CN1774320A

CN1774320A - 彩色osb板的生产方法

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Publication number: CN1774320A
Application number: CNA2003801013615A
Authority: CN
Inventors: J·克鲁斯曼; M·西格勒; A·施特尔
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2003-10-06
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2023-10-06
Also published as: BR0315133A; US20060065996A1; BR0315133B1; CN100396458C; ATE493246T1; WO2004035277A1; EP1554095A1; DE50313375D1; DE10248083A1; EP1554095B1; JP2006516106A; AU2003273948A1

Abstract

本发明涉及一种生产彩色定向刨花板(OSB)的方法，包括在干燥之前或之后，使作为OSB基础材料的木片与液体着色剂制剂接触，然后进行传统的树脂处理，形成三层底板，并将这些三层底板热压形成具有芯层和两个外层的板。

Description

彩色OSB板的生产方法

本发明涉及一种生产彩色定向刨花板(OSB，oriented strand board)的新方法。

OSB市场在木基材料领域处于上升趋势。迄今为止，OSB主要应用于建筑和包装领域。由于OSB具有以粗糙木质纤维片定向为特征的引人注目的表面结构，已经越来越多地用于装饰领域，例如展板以及地板和家具。对于这些应用，期望获得可使用的彩色OSB。

OSB制造方法中的第一步是生产木片(stand)，这些木片在连续干燥器内干燥。在干燥之前或之后，这些木片被分为两部分(芯层和外层)，然后分别在滚筒混合机中用树脂单独处理。用于树脂处理的基料为氨基树脂(脲-或脲-三聚氰胺-甲醛树脂)或，特别是对于芯层，基料为异氰酸酯(MDI：4，4’-二异氰酸二苯基甲烷酯)。经树脂处理的木片在特殊的浇铸设备中形成三层底板(mat)，其中芯层和外层木片方向完美地相互交错。所形成的底板然后在180-230℃下连续或间歇热压形成OSB面板或条板。

在现有的彩色OSB生产方法中，着色剂在树脂处理过程中与基料一起或单独施加到木片上，结果成功率仅处于中等水平，因为仅获得了点状着色板。

本发明的目的在于开发一种其中OSB能够均匀着色的方法，而且应同时保持能看见典型的“木质结构”。

我们发现通过下述生产彩色定向刨花板的方法能够实现上述目的：在干燥之前或之后，使作为定向刨花板基础材料的木片与液体着色剂制剂接触，然后进行传统的树脂处理，形成三层底板，并将这些三层底板热压形成具有芯层和两个外层的板。

根据本发明，木片优选通过喷涂或浸入着色剂溶液或分散液中进行连续着色。

具体的着色操作有如下选择：仅使外层木片一面或两面着色，仅使芯层木片着色或使所有三层木片着色。当多于一层被着色时，各层的色调可选择相同或不同。

与木基材料着色的其他传统方法(其中着色和树脂处理同时进行)相比，本发明方法的关键在于木片的着色在树脂处理之前进行。该方法产生了均匀且着色细致的定向刨花板。

用于本发明方法的液体着色剂可以是全颜料制剂、全染料制剂或包括颜料和染料的制剂。

优选使用包括颜料和染料的制剂，因为它们可以产生特别细致、明亮且耐晒的颜色。在此方面，特别优选使用其中染料含量在基于颜料计的0.5-10重量％范围内的制剂。

根据本发明优选的着色剂制剂一般包含(A)至少一种颜料，(B)至少一种染料，(C)至少一种分散剂和(D)水或水与至少一种保水剂的混合物。

同样可以根据本发明使用的单纯颜料或染料制剂一般同样包含这些组分，但尤其对于其中染料存在于溶液中的染料制剂，分散剂(C)是可省略的。

存在于本发明优选着色剂制剂中的组分(A)可以是有机或无机颜料。可以理解的是所述着色剂制剂还可以包含各种有机颜料或各种无机颜料的混合物或有机与无机颜料的混合物。

所述颜料优选以细碎方式存在。因此，所述颜料一般具有0.1-5μm的平均粒径，尤其0.1-3μm，特别是0.1-1μm。

有机颜料一般是有机彩色和黑颜料。无机颜料同样可以是有色颜料(彩色、黑和白颜料)和闪光颜料。

合适的有机彩色颜料实例如下：

-单偶氮颜料：C.I.颜料棕25；

C.I.颜料橙5，13，36，64和67；

C.I.颜料红1，2，3，4，5，8，9，12，17，22，23，31，48:1，48:2，

48:3，48:4，49，49:1，51:1，52:1，52:2，53，

53:1，53:3，57:1，58:2，58:4，63，112，146，148，170，175，184，

185，187，191:1，208，210，245，247和251；

C.I.颜料黄1，3，62，65，73，74，97，120，151，154，168，181，

183和191；

C.I.颜料紫32；

-双偶氮颜料：C.I.颜料橙16，34，44和72；

C.I.颜料黄12，13，14，16，17，81，83，106，113，126，127，155，

174，176，180和188；

-双偶氮缩合颜料：C.I.颜料黄93，95和128；

C.I.颜料红144，166，214，220，242和262；

C.I.颜料棕23和41；

-二苯并芘二酮颜料：C.I.颜料红168；

-蒽醌颜料：C.I.颜料黄147，177和199；

C.I.颜料紫31；

-蒽素嘧啶颜料：C.I.颜料黄108；

-二氢喹吖啶颜料：C.I.颜料橙48和49；

C.I.颜料红122，202，206和209；

-喹吖啶酮颜料：C.I.颜料橙48和49；

C.I.颜料红122，202，206和209；

C.I.颜料紫19；

-喹诺酞酮颜料：C.I.颜料黄138；

-二酮基吡咯并吡咯颜料：C.I.颜料橙71，73和81；

C.I.颜料红254，255，264，270和272；

-二噁嗪颜料：C.I.颜料紫23和37；

C.I.颜料蓝80；

-黄烷士酮颜料：C.I.颜料黄24；

-阴丹酮颜料：C.I.颜料蓝60和69；

-异吲哚啉颜料：C.I.颜料橙61和69；

C.I.颜料红260；

C.I.颜料黄139和185；

-异吲哚酮颜料：C.I.颜料黄109，110和173；

-异宜和蓝酮颜料：C.I.颜料紫31；

-金属配合物颜料：C.I.颜料红257；

C.I.颜料黄117，129，150，153和177；

C.I.颜料绿8；

-紫环酮(perinone)颜料：C.I.颜料橙43；

C.I.颜料红194；

-苝系颜料：C.I.颜料黑31和32；

C.I.颜料红123，149，178，179，190和224；

C.I.颜料紫29；

-酞菁颜料：C.I.颜料蓝15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:6和16；

C.I.颜料绿7和36；

-皮蒽酮颜料：C.I.颜料橙51；

C.I.颜料红216；

-比唑喹唑酮颜料：C.I.颜料橙67；

C.I.颜料红251；

-硫靛颜料：C.I.颜料红88和181；

C.I.颜料紫38；

-三芳基碳鎓颜料：C.I.颜料蓝1，60和62；

C.I.颜料绿1；

C.I.颜料红81，81:1和169；

C.I.颜料紫1，2，3和27；

-C.I.颜料黑1(苯胺黑)；

-C.I.颜料黄101(醛连氮黄)；

-C.I.颜料棕22。

合适的无机彩色颜料是：

-白色颜料：二氧化钛(C.I.颜料白6)，锌白，颜料等级氧化锌，硫化锌，锌钡白；

-黑色颜料：氧化铁黑(C.I.颜料黑11)，

铁锰黑，尖晶石黑(C.I.颜料黑27)；碳黑(C.I.颜料黑7)；

-铬酸盐颜料：三氧化二铬，水合三氧化二铬绿；铬绿(C.I.颜料绿48)；钴

绿(C.I.颜料绿50)；群青绿；

钴蓝(C.I.颜料蓝28和36；C.I.颜料蓝72)；群青蓝；锰蓝；

群青紫；钴紫和锰紫；

氧化铁红(C.I.颜料红101)；硫硒化镉(C.I.颜料红108)；硫

化铈(C.I.颜料红265)；钼酸盐红(C.I.颜料红104)；群青红；

氧化铁棕(C.I.颜料棕6和7)，混合棕，尖晶石相和金刚砂相

(C.I.颜料棕29，31，33，34，35，37，39和40)，铬钛黄(C.I.颜

料棕24)，铬橙；

硫化铈(C.I.颜料橙75)；

氧化铁黄(C.I.颜料黄42)，镍钛黄(C.I.颜料黄53；C.I.颜

料黄157，158，159，160，161，162，163，164和189)；铬钛黄；尖

晶石相(C.I.颜料黄119)；硫化镉和硫化镉锌(C.I.颜料黄37

和35)；铬黄(C.I.颜料黄34)；钒酸铋(C.I.颜料黄184)。

闪光颜料是具有单相或多相结构的片晶状颜料，其颜色发射以相互干射、反射和吸收现象等为特征。实例是铝片晶和铝、铁氧化物和带有一种或多种涂层、特别是金属氧化物涂层的云母。

存在于优选根据本发明使用的着色剂制剂中的颜料(A)的量一般为10-70重量％，优选为10-60重量％。

存在于优选根据本发明使用的着色剂制剂中的组分(B)是至少一种染料。合适的染料尤其是能溶于水或能溶于水混溶性或水溶性有机溶剂的那些。优选地，所使用的染料(B)在各种情况下具有与颜料(A)相匹配的色彩，因为这是一种实现木基材料特别细致着色的途径。但是，也可以使用不同色彩的染料(B)，从而能够进行修色。

合适的染料特别是阳离子和阴离子染料，其中优选阳离子染料。

合适的阳离子染料(B)尤其属于二-和三芳基甲烷、呫吨、偶氮、花青、吖菁、次甲基、吖啶、碱性臧红、噁嗪、引杜林、苯胺黑和酚嗪系列，其中偶氮、三芳基甲烷和呫吨系列染料为优选。

可以例举的具体实例是：C.I.碱性黄1，2和37；C.I.碱性橙2；C.I.碱性红1和108；C.I.碱性蓝1，7和26；C.I.碱性紫1，3，4，10，11和49；C.I.碱性绿1和4；C.I.碱性棕1和4。

阳离子染料(B)也可以是含有外碱性(external basic)基团的着色剂。这里合适的实例是C.I.碱性蓝15和161。

合适的阳离子染料(B)还包括在酸性增溶剂存在下使用的相应的染料碱。可以例举的实例为：C.I.溶剂黄34；C.I.溶剂橙3；C.I.溶剂红49；C.I.溶剂紫8和9；C.I.溶剂蓝2和4；C.I.溶剂黑7。

合适的阴离子染料特别是来自偶氮、蒽醌、金属配合物、三芳基甲烷、呫吨和茋染料系列的含磺基化合物，其中三芳基甲烷、偶氮和金属配合物(尤其铜、铬和钴配合物)系列染料为优选。

可以例举的具体实例是：C.I.酸性黄3，19，36和204；C.I.酸性橙7，8和142；C.I.酸性红52，88，351和357；C.I.酸性紫17和90；C.I.酸性蓝9，193和199；C.I.酸性黑194；阴离子铬配合物染料如C.I.酸性紫46，56，58和65；C.I.酸性黄59；C.I.酸性橙44，74和92；C.I.酸性红195；C.I.酸性棕355和C.I.酸性黑52；阴离子钴配合物染料如C.I.酸性黄119和204，C.I.直接红80和81。

优选水溶性染料。

对于水增溶化阳离子，可特别例举的是碱金属阳离子，例如Li+、Na+、K+、铵和取代的铵离子，特别是链烷醇铵离子。

存在于根据本发明优选使用的着色剂制剂中的染料(B)的量一般在0.5-10重量％范围内，优选在1-8重量％范围内，其中各百分比均基于颜料(A)计。基于所述制剂的总重，上述量相应地一般为0.05-7重量％，特别为0.1-5.6重量％。

优选的颜料-染料组合为例如：C.I.颜料蓝15:1和C.I.碱性紫4；C.I.颜料绿7和C.I.碱性绿4；C.I.颜料红48:2和C.I.直接红80；C.I.颜料黑7和C.I.碱性紫3。

将根据本发明使用的着色剂制剂中的组分(C)是至少一种分散剂。

特别合适的分散剂(C)是非离子和阴离子表面活性添加剂及其混合物。

优选的非离子表面活性添加剂(C)特别基于聚醚。

非混合聚氧化烯烃，优选C₂-C₄亚烷基氧化物和苯基取代的C₂-C₄亚烷基氧化物，特别是聚氧化乙烯、聚氧化丙烯和聚(氧化苯乙烯)都优选是嵌段共聚物，特别是包含聚氧化丙烯和聚氧化乙烯嵌段或包含聚(氧化苯乙烯)和聚氧化乙烯嵌段的聚合物，以及这些合适的氧化烯烃的无规共聚物。

这些聚氧化烯烃通过氧化烯烃加成到起始分子的加成聚合反应制备，例如加成到饱和或不饱和的脂族和芳族醇，加成到可各自被烷基、尤其C₁-C₁₂烷基、优选C₄-C₁₂烷基和C₁-C₄烷基取代的苯酚或萘酚，加成到饱和或不饱和的脂族和芳族胺，和加成到饱和或不饱和的脂族羧酸和羧酰胺。一般每摩尔起始分子使用1-300摩尔氧化烯烃，优选每摩尔起始分子使用3-150摩尔氧化烯烃。

合适的脂族醇一般包含6-26个碳原子，优选包含8-18个碳原子，并且具有未支化、支化或环状结构。实例为辛醇、壬醇、癸醇、异癸醇、十一烷醇、十二烷醇、2-丁基辛醇、十三烷醇、异十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇(鲸蜡醇)、2-己基癸醇、十七烷醇、十八烷醇(硬脂醇)、2-庚基十一烷醇、2-辛基癸醇、2-壬基十三烷醇、2-癸基十四烷醇、油醇和9-十八碳烯醇以及这些醇的混合物，例如C₈/C₁₀、C₁₃/C₁₅和C₁₆/C₁₈醇，环戊醇和环己醇。其中最令人感兴趣的是由天然原料通过脂肪水解并还原获得的饱和或不饱和脂肪醇和通过羰基合成获得的合成脂肪醇。与这些醇的氧化烯烃加合物一般具有200-5000的平均分子量Mn。

上述芳族醇的例子不仅包括未取代的苯酚和α-与β-萘酚，而且包括己基苯酚、庚基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、异壬基苯酚、十一烷基苯酚、十二烷基苯酚、二-和三丁基苯酚以及二壬基苯酚。

合适的脂族胺与上述脂族醇相对应。这里同样特别重要的是饱和和不饱和脂肪胺，其优选具有14-20个碳原子。合适的芳族胺的实例是苯胺及其衍生物。

合适的脂族羧酸特别包括饱和和不饱和的脂肪酸，其优选包含14-20个碳原子，和全氢化、部分氢化和未氢化的树脂酸以及多官能羧酸，例如二羧酸，如马来酸。

合适的羧酰胺由这些羧酸衍生。

与单官能胺和醇的氧化烯烃加合物也是具有至少双官能胺和醇的氧化烯烃加合物，它们是非常特别令人感兴趣的。

所述至少双官能胺优选具有2-5个胺基并符合式H₂N-(R-NR¹)n-H(R：C₂-C₆亚烷基；R¹：氢或C₁-C₆烷基；n：1-5)。具体的实例是：乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、1，3-丙二胺、二亚丙基三胺、3-氨基-1-亚乙基氨基丙烷、六亚甲基二胺、二(六亚甲基)三胺、1，6-二(3-氨基丙基氨基)己烷和N-甲基二亚丙基三胺，其中，更优选六亚甲基二胺和二亚乙基三胺，最优选乙二胺。

这些胺优选首先与氧化丙烯反应，然后与氧化乙烯反应。所述嵌段共聚物中的氧化乙烯含量一般为约10-90重量％。

基于多胺的嵌段共聚物的平均分子量Mn一般在1000-40000范围内，优选在1500-30000范围内。

所述至少双官能醇优选具有2-5个羟基。实例为C₂-C₆亚烷基二醇和其相应的二和多亚烷基二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二丙二醇和聚乙二醇，甘油和季戊四醇，其中乙二醇和聚乙二醇更优选，丙二醇和二丙二醇最优选。

特别优选的与至少双官能醇的氧化烯烃加合物具有中心聚氧化丙烯嵌段，即基于首先与其氧化丙烯反应然后与氧化乙烯反应的丙二醇或聚丙二醇。所述嵌段共聚物的氧化乙烯含量一般在10-90重量％范围。

基于多元醇的嵌段共聚物的平均分子量一般在1000-20000范围内，优选在1000-15000范围内。

所述的氧化烯烃嵌段共聚物是公知的且可商业获得，例如以Tetronic和Pluronic(BASF)为商标。

阴离子表面活性添加剂(C)尤其是基于磺酸盐、硫酸盐、膦酸盐或磷酸盐以及包含羧酸根的表面活性聚合物。

合适的磺酸盐的实例为芳族磺酸盐，例如对-C₈-C₂₀烷基苯磺酸盐，二(C₁-C₈烷基)萘磺酸盐，和萘磺酸与甲醛的缩合产物；脂族磺酸盐，例如C₁₂-C₁₈烷基磺酸盐、α-硫代脂肪酸C₂-C₈烷基酯，磺基琥珀酸酯和烷氧基-、酰氧基-和酰基氨基链烷磺酸盐。

优选芳基磺酸盐，特别优选二(C₁-C₈烷基)萘磺酸盐。二异丁基和二异丙基萘磺酸盐为非常特别优选。

合适的硫酸盐的实例是C₈-C₂₀烷基硫酸盐。

其他主要的阴离子表面活性添加剂(C)基团通过所述作为非离子添加剂的聚醚的磺酸酯、硫酸酯、膦酸酯和磷酸酯形成。

一方面与磷酸、五氧化二磷和膦酸的反应或另一方面与硫酸和磺酸的反应分别将它们一方面转化为磷酸单或二酯与膦酸酯，和另一方面转化为硫酸单酯和磺酸酯。与前面例举的磺酸盐和硫酸盐相同，这些酸的酯优选为水溶性盐的形式，尤其作为碱金属盐，特别是钠盐和铵盐，但是也可以游离酸的形式使用。

优选的磷酸酯和膦酸酯特别衍生自烷氧基化、尤其乙氧基化的脂肪和羰基合成醇、烷基苯酚、脂肪胺、脂肪酸和树脂酸，而优选的硫酸酯和磺酸酯则特别基于烷氧基化、尤其乙氧基化的脂肪醇、烷基苯酚和胺，包括多官能胺，例如六亚甲基二胺。

所述阴离子表面活性添加剂是公知的且可商业获得，例如以商标Nekal(BASF)，Tamol(BASF)，Crodafos(Croda)，Rhodafac(Rhodia)，Maphos(BASF)，Texapon(Congis)，Empicol(Albright & Wilson)，Matexil(ICI)，Soprophor(Rhodia)和Lutensit(BASF)。

合适的阴离子表面活性添加剂(C)还基于其中包含羧酸根的水溶性聚合物。这些可有利地通过调节极性和非极性基团之间的比率而与相应的应用和相应的颜料相适应。

用于制备这些添加剂的单体尤其是烯键不饱和一羧酸、烯键不饱和二羧酸以及没有酸官能团的乙烯基衍生物。

可以例举的单体实例是：

-丙烯酸、甲基丙烯酸和丁烯酸；

-马来酸、马来酸酐、马来酸单酯、马来酸一酰胺、马来酸与二胺的反应产物(该产物可能已经氧化为含氧化胺基团的衍生物)和富马酸，其中，马来酸、马来酸酐和马来酸一酰胺为优选；

-苯乙烯类(styrenics)，例如苯乙烯、甲基苯乙烯和乙烯基甲苯；乙烯、丙烯、异丁烯；线性或支化一羧酸的乙烯酯，例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；烯键不饱和一羧酸、尤其丙烯酸和甲基丙烯酸的烷基和芳基酯，例如(甲基)丙烯酸的甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、2-乙基己基、壬基、月桂基和羟乙基酯以及(甲基)丙烯酸的苯基、萘基和苄基酯；烯键不饱和二羧酸的二烷基酯，例如马来酸和富马酸的二甲基、二乙基、二丙基、二异丙基、二丁基、二戊基、二己基、二-2-乙基己基、二壬基、二月桂基和二-2-羟乙基酯；乙烯基吡咯烷酮；丙烯腈和甲基丙烯腈；其中，苯乙烯为优选。

这些单体的均聚物、尤其聚丙烯酸都优选是所述适合作为添加剂(C)的单体的共聚物。所述共聚物可以是无规共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。

优选地，聚合添加剂(C)的羧基至少部分以盐形式存在以便可以保证在水中的溶解性。合适的实例是碱金属盐，例如钠和钾盐，和铵盐。

聚合添加剂(C)的平均分子量Mw一般在1000-250000范围内，且酸值一般在40-800范围内。

优选的聚合添加剂(C)的实例是聚丙烯酸以及苯乙烯-丙烯酸、丙烯酸-马来酸、丁二烯-丙烯酸和苯乙烯-马来酸的共聚物，其中可各自包含丙烯酸酯和/或马来酸酯作为附加的单体组分。

特别优选的聚合添加剂(C)是平均分子量Mw一般在1000-250000范围且酸值≥200的聚丙烯酸，和平均分子量Mw一般在1000-50000范围且酸值≥50的苯乙烯-丙烯酸共聚物。

所述的阴离子表面活性添加剂同样是公知的且可以商业获得，例如以商标Sokalan(BASF)，Joncryl(Johnson Polymer)，Neoresin(Avecia)以及Orotan和Morez(rohm & Haas)获得。

分散剂(C)在优选根据本发明使用的着色剂制剂中的量在1-50重量％范围内且尤其在1-40重量％范围内。

水形成了根据本发明使用的着色剂制剂的液体介质。

所述着色剂制剂的液相优选是水和保水剂的混合物。使用的保水剂特别是具有高沸点(即一般具有高于100℃的沸点)的有机溶剂并因此具有保水作用并溶于水或可与水混溶。

合适的保水剂实例是多元醇，优选包含2-8个、尤其3-6个碳原子的未支化和支化多元醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、甘油、赤蘚醇、季戊四醇，戊五醇类，例如阿糖醇、侧金盏花醇和木糖醇和己糖醇类，例如山梨糖醇、甘露醇和半乳糖醇。合适的保水剂进一步包括例如二-、三-和四亚烷基二醇和它们的一烷基(尤其C₁-C₆烷基、特别是C₁-C₄烷基)醚。可以例举的实例是二-、三-和四亚乙基二醇、二甘醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚，三甘醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚，二-、三-和四-1，2-和1，3-丙二醇和二-、三-和四-1，2-和1，3-丙二醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚。

液相(D)在根据本发明优选使用的着色剂制剂中的存在量一般为10-88.95重量％，优选10-80重量％。当水以与保水有机溶剂的混合物形式存在时，该溶剂将占液相(D)的一定比例，一般为1-80重量％，优选1-60重量％。

所述着色剂制剂还可以包含传统的添加剂，例如杀菌剂、消泡剂、抗沉降剂和流变改性剂，它们的比率一般最高5重量％。

优选根据本发明使用的包含颜料和染料的着色剂制剂可通过各种方法获得。优选首先制备颜料分散液，然后与固体或尤其溶解形式的染料混合。

实施例

1.生产着色剂制剂

下述着色剂制剂用于使OSB着色

1.1绿色颜料制剂

通过在搅拌球磨机中湿磨下述组分制备的混合物

C.I.颜料绿 40重量％

基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化 8重量％

乙烯的含量为40重量％且平均分子量Mn为6500

二丙二醇 15重量％

水 37重量％。

1.2红色颜料制剂

通过在搅拌球磨机中湿磨下述组分获得的混合物

C.I.颜料红48:2 30重量％

酸值为216mgKOH/g且平均分子量Mn为9200 29重量％

的丙烯酸/苯乙烯共聚物的26重量％氨溶液

二丙二醇 1重量％

水 40重量％。

1.3黑色颜料制剂

通过在搅拌球磨机中湿磨获得的下述混合物

C.I.颜料黑7 40重量％

基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化 10重量％

乙烯的含量为40重量％且平均分子量Mn为12000

二丙二醇 22重量％

水 28重量％。

1.4蓝色颜料制剂

通过在搅拌球磨机中湿磨下述组分获得的混合物

C.I.颜料蓝15:1 40重量％

基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧 8重量％

化乙烯的含量为40重量％且平均分子量Mn为6700

二丙二醇 10重量％

水 42重量％。

1.5绿色着色剂制剂

混合物由25重量％的绿色颜料制剂No.1.1和7重量％的C.I.碱性绿7于48重量％乙酸中的47重量％溶液和68重量％水组成。

1.6红色着色剂制剂

通过在搅拌球磨机中湿磨下述组分获得的混合物

C.I.颜料红48:2 26重量％

C.I.直接红80 5重量％

酸值为216mgKOH/g且平均分子量Mn为9200的 24重量％

丙烯酸/苯乙烯共聚物的26重量％氨溶液

二丙二醇 5重量％

水 40重量％。

1.7黑色着色剂制剂

混合物由94重量％的黑色颜料制剂No.1.3和6重量％的C.I.碱性紫3于30重量％乙酸中的10重量％溶液组成。

1.8蓝色着色剂制剂

混合物由90重量％的蓝色颜料制剂No.1.4和10重量％的C.I.碱性紫4于30重量％乙酸中的10重量％溶液组成。

1.9紫色染料制剂

C.I.碱性紫4于30重量％乙酸中的10重量％溶液。

1.10绿色染料制剂

C.I.碱性绿4于48重量％乙酸中的47重量％溶液。

2.生产着色OSB

使用下表中例举的树脂配料生产OSB：

表

树脂配料	芯层木片	外层木片
树脂配料	芯层木片	外层木片	脲-三聚氰胺-甲醛树脂，于水中浓度65重量％	100.0重量份	100.0重量份
石蜡的水分散液，浓度60重量％	14.8重量份	14.8重量份	脲-三聚氰胺-甲醛树脂，于水中浓度65重量％	100.0重量份	100.0重量份
石蜡的水分散液，浓度60重量％	14.8重量份	14.8重量份	硫酸铵的水溶液，浓度20重量％	10.0重量份	4.0重量份
水	5.2重量份	11.2重量份	硫酸铵的水溶液，浓度20重量％	10.0重量份	4.0重量份
水	5.2重量份	11.2重量份	液体的树脂固含量	50重量％	50重量％
树脂固体/骨架-干燥木片	11.0重量％	11.0重量％	液体的树脂固含量	50重量％	50重量％
树脂固体/骨架-干燥木片	11.0重量％	11.0重量％	固体蜡/骨架-干燥木片	1.5重量％	1.5重量％

2.1生产绿色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.1于水中的0.5重量％分散液喷涂使木片着色，并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

然后，将着色的木片分为芯层和外层部分并分别在连续混合器中用上表中所述的树脂配料进行树脂处理。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致的绿色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.2生产具有异氰酸酯粘结芯层的红色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.2在水中的0.2重量％分散液以浸渍的方式使木片着色并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

然后，将着色的木片分为芯层和外层部分并分别在连续混合器中进行树脂处理。用作外层的木片用表中所述树脂配料进行树脂处理。用作芯层的木片用4重量％的异氰酸酯(MDI)进行树脂处理，其中的异氰酸酯刚好在树脂处理之前在水中乳化(重量比1∶1)。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致的红色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.3生产具有异氰酸酯粘结芯层的黑色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.3在水中的5重量％的分散液以浸渍的方式使木片着色并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-3重量％。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致明亮的黑色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.4生产蓝色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.4于水中的0.5重量％分散液以浸渍方式使木片着色，并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致的蓝色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.5生产绿色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.5于水中的0.6重量％分散液以浸渍方式使木片着色，并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

2.6生产具有红色外层和异氰酸酯粘结芯层的OSB

将干燥的木片分为芯层和外层部分。

用作外层的木片通过用着色剂制剂No.1.6在水中的5重量％分散液浸渍着色并随后用表中所述用于外层的树脂配料进行树脂处理。

用作芯层的木片用4重量％的异氰酸酯(MDI)进行树脂处理，其中的异氰酸酯刚好在树脂处理之前在水中乳化(重量比1∶1)。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB外层显示均匀、细致、明亮的红色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.7生产黑色OSB

在干燥前，通过用染料制剂No1.7于水中的3重量％分散液浸渍使木片着色，并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致的黑色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.8生产具有蓝色外层和异氰酸酯粘结芯层的OSB

将干燥的木片分为芯层和外层部分。

用作外层的木片通过用着色剂制剂No.1.8在水中的5重量％分散液浸渍着色并随后用表中所述用于外层的树脂配料进行树脂处理。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB外层显示均匀、细致、明亮的蓝色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.9生产紫色OSB

在干燥前，通过用颜料制剂No1.9于水中的0.3重量％分散液浸渍使木片着色，并在转筒式干燥器中干燥至湿含量为1-2重量％。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB显示均匀、细致的紫色。砂磨后木纹结构清晰可见。

2.10生产具有绿色外层和异氰酸酯粘结芯层的OSB

将干燥的木片分为芯层和外层部分。

用作外层的木片通过用着色剂制剂No.1.10在水中的5重量％分散液浸渍着色并随后用表中所述用于外层的树脂配料进行树脂处理。

树脂处理过的木片传统地形成底板并在200℃下热压形成板。

所获得的OSB外层显示均匀、细致、明亮的绿色。砂磨后木纹结构清晰可见。

Claims

1.一种生产彩色定向刨花板的方法，包括在干燥之前或之后，使作为定向刨花板基础材料的木片与液体着色剂制剂接触，然后进行传统的树脂处理，形成三层底板，并将这些三层底板热压形成具有芯层和两个外层的板。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述木片通过喷涂或浸入着色剂溶液或分散液进行连续着色。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中用于定向刨花板的外层和/或芯层的木片被着色。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中使用的着色剂制剂是颜料制剂、染料制剂或颜料和染料制剂。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中使用的着色剂制剂包含至少一种颜料和基于所述颜料计的0.5-10重量％的至少一种染料。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中使用的着色剂制剂包含：

(A)10-70重量％的至少一种颜料，

(B)0.05-7重量％的至少一种染料，

(C)1-50重量％的至少一种分散剂，

(D)10-88.95重量％的水或水与至少一种保水剂的混合物，和

(E)0-5重量％的用于着色剂制剂的其他传统成分。

7.如权利要求6所述的方法，其中组分(B)包含至少一种阴离子或阳离子染料。

8.如权利要求6所述的方法，其中组分(C)包含至少一种非离子表面活性添加剂、至少一种阴离子表面活性添加剂或它们的混合物。

9.如权利要求6所述的方法，其中所述保水剂是能溶于水或能与水混溶的高沸点有机溶剂。

10.用包含至少一种颜料和基于所述颜料计0.5-10重量％的至少一种染料的着色剂制剂着色的定向刨花板。