CN1766069A - 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油 - Google Patents

利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油 Download PDF

Info

Publication number
CN1766069A
CN1766069A CN 200510126076 CN200510126076A CN1766069A CN 1766069 A CN1766069 A CN 1766069A CN 200510126076 CN200510126076 CN 200510126076 CN 200510126076 A CN200510126076 A CN 200510126076A CN 1766069 A CN1766069 A CN 1766069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
petroleum naphtha
additive
grade gasoline
gasoline
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510126076
Other languages
English (en)
Other versions
CN1315995C (zh
Inventor
曹志德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200510126076XA priority Critical patent/CN1315995C/zh
Publication of CN1766069A publication Critical patent/CN1766069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1315995C publication Critical patent/CN1315995C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油,属于燃料油的加工技术领域。该添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷25~40%、甲醇20~30%、环己酮8~10%、一乙醇胺1~2%、乙二醇单甲醚30~45%。该高标号汽油中各原料的重量百分比组成为石脑油∶催化剂=60~75∶25~40。该添加剂能够在常温常压条件下,不需要加氢生产高标号汽油,无三废产生,添加剂原料组分成本低,制作方法简单安全。该高标号汽油能够符合高标号汽油的国家标准,可完全替代现有高标号汽油使用。该添加剂可用于石脑油混合制备附加值高的高标号汽油,该高标号汽油能够替代现有高标号汽油使用。

Description

利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油
技术领域
本发明属于燃料油的加工技术领域,尤其涉及一种利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油。
背景技术
石脑油是炼油工艺中的直馏低辛烷值汽油,国外称为石脑油,国内称为粗汽油,是一种无色透明液体,系石油馏分之一,具有烷烃、环烷烃含量高,安定性能好,重金属含量低,硫含量低,毒性较小的特点。石脑油一般为原油经初馏、常压蒸馏在一定的条件下蒸出的轻馏分,或二次加工汽油经家氢精制而得的汽油馏分,沸程一般是初馏点至220℃。石脑油一般用作生产乙烯或芳烃的原料,用传统的石油炼制技术催化重整将它加工成高标号汽油需要很高的成本消耗,同时由于石脑油的化学性质,国内外均不将石脑油直接作为汽油使用,因此利用价值不高。我国是石油消耗大国,特别是对燃料汽油需求量更为紧张,综合利用石油资源一直是有待解决的技术问题。
目前,国内外采用传统石油炼制装置或加氢气方法将石脑油加工成高标号汽油,即不安全又增加成本,需要高压和加氢的条件下将催化剂加入石脑油中炼制出高标号汽油。
发明内容
本发明的目的是提供一种在常温常压条件下通过物理混合,利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油。
本发明采用的技术方案如下:
一种利用石脑油生产高标号汽油的添加剂,其特征在于该添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷25~40%、甲醇20~30%、环己酮8~10%、一乙醇胺1~2%、乙二醇单甲醚30~45%。
该添加剂可具体由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷35%、甲醇26%、环己酮7%、一乙醇胺1%、乙二醇单甲醚31%。
所述的石脑油为研究法辛烷值在48~65之间的石脑油。
一种利用石脑油加入添加剂生产的高标号汽油,其特征在于该高标号汽油中各原料的重量百分比组成为石脑油∶催化剂=60~75∶25~40,所述的添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷25~40%、甲醇20~30%、环己酮8~10%、一乙醇胺1~2%、乙二醇单甲醚30~45%。
所述的石脑油为研究法辛烷值在48~65之间的石脑油。
所述添加剂的硝基甲烷、甲醇、环己酮、一乙醇胺、乙二醇单甲醚均为市售工业级产品,均为工业无水原料。例如所述的硝基甲烷的生产厂家有:南通盛泰化工有限公司、山东宝源化工有限公司、上海源越化工有限公司;所述的甲醇生产厂家有:兰州化学工业公司化肥厂、巴陵石化公司环氧树脂厂、四川维尼纶厂;所述的环己酮生产厂家有:上海高桥石油化工公司二厂、广州市嘉伟达化工有限公司、广州市西陇化学试剂有限公司;所述的乙二醇单甲醚生产厂家有:江阴市怡达化工有限公司、江苏瑞佳化工有限公司、江苏天音化工股份有限公司。
该添加剂可以通过上述五种原料按重量配比物理混合制得,其混合方法可以是:将工业级纯度为99%的硝基甲烷加入到工业甲醇中混合得到中间产物,将环己酮、一乙醇胺和乙二醇单甲醚混合均匀得到另一中间产物,将上述两种中间产物混合,即得到利用石脑油生产高标号汽油的添加剂。
利用石脑油生产高标号汽油的方法也只是简单的物理混合,将添加剂和石脑油按重量比25~40∶60~75混合均匀即可。石脑油和添加剂组分具有互溶性,不需要物理强力混合。
添加剂中的硝基甲烷可提高石脑油的燃烧热值,使用时可以增大石脑油燃烧的动力效果,并可以提高辛烷值;甲醇可以提高石脑油的含氧量和辛烷值,可减少燃烧时冷空气的大量吸入从而影响动力的效果;环己酮可以提高石脑油燃烧时的动力特性,使发动机运转平稳,减少燃料油的胶质和发动机所产生的积炭;一乙醇胺具有脱味、脱臭、消泡及稳定作用,使燃料油的酸值不回升、不回色、清亮透明、品质稳定;乙二醇单甲醚可提高石脑油与硝基甲烷、甲醇、环己酮和一乙醇胺之间的溶解性,提高燃料的均匀度和稳定性,使生产出的产品达到高标号汽油标准。
石脑油可以是研究法辛烷值在48~65之间的石脑油。例如大庆生产的石脑油辛烷值为50、天津生产的石脑油辛烷值为65。根据石脑油辛烷值的高低可以适当调加添加剂的用量,辛烷值高的石脑油在上述重量比范围内少量加入添加剂,就能得到符合标准的高标号汽油,
辛烷值低的石脑油在上述重量比范围内多量加入添加剂,可得到符合标准的高标号汽油。
本发明提供的添加剂能够在常温常压条件下,不需要加氢就能利用石脑油生产高标号汽油,并且无三废产生,添加剂原料组分成本低,制作方法简单安全。利用石脑油加入添加剂得到的高标号汽油能够符合高标号汽油的国家标准,可完全替代现有高标号汽油使用。同时该高标号汽油的原料资源广泛,成本低廉,制备过程不需要高温高压和加氢设备,只是简单的物理混合,简单安全。该添加剂可用于石脑油混合制备附加值高的高标号汽油,该高标号汽油能够替代现有高标号汽油使用。
具体实施方式
实施例1取35kg硝基甲烷、20kg甲醇、10kg环己酮、2kg一乙醇胺、33kg乙二醇单甲醚混合得到添加剂。该添加剂的各项技术指标和检测标准见表1。
实施例2以大庆产的石脑油为原料,测定其研究法辛烷值为50,将75kg大庆产石脑油和25kg实施例1配制的添加剂混合均匀后可得到相当于研究法辛烷值90#的高标号汽油。
实施例3取35kg硝基甲烷、26kg甲醇、7kg环己酮、1kg一乙醇胺、31kg乙二醇单甲醚混合得到添加剂。
实施例4以天津产的石脑油为原料,测定其研究法辛烷值为62,将75kg天津产石脑油和25kg实施例3配制的添加剂混合均匀后可得到相当于研究法辛烷值93#的高标号汽油。该高标号汽油与现有93#汽油的各项性能比较见表2。
实施例5取25kg硝基甲烷、20kg甲醇、10kg环己酮、1kg一乙醇胺、44kg乙二醇单甲醚混合得到添加剂。
实施例6以河北省产的石脑油为原料,测定其研究法辛烷值为65,将60kg河北产的石脑油,使其和40kg实施例5配制的添加剂混合均匀,可得到研究法辛烷值为95#的汽油,其技术指标与现有95#汽油相比情况见表3。
表1实施例1中添加剂的各项性能指标和检测标准
  项目   指标   检测方法
  密度,20℃g/cm3   0.734   GB/T 1884
  运动粘度,20℃mm2/s   0.785   GB/T 265
  闪点,℃   -40   GB/T 261
  水溶性酸或碱   无   GB/T 259
  机械杂质   无   GB/T 511
  水分   无   GB/T 260
  颜色/色号,不深于   3.5   GB/T 6540
  溶解特性   油溶   ——
表2实施例4制备的高标号汽油与现有93#汽油的各项性能指标对比
  项目名称  实施例4制备的高标号汽油  现有93#汽油技术指标
  密度(20℃)g/cm3   0.74   0.73
  研究法辛烷值(RON)   93.0   93
  实际胶质mg/100mL   4   ≤5
  馏程℃   10%蒸发温度   55   <70
  50%蒸发温度   66   <120
  90%蒸发温度   148   <190
  终馏点   164   <205
  残留量%(V/V)   1.6   <2
表3实施例6制备的高标号汽油与现有95#汽油的各项性能指标对比
  项目名称   实施例6制备的高标号汽油  现有95#汽油技术指标
  密度(20℃)g/cm3   0.734   0.72
  研究法辛烷值(RON)   95.0   95
  实际胶质mg/100mL   4   ≤5
  馏程℃   10%蒸发温度   38   <70
  50%蒸发温度   64   <120
  90%蒸发温度   142   <190
  终馏点   158   <205
  残留量%(V/V)   1.8   <2

Claims (5)

1.一种利用石脑油生产高标号汽油的添加剂,其特征在于该添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷25~40%、甲醇20~30%、环己酮8~10%、一乙醇胺1~2%、乙二醇单甲醚30~45%。
2.根据权利要求1所述的利用石脑油生产高标号汽油的添加剂,其特征在于该添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷35%、甲醇26%、环己酮7%、一乙醇胺1%、乙二醇单甲醚31%。
3.根据权利要求1和2所述的利用石脑油生产高标号汽油的添加剂,其特征在于所述的石脑油为研究法辛烷值在48~65之间的石脑油。
4.一种利用石脑油加入添加剂生产的高标号汽油,其特征在于该高标号汽油中各原料的重量百分比组成为石脑油∶催化剂=60~75∶25~40,所述的添加剂由下述重量百分比的原料组成:硝基甲烷25~40%、甲醇20~30%、环己酮8~10%、一乙醇胺1~2%、乙二醇单甲醚30~45%。
5.根据权利要求4所述的利用石脑油加入添加剂生产的高标号汽油,其特征在于所述的石脑油为研究法辛烷值在48~65之间的石脑油。
CNB200510126076XA 2005-11-30 2005-11-30 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油 Expired - Fee Related CN1315995C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510126076XA CN1315995C (zh) 2005-11-30 2005-11-30 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510126076XA CN1315995C (zh) 2005-11-30 2005-11-30 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1766069A true CN1766069A (zh) 2006-05-03
CN1315995C CN1315995C (zh) 2007-05-16

Family

ID=36742186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510126076XA Expired - Fee Related CN1315995C (zh) 2005-11-30 2005-11-30 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1315995C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318490A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 桂林九马新动力科技有限公司 一种车用醇基燃料组合物及其制备方法
CN112322365A (zh) * 2020-09-04 2021-02-05 云南览月能源有限公司 一种富氧清洁汽油燃料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1214359A (zh) * 1998-09-17 1999-04-21 赵顺茂 高辛烷值无铅汽油及其制法
CN1272526A (zh) * 2000-05-16 2000-11-08 辽河石油勘探局石油化工研究所 一种城市用清洁型汽油及其制备方法
CN1401743A (zh) * 2001-08-28 2003-03-12 济南开发区星火科学技术研究院 乙醇混醇汽油
CN1167772C (zh) * 2002-03-12 2004-09-22 张冰青 高能汽油
JP2003277775A (ja) * 2002-03-25 2003-10-02 Masaru Yamaoka 低公害燃料の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318490A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 桂林九马新动力科技有限公司 一种车用醇基燃料组合物及其制备方法
CN112322365A (zh) * 2020-09-04 2021-02-05 云南览月能源有限公司 一种富氧清洁汽油燃料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1315995C (zh) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914396B (zh) 一种车用甲醇汽油微乳液及其制备方法
CN101220301A (zh) 一种甲醇汽油燃料及其制备方法
CN101531930A (zh) 一种耐低温醇类清洁燃料油及制备方法
CN101144041A (zh) 一种车用汽油抗爆剂混合物
CN101967412B (zh) 复合添加剂及其车用醇醚复合汽油
CN101475850A (zh) 一种高比例环保甲醇汽油及制备方法
CN101177633A (zh) 车用高(中)比例低碳醇汽油
CN1315995C (zh) 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油
CN1318551C (zh) 利用90#汽油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油
CN113293036A (zh) 一种高热值煤基生物燃料
CN102643686B (zh) 复合型环保燃料油剂及其制备方法
CN102559294B (zh) 一种醇醚柴油
CN1326974C (zh) 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法
CN101302449A (zh) 高清洁大比例甲醇汽油
CN101195770A (zh) 一种复合柴油的制造方法
CN107099347B (zh) 一种清洁环保的醚基柴油及其制备方法
CN101050376B (zh) 用动植物油脂直接生产生物柴油的添加剂以及由该添加剂制备的生物柴油
CN103695045B (zh) 一种醇醚燃料及其制备方法
CN102329662A (zh) 利用凝析油中提炼出的航煤调和高十六烷值柴油的方法
CN100516179C (zh) 生物燃化液及其制备方法
CN103952190B (zh) 一种基于多种非国标汽油组分的二甲氧基甲烷汽油
CN113150843A (zh) 一种利用煤质醇基组份调和的车用燃料及其制备方法
CN102643689A (zh) 一种车用m85甲醇汽油添加剂及其制备方法和用途
CN106987286B (zh) 一种清洁环保的醚基汽油及其制备方法
CN100393855C (zh) 一种汽车发动机复合燃料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070516

Termination date: 20161130