CN1774291A - 电加热反应器和使用该反应器在高温下完成气体反应的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在高温下完成气体反应的电加热反应器(1)。该反应器包括由适于电加热的材料制成的一个或多个单片组件(3)组成的反应器块(2)，反应器块被外壳(10－13)包围，穿过组件延伸并被构造为反应通道的通道(4)，以及用于在反应器块内通过或感应产生电流的装置。根据本发明，由于反应器块的外壳包括将反应器块封闭起来不透气的双壁封套(13)和至少一个用于向双壁封套内充入惰性气体的装置，因此该装置操作期间的安全性得到提高。本发明同时提供使用该反应器在高温下完成气体反应的方法，例如用于制备氰化氢的BMA工艺。

Description

电加热反应器和使用该反应器在高温下完成气体反应的方法

技术领域

本发明涉及一种用来在高温下，特别是温度高于500摄氏度下，完成气体反应的电加热反应器，所述反应器包含一个或多个具有通道的单片组件的反应堆块，该通道被构造为反应空间，并通过电阻加热或感应加热来实现加热。

本发明同时涉及一个使用该反应器在高温下完成气体反应的方法，特别是吸热性气体反应。

背景技术

众所周知，各种各样的反应器用来在高温下完成发生在催化剂存在或缺乏情况下在气体状态的反应，通常是吸热性气体状态反应。除了其它区别，这些反应器之间的区别还在于能量如何被输送给将要反应的气体或气体混合物，例如通过由直接或间接路径易燃气体燃烧产生的热或通过电能。

DE 35 33 385 C1公开了一种用来完成气体反应的管状的烘箱，特别用于通过BMA工艺制备氰化氢：管状烘箱包括砖工衬砌的加热腔，其中布置有作为反应空间的陶瓷管。为了加热，电加热元件设置为与管平行，而且此外，腔包含内部和外部辐射壁。加热元件由适于电阻加热的材料制成。这种管状烘箱最主要的缺陷是其复杂结构和易碎性，因为反应管和加热元件都可能破裂并因此导致装置停工。

在降低吸热性气体反应所需能量的努力中，DE 196 53 991 A1提出使用包括加热通道和相互平行延伸的反应通道的单片反向电流反应器。通过此文献并不能获得构造单片反应器以使单片(monolith)被通过的电流加热的建议。

EP 0 684 071 A1公开了一种单片体，其具有电加热活性木炭结构和用于使流体产品流流经单片(monolith)通道的装置。在该反应器中，由通过电流加热的连续不中断的活性木炭层设置于绝缘单片无机物质上，特别是陶瓷蜂窝结构体。在相对一侧，该结构体包括在活性木炭结构上的作为电极的导电材料带。这种反应器可被用于从流体产品流中吸附或解吸附成分的方法。该文献特别指出，如果流经的介质不是惰性的，则单片反应器最高在350摄氏度下运行。根据该文献的原则，如果气体反应将在很高温度下进行，例如在高于1000摄氏度下进行的BMA工艺，则使用该反应器是不可能的。该反应器的一个问题显然在于随着温度频繁的变化，覆层将会脱落。该文件中并未发现如何对该反应器重新设计以使其可以安全进行需要在很高温度下完成的气体反应的建议。

GB专利说明书1 238 468公开了用于完成需要在很高温度下进行的气体反应的反应器的另一种加热类型：两个电极相对地设置于箱状反应器内，为了加热，电流通过设置于反应器内的导电材料制成的催化剂床。WO 02/45837 A2中的原则是类似的固定床反应器，该反应器具有两个电极，一个位于另一个内部并与其同心，导电材料制成的固定床设置于电极之间，流体可以通过固定床流动。BMA工艺和重整方法作为使用领域被提及。虽然在具有适于电阻加热的固定床的该容器内在900摄氏度以下可以以令人满意的方式完成气体反应，但在更高温度下和特别是有氢气存在的反应中，问题不断出现：如果如该文献所建议，固定床包括导电和绝缘或半导体材料的混合物，在电流传导中将发生流动。

根据WO 95/21126，一种在由颗粒形成的催化剂固定床存在情况下用于气体状态反应的反应器也可以通过感应加热。在本申请中，由于除了所需防护装置的费用，还有更高的技术费用，因此感应加热是次优选的。

根据NL Patent 121 661，优选地在稀释气体存在下，例如氢气，如果在管状石墨反应器中进行反应，在1600到2500摄氏度下，通过氨气和甲烷可以制成氰化氢。所需的反应温度通过石墨管电阻加热实现。石墨管一端至另一端绝缘，并被与管相连的导电外壳包住。由很高的运行温度引起的技术难度使得这个方法对于大型工厂不是非常有吸引力。

在WO 96/15983所描述的用于通过BMA工艺制备氰化氢的反应器中，所需能量同样通过由石墨或具有作为反应通道的孔的石墨块制成的反应管电阻加热或感应加热实现。除了石墨，也可以使用其他导电材料或这些材料制成的覆层。另外，反应管或孔可涂有催化剂覆层。包含反应管或反应通道的反应器块被氧化铝纤维绝缘层和钢制反应外壁围住。当该反应器用来从甲烷和氨气中制备氰化氢时，保护权利的拥有者在进一步运行反应器方法中遇到相当大的安全相关问题。目前已公开的该装置相应地必须在几个方面做改进以实现其内氰化氢的可能的安全生产。

另外一组电加热反应器是基于反应器内生成的等离子体。由于高昂的技术费用，这种反应器对大规模工业应用几乎没有吸引力。生成加热气体介质用的等离子体的反应器和方法因此不再进一步考虑，并被排除在本发明主题保护范围之外。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的电加热反应器，用于在高温下安全完成气体反应，特别是在高于500摄氏度，并且优选地高于900摄氏度地温度下，上述已知的反应器的缺陷至少在一点上被克服。

另外一个目的涉及提供一种具有通道状的反应空间的反应器，其可以在氢气作为反应成分存在的情况下，在高于900摄氏度时安全运行。

另一个目的是提供一种具有简单结构的普通类型反应器，该反应器不易损坏而且可以通过简单的方式被修改以具有理想的生产容量。

根据本发明的反应器的优选实施例，该反应器应可以容易地结合到用于完成气体反应的设备中，该反应目的为获得反应气体和这些气体的生成。如果除了理想的反应气体(例如氰化氢)，氢气附加地在气体反应中形成为气体，应可以将该反应器结合到该装置中以使氢气可以被用于组合系统中以提高为获得反应气体的方法的效益。

本申请的发明者已发现，相对于那些在厚密的烧结陶瓷反应管中进行气体反应的反应器，例如石墨的导电材料的反应器会出现安全问题，这是由于该材料和其他已知的用于电阻加热的材料并不是完全气密的。由于布置在高温下运行的反应器周围的绝热材料通常同样不是气密，因此如果反应器外壳被破坏或没有适当密封，则危险情况可能发生。

已经发现，上述问题可以通过简单的方式解决，即将反应器外壳构造为双壁封套，其间充有惰性气体，或优选地，惰性气体穿过该封套流动。通过对流经双壁封套的惰性气体组成的持续分析，可以立即弄清是反应空间释放出的气体进入双壁封套还是双壁封套外侧被破坏而使空气进入。一旦双壁封套之间的惰性气体成分改变，专家将采取必要的措施来避免出现不安全的危险状态。

已经发现一种用于在高温下完成气体反应的电加热反应器，其包括被外壳所包围的由适于电阻加热或感应加热材料制成的一个或多个单片组件所构成的反应器块，从反应器块一端延伸到相对一端的构造为反应空间的通道，每种情况下用于向通道引入气体介质或排出通道内气体介质的装置，以及至少两个连接于电源和反应器块上用来传输电流通过反应器块的电极或向反应器块引入电流的装置，其特征在于：

反应器块的外壳包括将反应器块密封使其不透气的双壁封套，该双壁封套具有至少一个用于向双壁封套间引入惰性气体的装置。

该电加热反应器的从属权利要求其中涉及优选实施例并包含整合了该反应器的装置。特别优选地，双壁封套具有用于引入惰性气体的装置和另外的用于排出相同气体的装置，这样惰性气体可以流经双壁封套。

附图说明

本发明将通过参考图1-4进行更详细的说明：

图1是显示穿过电加热反应器的剖视图，该反应器具有包括四个单片组件的反应器块，以及根据本发明包括双壁封套的多层外壳，惰性气体流经该双壁封套。

图2是显示穿过反应器块的纵向剖视图，该反应器块具有八个单片组件，构造为反应空间的通道被平行设置，每条通道穿过所有组件延伸。

图3是显示穿过单片组件的剖视图，并展现了与图垂直延伸的反应通道。

图4是显示了一种装置的图样，在该装置中，送入的气体物质在根据本发明的反应器中进行反应，反应气体的一种贵重物质被转换为一种第二产品，另外一种称为易燃气体的贵重物质从剩余气体中分离并接着在燃料单元中燃烧，由此获得的电流用于加热根据本发明的反应器。

具体实施方式

图1所示的反应器包括由多个单片组件3相互叠放其上构成的反应器块2，多个平行反应通道4穿过该反应器块延伸。反应器块可以包括一个或多个单片组件，但如图1和2所示，特别优选地包括多个相互叠放其上的单片组件，反应通道穿过所有的组件延伸。相互叠放的组件数目依赖于气体或者气体混合物发生反应所需要持续的时间以及反应器预定的容量。通过给反应器块增加一个或更多的组件，同时提高将要进行反应的气体的流动速度，可以增加反应器的容量。

原则上，相互叠放其上或者相互平行并排排列的多个组件都可以用来构造形成反应器块。组件的横截面图实质上可以是任意的。横截面为圆形、矩形或者六边形的组件都特别合适。单个组件的高度同样也可以任意选择。在选择圆形组件的情况下，直径与高度之间的比例通常在0.5到5之间，优选地在1到4之间。

每个单片组件包括至少一个反应通道，但优选地包括多个，反应通道从组件的一侧延伸到相对的一侧。通道优选地设置成彼此平行排列。然而，另一种排列方式也没有被排除在外，例如多个管相互以一定的角度延伸的排列方式。

根据一种其中多个具有相同结构的组件被彼此叠放起来的实施例，通过例如定位销16或者符合榫槽原则通过对与另一个组件相接合的每个组件上下边缘区域的特殊的设计，可以实现对中心和从而实现通道4连通。为了保证单个组件之间尽可能均匀和平坦地接触，互相叠放的分界表面应被构造成尽可能的光滑。

根据反应器块的可供选择的一种实施例，相互叠放排列的组件之间并不直接接触，而是通过位于组件之间的密封件。该密封件可以是导电或者绝缘的，并被构造成以使在第一个组件的通道内排出的气体混合物能够进入位于相对面的第二组件的通道。例如，密封件被构造成以使其上具有与组件相一致的孔。根据一种可供选择的方式，密封件被构造成位于两个组件之间的覆盖层。例如可以通过在悬浮介质中例如石墨颗粒或/和金属颗粒的优选地颗粒极小的浆状物的应用来制成导电覆盖层。合适的金属颗粒通过例如元素周期表上第八族和第一族的副族的元素以及由此组成的合金制成。密封件适当地具有高于其工作温度的熔点。涂上覆盖层并将各组件相互堆叠排列后，通过加热使悬浮介质蒸发掉。

为了实现反应器块的优选的电阻加热，被适当构造的通过供电线9供电的电极8和8’设置于相对侧上。在图1所示的实施例中，单片组件依次堆叠在彼此之上，这样电流通过所有的组件从而加热反应器块。如果组件具有圆形横截面，将电极设置在组件的顶部和底部是很有利的，电极被构造以环形或者具有通道开口的盘形的形式。在组件具有矩形横截面的情况下，通常以盘形形式来构造电极。电极必须和与其相接触的组件的相应表面紧密接触。这是可实现的，例如通过弹簧或者相互叠放的几个组件本身的重量形成的的压力接触。为保证更好的接触，在电极和与其接触的组件之间设置一层导电材料制成的覆盖层是有利的。如果反应器块通过多个组件构造并在组件之间设置绝缘密封件，则每个单片组件必须配备有相应的电极和供电线或者在第一组件和相邻组件之间具有合适的连接件。在一种单独组件或者组件组被供电的实施例中，可能在反应器块内形成特定的温度分布。

该电极方便地由技术领域中惯用的具有高度热稳定性的电极材料制成，例如电极石墨。

对于单片组件材料的选择特别重要。通过对可以是同一物质或者混合物之的材料的选择，可以获得具有该特定电阻的组件，由此可以通过欧姆电阻加热容易地获得预定的反应温度。因此，组件由具有特定电阻的导电材料制成，该特定电阻大于1μΩ·m直到或甚至超过1000μΩ·m，特别是大于10μΩ·m，且优选地在15到100μΩ·m之间。所述的特定电阻涉及整个材料。由于有效横截面减小，该组件特定的电阻随着通道数目的增加而增加。

用作组件的合适材料为例如石墨、碳黑、碳化物以及氮化物，特别是硅和钛的碳化物和氮化物。通过将这些物质与非导电或者半导体材料混合，如果混合物非常均匀并且充分烧结在一起，可以进一步提高特定的电阻。

反应器块几乎完全被同时作为热绝缘体的外壳包围。该热绝缘体包括一层或多层，绝热层材料的选择依赖于预定的温度范围。在通过示例给出的图1所示的实施例中，反应器块具有三层外壳，即绝热层1、2和3(10，11，12)。绝热层的材料和厚度的选择依赖于所选材料的膨胀系数以及热绝缘体内预定的温度分布。根据一个优选的实施例，绝缘层1是柔性材料，例如石墨纤维或者非纺织矿物纤维或这些材料制成的纤维层，通过这些材料，可以将反应器块与绝热层2的膨胀系数纳入考虑，因此不会发生破裂现象。绝热层2和3可以通过已知的热绝缘材料制成，包括轻质石料和真空成型石料。用于辐射防护的装置7和7’被方便地设置于反应器块通道的入口一侧和出口一侧。

对本发明必不可少的一个反应器的元件是反应器块的外壳具有一个由不透气材料制成的双壁封套，使其密封不漏气。该双壁封套13具有至少一个用于引入惰性气体的装置14，并且优选地具有另外一个用于排出相同气体的装置15。这些装置设置于双壁封套上以使双壁封套内部保持恒定的压力，或者使得惰性气体均匀流动穿过整个双壁封套。双壁封套不一定必须设置在位于下面的绝热层上以作为反应器最外层的壁，而是也可以设置在两层绝热层之间。

已经发现通常用来制造组件的材料并不是完全气密的，因此气体可以穿过组件的侧壁泄漏出。如果气体或者气体混合物包括易燃和/或有毒气体，气体的泄漏意味着相当大的危险性。由于根据本发明的反应器被设计用于完成气体反应，特别是吸热性的气体反应，例如重整方法和用于制备氰化氢的BMA工艺，反应气体同时包括氢气。由于通常用来制造反应器块绝热外壳的材料具有高度的孔积率，这些物质也不是气密的。因此，根据本发明的双壁封套一方面作为扩散挡板，另一方面提高了设备的安全性，因为即使双壁封套的外壁破坏，空气中的氧气也不能直接与已经穿过绝热层的反应气体接触并生成一种易爆气体混合物。

根据本发明的一个优选实施例，从双壁封套排出的惰性气体的组分受到连续监控，这样双壁封套受到的破坏——不论是内壁还是外壁——可以被检测，并且可以采取适当的措施来避免破坏。反应器更安全的运转可以通过根据本发明的特征实现。除了使惰性气体流动穿过双壁封套以外，也可以将惰性气体在升高或降低的压力下保持在双壁封套内并监测压力。由于在这种实施例中无法直接确定究竟双壁封套内壁还是外壁受到破坏，因此这种实施例是次优选的。

根据该反应器另外一种实施例，由气密材料制成的气体扩散阻挡层直接设置于反应器块上或者位于内侧的外壳的附加绝热层中的一个上。通过这样的气体扩散阻挡层可以实现更高的安全性，该气体扩散阻挡层可以是封闭的金属外壳或者密封的覆层。

根据一种特定的实施例，根据本发明的双壁封套被构造成，使内壁具有气体扩散阻挡层的功能并且反应器的最外壁同时也是双壁封套的外壁。

单片组件通常包括许多连续通道。根据一种特别优选的实施例，通道的直径范围在2到20mm之间，优选地在3到10mm之间。非常多的通道可以设置于狭小的空间内，以及使用该反应器完成的气体反应的空间/时间收益在每种情况下都非常高，这是根据本发明的反应器的优势。已知的反应器是在陶瓷管中完成反应，通过电力或者易燃气体的燃烧来加热，这种反应器具有相当低的空间/时间收益。

如果气体反应要在催化剂存在的情况下完成，用活性催化剂为组件的通道涂上一层覆层是非常有利的。所使用的催化剂依赖于预定的气体反应。在重整方法中，相应优选地使用含氧化物的催化剂，在用于制备氰化氢的BMA工艺中，可以使用来自由铂、铂化合物、铂金合金和特别是氮化铝的轻金属的氮化物所组成的系列中的催化剂，氮化物也可以通过相应的金属与反应中从氨气中形成的氮气在现场形成。

用于以工业规模运行BMA工艺的反应器包括例如4-10个相互叠放其上的组件，该组件高25cm，直径46cm，其上具有2200个直径5mm的孔(＝通道)。

除了高的空间/时间收益，根据本发明的反应器另外一个优点是反应器块具有简单的结构并且不包括易碎的单独的陶瓷管。

本发明同时涉及一种用于制备并进而处理气体的装置，除了根据本发明的反应器，该装置另外包括用于产生(work up)反应气体的装置。这种装置同时包括热交换器，将被使用的气体或气体混合物在进入反应器之前被反应器排出的反应气体预热。热交换器的构造符合再生或可回收原则。

用于生成反应气体的装置决定性地依赖于其中的组成成分以及由反应气体中独立成分生成的贵重物质的目标产品。如果根据本发明的反应器用于完成制备氰化氢的BMA工艺，用于生成并进而处理反应气体混合物的装置包括在水介质中吸收氰化氢或浓缩氰化氢。通过在碱性金属或者碱土金属氢氧化物溶液中吸收反应气体中的氰化氢，可以获得碱性金属氰化物或者碱土金属氰化物溶液，例如，特别是氰化纳或者氰化钙溶液，这在矿业上为获得金子的过滤方法中是很常见的。吸收氰化氢之后，剩下主要包含氢气的气体，该气体可以直接或经过进一步净化后用作其他用途，包括用于提供电力的燃料单元。在反应气体压缩的情况下，通过本身广为人知的方法可以获得可用于制备另外的第二产品的液体氰化氢。

图4表示了一种具有上述特征并在一种特殊的方式中适于完成BMA工艺的装置。该装置包括根据本发明的反应器1，用来预热用于反应的气体18，19的热交换器17，以及用于在反应器中反应的已预热气体混合物的管道20。离开反应器的反应气体通过管道21流入热交换器1以在那里释放部分热量。被部分冷却的反应气体通过管道22流入生成装置23。用于生成所需的辅助物质，例如在从包含HCN的反应气体中制备碱性金属或碱土金属氰化物的情况下的碱性金属或碱土金属氰化物溶液，通过管道25被送入。反应气体生成的包括氰化氢的反应产品，即碱性金属氰化物或碱土金属氰化物溶液或液态氰化氢，通过管道24从系统中排出。从生成装置中残留的主要成分为氢气的气体通过用于净化气体的装置27被分为氢气流28和剩余气流29。经过净化的氢气流流入燃料单元30，在其中燃烧生成水，生成的水可通过管道31进入生成段23被循环使用。燃料单元中产生的电力通过导线32输送到电加热反应器。在图示的闭合系统中，完成吸热性气体反应所需的大部分能量通过氢气在燃料单元中燃烧而获得。特别是作为副产品产生的氢气没有其他可能的用途时，该实施例是有利的。

如上所述，根据本发明的反应器和包括该反应器的装置可被用于完成高温下进行的气体反应方法，特别是高于500度，更特别是高于900度下，进行的吸热性反应。如果气体反应是纯粹的高温分解，被分解的气体或包含该气体的气体混合物被送入该反应器。在至少两种气体相互反应的气体反应的情况下，至少将要进行反应的气体被送入反应器，如果需要的话，气体混合物另外可以包含那些在反应条件下呈惰性的气体。该方法可以在活性催化剂存在或不存在的情况下进行，这依赖于反应类型。

根据本发明的方法的一种特别优选实施例，氨水和低碳烃，特别是甲烷，在1100到1200摄氏度下，在合适的用于BMA工艺的催化剂作用下反应产生氰化氢和氢气。

一个另外的方法涉及重整方法，其中例如甲醇的易燃性物质在蒸汽存在情况下被转换为氢气和二氧化碳(CO₂)，并且氢气可以送入燃料单元以获得电能。

参考标识

1反应器

2反应器块

3单片组件

4通道(反应空间)

5进气口(进行反应的气体混合物)

6排气口(反应混合物)

7 7’辐射防护装置

8 8’电极(环形的)

9供电线

10绝热层1

11绝热层2

12绝热层3

13箱壁(双壁封套)

14惰性气体进气口

15惰性气体排气口

16定位销

17热交换器

18进气口(气体1)

19进气口(气体2)

20气体混合物排放口

21进入17的反应气体管道

22从17引出的气体管道

23生成装置

24辅助物质进料口

25反应产品排出口

26通向装置27的管道

27气体分离装置

28燃烧管道(氢气)

29剩余气体排放口

30燃料单元

31水管

32燃料单元至反应器的供电线

Claims (18)

1.用于在高温下完成气体反应的电加热反应器(1)，包括：反应器块(2)，所述反应器块由适于电阻加热或感应加热的材料制成的一个或多个单片组件(3)组成，所述反应器块被外壳(10至13)围绕；构造为反应空间的从反应器块一侧延伸到相对一侧的通道；在每种情况下用于向通道中引入和从通道中排出气体介质(5和6)的装置；以及至少两个连接于电源和反应器块上用于使电流通过反应器块的电极(8，8’)或在反应器块内感应产生电流的装置，其特征在于：

反应器块的外壳包括使其密封不透气的双壁封套(13)和至少一个用来向双壁封套中引入惰性气体的装置(14)。

2.如权利要求1所述的电加热反应器，其特征在于：

双壁封套具有排出惰性气体的装置(15)，该装置优选连接到气体分析装置上。

3.如权利要求1或2所述的电加热反应器，其特征在于：

反应器块包括多个彼此直接地或通过密封件间隔一距离地叠放在另一个上或并排的布置的单片组件，以及通道设置成使得从反应器块一侧供入的气体介质可以流经所有组件并从反应器块相对一侧排出。

4.如权利要求1-3中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

组件之间设置有电绝缘材料制成的密封件，第一组件的通道出口对着临近组件的入口并且密封件具有相对应的通道开口。

5.如权利要求4所述的电加热反应器，其特征在于：

每个加热组件具有两个传输电流的电极。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

绝热外壳包括一个或多个绝热层和气体扩散阻挡层。

7.如权利要求6所述的电加热反应器，其特征在于：

气体扩散阻挡层是不透气的覆层或厚密的烧结陶瓷或玻璃质材料。

8.如权利要求1-7中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

组件由具有特定电阻的导电材料制成，该特定电阻大于1μΩ·m，特别的是大于10μΩ·m，以及特别优选的是在10～50μΩ·m之间。

9.如权利要求1-8中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

该通道至少部分具有催化活性的覆层。

10.权利要求1-9中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

辐射防护装置(7，7’)设置在反应器块两侧，即通道入口和出口处。

11.如权利要求1-10中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

组件由绝缘石墨制成，和电极由电极石墨制成，其中所述电极为环形构造，或在圆柱组件情形下采用穿孔的盘形构造以及在平行六面体组件情形下采用盘形构造。

12.如权利要求1-11中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

该反应器被结合到一设备中，该设备包括用于生成反应器排出的气体介质(反应气体)的装置(23)和用于将通过气体管道(21)连接到生成装置的气体介质排出的装置。

13.如权利要求1-12中任一项所述的电加热反应器，其特征在于：

该反应器被结合到一包括热交换器(17)的设备中，待反应的气体介质流经该热交换器以在其进入反应器通道前加热，以及从反应器排出的反应气体流经该热交换器以便冷却。

14.如权利要求1或13所述的电加热反应器，其特征在于：

该反应器被结合到一设备中，该设备包括用于生成从反应器排出的气体介质(＝反应气体)的装置(23)，将包含于此的易燃气体(29)分离，以及附加的用于燃烧易燃气体的燃料单元(30)，该燃料单元作为能源被连接以用于加热反应器(1)。

15.一种在高温下完成气体反应的方法，特别是在高于500摄氏度下的吸热反应，至少两种相互反应的气体在具有或缺少催化剂情况下，在有效反应温度下经过反应器，其特征在于：

气体反应在根据权利要求1-14中的一项或多项所述的反应器中完成。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于：

气体反应是氰化氢、和从氨水中获得的氢气以及低碳烃(特别是甲烷(BMA工艺))的形成。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于：

该方法是一个重整方法，从例如甲烷的易燃物质中获取氢气。

18.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于：

氢气从反应气体中分离，在燃料单元中与空气进行燃烧获得电能，以及所获得的电能用于加热反应器。

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