CN217031571U - 壳体组件和空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体组件和空气处理装置，所述壳体组件包括：底座，筒体和连接组件，筒体可拆卸地设于底座上，连接组件包括相互配合的凸起和凹槽，凸起设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的一个上，凹槽设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的另一个上，凹槽的一侧敞开以形成敞开口，连接组件被构造成在凸起与敞开口相对时，旋转底座和筒体中的至少一个，凸起移动至凹槽内以阻挡筒体和底座朝向远离彼此的方向移动。根据本实用新型的壳体组件，通过将凸起设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的一个上，与凸起相配合的凹槽设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的另一个上，结构简单，便于实现筒体与底座之间的拆装，同时凸起与凹槽可以实现较好的隐藏。

Description

壳体组件和空气处理装置

技术领域

本实用新型涉空气调节技术领域，尤其是涉及一种壳体组件和空气处理装置。

背景技术

相关技术中，壳体组件的底座和筒体通过螺栓固定、卡扣固定或塑胶件过盈固定等方式实现可拆卸的连接，采用螺钉固定隐藏性较弱且装配工序复杂，卡扣固定容易磨损，塑料件过盈固定的固定效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壳体组件，所述壳体组件具有结构简单，连接方便的优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述壳体组件的空气处理装置。

根据本实用新型实施例的壳体组件，用于空气处理装置，包括：底座；筒体，所述筒体可拆卸地设于所述底座上；连接组件，所述连接组件包括相互配合的凸起和凹槽，所述凸起设于所述底座的外周壁和所述筒体的内周壁中的一个上，所述凹槽设于所述底座的外周壁和所述筒体的内周壁中的另一个上，所述凹槽的一侧敞开以形成敞开口，所述连接组件被构造成在所述凸起与所述敞开口相对时，旋转所述底座和所述筒体中的至少一个，所述凸起移动至所述凹槽内以阻挡所述筒体和所述底座朝向远离彼此的方向移动。

根据本实用新型实施例的壳体组件，通过将凸起设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的一个上，与凸起相配合的凹槽设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的另一个上，将凸起与敞开口相对，旋转底座和筒体中的至少一个，使凸起移动至凹槽内以阻挡筒体和底座朝向远离彼此的方向移动，结构简单，便于实现筒体与底座之间的拆装，同时凸起与凹槽可以实现较好的隐藏，提高了壳体组件的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起设于所述底座的外周壁上，所述凹槽设于所述筒体的内周壁上，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的朝向所述底座的一侧敞开以形成所述敞开口，所述第二槽段设于所述第一槽段的沿所述筒体的周向方向的一侧，所述第二槽段与所述筒体的靠近所述底座的一端间隔开，所述凸起可由所述第一槽段滑动至所述第二槽段以阻挡所述筒体和所述底座朝向远离彼此的方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二槽段内设有凸台，所述凸台与所述第二槽段的远离所述第一槽段的一端间隔开，所述凸起位于所述凸台的远离所述第一槽段的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台的朝向所述第一槽段的表面在所述凸台的固定端至自由端的方向上朝向远离所述第一槽段的方向倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台的远离所述第一槽段的表面在所述凸台的固定端至自由端的方向上朝向靠近所述第一槽段的方向倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台的远离所述第一槽段的表面的坡度大于所述凸台的靠近所述第一槽段的表面的坡度。

在本实用新型的一些实施例中，所述敞开口在所述筒体的周向方向上的宽度为W1，所述凸起在所述底座的周向方向上的宽度为W2,且满足：10W2≤W1≤15W2。

在本实用新型的一些实施例中，在所述底座至所述筒体的方向上，所述第一槽段的底壁朝向远离所述筒体中心的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件为沿所述底座的周向方向间隔开的多个。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：上述的壳体组件；空气处理模块，所述空气处理模块设于所述筒体内。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过将凸起设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的一个上，与凸起相配合的凹槽设于底座的外周壁和筒体的内周壁中的另一个上，将凸起与敞开口相对，旋转底座和筒体中的至少一个，使凸起移动至凹槽内以阻挡筒体和底座朝向远离彼此的方向移动，结构简单，便于实现筒体与底座之间的拆装，同时凸起与凹槽可以实现较好的隐藏，提高了壳体组件的美观性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的壳体组件的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的另一角度的壳体组件的示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是图3中D处的放大图。

附图标记：

100、壳体组件；

1、底座；11、第一外周壁；12、第二外周壁；

2、筒体；21、空气进口；22、空气出口；

3、连接组件；31、凸起；32、凹槽；321、第一槽段；3211、敞开口；322、第二槽段；3221、凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的壳体组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的壳体组件100，包括：底座1、筒体2和连接组件3。

如图1-图3所示，筒体2可拆卸地设于底座1上，连接组件3包括相互配合的凸起31和凹槽32，凸起31设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的一个上，凹槽32设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的另一个上，凹槽32的一侧敞开以形成敞开口3211，连接组件3被构造成在凸起31与敞开口3211相对时，旋转底座1和筒体2中的至少一个，凸起31移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动。具体地，可以是凸起31设于底座1的外周壁上，凹槽32设于筒体2的内周壁上，也可以是凸起31设于筒体2的内周壁上，凹槽32设于底座1的外周壁上，当凸起31与凹槽32相配合时，可以仅旋转底座1，使凸起31从敞开口3211移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，也可以仅旋转筒体2，使凸起31从敞开口3211移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，还可以同时旋转底座1和筒体2，使底座1和筒体2朝向远离彼此的方向转动，从而可以使凸起31从敞开口3211移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动。这样设置结构简单，便于底座1与筒体2之间的拆装，同时凸起31与凹槽32可以实现较好的隐藏，提高了壳体组件100的美观性。

根据本实用新型实施例的壳体组件100，通过将凸起31设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的一个上，与凸起31相配合的凹槽32设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的另一个上，将凸起31与敞开口3211相对，旋转底座1和筒体2中的至少一个，使凸起31移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，结构简单，便于实现筒体2与底座1之间的拆装，同时凸起31与凹槽32可以实现较好的隐藏，提高了壳体组件100的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，凸起31设于底座1的外周壁上，凹槽32设于筒体2的内周壁上，凹槽32包括第一槽段321和第二槽段322，第一槽段321的朝向底座1的一侧敞开以形成敞开口3211，第二槽段322设于第一槽段321的沿筒体2的周向方向的一侧，第二槽段322与筒体2的靠近底座1的一端间隔开，凸起31可由第一槽段321滑动至第二槽段322以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动。具体地，当将底座1与筒体2进行装配时，设于底座1的外周壁上的凸起31从位于筒体2内周壁上的凹槽32的敞开口3211进入第一槽段321，随着底座1或筒体2的转动，凸起31从第一槽段321滑动至第二槽段322，凸起31在第二槽段322内可以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，当将底座1与筒体2进行拆卸时，旋转底座1或筒体2，使凸起31从第二槽段322滑动至第一槽段321，当滑动至第一槽段321的敞开口3211处时，将底座1向下移动，可以实现底座1与筒体2之间的拆卸。这样设置结构简单，便于实现筒体2与底座1之间的拆装，其中，敞开口3211的设置便于将凸起31移动至凹槽32内。其中，第二槽段322的宽度(在筒体2的轴向方向上的宽度)大小可以不小于凸起31的大小，这样便于凸起31在第二槽段322内移动，同时第二槽段322的宽度大小不能远远大于凸起31的大小，这样设置可以避免底座1与筒体2固定后出现晃动的问题。

例如，在图2和图3所示的实施例中，底座1形成为圆柱形，筒体2也形成为圆柱形，底座1包括第一外周壁11和第二外周壁12，第一外周壁11位于第二外周壁12远离筒体2的一侧，第二外周壁12的直径小于第一外周壁11的直径，筒体2的外周壁与底座1的第一外周壁11平齐，筒体2的内周壁的直径不小于第二外周壁12直径，第二外周壁12上设有凸起31，筒体2的内周壁的下端设有凹槽32，第一槽段321的朝向底座1的一侧敞开以形成敞开口3211，第二槽段322设于第一槽段321的沿筒体2的周向方向的一侧，第二槽段322与筒体2的下端间隔开，当将底座1与筒体2进行装配时，底座1上的凸起31相对筒体2从敞开口3211向上进入第一槽段321，随着底座1的转动，凸起31从第一槽段321进入第二槽段322，凸起31在第二槽段322内可以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，从而实现底座1与筒体2之间的装配。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图6所示，第二槽段322内设有凸台3221，凸台3221与第二槽段322的远离第一槽段321的一端间隔开，凸起31位于凸台3221的远离第一槽段321的一侧。具体地，当底座1与筒体2进行装配时，凸起31从敞开口3211进入第一槽段321，再从第一槽段321进入第二槽段322，凸起31在第二槽段322内移动，当凸起31位于凸台3221的远离第一槽段321的一侧时，底座1与筒体2装配完成。通过凸起31与凸台3221的配合可以将凸起31卡设在第二槽段322内，凸起31与凸台3221的配合可以阻挡凸起31从第二槽段322内脱出，结构简单，便于实现底座1与筒体2的可拆卸连接，且可以保证筒体2和底座1装配的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，凸台3221的朝向第一槽段321的表面在凸台3221的固定端至自由端的方向上朝向远离第一槽段321的方向倾斜。这样设置使凸起31可以快速从凸台3221靠近第一槽段321的一侧进入凸台3221远离第一槽段321的一侧，结构简单，便于实现底座1与筒体2的装配。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，凸台3221的远离第一槽段321的表面在凸台3221的固定端至自由端的方向上朝向靠近第一槽段321的方向倾斜。这样设置使凸起31可以快速从凸台3221远离第一槽段321的一侧进入凸台3221靠近第一槽段321的一侧，结构简单，便于实现底座1与筒体2的拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，凸台3221的远离第一槽段321的表面的坡度大于凸台3221的靠近第一槽段321的表面的坡度。这样设置使凸起31从凸台3221远离第一槽段321的一侧移动至凸台3221靠近第一槽段321的一侧的难度大于凸起31从凸台3221靠近第一槽段321的一侧进入凸台3221远离第一槽段321的一侧，可以避免凸起31从第二槽段322内脱出，保证筒体2和底座1连接的可靠性。

例如，在图2、图5和图6所示的实施例中，凸台3221设于第二槽段322内，凸台3221与第二槽段322的远离第一槽段321的一端间隔开，凸台3221大体形成为梯形，凸台3221的远离第一槽段321的一侧和靠近第一槽段321一侧均设有斜面，凸台3221靠近第一槽段321一侧的斜面在凸台3221的固定端至自由端的方向上朝向远离第一槽段321的方向倾斜，凸台3221靠近第一槽段321一侧的斜面在在凸台3221的固定端至自由端的方向上朝向靠近第一槽段321的方向倾斜，凸台3221远离第一槽段321一侧的斜面的坡度大于凸台3221靠近第一槽段321一侧的斜面，当底座1与筒体2进行装配时，底座1的凸起31从敞开口3211进入第一槽段321内，随着凸起31的移动，凸起31从第一槽段321进入第二槽段322，凸起31从凸台3221靠近第一槽段321一侧的斜面移动至凸台3221两个斜面之间的平面，再移动至凸台3221远离第一槽段321一侧的斜面，从凸台3221远离第一槽段321一侧的斜面滑下移动至凸台3221的远离第一槽段321一侧，使凸起31被凸台3221卡设在第二槽段322内，从而完成底座1与筒体2之间的装配。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，敞开口3211在筒体2的周向方向上的宽度为W1，凸起31在底座1的周向方向上的宽度为W2,且满足：10W2≤W1≤15W2。通过设置较大的敞开口3211，使凸起31可以更容易地进入第一槽段321内，便于用户进行装配，提高了用户的使用体验。其中，第一槽段321的远离第二槽段322的侧壁在靠近敞开口3211的一端至远离敞开口3211的一端的方向上朝向靠近第二槽段322的方向倾斜，便于凸起31从敞开口3211进入第二槽段322。

例如，在图3和图6所示的实施例中，敞开口3211的在筒体2周向方向上的宽度较大，用户可以选择敞开口3211上任一位置进行对准，第一槽段321远离第二槽段322的侧壁在靠近敞开口3211的一端至远离敞开口3211的一端的方向上朝向靠近第二槽段322的方向倾斜，可以引导凸起31从敞开口3211移动至第二槽段322，第一槽段321的侧壁和第二槽段322的侧壁的连接处形成为弧形，便于凸起31从第一槽段321移动至第二槽段322。

根据本实用新型的一些实施例，第一槽段321的底壁朝向远离筒体2中心的方向倾斜。这样设置便于凸起31从敞开口3211进入第一槽段321，同时也便于凹槽32进行脱模。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，连接组件3为沿底座1的周向方向间隔开的多个。这样设置使底座1与筒体2之间的连接更牢固。避免出现底座1脱落的现象，提高了用户的使用体验。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：上述的壳体组件100和空气处理模块，空气处理模块设于筒体2内。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过将凸起31设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的一个上，与凸起31相配合的凹槽32设于底座1的外周壁和筒体2的内周壁中的另一个上，将凸起31与敞开口3211相对，旋转底座1和筒体2中的至少一个，使凸起31移动至凹槽32内以阻挡筒体2和底座1朝向远离彼此的方向移动，结构简单，便于实现筒体2与底座1之间的拆装，同时凸起31与凹槽32可以实现较好的隐藏，提高了壳体组件100的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理模块为净化模块、消杀模块、加湿模块和换热模块中的至少一个。具体地，如图3所示，筒体2内可以设有空气处理模块，筒体2上具有空气进口21和空气出口22。空气从空气进口21进入筒体2内，在筒体2内经过空气处理模块处理后，可以经过空气出口22流出。在筒体2内设置空气处理模块，可以为空气处理模块提供较大的安装空间，便于空气处理模块的安装。

例如，当空气处理模块为换热模块时，换热模块包括换热部件，换热部件设在筒体2内，从空气进口21进入筒体2内的气流与换热部件进行换热，换热后的气流从空气出口22流出。

当空气处理模块为净化模块时，空气进口21处可以设有过滤网等结构，空气处理模块为过滤网，例如HEPA网，可以对进入筒体2内的空气进行过滤，经过滤后的空气从空气出口22流出。

当空气处理模块为加湿模块时，加湿模块包括雾化组件和水箱等结构，雾化组件和水箱等结构设在筒体2内，加湿模块产生的雾气从空气出口22流出。

当空气处理模块为消杀模块时，消杀模块可以包括负离子发生器等结构，负离子发生器等结构设在筒体2内，负离子发生器产生的负离子随气流从空气出口22流出到室内，进行杀菌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壳体组件，用于空气处理装置，其特征在于，包括：

底座；

筒体，所述筒体可拆卸地设于所述底座上；

连接组件，所述连接组件包括相互配合的凸起和凹槽，所述凸起设于所述底座的外周壁和所述筒体的内周壁中的一个上，所述凹槽设于所述底座的外周壁和所述筒体的内周壁中的另一个上，所述凹槽的一侧敞开以形成敞开口，所述连接组件被构造成在所述凸起与所述敞开口相对时，旋转所述底座和所述筒体中的至少一个，所述凸起移动至所述凹槽内以阻挡所述筒体和所述底座朝向远离彼此的方向移动。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述凸起设于所述底座的外周壁上，所述凹槽设于所述筒体的内周壁上，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的朝向所述底座的一侧敞开以形成所述敞开口，所述第二槽段设于所述第一槽段的沿所述筒体的周向方向的一侧，所述第二槽段与所述筒体的靠近所述底座的一端间隔开，所述凸起可由所述第一槽段滑动至所述第二槽段以阻挡所述筒体和所述底座朝向远离彼此的方向移动。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第二槽段内设有凸台，所述凸台与所述第二槽段的远离所述第一槽段的一端间隔开，所述凸起位于所述凸台的远离所述第一槽段的一侧。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述凸台的朝向所述第一槽段的表面在所述凸台的固定端至自由端的方向上朝向远离所述第一槽段的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述凸台的远离所述第一槽段的表面在所述凸台的固定端至自由端的方向上朝向靠近所述第一槽段的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述凸台的远离所述第一槽段的表面的坡度大于所述凸台的靠近所述第一槽段的表面的坡度。

7.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述敞开口在所述筒体的周向方向上的宽度为W1，所述凸起在所述底座的周向方向上的宽度为W2,且满足：10W2≤W1≤15W2。

8.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，在所述底座至所述筒体的方向上，所述第一槽段的底壁朝向远离所述筒体中心的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述连接组件为沿所述底座的周向方向间隔开的多个。

10.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的壳体组件；

空气处理模块，所述空气处理模块设于所述筒体内。

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