CN1765252A - 鞋面定型机的模板定型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鞋面定型机的模板定型机构。其主要由上定型板、下定型板、左定型板、右定型板和导向滑杆组成，单弯形的下定型板的外侧面上可设有与单弯形定型板一起构成双弯形定型板的R形辅助板，上定型板则为与下定型板对应的单弯形或双弯形。本发明结构简单、合理，通过装拆R形辅助板和更换单双形上定型板，即可快速实现单弯型和双弯型模板定型机构的转换，有效地节省了更换时间，提高了工作效率，降低了制鞋成本，且不拆卸鞋面定型机的其它部件，不影响整机的装配精度，保证了制鞋质量。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种制鞋机械，特别是鞋面定型机的模板定型机构。
背景技术
鞋面定型机主要用于皮革鞋面的曲面定型，加工普通的皮鞋只需单弯定型即可，而加工皮靴、时装鞋和高档鞋则需双弯定型。通常的鞋面定型机由机体、模板定型机构、液压机构、加热机构、传动机构和电气控制机构等组成，其模板定型机构采用单弯或双弯模板定型机构，这样制鞋企业就需要配置两台鞋面定型机，以适应加工不同鞋面的需要。目前，也有一种鞋面定型机，其配置了两套模板定型机构，当加工不同的鞋面时，替换使用单弯或双弯模板定型机构，这虽解决了制鞋企业需要配置双机的问题，降低了生产投入；但由于其下定型板结构所限，在替换时，需将机体打开，拆卸其它机构，因而更换时间较长，且更换后还需重新校正，影响工作效率和整机的装配精度，增加了制鞋成本。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构简单、合理的鞋面定型机的模板定型机构，可在较短的时间内实现单、双弯模板定型机构的转换，有效地提高了工作效率，且不拆卸鞋面定型机的其它机构，保证了整机的技术精度，保证制鞋质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其主要由上定型板、下定型板、左定型板、右定型板和滑块组成，单弯形的下定型板的外侧面上可设有与单弯形定型板一起构成双弯形定型板的R形辅助板，上定型板则为与下定型板对应的单弯形或双弯形。
本发明的有益效果是：其结构简单、合理，当需要加工单弯形鞋面时，只需卸下R形辅助板，将双弯形上定型板更换成单弯形定型板即可，有效地节省了更换时间，提高了工作效率，降低了制鞋成本，且不拆卸鞋面定型机的其它部件，不影响整机的装配精度，保证了制鞋质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例主要由上定型板1、下定型板4、左定型板、右定型板和导向滑杆8组成，上定型板1通过螺钉7与导向滑杆8固定相连，导向滑杆8则卡入鞋面定型机的传动机构的立柱6上；下定型板4固定于鞋面定型机的传动机构的两根导杆5上，单弯形的下定型板4的外侧面上通过螺钉2设有R形辅助板，该R形辅助板3与单弯形下定型板4一起构成双弯形定型板，上定型板1为双弯形。工作时，将需加工成双弯的鞋面皮革置于上、下定型板1、4之间，启动控制机构中的液压开关，液压缸带动导向滑杆8、使上定型板1下行，上定型板1行至与下定型板4复合后再一起下行，由左、右定型板对鞋面皮革进行热、压定型，经定时控制后，上、下定型板1、4再上行复位。
当需加工单弯形鞋在时，则松开螺钉2、卸下R形辅助板3，将双弯形上定型板1更换成单弯形定型板，成单弯型定型机构，即可工作。这样，有效地缩短了从双弯型模板定型机构向单弯型模板定型机构的转换时间，提高了工作效率，降低了制鞋成本，且不拆卸鞋面定型机的其它部件，不影响鞋面定型机的整机装配精度，保证了制鞋质量。反之，当需加工双弯形鞋面时，则装上R形辅助板3，将单弯形上定型板更换成双弯形定型板2，成双弯型定型机构，即可工作。
Claims (1)
1、鞋面定型机的模板定型机构，其主要由上定型板、下定型板、左定型板、右定型板和导向滑杆组成，其特征在于：单弯形的下定型板的外侧面上可设有与单弯形定型板一起构成双弯形定型板的R形辅助板，上定型板则为单弯形或双弯形。
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