CN1769683A - 线性压缩机 - Google Patents

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Abstract

在此公开一种线性压缩机，其中当消音器被接合到固定板的时候，消音器的接合位置可以被准确地确定，使得形成在消音器上的排出簧套的中心轴准确地与形成在固定板上的插入孔的中心轴重合。这使得排出阀能够被同心地安装在汽缸上，从而消除由于排出阀和汽缸的偏心布置而引起的排出阀的轻微泄漏或者故障的危险性。

Description

线性压缩机
技术领域
本发明涉及一种线性压缩机，特别涉及一种线性压缩机，其中消音器被在预定的位置上接合到固定板，从而防止排出阀的轻微泄漏或者故障。
背景技术
通常，线性压缩机是一种吸入和压缩流体，同时使用线性电动机的线性驱动力来线性地使活塞在汽缸内往复运动，从而排出压缩的流体的装置。
图1是现有的线性压缩机的纵向剖面图。
如图1所示，该现有的线性压缩机包括密封外壳2，和布置在该密闭外壳2中以压缩流体，诸如气态的致冷剂(在下文中，被称为“流体”)的线性压缩单元10。
吸管4穿过该密封外壳2以将来自外部源的流体引进到该密封外壳2中。同样地，环状管6穿过密封外壳2以将来自线性压缩单元10的压缩的流体排出到密封外壳2的外部。
线性压缩单元10包括提供有汽缸12的汽缸模块14，具有流体吸管26的后盖28，插入在该汽缸12中以线性地在汽缸12之内往复运动的活塞30，和产生使活塞30在汽缸12内线性地往复运动需要的驱动力的线性电动机40。
汽缸模块14被以减震的方式通过第一减震器15支撑在密封外壳2之内。
排出组件16被安装在汽缸模块14和汽缸12两者的前侧上，以连同活塞30和汽缸12一起限定压缩室C。该排出组件16用来将来自压缩室C的压缩的流体排出到环状管6中。
排出组件16包括打开或者关闭汽缸12的端部的排出阀17，利用排出弹簧19弹性地支撑排出阀17的消音器21，该消音器被形成有流体排出孔20，限定在消音器21的内壁和其外壁之间的流体通道的排出室22，以及接合到消音器21并还用螺栓固定到汽缸模块14和汽缸12的固定板24。
排出室22被提供有流体排出管23，且被连接到环状管6。
固定板24用来将排出组件16固定到汽缸模块14和汽缸12的其中之一上。
同时，后盖28被以减震的方式通过第二减震器29支撑在密封外壳2之内。
活塞30包括：纵向地形成在其中以允许流体被引入活塞30的伸长的吸入通道31，朝着压缩室C的方向形成在活塞30的前端上的吸入口32，以及被设置在活塞30的前端表面上以打开或者关闭吸入口32的吸入阀33。
在活塞30的后端上形成用于连接线性电动机40的凸缘部分34。
活塞30进一步包括插入在凸缘部分34和汽缸模块14之间的第一弹簧35，以及插入在凸缘部分34和后盖28之间的第二弹簧36。借助于第一和第二弹簧35和36，活塞30被弹性地支撑在汽缸模块14和后盖28之间。
图2是在图1中示出的排出组件的分解透视图；图3是举例说明在图1中示出的排出组件的组装状态的放大的剖面图。
消音器21具有排出簧套21a，其从消音器21的中心向外突出以将排出弹簧19容纳在其中。
固定板24具有多个形成在其角上的螺栓孔25。由于螺栓穿过螺栓孔25，固定板24能够被固定于汽缸模块14和汽缸12的其中之一上。
固定板24进一步具有形成在其中心上的插入孔26。汽缸12穿过插入孔26被安装在固定板24上。
但是，现有的线性压缩机的排出组件16具有一个问题：其中当消音器21被接合到固定板24的时候，如果消音器21的排出簧套21a的中心轴O与固定板24的插入孔26的中心轴O′不重合，如图3所示，那么排出阀17被相对于汽缸12偏心地安装，导致流体在汽缸12和排出阀17之间的轻微泄漏以及排出阀17的故障。
发明内容
因此，鉴于以上的问题提出了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够防止排出阀的轻微泄漏和故障的线性压缩机。
根据本发明的第一方面，可以通过提供一种线性压缩机来实现上述和其他的目的，该线性压缩机包括：打开或者关闭汽缸的端部，即压缩室的排出阀；弹性地支撑排出阀的排出弹簧；具有在其中容纳排出弹簧的排出簧套的消音器；接合到消音器并且具有用于插入汽缸的插入孔的固定板，其被安装在汽缸上；以及引导消音器的组装位置的组件定位器，其使得当消音器被接合到固定板的时候，排出簧套和插入孔的中心彼此重合。
优选地，排出簧套可以从消音器突出以在其中限定一圆柱形空间。
优选地，该固定板可以通过铜焊接合到消音器。
优选地，该组件定位器可以是沿着消音器的外部轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
优选地，该组件定位器可以是沿着消音器的内壁轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
根据本发明的第一方面，可以通过提供一种线性压缩机来实现以上和其他的目的，该线性压缩机包括：具有汽缸的汽缸模块；被设置在汽缸之内线性地往复运动并且具有在其中限定的流体吸入通道的活塞；安装在汽缸体上以使活塞线性地往复运动的线性电动机；打开或者关闭活塞的吸入通道的吸入阀；以及与该活塞一起限定压缩室并且适合于排出压缩的流体的排出组件，其中该排出组件包括：打开或者关闭压缩室的排出阀；弹性地支撑排出阀的排出弹簧；具有在其中容纳该排出弹簧的排出簧套和排出孔的消音器；接合到消音器并且具有用于插入汽缸的插入孔的固定板，其被安装在汽缸和汽缸模块的其中之一上；以及引导消音器的组装位置的组件定位器，其使得当消音器被接合到固定板的时候，排出簧套和插入孔的中心彼此重合。
优选地，该排出簧套可以从消音器突出以具有一圆柱形形状。
优选地，该固定板可以被通过铜焊接合到消音器。
优选地，该组件定位器可以是沿着消音器的外部轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
优选地，该组件定位器可以是沿着消音器的内壁轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
如上所述配置的本发明的线性压缩机具有以下的优点。
首先，根据本发明，当该消音器被接合到固定板的时候，该消音器的接合位置可以被准确地确定，使得形成在消音器上的排出簧套的中心轴准确地与形成在固定板上的插入孔的中心轴重合。这使得排出阀能够被同心地安装在汽缸上，从而消除由于排出阀和汽缸的偏心布置而引起的排出阀轻微泄漏或者故障的危险性。
其次，根据本发明的线性压缩机，沿着消音器的外部轮廓在固定板的表面上形成多个凸起部。这使得能够以简化的和经济的结构将消音器准确地放置和接合到固定板。
附图说明
从下面接合附图给出的详细说明中，将更清楚地了解本发明的上述及其他的目的、特点和其他的优点，在附图中：
图1是现有线性压缩机的纵向剖面图；
图2是举例说明在图1中示出的排出组件的分解透视图；
图3是举例说明在图1中示出的排出组件的组装状态的放大的剖面图；
图4是根据本发明实施例的线性压缩机的纵向剖面图；
图5是举例说明在图4中示出的排出组件的分解透视图；
图6是举例说明在图4中示出的排出组件的组装状态的放大的剖面图；和
图7是根据本发明另一实施例的线性压缩机的放大的剖面图。
具体实施方式
现在将参考附图描述根据本发明的线性压缩机的优选实施例。
图4是根据本发明实施例的线性压缩机的纵向剖面图。
如图4所示，根据当前实施例的线性压缩机包括密封外壳50和线性压缩单元60。
该密封外壳50包括下外壳51，和覆盖下外壳51的上侧的上外壳52。吸入管53穿过密封外壳50将流体如气态的致冷剂(在下文中，称为“流体”)引进该密封外壳50。同样地，环状管54穿过密封外壳50以将在经过线性压缩单元的同时被压缩的流体排出到密封外壳50的外部。
通过布置在密封外壳50中的第一和第二减震器61a和61b，将线性压缩单元60以减震的方式支撑在密封外壳50中。对此来说，该线性压缩单元60的后面部分被设置在第一减震器61a上，并且该线性压缩单元60的前面部分被设置在第二减震器61b上。该线性压缩单元60包括具有汽缸62的汽缸模块64，具有吸入管78的后盖79，插入在汽缸62中以在汽缸62之内线性地往复运动的活塞80，以及产生使活塞80在汽缸62内线性地往复运动所需的驱动力的线性电动机100。
排出组件65被安装在汽缸62的前侧上，以定义在排出组件65和活塞80之间的压缩室C。如果在压缩室C之内的流体被压缩超出预定的压力，那么利用排出组件65将压缩的流体排出到环状管54中。
排出组件65包括：打开或者关闭压缩室C的排出阀66，具体地说，汽缸62的前端63；弹性地支撑排出阀66的排出弹簧68；具有将排出弹簧68容纳在其中的排出簧套69的消音器70；接合到消音器70并且被形成有用于汽缸62穿透的插入孔72的固定板73；组件定位器75，其引导消音器70的组装位置，使得当消音器70被接合到固定板73的时候，排出簧套69和插入孔72的中心彼此重合；以及提供有连接到环状管54的流体排出管76的排出室77。
该簧套69从消音器70突出，以在其中限定一圆柱形空间。
该消音器70限定一内部空间，以允许将汽缸62的前端63部分地插入该空间中，并且在其中容纳排出阀66。
多个排出孔71被形成在该消音器70上，以将在压缩室C中被压缩并被由此引入消音器70的内部空间的流体排出到环状管54。
该消音器70是一种在打开或者关闭排出阀66的情况下产生的操作噪声衰减的排出消音器。该消音器70被与排出室77间隔开，以在其间限定一预定的空间，当通过消音器70的排出孔71排出的压缩的流体流过排出室77的时候，使噪声衰减。
该固定板73用来将该排出组件65固定到汽缸模块64或者汽缸62上。利用固定器将固定板73固定在汽缸模块64或者汽缸62上。
在具有平板形状的固定板73上形成的插入孔72具有略微地大于汽缸62的前端63的外径的直径，以允许汽缸62的前端63的部分被容易地插入该插入孔72中。
同时，利用螺栓等等将后盖79固定在电动机机盖110上，其将在下文中描述。
活塞80包括：在其中纵向地形成的、允许流体被引入活塞80的流体吸入通道81；朝着活塞80的前端的方向在中心形成的、具有小于流体吸入通道81直径的吸入口82；以及安装在活塞80的前端表面上以打开或者关闭吸入口82的吸入阀83。
吸入阀83是利用螺栓84固定在活塞80的前端表面上的弹性件。吸入阀83使用在压缩室C和吸入口82之间的压力差打开或者关闭该吸入口82。
活塞80进一步包括形成在其后端上用于连接线性电动机100的凸缘87。吸入消音88安装在凸缘87后面，以将经由该后盖79的吸入管78引进的流体引导进活塞80的流体吸入通道81中，并且使在打开或者关闭该吸入阀83和该排出阀66的情况下产生的噪声衰减。
线性电动机100包括：安装在汽缸模块64上的外部定子铁芯101；安装在外部定子铁芯101上的线圈架102；围绕线圈架102缠绕的线圈103；安装在汽缸模块64上的内部定子铁芯104，其与外部定子铁芯101具有一预定的缝隙；插入在外部定子铁芯101和内部定子铁芯104之间的磁体105，使用在线圈103附近产生的磁力使该磁体105线性地往复运动；以及支撑安装在其上的磁体105的磁体架106。该磁体架106被连接到活塞80的凸缘87，以将线性运动力传送给活塞80。
同时，线性压缩机进一步包括：电动机机盖110，其覆盖线性电动机100的一部分；利用螺栓等等固定在活塞80的凸缘87上的弹簧支架116；插入在弹簧支架116和后盖79之间的第一弹簧112；以及插入在弹簧支架116和电动机机盖110之间的第二弹簧114。
电动机机盖110被设置在外部定子铁芯101的侧面上，以覆盖外部定子铁芯101的一个表面。
考虑如上所述配置的根据本发明实施例的线性压缩机的操作，最初，活塞80依据线性电动机100的驱动力在汽缸62之内线性地往复运动。
借助于在活塞80的线性往复运动期间产生的压力差，在密封外壳50之内的流体顺序流过后盖79的吸入管78、吸入消音器88以及流体吸入通道81和活塞80的吸入口82，从而被引入到压缩室C。
被引入压缩室C中的流体由活塞80压缩，然后被引入消音器70。从而，该流体通过顺序流过消音器70的排出孔71、限定在消音器70和排出室77之间的空间、排放管76和环状管54而被排出到外部。
同时，如上所述的线性压缩机被设计成能在消音器70和排出组件65的排出室77之间的空间中将传送到排出组件65的噪声减到最小。
图5是举例说明在图4中示出的排出组件的分解透视图。图6是举例说明在图4中示出的排出组件的组装状态的放大的剖面图。
固定板73具有多个形成在其角上的螺栓孔74。由于螺栓73a被经由螺栓孔74紧固，固定板73被固定于汽缸模块64或者汽缸62上。
该固定板73还被通过铜焊接合到消音器70上。
该组件定位器75是多个凸起部，其被形成在固定板73的表面上，以使其沿着消音器70的外部轮廓分布。
该多个凸起部75从在插入孔72和紧固孔74之间的固定板73上突出。
在如上述配置的排出组件65的情况下，如果消音器70被设置在多个凸起部75之内，以达到与固定板73紧密接触，那么利用该多个凸起部75将消音器70固定在适当的位置，以使其不会沿任何方向移动。在这种情况下，消音器70的排出簧套69的中心轴O与固定板73的插入孔72的中心轴O’重合。于是，在对消音器70和固定板73之间的接触区进行铜焊时，消音器70被固定地接合到固定板73上。
在消音器70被接合到固定板73之后，排出弹簧68被插入在消音器70的排出簧套69中，并且排出阀66被连接到排出弹簧68。接下来，如果汽缸62的前端63被部分地插入固定板73的插入孔72中，则排出阀66准确地与汽缸62同心。
附图标记64a表示形成在汽缸模块64中的紧固孔，以允许利用螺栓73a将固定板73固定于汽缸模块64上。
图7是根据本发明另一实施例的线性压缩机的放大的剖面图。
如图7所示，根据当前的实施例的线性压缩机被配置为，使得在固定板73的表面上形成多个凸起部75′，以沿着消音器70的内壁轮廓分布。当前实施例的其他结构和操作与以上描述的实施例的是相同的，因此，省略其详细说明。
毫无疑问地，可以改变组件定位器75而不限于上述结构。例如，可以提供与消音器70具有相同的外部或者内壁轮廓的肋状物，以允许消音器70的一部分被插入在该肋状物之内或者之外。
从以上描述中显而易见，本发明提供一种具有以下效果的线性压缩机。
首先，根据本发明，当消音器被接合到固定板的时候，可以准确地确定消音器的接合位置，使得形成在消音器上的排出簧套的中心轴与形成在固定板上的插入孔的中心轴准确地重合。这使得排出阀能够被同心地安装在汽缸上，从而消除由于排出阀和汽缸的偏心的布置而引起的排出阀轻微泄漏或者故障的危险性。
其次，根据本发明的线性压缩机，沿着消音器的外部轮廓在固定板的表面上形成多个凸起部。这使得能够以简化的和经济的结构将消音器准确地放置和接合到固定板。
虽然出于说明性的目的，公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理解，在不脱离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，本发明的各种各样的改进、添加和替换都是可能的。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其包括：
排出阀，其打开或者关闭汽缸的端部，即压缩室；
排出弹簧，其弹性地支撑排出阀；
消音器，其具有排出簧套以在其中容纳排出弹簧；
固定板，其被接合到消音器并且具有用于插入汽缸的插入孔，该固定板被安装在汽缸上；和
组件定位器，其引导消音器的组装位置，使得当消音器被接合到固定板的时候，排出簧套和插入孔的中心彼此重合。
2.如权利要求1所述的压缩机，其中，该排出簧套从消音器突出以在其中限定一圆柱形空间。
3.如权利要求1所述的压缩机，其中，该固定板被通过铜焊接合到消音器。
4.如权利要求1至3的任何一个所述的压缩机，其中，该组件定位器是沿着消音器的外部轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
5.如权利要求1至3的任何一个所述的压缩机，其中，该组件定位器是沿着消音器的内壁轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
6.一种线性压缩机，其包括：
汽缸模块，其具有汽缸；
活塞，其被设置以在汽缸内线性地往复运动并且具有在其中限定的流体吸入通道；
线性电动机，其被安装在汽缸模块上以使活塞线性地往复运动；
吸入阀，其打开或者关闭活塞的吸入通道；和
排出组件，其与活塞一起限定压缩室，并且其适于排出压缩的流体，
其中该排出组件包括：
排出阀，其打开或者关闭压缩室；
排出弹簧，其弹性地支撑排出阀；
消音器，其具有在其中容纳排出弹簧的排出簧套和排出孔；
固定板，其被接合到消音器并且具有用于插入汽缸的插入孔，该固定板被安装在汽缸和汽缸模块的其中之一上；和
组件定位器，其引导消音器的组装位置，使得当消音器被接合到固定板的时候，排出簧套和插入孔的中心彼此重合。
7.如权利要求6所述的压缩机，其中，该排出簧套从消音器突出以具有一圆柱形形状。
8.如权利要求6所述的压缩机，其中，该固定板被通过铜焊接合到消音器。
9.如权利要求6至8的任何一个所述的压缩机，其中，该组件定位器是沿着消音器的外部轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
10.如权利要求6至8的任何一个所述的压缩机，其中，该组件定位器是沿着消音器的内壁轮廓形成在固定板表面上的多个凸起部。
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