和入口接头3030的“O”形环3053之间环绕一个确定的空间。显然，只要在槽3060和端口(例如135)之间实现了流体连通，那么开口部分3076就可以改变尺寸，并且可在任何方向开口。
如图8所示，可进一步预期在入口接头5030具有没有开口部分(例如76)的表面(例如50102)的情况下，可存在一个或多个通过入口接头5030的表面50102的开口50104。开口50104通过入口接头5030从而实现与入口接头5030的槽5060的流体连通。同样，如图4所示，期望具有凸轮表面(例如1074)的接头1030和1032可以新的方式分离地连接至尾端件1010的一部分，而不能启动具体的头部装置(例如22)的阀(例如42和44)。图4还图示说明了当凸轮表面1074在壁1062上时，仅需要狭窄的开口部分1076来为阀(例如42和44)的从动件(例如71)和接头1030和1032的凸轮表面1074之间的接触创造条件。而且，可以预期尾端件(例如10)可由任何组合或个数的可在相同方向延伸的入口或出口接头或突出(例如30、32和33)构成。
参照图1和图10，筒20的尾端件10插入的头部装置22将被一般地描述。头部装置22包括一个具有一个封闭端37和一个开口端39的圆柱形头部装置外壳36。参照图10，圆柱形入口通道外壳38和圆柱形出口通道外壳40与头部装置外壳36的外表面在封闭端37相交，穿透头部装置外壳36的内表面。因此，通道外壳38和40的一部分在头部装置36的内部，一部分在其外部。通道外壳38和40分别形成了入口通道131和出口通道133。尽管在所述优选实施方案中，与入口通道外壳38相比较出口通道外壳40从头部装置22伸出更远的距离，但应当理解入口通道外壳38可比出口通道外壳40伸出更远，或所述两个通道可具有相等的长度(如图19所示)。如图1和图10所示，头部装置22包括一个圆柱形入口接头接收端口外壳48(优选具有约1cm、约1.5cm、约2cm至约4cm、约4.5cm、约5cm的长度，并且优选具有约0.5cm、约0.7cm、约1cm至约2cm、约2.5cm、约3cm的内径，并且优选具有约0.5cm、约0.7cm、约1cm至约2.5cm、约3cm、约4cm的外径)和一个圆柱形出口接头接收端口外壳50(优选具有约1cm、约1.5cm、约2cm至约4cm、约4.5cm、约5cm的长度，并且优选具有约0.5cm、约0.7cm、约1cm至约2cm、约2.5cm、约3cm的内径，并且优选具有约0.5cm、约1cm、约1.5cm至约2.5cm、约3cm、约4cm的外径)，二者分别具有一个开口端118和120，并且分别具有一个封闭端122和124。接收端口外壳48和50分别形成入口接收端口135和出口接收端口137。在整个头部装置外壳36的内部，入口接收端口外壳48和出口接收端口外壳50以及接收端口135和137沿圆柱形头部装置外壳36的纵向轴线45延伸，接触但没有插入头部装置外壳36的封闭端37的内表面。因此，接收端口外壳48和50以及接收端口135和137沿着与通道外壳38和40以及通道131和133垂直的方向延伸。
如图9-A、图9-B所示，接收端口外壳48和通道外壳38接触，使得通过接收端口/通道开口79使入口通道131和入口接收端口135流体连通。如图10所示，在通道外壳38以及40和开口端39之间，头部装置外壳36通过在两个位置的外表面和内表面开槽47以扣合方式(未示出)接触并围绕装置外壳突出。头部装置外壳36的外表面还具有一个临近开口端39的用于摩擦连接至装置的环绕凸起的凸缘49。而且，如图11所示，外壳36的外表面具有一个用来连接至装置的矩形突出51，该突出位于通道外壳38和40的对面，而且在装置外壳36的封闭端37和开口端39之间。从通道外壳38和40连接至外壳36以及接收端口外壳48和50连接至外壳36的点至封闭端37的空间所限定的圆柱形装置外壳36的部分可被切掉，如图10所示。
如图9-A和图9-B所示，入口通道外壳38具有一个滑动设置在那里的入口阀42。同样，出口通道外壳40具有一个其滑动设置在那里的出口阀44(未示出)。当尾端件10没有完全插入头部装置22时，阀42偏离到闭合位置。如图1所示，接收端口外壳48和50以及接收端口135和137被设定尺寸并且安排来分别容纳筒的入口接头30和出口接头32，使得接头30和32可打开入口阀42和出口阀44，如下文详述。因为接收端口135和137相对于各自的入口通道131和出口通道133以约90度角布置，入口接头30和出口接头32分别插入接收端口135和137来分别启动入口阀42和出口阀44，其方向为相对于接头30和32约90度的方向至插入方向或线18的方向。
至于入口阀42和出口阀44的定向，如前所述，入口接头30和出口接头32的布置考虑了有待于紧凑设计的头部装置22。即，相对于筒20的插入线18，头部装置22的长度(与筒20的插入线18同轴的距离)仅需要为一个阀(例如42)的从动件(例如71)的一部分调整，而不是两个阀，因为一个阀可以堆叠定向的方式设置在另一个阀的正上方或正下方。在一个优选实施方案中，相对于筒20的插入线18，在入口通道外壳38内的入口阀42位于在出口通道外壳40内的出口阀44的正上方。因此，相对于筒20的插入线18，可缩短头部装置22的长度，允许增加筒20的长度，而且允许增加处于筒20之内的处理材料(未示出)，最终提供较好的水处理。
参照图9-A、图9-B和图13，将详细描述入口阀42和出口阀44。由于入口阀42和出口阀44配置相似，因此，本文将仅描述入口阀42，不过应当理解相同的描述可同样适用于出口阀44。入口阀42包括一个“O”形不84、一个圆柱形提升阀80、一个弹簧85、一个圆柱形管塞86和一个接头88。接头88包括一个联轴器94、一个固定环92和一个“O”形环90。“O”形环84在提升阀80的肩部82环绕提升阀80的圆柱形从动件71(优选具有约0.1cm、约0.2cm、约0.3cm至约1cm、约2cm、约3cm的长度，并且优选具有约0.1cm、约0.2cm、约0.3cm至约1cm、约2cm、约3cm的直径)。当位于封闭位置时，优选为约0.1cm、约0.2cm、约0.3cm至约1cm、约2cm、约3cm的提升阀80的从动件71由与提升阀80的第二末端73接触的弹簧85的第一末端75通过端口/通道开口79偏离进入入口接收端口135(使得从动件71的最远端部分至入口接收端口外壳48的最近心部分的距离优选为约0.1cm、约0.2cm、约0.3cm至约1cm、约2cm、约3cm)。通过提升阀80的肩部82使得“O”形环84与入口通道外壳38偏置接触，由于端口/通道开口79为允许提升阀80的从动件71通过的直径，但不为允许“O”形环84通过的直径时。从动件71可占据入口接收端口135来改变角度，只要从动件71能够被入口接头30的启动壁62的凸轮表面74启动，下文将对之进行详述。
弹簧85的第二末端77与管塞86的第一末端81接触。管塞86的第二末端83与接头88的“O”形环90接触。“O”形环90与联轴器94的第一末端96接触，并且联轴器94与固定环92接触。固定环92固定在入口通道外壳38的装置连接末端100的内部，并且联轴器94的第一末端96不适合穿过固定环92，联轴器94的第二末端98也是这样。然而，当被固定环92环绕时，联轴器94的主体95可在第一末端96和第二末端98之间滑动。因此，固定环92安全地并且可操作地在入口通道外壳38内包括入口阀42的其它零件。更具体地讲，相对于固定环92，弹簧85既偏离了进入入口接收端口135的从动件71，也偏离了联轴器94的第一末端96。因为弹簧85起到偏离联轴器94的第一末端96和提升阀80的从动件71的作用，当联轴器94的第二末端98或提升阀80的从动件71被迫朝向另一个时，偏离增大。
如前所述，当将尾端件10插入头部装置22时，入口接收端口外壳48和入口接收端口135被设定尺寸并容纳入口接头30。如图9-B所示，入口阀42保持关闭位置，使得提升阀80的从动件71通过与提升阀80的第二末端73接触的弹簧85的第一末端75偏离进入入口通道131，使得提升阀80的从动件71偏离通过端口/通道开口79进入入口接收端口135，使得待偏置的“O”形环84抵住入口通道外壳38。当处于关闭位置时，提升阀肩部82和“O”形环84阻塞端口/通道开口79使得入口接收端口135和入口通道131相互之间未流体连通。换言之，当尾端件10未被插入装置时，入口阀42处于关闭位置，使得流体不能从入口通道131经过端口/通道开口79流至入口接收端口135。
如图9-A所示，当尾端件10全部插入头部装置22时，入口接头30连接进入入口接收端口外壳48，从而启动壁62的引导部分72首先接触提升阀80的从动件71，然后，当筒20继续插入时，启动壁62的倾斜部分70迫使从动件71向入口通道外壳38的装置连接末端100运动，从而提升阀80沿与尾端件10的插入线18垂直的方向移动。继续插入筒20使得从动件71沿倾斜部分70移动到入口接头30的启动壁62的扁平部分68。迫使提升阀80的从动件71向入口通道外壳38的装置连接末端100的运动减小了“O”形环84的偏离，从而打开端口/通道开口79。显然，引导部分72、倾斜部分70和扁平部分68中的每一个具有不同的功能。即，引导部分72是和从动件71实际接触的第一表面，开始阀42的启动过程，倾斜部分70用来移动从动件71，迫使阀42处于打开位置，扁平部分用于保持从动件71，使得阀42维持在打开位置。如前所述，在本发明保护范围之内，凸轮表面(例如74)可仅包括单个的首先接触、移动并保持打开从动件(例如71)的表面。当处于打开位置时，端口/通道开口79被打开，实现了入口接收端口135和入口通道131之间的流体连通。换言之，当尾端件10未完全插入装置时，入口阀42处在打开位置，使得流体可从入口通道131自由流通至入口接收端口135。
如前所述，启动壁62的凸轮表面74有助于发挥本发明的机械优势。如前所述，弹簧85沿垂直于筒20的插入线18的向量施力使偏置从动件71进入接收端口135。为了使用一个具有相反向量的物体克服弹簧85的力，应该施加比弹簧85施加的力略大些的力。因此，为了使用一个具有与弹簧85相反的向量的物体移动从动件71(使得阀42处于打开位置)，这需要一个略大于由弹簧85施加的力。然而，依照本发明，通过施加一个垂直于弹簧85的向量的力，使用一个小于由弹簧85施加的力来克服由弹簧85施加的力是可能的。因为凸轮表面74使人能够通过沿与弹簧85的向量垂直的向量插入筒20来启动阀42，所以获得了机械优势。
在该优选实施方案中，虽然入口接头30和出口接头32相似配置，要理解的是，出口接头32不需要具有凸轮表面(例如74)。同样，在该优选实施方案中，虽然入口阀42和出口阀44相似配置，但出口阀44不需要通过具有凸轮表面(例如74)的接头(例如30)启动。因此，预期出口阀44可以通过例如从不具有凸轮表面(例如74)的出口接头(例如32)喷出的流体的压力启动。此外，尾端件10可包括一个或多个结合(或未结合)一个或多个出口接头(例如32)或突出(例如33)的入口接头(例如30)。
任选地，如图1所示，一个圆柱形旁路通道外壳54可与头部装置22的头部装置外壳36的外表面相交，沿着外壳36的纵向轴线45延伸，且插入外壳36的内表面。旁路通道外壳54形成旁路通道139。因此，旁路通道外壳54和通道139部分处在头部装置外壳36之内，部分处在该外壳的外部。而且，旁路通道外壳54和通道139被定位成垂直接触入口通道外壳38、出口通道外壳40、通道131以及133，在通道外壳38和40之间呈圆柱形逐渐变细。
如图12-A、图12-B所示，通过旁路槽69，旁路通道139与入口通道131以及出口通道133流体连通。因此，旁路槽69将旁路通道139安装在与入口通道131和出口通道133均流体连通的位置，并且将入口通道131和出口通道133安装在相互之间保持未处理的流体连通的位置，下文将对之进行详述。进一步考虑旁路通道外壳54和通道139的位置，旁路通道外壳54和通道139与接收端口外壳48和50以及接收端口135和137平行。然而，旁路通道139和接收端口135和137不接触。而且，旁路通道外壳54和通道139的布置要使得通道外壳54和通道139略微伸出头部装置22的外壳36的开口端39，并且位于狭槽47之间，如图12-A和图12-B所示。可将旁路阀52滑动安装在旁路通道外壳54内。如图13所示，固定器56在旁路通道外壳54内保持旁路阀52。当尾端件10与头部装置22没有啮合时，弹簧46偏离旁路阀52至开口位置(图12-B)。当尾端件10与头部装置22啮合时，为了关闭旁路阀52，在固定器56内的开口58被设定尺寸来容纳突出末端41，如下文详述。因此，旁路通道139、入口接收端口135和出口接收端口137相互平行，并且与尾端件10插入头部装置22的方向平行。
至于旁路阀52的定向，如前所述，旁路阀52的布置(位于入口接头30和出口接头32之间，并且突出33的最末端部分与接头30和32的最末端部分最接近)便于头部装置22紧凑设计。即，相对于筒20的插入线18，头部装置22的高度(垂直于插入线18的垂直距离)仅需要与两个而不是三个阀相配。即，当使用旁路阀(例如52)时，如优选实施方案中，旁路阀52邻近并且在入口阀42和出口阀44之间布置，从而有助于紧凑性。即，相对于筒20的插入线18，头部装置22的高度仅需要容纳以堆叠定向方式设置在入口通道外壳38内的入口阀42和设置在出口通道外壳40内的出口阀44。因此，可将头部装置22相对于筒20的插入线18调整至两个而不是三个阀的高度，使头部装置22更紧凑，因为入口接头30和出口接头32以及突出33是这样设定尺寸并安排的。
参照图13，将对旁路阀52进行详述。旁路阀52包括弹簧46、两个“O”形环78、一个旁路梭子55和固定器56。每一个“O”形环78环绕旁路梭子55的第一末端57和第二末端59。梭子55的第二末端59通过与梭子55的第一末端57接触的弹簧46的第二末端63偏离抵住固定器56，使得梭子头89占据固定器开口58。如图10所示，弹簧46的第一末端61与位于入口通道外壳38和出口通道外壳40之间的旁路通道外壳54的圆柱形逐渐变细的第二末端67(图10进行了图示说明)接触。固定器56适合密封旁路通道外壳54的第一末端65，使得旁路梭子55和弹簧46可操作地容放在旁路通道外壳54内。
如前所述，当将尾端件10插入头部装置22时，固定器开口58被设计尺寸以接收突出末端41。如图12-B所示，当尾端件10未被插入时，旁路阀52保持在打开位置，使得梭子头89占据固定器开口58。当处在打开位置时，旁路梭子55不会阻塞旁路槽69，使得入口通道131和出口通道133相互之间以未处理的流体连通。换言之，当装置未插入尾端件10时，梭子55处于打开位置，使得未处理的流体从入口通道131穿过旁路槽69流入出口通道133。当尾端件10完全插入时，尾端件10的突出33进入固定器开口58，使得突出末端41接触梭子头89，推动头部89，并且因此梭子55向旁路通道139的第二末端67前进至关闭位置，如图12-A所示。当处于关闭位置时，旁路梭子55阻塞旁路槽69，使得入口通道131和出口通道133相互之间通过筒20以未处理的流体连通。换言之，当装置已经完全插入尾端件10时，梭子55处于关闭位置，使得流体被迫从入口通道131穿过筒20，然后到达出口通道133。
本文将作为一个系统概述优选实施方案的入口阀42、出口阀44和旁路阀52。在尾端件10插入头部装置22之前，由装置流出的流体将接触位于关闭位置的入口阀42，阻塞端口/通道开口79从而入口通道131和入口接收端口135相互之间没有流体连通。因此，流体不能从入口通道131穿过端口/通道开口79流入入口接收端口135。然而，在尾端件10插入之前，旁路阀52处于打开位置，使得未处理的流体将从入口通道131通过旁路槽69流至出口通道133，并且回流至所述装置。
一旦筒20完全插入装置套管108，并且更具体地讲，尾端件10完全插入头部装置22中，由装置流出的流体将接触处于打开位置的入口阀42，由于端口/通道开口79是打开的，允许在入口接收端口135和入口通道131之间流体连通，因此，流体可自由地从入口通道131流至入口接收端口135。同样，筒突出末端41接触梭子头89，并推动头部89，并且因此梭子55向旁路通道外壳54的第二末端67的方向运行至关闭位置。因此，流体循环的唯一通道是从入口通道131至入口接收端口135通过入口接头30进入筒20。然后，已处理的流体将穿过出口接头32至出口接收端口137进入出口通道133，并且最终返回该装置。
在优选实施方案中，入口阀42、出口阀44和旁路阀52由尾端件10的插入而基本同时启动。应当理解的是，预期本发明可改进以便于阀42、44和52的启动的任意组合。
现在，将对该优选实施方案的装置进行一般地描述。参照图14-A、图14-B、图15-A、图15-B、图16-A、图16-B和图17，致冷器包括一个圆柱形的套管108，该套管具有第一末端107和第二末端(图19所示的70109)。套管108的长度约为筒20的长度，并且套管108的内径与筒20的外径大约相同，不包括导轨31或锁25。锁25和导轨31均延伸超过筒20的外径。固定器56的开口58以及入口接收端口外壳48和出口接收端外壳50的开口末端118和120均被包括在装置套管108内，采用这种方式，套管108的第二末端(70109，如图19所示)安装于头部装置22，使得头部装置22起到封闭套管108的第二末端(70109，如图19所示)的作用。当筒导轨31在套管108内的第一末端107与导轨凹槽114平行时，开口末端107的直径要容纳筒20。导轨凹槽114约为所述两个导轨31的长度、宽度和深度。与导轨凹槽114相对，套管108具有可以容纳筒锁25的开口狭槽116。开口狭槽116位于开口端107内，从而形成唇缘128，如图17所示。与偏置锁25相比，开口狭槽116的长度和宽度大约一样，深度略小一些。圆柱形按钮外壳115临近开口端107，且沿着与套管108的纵向轴线105平行的方向延伸，该外壳是装置的圆柱形套管108的一部分，并与该套管实际接触。
如图15-A、图15-B所示，按钮外壳115具有开口末端119和封闭末端121。外壳115还具有一个宽导槽134，相应地还具有一个窄导槽136。窄导槽136与套管108的开口狭槽116相连通。按钮外壳115的直径用来安放具有开口端111和封闭端113的圆柱形按钮110。按钮110具有两个相反的在其外表面延伸的止动锁117和一个倾斜的壁125。宽导槽134被定位以安放止动锁117，并且窄导槽136被定位以安放倾斜壁125。按钮110通过弹簧132偏离至关闭位置。更具体地讲，弹簧偏离止动锁117抵住导槽134，这将保持按钮110位于按钮外壳115内。用手指推按钮110的封闭端113直到开口端111接触按钮外壳115的封闭端121，使得止动锁117滑至导槽134内，并且倾斜壁125沿窄导槽136滑动，从而将按钮110移动至未锁位置。
当将筒20的第一末端26插入装置套管108的第一末端107时，筒20必须与导轨31对准以完全装配进套管108中，从而允许入口接头30、出口接头32和突出33启动入口阀42、出口阀44和旁路阀52。尽管筒20被插入，但向外偏离的锁25偏离抵住筒20。然而，在阀42、44和52被启动的插入点，筒锁25与套管狭槽116接触，并且继续触发，使得唇缘128通过锁25卡在筒20之内。因此，没有向筒20偏离锁25使锁25脱离唇缘128，筒20就不能移动。这可通过推按钮110至未锁位置，其使得倾斜壁125接触锁25使锁25偏向筒20至脱离唇缘128的位置来实现，因此使筒20能够被移动，使阀42、44和52未被启动。一旦按钮110被推至未锁位置，筒20就可以手动移除。可供选择地，筒20可部分地被入口阀42和出口阀44的压力，被从入口接头30和出口接头32流出的加压流体，或者被位于头部装置22内的弹簧(未示出)排出。
预期附加元件可以采用以控制筒20的喷射，这取决于期望的速率和喷射程度以及其它此类因素，包括水压和筒20内的压缩空气等，例如，如图18-A、图18-B和图18-C所示。预期入口接头6030可包括转向壁60129(优选具有约0.04cm约0.06cm、约0.08cm至约0.2cm、约0.5cm、约1cm的长度，并且优选具有约0.2cm、约0.4cm、约0.6cm至约1.5cm、约2cm、约3cm的高度，并且优选具有约0.2cm、约0.4cm、约0.6cm至约1.5cm、约2cm、约3cm的宽度)，其功能为引导从入口接头6030和出口接头6032逸出的流体，并且更具体地讲，从槽6060的开口6091沿垂直于筒6020(未示出)的插入线6018的方向逸出。因此，在筒6020(部分示出)喷射时，从开口6091流出的大部分喷射水将首先碰到接收端口外壳6048和6050的内侧部分，而不是端口外壳6048和6050的内后部(如上述优选实施方案一样)，这将起到减小喷射水对筒6020(部分示出)的喷射作用。转向壁60129可从远离接头6030和6032的内部延伸，其延伸方向为与入口接头6030的纵向轴线6014垂直的方向，并且在与启动壁6062的最近心端垂直的方向定位。突出末端6041的最远端部分至启动壁60129的最近心端的距离(L10至L11)优选为约0.5cm、约1cm、约1.5cm至约3cm、约3.5cm、约4cm，并且突出末端6041的最远端部分至转向壁60129的最远端部分的距离(L10至L12)优选为约0.5cm、约1cm、约1.5cm至约3.5cm、约4cm、约4.5cm。开口部分6076的最近心部分至转向壁60129的最近心部分的距离(L11)优选为约0.05cm、约0.1cm、约0.15cm至约0.5cm、约1cm、约1.5cm，并且开口部分6076的最近心部分至转向壁60129的最远端部分的距离(L11至L12)优选为约0.05cm、约0.1cm、约0.15cm至约0.5cm、约1cm、约1.5cm。如上所述，图18-A、图18-B和图18-C还图示说明了稍微改进的突出6033、突出末端6041和支撑桥6035以及入口6030和出口6032的位置。启动壁6062的长度被缩短以容纳转向壁60129。应该指出的是，与优选实施方案的以上描述一致，这些改变维持在入口接头6030和出口接头6032之间的突出6033的位置。
如图19所示，还可以预期筒(例如20)的喷射可由摩擦簧70130控制，该摩擦簧可起到在筒外壳(例如24)的外部引起摩擦，使得筒(例如20)的喷射被这种摩擦减缓。摩擦簧70130可固定在装置套管70108的内部，使得在筒(例如20)插入时至少一部分摩擦簧70130偏离接触筒外壳(例如24)。显然，偏离的程度，并且由此克服摩擦簧70130的力，以及弹簧70130的接触表面可按所希望的进行调节。当插入一个筒(例如20)时，，摩擦簧70130设计成能在施加期望的插入力时使其具有筒(例如20)的形状。当筒(例如20)被喷射时，由接触筒外壳(例如24)的偏离弹簧70130的部分引起的摩擦力将起到减慢筒(例如20)的喷射的作用。在图19中，在套管70108内的第一末端70107摩擦簧70130被固定在导轨凹槽70114上，使得弹簧70130的摩擦将在筒外壳(例如24)的导轨(例如31)之间发生。可供选择地，摩擦簧(例如70130)可由部分的筒外壳(例如24)制造，使得摩擦发生在摩擦簧(例如70130)和装置套管(例如70108)的内部，用来减慢筒(例如20)的喷射。当摩擦簧(例如70130)位于套管70108内时，摩擦簧(例如70130)可用来向唇缘(例如128)偏置筒(例如20)，使得筒(例如20)的锁(例如25)不需要具有向外的偏离，而是可为固定的或刚性的，以及或者为整体的。不论摩擦簧70130放置在筒(例如20)上，还是在装置套管70108的内部，弹簧70130的具体位置取决于设计者的目标和期望。如上所述，图19还图示说明了入口通道外壳7038和出口通道外壳7040的位置的轻微改变，使得两个通道外壳7038和7040从头部装置7022延伸相同的距离。
尽管在优选实施方案中尾端件10连接至筒20，但如图20所示，预期尾端件8010可不具有自身的筒(例如20)。即，尾端件8010可连接至已存在的筒(例如80140)，使得尾端件8010实现像存在的筒80140的配件那样的功能。所述连接为可移除的或永久的，包括但不限于模塑、钎焊、锁接、胶接、摩擦连接、螺纹连接、螺栓连接、焊接和卡扣连接等。而且，连接包括尾端件8010接收筒或被筒接收或二者组合的情形。更进一步讲，尾端件10与筒(例如80140)的连接可由附加的表面中断，并且仍具有被连接的意义。即，尾端件8010与筒(例如80140)之间的流体连通在如本文所用的“被连接”的意义之内。连接并且使用任何结合了尾端件8010的筒均在本发明的保护范围之内。例如，正如许多可能的图示说明之一那样，尾端件8010可具有尾端件壁8012，该尾端件壁具有顶部表面80101和底部表面80103，顶部表面80101包括一个或多个接头(例如8030和8032)或者突出(例如8033)，并且底部表面80103能够通过新式样的筒80140接收或被接收，并且不能启动的阀(例如42和44)，从而可以自行实现与头部装置(例如22)的流体连通。因此，新式样的筒80140仅为一个实施例，可显著改变其外形和尺寸等。
如图21所示，预期筒外壳9024可为非圆柱形形状，尽管仍具有纵向轴线9023。例如，用来容纳处理材料(未示出)的中空的第一末端9026可通过连接连杆90106连接至第二末端9028。连杆90106可与第一末端9026流体连通，或不与之流体连通。连杆90106可包含(也可不包含)处理材料(未示出)。可供选择地，第二末端9028可以是中空的，其用来容纳处理材料(未示出)，并且可通过与第一末端9026流体连通的连杆90106连接至第一末端9026。因此，预期沿着筒9020的纵向轴线9023的外壳9024的任何部分可包括与尾端件9010流体连通的用来容纳处理材料(未示出)的中空部分。
如图22所示，可进一步预期筒10020可在其外壳10024内包括用于包含处理材料的第二外壳100138。即，尾端件10010与第二外壳100138内容纳的处理材料流体连通，以这种方式，具有已连接的外壳10024(已经容纳的处理材料可插入其中)在本发明的保护范围之内。在这种实施方案中，预期筒10020可具有(或不具有)自身的处理材料。
所有已引用文献的相关部分均引入本文以供参考。任何文献的引用都不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

Claims (10)

1.一种用来可操作地接合头部装置的盒，所述头部装置包括一个或多个阀，所述盒用来处理通过所述头部装置的流体，所述盒包括：
A.尾端件，所述尾端件包括：
i.尾端件壁；
ii.包括凸轮表面的入口接头，所述入口接头还包括纵向轴线；和
iii.包括纵向轴线的出口接头；
其中所述入口接头和所述出口接头从所述尾端件壁延伸；和
B.具有第一末端、封闭第二末端和在其间延伸的纵向轴线的盒外壳；
其中所述尾端件连接至所述盒外壳的所述第一末端，并且其中所述入口接头的所述凸轮表面的至少一部分从所述入口接头的所述纵向轴线、所述出口接头的所述纵向轴线和所述盒外壳的所述纵向轴线中的至少一个定向。
2.如前述权利要求所述的盒，其中所述尾端件模铸在所述盒外壳上。
3.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述入口接头的所述凸轮表面的至少一部分被部分定向。
4.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述入口接头的所述凸轮表面的至少一部分被完全定向。
5.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述入口接头的所述凸轮表面的至少一部分是基本弯曲的。
6.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述尾端件还包括具有纵向轴线的突出，并且所述突出从所述尾端件壁延伸。
7.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述出口接头包括凸轮表面，其中所述出口接头的所述凸轮表面从所述入口接头的所述纵向轴线、所述出口接头的所述纵向轴线和所述盒外壳的所述纵向轴线中的至少一个定向。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6中任一项所述的盒，其中所述头部装置包括至少入口阀和出口阀，并且其中所述出口接头包括凸轮表面，并且其中所述入口接头的所述凸轮表面和所述出口接头的所述凸轮表面能够分别相对于所述盒外壳的所述纵向轴线、所述入口阀和所述出口阀基本正交启动。
9.如权利要求6所述的盒，其中所述头部装置包括至少入口阀、出口阀和旁路阀，并且其中所述出口接头包括凸轮表面，其中所述入口接头的所述凸轮表面的基本部分和所述出口接头的所述凸轮表面的基本部分被至少部分定向，并且其中所述入口接头的所述凸轮表面和所述出口接头的所述凸轮表面能够分别相对于所述盒外壳的所述纵向轴线、所述入口阀和所述出口阀基本正交启动，并且其中所述突出能够启动所述旁路阀。
10.如前述任一项权利要求所述的盒，其中所述盒外壳包含水处理材料，其中所述水处理材料包括碳。
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