CN1772511A - 一种金属粉末喷涂件纹理图文的滚印工艺方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种金属粉末喷涂件仿手感木纹、花纹等纹理图文的滚印工艺方法及其主要设备，其方法为：金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，在155－175℃中进行5－8min的固化，接着在第一层上喷涂第二层底色粉末涂料，再经155－175℃进行5－8min的固化。经喷涂二层底色粉末涂料的喷涂件，进行第三次喷涂目标图文色彩的罩面粉末涂料，后在其上通过有木纹、花纹等纹理的胶辊滚印出所需纹理，最后喷涂件经过190－210℃，进行10－15min的固化，在喷涂件上得到色泽有渐变效果的立体纹理。本发明采用上述制备工艺技术后，生产出的喷涂件立体纹理图文具有手触摸、视觉立体感强烈、保持性长的特点。

Description

一种金属粉末喷涂件纹理图文的滚印工艺方法及设备
技术领域：
本发明涉及的是一种金属粉末喷涂件仿手感木纹、花纹等纹理图文的滚印工艺方法及其主要设备。
背景技术：
目前经粉末喷涂的建筑用铝型材，日用和工业用的大平面面积的铝、钢等金属装饰品，由于粉末涂料配方构成的复杂性，不能方便地得到形象的外表立体感木纹、花纹等纹理效果！现有一种转印工艺使金属粉末喷涂件通过喷涂后的二次热转印工艺技术，可以使金属件喷涂件后在其外表面上得到平面纹理图文。但该方法使金属件喷涂件得到的是油墨平面印刷图文，其在涂层中缺乏渗透性容易褪色，保持性不长。而且该图文为平面图文，图面的颜色层次感较少，限制了喷涂件作为装饰品的视觉感观。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种对金属工件先进行二层粉末涂料喷涂，二次预备固化，再喷涂罩面粉，后使用有纹理图文橡胶胶辊滚压出纹理图文，再进行最终固化，得到立体的、颜色层次感多的纹理图文的滚印工艺方法及其主要设备。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，在155-175℃中进行5-8min的固化，接着在第一层上喷涂第二层底色粉末涂料，再经155-175℃进行5-8min的固化。经喷涂二层底色粉末涂料的喷涂件，进行第三次喷涂目标图文色彩的罩面粉末涂料，后在其上通过有木纹、花纹等纹理的胶辊滚印出所需纹理，最后喷涂件经过190-210℃，进行10-15min的固化，在喷涂件上得到色泽有渐变效果的立体纹理。
上述方法所需的设备主要包括有一组纹理滚压装置，该纹理滚压装置为在一套竖立装置架上有四个可上下往复移动的橡胶胶辊，胶辊为圆筒状，表面有凹凸纹理，左边两个胶辊的圆筒面对称，右边两个胶辊的圆筒面也对称，四个胶辊在中点连接为“X”状，胶辊分布在“X”的四个端点，胶辊可滚动。工作时胶辊圆筒面夹紧金属喷涂件滚压，胶辊松放喷涂件通过气缸动臂伸缩驱动。
本发明采用上述制备工艺技术后，生产出的喷涂件立体纹理图文具有手触摸、视觉立体感强烈、保持性长的特点。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明，
附图1为本发明的滚印胶辊结构示意图；
附图2为本发明的主要滚印工艺顺序流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图1～附图2，以在建筑用铝型材上滚印手感立体木纹作具体说明，其具体实施措施如下：
一、该实施例的工艺流程简述如下：
待处理金属工件(已进行前处理)——喷涂底粉——一次预备固化——喷涂渲染色底粉——整刷平整渲染色底粉——二次预备固化——喷涂罩面粉——滚压纹理——最终固化——品质检验——包装
二、对上述(一)中所述的主要工艺流程说明：
金属工件的表观会出现凹凸不平或划花痕迹等缺陷，而且工件外表或前处理后的外观颜色容易产生不均匀现象，这样需要对工件进行底色粉末涂料喷涂处理消除上面所出现的情况，底色粉末涂料主要使用热固性粉末涂料为主，例如：纯聚酯类、环氧类、聚氨酯类等。该涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附在工件上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在155~175℃，预备固化时间在5~8min，在这样的温度和时间下，底粉刚能成塑性状态(热固性粉末涂料一般在200℃时，固化10min，才能固化完全。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时出现固化过度及颜色相互分层的情况。
由于整个工艺目的之一是使金属工件涂膜外观的颜色能产生层次感，具有渐变的视觉效果。喷涂底色粉末涂料进行预备固化后，再喷涂一层底色粉末涂料，这层底色粉末涂料也是热固性粉末涂料，其的种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，其固化后的颜色具有渲染第一层底色的效果，使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。喷涂该层底色粉末涂料后，工件需经过排刷设备，刷修粉层。由于喷涂设备及工件形状的原因，喷涂该层底色粉容易出现厚度不均的情况，粉层经过刷整后较平均，并可得到预期的厚度，固化后的色泽更柔和。待渲染色底粉经整修后，工件送下工艺步骤对其再进行第二次预备固化。
经过底粉、渲染色底粉的喷涂后，工件送下工序进行罩面粉的喷涂。罩面粉一般也选用热固性粉末涂料，种类选择的原则是固化后不会与前二层底粉产生干扰。喷涂罩面粉后对工件进行纹理滚印，纹理的印压使用外表面带有纹理的凹凸纹的胶辊1(见附图1所示)该滚印胶辊是橡胶制成，圆筒状，具有较大的弹性系数，可以转动，其外表面除凹凸纹外，较光滑，滚压罩面粉层不粘连粉层带起粉末。
见附图1、附图2所示，胶辊1与外连杆臂、曲杆、橡胶轴承等形成一套滚印纹理滚压装置。该纹理滚压装置为在一套竖立装置架上有四个可上下往复移动的橡胶胶辊1，左边两个胶辊的圆筒面对称，右边两个胶辊的圆筒面也对称，四个胶辊在中点连接为“X”状，胶辊1分布在“X”的四个端点，胶辊1可滚动。工作时胶辊圆筒面夹紧金属铝材2滚压，胶辊松放铝材2通过气缸3动臂伸缩驱动。该装置的胶辊1在气缸3伸缩驱动下夹紧铝材两边表面，后进行滚压。胶辊1的滚印转动速度，需视具体的生产情况。当铝材2对称的两边表面滚压完毕后，胶辊1旋转滚压另外的对称的两边表面。
罩面粉层经滚印纹理后工件送下工艺步骤对其再进行最后固化，固化温度190-210℃下，固化时间10-15min。固化后工件外表面能得到颜色层次感丰满，色泽柔和，高低错落有致的纹理。
产品固化出炉后检查其外观整体质量，清洁污垢分级后包装。
三、工艺要点说明：
1、各喷涂两层底粉后的预固化温度及时间需要经调试后设定，随不同的涂料种类色泽而调整，避免工件最后固化后涂膜外观产生霞雾状干扰或者色泽界线明显无渐变层次感。
2、渲染色底粉喷涂不应过厚，避免其遮盖第一层底粉颜色，失去其应起的渲染色作用。同时刷涂整修该层底粉时刷涂设备刷涂面的压力及速度应严格掌握，避免其固化后涂膜外观产生霞雾状的干扰。
3、喷涂罩面粉后对工件进行纹理滚印时滚印系统的压力及驱进速度需要对生产每批不同产品进行试生产，确定其施工参数。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1、一种金属粉末喷涂件纹理图文的滚印工艺方法，其特征在于：其具体操作如下，金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，在155-175℃中进行5-8min的固化，接着在第一层上喷涂第二层底色粉末涂料，再经155-175℃进行5-8min的固化。经喷涂二层底色粉末涂料的喷涂件，进行第三次喷涂目标图文色彩的罩面粉末涂料，后在其上通过有木纹、花纹等纹理的胶辊滚印出所需纹理，最后喷涂件经过190-210℃，进行10-15min的固化，在喷涂件上得到色泽有渐变效果的立体纹理。
2、根据权利要求1所述的金属粉末喷涂件纹理图文的滚印工艺方法所需的设备主要包括有一组纹理滚压装置，其特征在于：该纹理滚压装置为在一套竖立装置架上有四个可上下往复移动的橡胶胶辊，胶辊为圆筒状，表面有凹凸纹理，左边两个胶辊的圆筒面对称，右边两个胶辊的圆筒面也对称，四个胶辊在中点连接为“X”状，胶辊分布在“X”的四个端点，胶辊可滚动。
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