CN1765473A - 焦化污水超滤膜处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦化污水的处理工艺,特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度处理的工艺,旨在提供一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺,包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处理,处理后水回用等阶段。在过滤处理阶段,焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器,然后再经超滤膜进行过滤,进一步去除COD和悬浮物等。本发明的优点是:生化处理后的焦化污水经超滤膜错流过滤进行深度处理,动力消耗少,过滤周期长,能够大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量;出水水质好,可回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用,从而实现焦化污水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦化污水的处理工艺,特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度处理的工艺。
背景技术
目前,焦化污水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术,处理后污水水质指标可达到国家规定的排放标准,部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水系统作补充水。而对焦化污水的深度处理普遍采用砂滤,处理后污水COD仍在100~150mg/L左右,悬浮物含量在30mg/L左右,不能满足生产净水用水水质要求;有的采用活性炭过滤,可以有效地去除水中的COD和悬浮物,使COD降到70mg/L以下,悬浮物含量在30mg/L以下,但活性炭吸附饱和后就失去作用,再生过程比较复杂,成本较高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺。
本发明通过下述技术方案予以实现:焦化污水先后经预处理、生化处理、混凝处理、过滤处理,处理后水回用阶段,在过滤处理阶段,焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器,然后再经超滤膜进行过滤。
焦化污水经生化处理和混凝处理后水质指标为COD<150mg/L、NH3-N<15mg/L、SS<70mg/L、酚<0.5mg/L、氰<0.5mg/L;经超滤处理后出水的水质指标为COD<70mg/L,悬浮物<1mg/L;所述的超滤膜过滤采用错流过滤,浓缩液循环量为产水量的40~50%,浓缩液回流至生化处理的缺氧池,与回流水系统总回流比为2~3;所述的超滤膜工作压力为1~1.5kg/cm2,过水通量为56~60L/h·m2,反冲洗周期为20~30min,反洗时间为10~20s;所述的超滤膜工作温度为18~25℃。
与现有技术相比,本发明焦化污水超滤膜处理工艺的优点是:生化处理后的焦化污水经超滤膜错流过滤进行深度处理,动力消耗少,过滤周期长,能够大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量;出水水质好,可回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用,从而实现焦化污水的零排放。
附图说明
图1是焦化污水超滤膜处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1与实施例对本发明作进一步描述:
焦化污水先进行预处理、生化处理及混凝处理以去除污水中COD、SS、NH3-N等污染物,处理后水质指标为COD<150mg/L、NH3-N<15mg/L、SS<70mg/L、酚<0.5mg/L、氰<0.5mg/L,然后再经砂式过滤器或叠片式过滤器去除水中的悬浮物,最后经超滤膜过滤降低水中大分子污染物和COD含量,使最终处理后水质指标达到COD<70mg/L,悬浮物<1mg/L,满足生产净循环水水质要求。
所述的超滤膜过滤采用错流过滤,浓缩液循环量为产水量的40~50%,浓缩液回流至生化处理的缺氧池,与回流水系统总回流比为2~3;超滤膜工作压力为1~1.5kg/cm2,工作温度为18~25℃,过水通量为56~60L/h·m2,反冲洗周期为20~30min,反洗时间为10~20s。
实施例1:
处理水量为100m3/h。生化、混凝沉淀处理水量为150m3/h,出水水质COD为130mg/L、NH3-N为10mg/L、SS为60mg/L,达到综合排放二级标准。由泵加压,压力控制在2.0kg/cm2,水进入压力式砂式过滤器,过滤出水余压为1.5kg/cm2进入超滤处理,超滤采用连续超滤膜(0.2μ)6″×1.7m,水温为20℃,每支膜元件产水量2m3/h.,过水通量为56L/h·m2,处理100m3/h水用60支膜元件,产水量为100m3/h,浓缩液回流量为50m3/h,为产水量的50%,浓缩液回流至生化处理的缺氧池,与回流水系统总回流比为3。超滤设6组,每组10个膜元件,5组工作,1组反洗,用滤后水反洗,反洗水量20m3/h,反洗压力2.5kg/cm2,反冲洗周期30min,反洗时间20s。
超滤处理后出水水质COD为60mg/L,悬浮物为0.8mg/L,处理后水回用于生产净循环水系统作为补充水。
实施例2:
处理水量为70m3/h。生化、混凝沉淀处理水量105m3/h,出水水质COD为80mg/L、NH3-N为10mg/L、SS为60mg/L,达到综合排放一级标准。由泵加压,压力控制在1.8kg/cm2,水进入压力式砂式过滤器,过滤出水余压1.2kg/cm2,进入超滤处理,超滤采用连续超滤膜(0.2μ)6″×1.7m,水温为20℃,每支膜元件产水量2m3/h.,过水通量为60L/h·m2,处理70m3/h水用48支膜元件,过滤出水量为70m3/h,浓缩液回流量为35m3/h,为产水量的50%,浓缩液回流至生化处理的缺氧池,与回流水系统总回流比为3。超滤设6组,每组8个膜元件,5组工作,1组反洗,用滤后水反洗,反洗水量16m3/h.反洗压力2.5kg/cm2,反冲洗周期30min,反洗时间20s。
超滤处理后出水水质COD为60mg/L,悬浮物0.8为mg/L,处理后水回用于生产净循环水系统作为补充水。
Claims (6)
1.一种焦化污水超滤膜处理工艺,包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处理、处理后水回用等阶段,其特征在于:在过滤处理阶段,焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器,然后再经超滤膜进行过滤。
2.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺,其特征在于:焦化污水经生化处理和混凝沉淀处理后水质指标为COD<150mg/L、NH3-N<15mg/L、SS<70mg/L、酚<0.5mg/L、氰<0.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺,其特征在于:经超滤处理后出水的水质指标为COD<70mg/L,悬浮物<1mg/L。
4.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺,其特征在于:所述的超滤膜过滤采用错流过滤,浓缩液循环量为产水量的40~50%,浓缩液回流至缺氧池,与回流水系统总回流比为2~3。
5.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺,其特征在于:所述的超滤膜工作压力为1~1.5kg/cm2,过水通量为56~60L/h·m2,反冲洗周期为20~30min,反洗时间为10~20s。
6.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺,其特征在于:所述的超滤膜工作温度为18~25℃。
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