CN1771815A - 一种面包分割成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面包加工中使用的分割成型装置，它包括一机架，在机架上设置切割机、成型机和控制电路，其特征在于：切割机包括：设置在机架上的绞龙仓，连接在绞龙仓进口的可拆卸料斗，设置在机架上的电机，连接电机的减速器，设置在绞龙仓内连接减速器的两绞龙，由内、外两层组成的切割套筒安装在绞龙仓出口；成型机包括：三层往复水平设置的输送带和驱动输送带的电机、减速器，上层输送带的进口位于切割机的出口，上层输送带的顶部设置有一半圆弧形截面的渐缩搓圆通道；中层输送带的一侧设置一输送带和一挡板，形成一渐缩的立搓通道；中层输送带的出口与下层输送带的进口通过一对碾压辊形成的压片通道连接，下层输送带顶部设置有通过弹簧支撑的阻尼板。采用本发明加工的面包坯具有形状规则、一致等优点。

Description

一种面包分割成型装置

技术领域

本发明涉及一种分割成型装置，特别是关于一种面包生产过程中使用的面包分割成型装置。

背景技术

面团定量分块成型的劳动强度很大，靠人工分块成型面团是不现实的，因此必须采取机械化分块成型方式。而目前国内的面团切割机成型设备存在以下问题：1、国内切割机一般是采用单搅龙挤压式设备，由于面团的筋度高、粘度大，因此设备在生产过程中连续性差，不易切割均匀，而且设备占用空间较大。2、国外有利用活塞式分割设备，其原理主要是利用活塞内套收缩负压，吸入面团，活塞缸整体旋转切割面团，再将缸内所含面团用活塞内套复位顶出，这种设备的连续性较好，但设备外形更大，重量达到300Kg以上。3、目前国内外主要采用立式成型机，体积大，重量重，面包坯形状不规则，不适合连续化生产作业。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种设备体积小、可以连续化切割成型面团，且面团分割均匀，形状一致性好的面包分割成型装置。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：一种面包分割成型装置，它包括一机架，在所述机架上设置切割机、成型机和控制电路，其特征在于：所述切割机包括：设置在所述机架上的搅龙仓，连接在所述搅龙仓进口的可拆卸料斗，设置在所述机架上的电机，连接所述电机的减速器，设置在所述搅龙仓内连接所述减速器的等距双搅龙，由内、外两层组成的切割套筒安装在所述搅龙仓出口，所述内、外筒圆周下部对应设置一窗口，所述窗口下方的机架上设置一光电传感器，所述内筒圆周上部设置一驱动杆，所述外筒圆周上部设置一套设在所述驱动杆的滑槽，所述驱动杆通过一连杆机构连接一电机，所述电机的驱动开关和光电传感器分别连接所述控制电路；所述成型机包括：三层往复设置的输送带和驱动所述输送带的电机、传动装置，所述上层输送带的进口位于所述切割机的出口，所述上层输送带的顶部设置一半园弧形截面渐缩的搓圆通道；所述中层输送带的进口位于所述上层输送带的出口下方，所述中层输送带的一侧设置一垂向的输送带，另一侧设置一垂向的挡板，所述输送带和挡板之间形成一渐缩的立搓通道；所述中层输送带的出口与所述下层输送带的进口之间设置一压片机构，所述下层输送带顶部设置一通过弹簧支撑的链式阻尼器，所述链式阻尼器的入口呈圆弧状上翘，所述链式阻尼器的出口连接一弹性压板，所述弹性压板的底面铺设有一层羊毛毡。

所述分割机的连杆机构包括由所述电机驱动的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，偏心设置在所述大齿轮一侧的滑块，通过长槽滑套在所述滑块上的摇臂，所述摇臂的一端固定在所述机架上，另一端连接一连杆，所述连杆的另一端连接所述切割套筒上的驱动杆。

所述压片机构为一对相对转动的碾压辊。

驱动所述三层往复输送带的传动装置包括由一所述电机带动的两套驱动循环链，所述第一循环链包括设置在所述电机输出轴上的一带轮、一过渡轮、两碾压辊的驱动轮、下层输送带的驱动轮、另一过渡轮，及围绕所述六者设置的皮带；所述第二循环包括，与其中一碾压辊的驱动轮同轴设置的一压滚带轮、上层输送带的驱动轮、一过渡轮、中层输送带的驱动轮、与另一碾压辊的驱动轮同轴设置的一带轮，以及围绕所述五者设置的皮带；与所述碾压辊的驱动轮同轴还设置一对锥齿轮，所述锥齿轮的输出轴上的带轮通过皮带连接所述立搓通道上输送带的驱动轮。

在所述下层输送带的出口下方横向设置一成型面包输送带，所述下层输送带出口处设置一光电传感器，所述成型面包输送带的驱动开关和所述光电传感器分别连接所述控制电路。

本发明由于采用了以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用等距双搅龙挤压的方式，使正方向挤压力大小适当，挤压面团快速，连续性好，便于均匀地切割面团。2、本发明由于采用内、外套筒组成的切割套筒，通过驱动杆带动内筒旋转，实现了内、外筒之间的收缩式切断，克服了现有设备外分割面团粘住刀不易切断的难题。3、本发明采用光电传感器探测面团的长度，来解决面团的等量分割问题；基于光电传感器的精确性，使得本发明切割的面团重量均匀，准确性高。通过调整光电传感器的安装位置，即可调节所切割面团的重量，使本发明可适用于多种规格、重量的面包的生产使用，使用范围广。4、本发明的三层输送带采用往复卧式设置，使面团经过进出口的五次跌落三次成形，使所制得的面包坯质地均匀、致密，不含气泡，确保了后续工序的质量，具有使面包坯形状规则、一致的功效。5、本发明各部分的设计充分考虑了缩小设备体积，降低了设备的重量的问题，将各部分合理布局，特别是三层输送带和各种电机、传动装置的设置更是节省空间，使本发明可以在各种有限的空间场所使用。

附图说明

图1是本发明切割机结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图3是图1的右视图

图4是本发明成型机结构示意图

图5是图4的侧视示意图

图6是本发明成型机传动装置示意图

图7是本发明切割套筒结构示意图

具体实施方式

为了清楚地说明本发明的结构及所取得的功效，现举本发明的实施例并配合附图进行详细说明。

如图1、图5所示，本发明包括设置在机架上的切割机1、成型机2和控制电路。

如图1～3及图7所示，切割机1包括搅龙仓3，连接在搅龙仓3进口的可拆卸料斗4，设置在机架上的电机5，连接电机5的减速器6，设置在搅龙仓3内连接减速器6的等距双搅龙7、8，安装在搅龙仓3出口，由内、外筒9、10组成的切割套筒。内、外筒9、10圆周下部对应设置一窗口11、12，窗口11、12下方设置一光电传感器13，且其位置可上下调节。内筒9的圆周上部设置一驱动杆14，外筒10的圆周上部设置一套设驱动杆14的滑槽15，驱动杆14通过一连杆机构16连接一电机17，电机17的驱动开关和光电传感器13连接控制电路。

切割机1工作时，电机5通过减速器6带动双搅龙7、8快速、连续地向设置在搅龙仓3出口处的内、外套筒9、10挤压输送面团，被挤压的面团从内、外筒9、10的窗口11、12向下垂落，当面团垂落至光电传感器13的探测位置时，便可以通过控制电路启动电机17通过连杆机构16带动驱动杆14摆动，使内套筒9转动，切断已伸出窗口11的面团，这种收缩式切断方式克服了现有切割装置切割时面团易粘住刀具的难题。切割机1中的光电传感器13的位置变化，可以改变切割面团的长度，也就是改变所切割面团的重量，以满足对面包不同重量的要求。

如图4、图5、图6所示，成型机2包括上、中、下三层往复设置的输送带21、22、23和驱动输送带的电机24、传动装置25。

上层输送带21的进口位于切割机1的出口，上层输送带21的顶部设置有一半圆弧形截面渐缩的搓圆通道26。上层输送带21与搓圆通道26组成了模拟人工搓圆原理的一次成形过程，实现了面团的搓圆与定位，解决了面团因软硬度不一致，分割后切口断面毛边多、形状不规则，以及面团掉落在成型机传送带上易产生位置偏移的问题。

中层输送带22的进口位于上层输送带21的出口下方，中层输送带22的一侧设置一垂向的输送带27，另一侧设置一垂向的挡板28，输送带27和挡板28之间形成一渐缩的立搓通道。面团经一次成形搓圆后，掉落在中层输送带22上，立搓的输送带27和挡板28垂直揉搓，逐渐形成立式柱状，并准确导向中层和下层输送带22、23之间设置的压片机构，压片机构可以是一对相对转动的碾压辊29、30，中层输送带22的出口位于压片机构的进口，下层输送带23的进口位于压片机构的出口，压片机构的作用是充分排除面团中的二氧化碳，使面片质地均匀致密，不含气泡，确保后续成型面包坯的醒发质量。

下层输送带23顶部设置有链式阻尼器31，链式阻尼器31的入口呈圆弧状上翘，链式阻尼器31为常规产品呈网状。在链式阻尼器31的尾部通过弹簧32支撑一压板33，在压板33的底部设置一层羊毛毡。进入下层输送带23的面片首先在链式阻尼器31的弹性阻尼作用下，将面片搓成卷，再经弹性压板33上的羊毛毡搓长整形，得到形状一致，符合工艺要求的面包坯。

为将成型后的面包坯输送到下一道工序，在下层输送带23的出口横向设置一由电机34带动的成型面包输送带35，并在下层输送带23的出口处设置一光电传感器(图中未示)，将电机34的驱动开关和光电传感器分别连接控制电路。这样只要光电传感器探测到有一个面包通过，成型面包输送带35的电机34就会启动向前走一步。

上述实施例中，切割机1中与驱动杆14连接的连杆机构16可以是各种结构，比如：如图7所示，连杆机构16包括电机17驱动的小齿轮37，与小齿轮37啮合的大齿轮38，偏心设置在大齿轮38一侧的滑块39，通过长槽40滑套在滑块39上的摇臂40，摇臂40的一端固定在机架上，另一端连接一连杆41，连杆41的另一端连接切割套筒上的驱动杆14。

上述实施例中，成型机2中电机24与各输送带之间的传动装置25可以采取各种结构形式。如图6所示，电机25的输出轴上设置一带轮251，通过一皮带252绕设在一过渡轮253、下层输送带23的驱动轮254、二碾压辊29、30的驱动轮255、256及一第二过渡轮257上，形成第一驱动循环。碾压辊29的驱动轮255还同轴设置一压滚带轮258，与其同轴还设置一对锥齿轮259，锥齿轮259输出轴带动立搓通道上输送带27的驱动轴260转动。压滚带轮258上还同时绕设一皮带261，其绕过上层输送带21的驱动轮262、过渡轮263、中层输送带22的驱动轮264与碾压辊30的驱动轮256同轴设置的带轮265后回到压滚带轮258，形成第二驱动循环。

本发明以光电传感器的信号作为电路启动的触发信号，此种控制电路为成熟技术，可采用多种电路形式实现，在此不再赘述。

综上所述，本发明的切割机采用双搅龙挤压方式，克服了现有设备单搅龙挤压方式在生产过程中存在的连续性差的缺点，且由内、外筒组成的切割套筒，不但切割均匀，而且克服了分割时面团粘住刀具的难题。通过光电传感器来检测面团的长度，使所分割的面团误差小，实现了连续、快速、精准地切割面团，并缩小了设备体积及重量，减少了占地面积，提高了空间利用率。本发明成型机的三层输送带采用往复式卧式设置，相比于以往的立式成形机，具有体积小、重量轻的等优点。本发明成形机对面团共进行三次整形，可收到使面包坯形状规则、一致的功效。

Claims (7)

1、一种面包分割成型装置，它包括一机架，在所述机架上设置切割机、成型机和控制电路，其特征在于：

所述切割机包括：设置在所述机架上的搅龙仓，连接在所述搅龙仓进口的可拆卸料斗，设置在所述机架上的电机，连接所述电机的减速器，设置在所述搅龙仓内连接所述减速器的等距双搅龙，由内、外两层组成的切割套筒安装在所述搅龙仓出口，所述内、外筒圆周下部对应设置一窗口，所述窗口下方的机架上设置一光电传感器，所述内筒圆周上部设置一驱动杆，所述外筒圆周上部设置一套设在所述驱动杆的滑槽，所述驱动杆通过一连杆机构连接一电机，所述电机的驱动开关和光电传感器分别连接所述控制电路；

所述成型机包括：三层往复设置的输送带和驱动所述输送带的电机、传动装置，所述上层输送带的进口位于所述切割机的出口，所述上层输送带的顶部设置一半园弧形截面渐缩的搓圆通道；所述中层输送带的进口位于所述上层输送带的出口下方，所述中层输送带的一侧设置一垂向的输送带，另一侧设置一垂向的挡板，所述输送带和挡板之间形成一渐缩的立搓通道；所述中层输送带的出口与所述下层输送带的进口之间设置一压片机构，所述下层输送带顶部设置一通过弹簧支撑的链式阻尼器，所述链式阻尼器的入口呈圆弧状上翘，所述链式阻尼器的出口连接一弹性压板，所述弹性压板的底面铺设有一层羊毛毡。

2、如权利要求1所述的面包分割成型装置，其特征在于：所述分割机的连杆机构包括由所述电机驱动的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，偏心设置在所述大齿轮一侧的滑块，通过长槽滑套在所述滑块上的摇臂，所述摇臂的一端固定在所述机架上，另一端连接一连杆，所述连杆的另一端连接所述切割套筒上的驱动杆。

3、如权利要求1所述面包分割成型装置，其特征在于：所述压片机构为一对相对转动的碾压辊。

4、如权利要求2所述面包分割成型装置，其特征在于：所述压片机构为一对相对转动的碾压辊。

5、如权利要求1或2或3或4所述的面包分割成型装置，其特征在于：驱动所述三层往复输送带的传动装置包括由一所述电机带动的两套驱动循环链，所述第一循环链包括设置在所述电机输出轴上的一带轮、一过渡轮、两碾压辊的驱动轮、下层输送带的驱动轮、另一过渡轮，及围绕所述六者设置的皮带；所述第二循环包括，与其中一碾压辊的驱动轮同轴设置的一压滚带轮、上层输送带的驱动轮、一过渡轮、中层输送带的驱动轮、与另一碾压辊的驱动轮同轴设置的一带轮，以及围绕所述五者设置的皮带；与所述碾压辊的驱动轮同轴还设置一对锥齿轮，所述锥齿轮的输出轴上的带轮通过皮带连接所述立搓通道上输送带的驱动轮。

6、如权利要求1或2或3或4所述面包分割成型装置，其特征在于：在所述下层输送带的出口下方横向设置一成型面包输送带，所述下层输送带出口处设置一光电传感器，所述成型面包输送带的驱动开关和所述光电传感器分别连接所述控制电路。

7、如权利要求5所述面包分割成型装置，其特征在于：在所述下层输送带的出口下方横向设置一成型面包输送带，所述下层输送带出口处设置一光电传感器，所述成型面包输送带的驱动开关和所述光电传感器分别连接所述控制电路。

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