CN1761783A - 用于一个织机的综框驱动器 - Google Patents
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Abstract
在一个用于一个织机的综框驱动器中设置一个用于油池的壳体(10,16),该综框驱动器包括导引到直线导向体(13,14)中的传递元件,壳体的内室与直线导向体(13,14)和在其中导引的传递元件(12)处于连接,并且对外通过密封体进行密封。
Description
本发明涉及一种用于一个织机的综框驱动器,该驱动器包括为了传递驱动力可以与综框连接的传递元件。
为了减少驱动机构的磨损,希望对于驱动机构的至少轴承进行润滑、尤其是进行一种油润滑。但是目前在这个领域的试验不是富有成效的,因为不能使油润滑如此进行密封:使得一方面在编织时产生的灰尘不进入到油部位中,另一方面油不进入到织物部位中。因此位于织物部位中的综框驱动器实际上不使用油润滑。
由EP0742298B1已知,将一个综框驱动器的驱动元件安置在一个壳体中,该壳体包括一个油池。所述壳体通过一个盖板进行封闭,该盖板被用作传递元件并且使综框驱动器与综框连接的垂直连杆透穿。所述连杆是不导向的并且执行轻微的摆动运动,用于将驱动力传递到综框。显得比较困难的要是,使用于横向于通孔运动的连杆的通孔这样密封:一方面没有灰尘进入到壳体中,另一方面也没有油从壳体中流出来。
本发明的目的是,这样构成一个上述形式的综框驱动器,它包括一个油润滑装置,但是在很大程度上排除油可能进入到织物中或灰尘进入油中的危险。
这个目的由此得以实现:设置一个用于一个油池的壳体,其内室通过直线导向体和在其中导引的传递元件进行密封。
在这个结构中所述直线导向体集成到壳体中,该壳体容纳一个油池。因此该驱动机构可以用油进行喷洒。一个有效的密封通过所述在直线导向体中导引的传递元件和可能配置的密封件实现。
在本发明的改进方案中规定,位于一个传递元件的两个相互对置的直线导向体之间的传递元件的部位通过板状密封元件覆盖,该密封元件通过密封缝隙连接到直线导向体上、壳体和相邻的传递元件上。所述板状密封元件由一种耐磨损的、尽可能轻的材料制成,该材料最好也具有斥油的特性。这种材料例如是聚四氟乙烯,它的商用名称特富龙是公知的。作为密封材料也可以使用其它塑料以及金属且尤其是金属合金。
在本发明的另一改进方案中由此得到一个特别有效的密封:所述传递元件的密封元件的长度在直线导向体的纵向上大于传递元件的最大行程。由此使所述密封缝隙具有一个显著的长度,并因此起到一个良好的密封功能。
在一个第一实施例中规定,相邻传递元件的板状密封元件相互贴靠。在这种情况下相邻传递元件的板状密封元件在直线导向体之间的部位处对外密封壳体的内室。在另一实施例中规定,在相邻传递元件的密封元件之间设置静止的、板状或条状的密封元件。在相互间产生密封功能的密封元件之间的相对速度比相邻传递元件的板状密封元件直接共同起作用时更微小。
在另一实施例中规定,可以从直线导向体中移动出来的传递元件端部段通过波纹管式密封元件相对于外壳的内室进行密封。
在本发明的另一实施例中规定,所述壳体在直线导向体的端部上通过一个盖板进行封闭,该盖板对于传递元件配有通孔,该通孔具有密封元件。
本发明的其它特征和优点由下面对在附图中所示的实施例的描述和从属权利要求中给出。
图1示出一个按照本发明构成的综框驱动器的视图,
图2以放大的比例示出图1中剖面线II-II的截面图,
图3示出综框驱动器的传递元件在去掉壳体的情况下在两个终端位置处的侧视图,
图4示出直线导向体和传递元件的侧视图,在其间设有静止的密封元件,
图5示出沿着图4a剖面线V-V的截面图,
图6示出传递元件与在直线导向体纵向上分开的静止密封元件的侧视图,
图7示出传递元件与静止密封元件的侧视图,密封元件在直线导向体方向上的长度对应于传递元件的密封元件的长度,
图8示出传递元件与特别长的直线导向体和密封元件的侧视图,
图9示出与图8类似的传递元件与分开的直线导向体的侧视图,
图10示出一个传递元件和其直线导向体与多个相互间隔设置的条状静止密封元件的侧视图,
图11示出沿着图10剖面线XI-XI的截面图,
图12示出与图3b类似的视图,具有附加的去除或刮离的密封元件,
图13示出对应于图3b的视图,具有附加的元件用于吹除使污物远离的吹气流,
图14示出一个传递元件和从属的直线导向体与一个波纹管式密封元件的侧视图,
图15示出沿着图16的剖面线XV-XV局部截切的一个传递元件与附属的直线导向体和一个盖板式密封件的侧视图,
图16示出从上面看去的按照图15的实施例的视图,
图17示出与图5类似的一个直线导向体与一个内部的密封的截面图,
图18再一次示出与图5类似的截面图,具有包围传递元件的密封元件。
在图1所示的用于织机的综框驱动器具有一个纵向延伸的、例如在横截面上矩形的壳体10,它在织机内部设置在综框1下部的部位中。驱动元件2,3,4,5,6和7位于壳体内部中,它们通过一个未示出的驱动器进行驱动,该驱动器在壳体10外部设置在一个略微提高的部位中,该部位在图1中在右侧。所述驱动机构驱动传递元件11和12,它们在直线导向体13,14中导引。所述传递元件11,12在其端部上配有钩子15,它们作为连接机构用于容纳综框的部件,如同由EP0520540B1所公知的那样。在实施例中设置两个传递元件11,12。但是对于较大的编织宽度也可以配有三个或更多的这种传递元件,即,附加地对于所述两个传递元件11,12在传递元件11,12之间的中间部位还有另一个传递元件。
所述壳体10在直线导向体13,14部位中配有向上指向的凸肩16,它们这样容纳直线导向体13,14,使得直线导向体13,14集成在壳体中。所述壳体10和凸肩16这样密封,使得该壳体10作为一个油池可以容纳油28。因此使集成的直线导向体13,14以及传递元件11,12的在其中导引的截段与壳体10的内部处于连接。例如由一个泵供油的喷嘴8将油传送给到驱动元件的轴承9的部位处。
为了使壳体10和凸肩16在直线导向体13,14和传递元件11,12的部位处对外进行密封,在按照图2和3的实施例中将板状密封元件17,18安置在传递元件11,12上,如同对于传递元件12所示的那样。所述板状密封元件17,18在相互对置的直线导向体13,14之间的整个宽度上延伸,它们与该直线导向体构成密封缝隙。在本实施例中所述板状密封元件17,18具有一个对应于直线导向体13,14侧面短臂的厚度,因此在图2中不可见的、同样配有板状密封元件17,18的相邻传递元件12在形成一个密封缝隙的条件下贴靠在相邻传递元件的密封元件17或18上。如同由图3a和3b可以看到的那样,所述密封元件17,18在直线导向体13,14纵向上的长度L大于传递元件12的最大行程H。由此产生一个部位A,在该部位中相邻传递元件的密封元件17,18总是搭接,因此总是保证一个可靠的密封。
对于板状密封元件17,18选择一种材料,它尽可能地轻,但是耐磨损。对此已经证实聚四氟乙烯、商业名称特富龙是适合的。可以使密封元件17,18完全由这种材料制成,或者通过这种材料进行覆层。但是此外金属或金属合金也适合于作为密封元件17,18。
所述壳体10的凸肩16终结在部位A处。所述板状密封元件17,18也相对于凸肩16的端部进行密封。
在按照图4和5的实施例中所述传递元件12的板状密封元件19,20的厚度小于按照图2和3的实施例。在相邻传递元件12的密封元件19,20之间设置静止的条状密封元件21,它在相互对置的直线导向体13,14之间延伸。所述板状密封元件19,20在直线导向体13,14方向上的长度大于最大行程,因此在这里也存在一个搭接部位A,在该部位处相邻密封元件19,20相互搭接,尽管相邻传递元件位于最外边的位置中。在这个部位A中设置静止的条状密封元件21。这些条状密封元件21可以由与密封元件17,18或19,20相同的材料制成,或者也可以由其它材料制成。
按照图6a和6b的实施例在原理上对应于按照图4和5的实施例。在这个实施例中所述传递元件12也配有板状密封元件19,20,它们在相互对置的直线导向体13,14之间延伸。但是在相邻的传递元件、即在相邻的传递元件12的相邻密封元件19,20之间设有三个条状的静止的密封元件22,23,24。所述静止的密封元件22位于搭接部位A处。所述密封元件23,24位于该部位的上面和下面。它们分别作为一种刮除器。所述密封元件23负责刮除可能粘附的灰尘,而所述密封元件24负责去除多余的油。在密封元件23,24之间设置一个喷嘴26,它连接在一个压力空气源上,并且一方面回吹灰尘而另一方面回吹油。
在按照图7a和7b的实施例中所述密封由此得到加强:使密封缝隙由此得到延长,即,所述静止的密封元件25在板状密封元件19,20的搭接部位A上不仅向内向着壳体内部延伸而且也向外延伸。
所述密封功能能够由此得到提高,使所述密封缝隙的长度加大,为此所述直线导向体13’,14’和板状密封元件19,20以及静止的密封元件根本上得到延长,如同在图8a,8b和9a,9b所示的那样。在此所述直线导向体13”,14”也可以沿着其纵向被分开。
按照图10和11的实施例在原理上对应于按照图4和5的实施例。例如设有三个窄的、条状密封元件27,它们位于直线导向体13,14的相互对置的侧腿之间。这些条状密封元件27分别设置在搭接部位A的边界上,并设置在其中间处。所述两个外部的密封元件27在此基本上可以构成刮除元件,而中间的密封元件27则是本身的密封元件。
如同在图12和13中所示的那样,对于所述密封元件可以附加地设有尤其用于防止灰尘进入到壳体10的凸肩16中的机构。这对应于图12的刮除或刮离的元件29。这些元件也设置在静止的密封元件的表面上,或者附加地对于静止的密封元件设置在传递元件12的相互对置的直线导向体13,14之间。
如图13所示,代替或附加地对于刮除或刮离的元件29设有连接到一个压力空气源上的吹嘴30,尤其是缝隙形吹嘴。
在图14a和14b中示出一个实施例,其中所述壳体10的内室在凸肩16的部位处通过波纹管式的密封元件31进行密封。在这种情况下所述凸肩16与直线导向体13,14这样终结,使得外部传递元件12的波纹管式密封元件31连接到凸肩16上。在传递元件之间设置静止的板条,在其上同样连接波纹管式的密封元件31,它们密封地与钩子15部位处的传递元件12连接。
在按照图15和16的实施例中,所述壳体10的凸肩16通过罩形或帽形的盖板33进行封闭。每个盖板33配有用于传递元件12的通孔34。这些通孔配有一个或多个前后设置的密封元件35,它们顶靠在传递元件12”的外侧面上,这些传递元件在穿过通孔34可移动的截段上具有一个封闭的形状。如在图16中所示,所述传递元件12”的窄边36进行整圆,因此可以使一圈密封元件35均匀地顶靠在传递元件12”的外表面上。所述传递元件12”在其端部上具有连接元件32,它们与综框连接。为此目的它们具有一个不同于钩子形状的适合的形状。当然在所有其它的实施例中也可以使用不同形状的连接元件。
如果所述直线导向体13,14对于传递元件12没有起到足够的密封作用,则对应于图17附加地规定,在直线导向体13,14与传递元件12之间安置密封元件。在按照图17的实施例中这些附加的密封元件由板条37组成,它们在运动方向上对应于密封元件19,20的长度,并且它们安置在传递元件12的窄边与直线导向体13,14的基底之间。
代替条状的、在直线导向体13,14的运动方向上纵长延伸的密封元件37也可以使用密封条,它们横向于运动方向延伸,并且它们固定在直线导向体13,14基底的一个缺口中。这种条状密封元件也可以突出于传递元件12的侧面部位,即,在俯视图中具有一个U形的形状。
在按照图18的实施例中所述传递元件12a被密封元件38完全包围。这些密封元件38板状地在传递元件12a的表面上并且也在传递元件的窄边上延伸。
在图1中所示的驱动机构只是示例。它们也可以毫无困难地对应于EP0520540B1设置驱动机构。
Claims (13)
1.用于一个织机的综框驱动器,该驱动器包括为了传递驱动力而可以与综框连接的传递元件,其特征在于,设有一个用于一个油池的壳体(10,16),其内室通过直线导向体(13,14)和在其中导引的传递元件(12,12’12”)进行密封。
2.如权利要求1所述的综框驱动器,其特征在于,所述位于传递元件(12)的两个相互对置的直线导向体(13,14)之间的传递元件(12)部位通过板状密封元件(17,18,19,20)进行覆盖,该密封元件通过密封缝隙连接到直线导向体(13,14)、壳体(10,16)和相邻的传递元件上。
3.如权利要求2所述的综框驱动器,其特征在于,所述传递元件(2)的密封元件(17,18,19,20)的长度在直线导向体(13,14)的纵向上大于传递元件(12)的行程。
4.如权利要求1至3中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,相邻传递元件(12)的板状密封元件(17,18,19,20)相互贴靠。
5.如权利要求1至3中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,在相邻传递元件(12)的密封元件(19,20)之间设置静止的、板状或条状的密封元件(21,22,23,24,25,27)。
6.如权利要求5所述的综框驱动器,其特征在于,所述静止的密封元件(21,22,25,27)设置在一个部位处,在该部位处所述相邻传递元件(12)的板状密封元件(19,20)搭接。
7.如权利要求1至5中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,所述静止的密封元件(21,22,23,24,25,27)在直线导向体(13,14)的纵向上相互间隔地设置。
8.如权利要求1所述的综框驱动器,其特征在于,所述传递元件(12)的可以从直线导向体(13,14)中移动出来的端部段通过波纹管式密封元件(31)相对于外壳(10,16)的内室进行封闭。
9.如权利要求1所述的综框驱动器,其特征在于,所述壳体(10,16)在直线导向体(13,14)的端部上通过一个盖板(33)进行封闭,该盖板对于传递元件(12”)配有通孔(34),该通孔具有密封元件(35)。
10.如权利要求9所述的综框驱动器,其特征在于,所述传递元件(12”)至少在该截段中具有整圆的侧面(36):利用该截断使所述传递元件穿过通孔(34)移动。
11.如权利要求1至10中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,在直线导向体(13,14)内部设置密封元件(31)。
12.如权利要求1至11中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,在直线导向体(13,14)的基底中安装密封条(31)。
13.如权利要求1至12中任一项所述的综框驱动器,其特征在于,所述传递元件(12a)通过一圈密封元件(38)包围。
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