CN101195770A - 一种复合柴油的制造方法 - Google Patents

一种复合柴油的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101195770A
CN101195770A CNA2007101592711A CN200710159271A CN101195770A CN 101195770 A CN101195770 A CN 101195770A CN A2007101592711 A CNA2007101592711 A CN A2007101592711A CN 200710159271 A CN200710159271 A CN 200710159271A CN 101195770 A CN101195770 A CN 101195770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diesel
compound diesel
oil
additive
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101592711A
Other languages
English (en)
Inventor
焦云
宋希祥
秦怀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QITAIHE BAOTAILONG COAL CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
QITAIHE BAOTAILONG COAL CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QITAIHE BAOTAILONG COAL CHEMICAL CO Ltd filed Critical QITAIHE BAOTAILONG COAL CHEMICAL CO Ltd
Priority to CNA2007101592711A priority Critical patent/CN101195770A/zh
Publication of CN101195770A publication Critical patent/CN101195770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种复合柴油的制造方法，该方法是利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，经过预处理后，与石油加工生产的灯用煤油进行充分混合，加入添加剂、JH－2022柴油十六烷值改进剂，制造复合柴油的一种方法。该方法充分有效地利用煤焦油资源，扩大了洗油的应用范围。

Description

一种复合柴油的制造方法
                        技术领域
本发明涉及柴油替代品的制造技术领域，一种复合柴油的制造方法。
                        背景技术
煤焦油是煤干馏过程中得到的液体产品，由于煤焦油及其馏分油是以芳香烃为主，炭/氢比高，所以在燃烧过程中煤焦油及其馏分油不易燃烧完全，在燃烧设备的局部易结炭，或者产生碳黑。虽然车用、船舶用燃料油日益紧张，煤焦油分离的某些窄馏分的沸程与车用汽油、柴油的沸程很接近，但是也无法直接作为车用燃料油使用。
石油及其馏分油中的组分以烷烃为主，炭/氢比相对煤焦油及其馏分油要低得多，石油原油分离出的汽油、柴油馏分经过精制或调配后，可以作为车用、船舶用燃料油使用。
                        发明内容
本发明的目的是提供一种复合柴油的制造方法，该方法是利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，经过预处理后，与石油加工生产的灯用煤油进行充分混合，加入添加剂、JH-2022柴油十六烷值改进剂，制造复合柴油的一种方法。该方法充分有效地利用煤焦油资源，扩大了洗油的应用范围。
本发明一种复合柴油的制造方法的技术内容叙述如下：
一种复合柴油的制造方法，其特征在于该方法是利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，经过预处理后，与石油加工生产的灯用煤油进行充分混合，加入添加剂、柴油十六烷值改进剂，制造复合柴油的一种方法，具体包括以下步骤：
1)洗油预处理：利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，采用精馏塔提取甲基萘馏分的工艺，切除萘、甲基萘馏分，得到制造复合柴油的基础油，其质量指标如表3。
2)添加剂的配制：在常温下将二甲苯、二茂铁(C5H5)2Fe，按重量1∶1的比例充分搅拌混合，制取添加剂。
3)复合柴油的调制：在常温、常压下加入基础油，按基础油的重量基数加入10-50％灯用煤油，加入0.01-10％添加剂，混合搅拌制取粗复合柴油；实测粗复合柴油的十六烷值，根据实测值添加0.1-0.25％柴油十六烷值改进剂，制取复合柴油。
本发明的有益效果是：洗油中的一些组分是宝贵的化工原料，所含的萘、α-甲基萘、β-甲基萘等组分具有较高的经济价值。利用提取这些组分后的残余油作为复合柴油的基础油，不仅可以得到宝贵的化工原料，又能够充分利用煤焦油资源，在石油日趋紧张的条件下，提供柴油代用品。
                        具体实施方式
                        实施例1
一种复合柴油的制造方法，该方法包括如下步骤：
1)洗油预处理：采用已知、通用的精馏塔提取甲基萘馏分的工艺，切取萘、甲基萘馏分，得到制造复合柴油的基础油，其质量指标如表3。
2)添加剂的配制：在常温下将二甲苯、二茂铁(C5H5)2Fe，按重量1∶1的比例充分搅拌混合，制取添加剂。
3)复合柴油的调制：采用市售的静态混合器、反应釜及其它混合设备在常温、常压下加入基础油，按基础油的重量基数加入10％灯用煤油，加入0.01％添加剂，混合搅拌制取粗复合柴油；实测粗复合柴油的十六烷值，根据实测值添加0.1％市售的JH-2022柴油十六烷值改进剂，制取复合柴油。(以上按重量百分比)
4)按上述步骤制造的复合柴油质量指标及GB252-2000柴油质量标准如表4。
                        实施例2
一种复合柴油的制造方法，该方法包括如下步骤：
1)洗油预处理：采用已知、通用的精馏塔提取甲基萘馏分的工艺，切取萘、甲基萘馏分，得到制造复合柴油的基础油，其质量指标如表3。
2)添加剂的配制：在常温下将二甲苯、二茂铁(C5H5)2Fe，按重量1∶1的比例充分搅拌混合，制取添加剂。
3)复合柴油的调制：采用市售的静态混合器、反应釜及其它混合设备在常温、常压下加入基础油，按基础油的重量基数加入30％灯用煤油，加入5％添加剂，混合搅拌制取粗复合柴油；实测粗复合柴油的十六烷值，根据实测值添加0.15％市售的JH-2022柴油十六烷值改进剂，制取复合柴油。(以上按重量百分比)
4)按上述步骤制造的复合柴油质量指标及GB252-2000柴油质量标准如表4。
                        实施例3
一种复合柴油的制造方法，该方法包括如下步骤：
1)洗油预处理：采用已知、通用的精馏塔提取甲基萘馏分的工艺，切取萘、甲基萘馏分，得到制造复合柴油的基础油，其质量指标如表3。
2)添加剂的配制：在常温下将二甲苯、二茂铁(C5H5)2Fe，按重量1∶1的比例充分搅拌混合，制取添加剂。
3)复合柴油的调制：采用市售的静态混合器、反应釜及其它混合设备在常温、常压下加入基础油，按基础油的重量基数加入50％灯用煤油，加入10％添加剂，混合搅拌制取粗复合柴油；实测粗复合柴油的十六烷值，根据实测值添加0.25％市售的JH 2022柴油十六烷值改进剂，制取复合柴油。(以上按重量百分比)
4)按上述步骤制造的复合柴油质量指标及GB252-2000柴油质量标准如表4。
            表1  洗油质量指标
    项目     单位     指标
密度(20℃)     g/ml     1.03-1.06
230℃前馏出量(容)     ％     3.0
300℃前馏出量(容)     ％     90
酚含量(容)     ％     0.5
萘含量(重)     ％     15
水分     ％     1.0
粘度(E50)     1.5
15℃结晶物     无
            表2  国标-灯用煤油质量指标
    项目     单位     指标
色度     号     不小于+13
硫含量     ％(v/v)     不大于0.10
10％蒸发温度     ℃     不高于225
终馏点     ℃     不高于310
闪点(闭口)     ℃     不低于40
浊点     ℃     不高于-12
烟点     mm     不小于20
铜片腐蚀100℃，2h     级     不大于1
机械杂质及水     无
水溶性酸或碱     无
密度(20℃)kg/cm3     不大于840
             表3  预处理的洗油质量指标
    项目     单位     指标
密度(20℃)     g/ml     0.99-1.01
250℃前馏出量(容)     ％     1.5
320℃前馏出量(容)     ％     90
酚含量(容)     ％     微量
萘含量(重)     ％     0.5
水分     ％     无
粘度(E50)     1.0
15℃结晶物     无
                 表4  国标-轻柴油及复合柴油质量指标
  项目 单位   GB--10#   GB--5# 实施例1 实施例2
    色度     号   不深于3.5     3.0     3.0
    氧化安定性总不物     mg/100ml   不大于2.5     1.5     1.5
    硫含量     ％(m/m)   不大于0.2     0.1     0.1
    酸度     mg KOH/100ml   不大于7.0     3.0     3.0
    10％蒸余物残炭     ％(m/m)   不大于0.3     0.29     0.28
    灰分     ％(m/m)   不大0.01     0.01     0.01
    机械杂质   无     无     无
    水分     ％(v/v)   痕迹     痕迹     痕迹
    运动粘度(20℃)     m2/s   3.0-8.0     6.5     7.0
凝点 ℃ -10 5 -20 -20
冷滤点 ℃ -5， +1 -5 -5
    闪点(闭口)     ℃   不低于55     57     61
十六烷值 不小于45 46 46
    馏程     ℃
    50％     ℃   不高于300
    90％     ℃   不高于355
    95％     ℃   不高于365     348     351
密度(20℃) kg/m3 实测 891 960

Claims (1)

1.一种复合柴油的制造方法，其特征在于该方法是利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，经过预处理后，与石油加工生产的灯用煤油进行充分混合，加入添加剂、柴油十六烷值改进剂，制造复合柴油的一种方法，具体包括以下步骤：
1)洗油预处理：利用煤焦油加工过程中生产的洗油馏分，采用精馏塔提取甲基萘馏分的工艺，切除萘、甲基萘馏分，得到制造复合柴油的基础油；
2)添加剂的配制：在常温下将二甲苯、二茂铁(C5H5)2Fe，按重量1∶1的比例充分搅拌混合，制取添加剂；
3)复合柴油的调制：在常温、常压下加入基础油，按基础油的重量基数加入10-50％灯用煤油，加入0.01-10％添加剂，混合搅拌制取粗复合柴油；实测粗复合柴油的十六烷值，根据实测值添加0.1-0.25％的柴油十六烷值改进剂，制取复合柴油。
CNA2007101592711A 2007-12-28 2007-12-28 一种复合柴油的制造方法 Pending CN101195770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101592711A CN101195770A (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种复合柴油的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101592711A CN101195770A (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种复合柴油的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101195770A true CN101195770A (zh) 2008-06-11

Family

ID=39546398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101592711A Pending CN101195770A (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种复合柴油的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101195770A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565644B (zh) * 2009-06-02 2011-12-14 李金城 合成柴油
CN101691928B (zh) * 2009-10-14 2012-11-07 洛阳香江万基铝业有限公司 一种以煤焦油作为煤粉锅炉启动点火燃料的方法
CN102766490A (zh) * 2012-08-08 2012-11-07 李毛仁 一种复合生物柴油
CN104650996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 重庆路洋化工有限公司 一种燃料油及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565644B (zh) * 2009-06-02 2011-12-14 李金城 合成柴油
CN101691928B (zh) * 2009-10-14 2012-11-07 洛阳香江万基铝业有限公司 一种以煤焦油作为煤粉锅炉启动点火燃料的方法
CN102766490A (zh) * 2012-08-08 2012-11-07 李毛仁 一种复合生物柴油
CN104650996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 重庆路洋化工有限公司 一种燃料油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100487088C (zh) 清洁汽油及其制备方法
CN105273775A (zh) 一种甲醇汽油及其制备方法
CN101195770A (zh) 一种复合柴油的制造方法
CN105713658A (zh) 一种低温煤焦油的预处理工艺
CN102373102A (zh) 一种高清洁调和汽油及制备方法
CN109694758A (zh) 一种高热值醇基液体燃料及其制备方法
CN102766490A (zh) 一种复合生物柴油
CN110564464A (zh) 一种柴油用增氧抗凝剂
CN102041028B (zh) 一种强化原油蒸馏的组合物及其应用
CN104017615B (zh) 人工合成汽油及其制备方法
CN102643686B (zh) 复合型环保燃料油剂及其制备方法
CN1155000A (zh) 复配柴油及其配制方法
CN102676210B (zh) 一种煤焦油加氢预处理方法
CN109705909A (zh) 由煤焦油生产船用燃料油的方法
CN102977949A (zh) 低比例甲醇汽油复合添加剂
CN102876395A (zh) 一种以地沟油为主配制成的柴油锅炉用油料及其制备方法
CN102329662B (zh) 利用凝析油中提炼出的航煤调和高十六烷值柴油的方法
CN105176606A (zh) 一种船用生物煤基燃料油
CN113150843A (zh) 一种利用煤质醇基组份调和的车用燃料及其制备方法
CN102634387B (zh) 改性甲醇车用燃料
CN101886004A (zh) 一种甲醇汽油添加剂及其配制的甲醇汽油以及它们的生产方法
CN106893613A (zh) 一种合成柴油
CN104312639B (zh) 一种多醚类清洁柴油用含氧化合物及其制备方法
CN110117507A (zh) 生物基高十六烷值柴油添加剂、其制法及清洁柴油组合物
CN102154040A (zh) 生化原油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080611