CN1758485A - 塞孔接头 - Google Patents

Abstract

本发明的塞孔接头(1)包括筒状的插座(10)，该插座(10)具有划定插入接头的接纳空间的壁(11、12、13)；板簧(20)，在该板簧(20)中，该插入接头插入方向的两端分别形成固定端(22)和自由端(23)，该板簧(20)按照可对位于上述接纳空间内部的插入接头施加弹力的方式保持于上述接纳空间内部，并且在上述自由端(23)附近，形成沿上述插座(10)的横向延伸的弯曲部(21)，上述弯曲部(21)的顶点和固定端(22)附近在沿插入接头插入方向间隔开的2个部位，与壁(13)的内面接触，在上述壁(13)的2个部位之间，仅仅形成1个沿靠近上述板簧(20)的方向突出的突起(13a)。

Description

塞孔接头

技术领域

本发明涉及一种塞孔接头，该塞孔接头以可插拔的方式将针状端子或插头等的插入接头接纳于插座中，与其实现电接触，更具体地说，本发明涉及将板簧保持于插座的内部的塞孔接头。

背景技术

塞孔接头具有下述的类型，其包括插座，该插座接纳针状端子或插头等的插入接头；板簧，为了使塞孔接头和插入接头实现良好的电接触，该板簧按照可对插入接头施加弹力的方式保持于插座的内部。

在上述塞孔接头的插座中，比如，有时会插入塞孔接头的导通检查所采用的检查杆等的插入接头以外的异物。另外，在插入插座的异物比通常使用的插入接头粗的场合，板簧会过度地变形。如果这样，则发生板簧产生塑性变形，失去弹性的所谓的弹性减弱。于是，无法对接纳于插座内部的插入接头施加适合的弹力，难于确实地保持插入接头。其结果是，无法实现板簧的本来的功能，即，发挥使该板簧与插入接头的电接触良好的功能。

JP特开昭60-249270号文献(在下面称为“专利文献1”)的图4和图6中，公开有下述的塞孔接头，其中，为了防止上述那样的板簧的弹性减弱，形成防止板簧的过度变形的突起。下面参照图10A，10B，对专利文献1的塞孔接头进行更具体的描述。图10A为表示专利文献1的塞孔接头的插座的立体图，图10B为沿图10A中的X-X线的剖视图。

专利文献1的塞孔接头通过对1块平板件进行弯曲加工的方式制作。另外，象图10A和图10B所示的那样，该插座510呈长方体，其由底壁511、顶壁513和2个侧壁512形成。插入接头从图10A的纸面左手前侧向右内侧插入。此外，形成与顶壁513的底面相对，并且向底壁511侧弯曲的板簧520。还有，在顶壁513中的与板簧520的弯曲部分相对的位置，按照沿与插入接头插入方向相垂直的方向邻接的方式形成2个向下方凸出的突起513a。可通过该突起513a，防止板簧520的过度变形。

此外，板簧520在插入接头插入方向里侧(图10A的纸面右里侧)端部附近，与其中一个侧壁512连接。即，板簧520的插入接头插入方向里侧端部形成固定端520a。另一方面，板簧520的插入接头插入方向这一侧端部形成自由端520b。另外，在板簧520中，象图10B所示的那样，固定端520a和自由端520b的附近与顶壁513的底面接触。由此，由于板簧520在插入插入接头时，支承于顶壁513上的2个部位，故其呈现优良的弹性。

但是，象上述那样，由于在专利文献1所描述的塞孔接头中形成2个突起513a，该2个突起513a用于防止板簧520的过度变形，故制造成本较高。另外，象图10A所示的那样，在与顶壁513接触的自由端520b附近呈与顶壁513平行的平板状。即，板簧520的自由端520b附近与顶壁513的底面实现面接触。于是，在插入插入接头时，在板簧520和顶壁513之间产生的摩擦力增加，插入接头的插入力增加。其结果是，插入接头的顺利插入变得困难。此外，通过反复插入插入接头，借助板簧520和顶壁513之间的摩擦，板簧520的自由端520b附近和顶壁513的板簧520的接触部分磨耗，塞孔接头的耐久性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塞孔接头，该塞孔接头可防止板簧的弹力减弱，并且使耐久性和插入接头的插入性提高，同时削减制造成本。

本发明的塞孔接头包括筒状的插座，该插座具有划定插入接头的接纳空间的内壁面；板簧，在该板簧中，插入接头插入方向的两端分别形成固定端和自由端，该板簧按照可对位于上述接纳空间内部的插入接头施加弹力的方式保持于上述接纳空间内部，并且在上述自由端附近形成沿上述插座的横向延伸的弯曲部，上述弯曲部的顶点和固定端附近在沿插入接头插入方向间隔开的2个部位与上述内壁面接触，在上述内壁面的上述2个部位之间，仅仅形成1个沿靠近上述板簧的方向突出的突起。

如果采用该方案，可通过形成内壁面的突起，防止板簧的过度变形。其结果是，可防止板簧的弹力减弱。另外，由于形成于内壁面上的突起为1个，故与形成2个或2个以上的突起的场合相比较，可削减制造成本。此外，板簧的弯曲部的顶点和固定端的附近与内壁面接触。即，板簧的自由端附近与内壁面线接触。于是，与板簧的自由端附近与内壁面面接触的场合相比较，板簧和内壁面之间产生的磨擦减少。于是，通过使板簧与内壁面的2个部位接触，可在保持板簧的优良的弹性的同时，使耐久性和插入接头的插入性提高。

此外，在本发明的塞孔接头中，最好，上述板簧的上述自由端比上述固定端更靠近插入接头插入方向里侧。在本发明的塞孔接头中，在自由端附近，形成沿插座的横向延伸的弯曲部，为了实现弯曲部的顶点与内壁面接触，自由端不与内壁面接触，在自由端与内壁面之间，形成间隙，但是如果采用该方案，由于自由端比固定端更位于插入接头插入方向里侧，故可防止在自由端和内壁面之间的间隙插入插入接头而板簧挠曲的情况。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的塞孔接头的立体图；

图2为图1的塞孔接头的俯视图；

图3为从纸面左内侧观看图1的塞孔接头的侧视图；

图4为从纸面右侧这一方观看图1的塞孔接头的侧视图；

图5为图2的塞孔接头的V-V线的剖视图；

图6为图1的塞孔接头的仰视图；

图7为从纸面左侧这一方观看图1的塞孔接头的主视图；

图8为表示图1的塞孔接头的使用状态的图；

图9为用于图1的塞孔接头的制作的平板件的俯视图；

图10A为表示过去的塞孔接头的插座的立体图；

图10B为沿图10A中的X-X线的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的优选的一个实施例进行描述。

首先，参照图1～图8，对本实施例的塞孔接头1的整体结构进行描述。图1～图7分别表示本实施例的塞孔接头的立体图、俯视图、两侧视图，沿长尺寸方向的剖视图、仰视图、主视图。图8为表示本实施例的塞孔接头的使用状态的图。

另外，在图1～图8中，相互垂直的箭头x、y、z分别表示本实施例的塞孔接头1的纵向、横向、上下方向，特别是，x方向表示插入接头的插拔方向，z方向表示与后述的板簧的弹力的作用方向一致。

塞孔接头1沿x方向，从图1的纸面左侧这一方起的顺序，包括沿x方向细长的筒状的插座10；通过连接部30a，与插座10的一端连接的顶部接触片30；导体压接部40，该导体压接部40通过连接部40a，与顶部接触片30的连接部30a相反一侧的端部连接；绝缘体压接部50，该绝缘体压接部50通过连接部50a，与导体压接部40的连接部40a相反一侧的端部连接。另外，象图5所示的那样，在插座10的内部，保持有板簧20。另外，塞孔接头1的各部分均由同一导电性材料，比如，弹性较高的黄铜等形成。

插座10包括平面基本呈长方形状的底壁11；2个侧壁12，该2个侧壁12从底壁11的较短尺寸方向(y方向)的两端，向上方垂直连接设置；顶壁13，该顶壁13按照与底壁11平行的方式与其中一个侧壁12的顶端连接设置。由该底壁11、两个侧壁12和顶壁13围绕的空间形成插入接头接纳空间。

在插座10的底壁11上，形成横跨连接部30a的开61(参照图2～图6，图8)。开61用于将该塞孔接头配合固定于存储塞孔接头1的外壳70上(参照图8)。更具体地说，通过开口61而形成的端面与设置于外壳70上的矛状部71配合。由此，塞孔接头1抵止于外壳70上，防止相对外壳70脱落。

此外，在底壁11的中间附近，象图5～图7所示的那样，按照沿y方向邻接的方式分别形成2个沿x方向细长的椭圆形的凸部11a。由此，插入到接纳空间内部的插入接头通过2个凸部11a和弹簧部20夹持。于是，插入接头稳定地支承于塞孔接头1的接纳空间内的3个部位。另外，通过2个凸部11a的作用，在插入插入接头时，可在不偏离y方向的情况下，将插入接头笔直地插入接纳空间的内部。

在插座10的各侧壁12的插入接头插入口侧端部附近，形成向底壁11的下方延伸的底部接触片12a。底部接触片12a与将在后面具体描述的顶部接触片30一起，将该塞孔接头1固定于存储塞孔接头1的外壳70上(参照图8)。更具体地说，在设置于外壳70上的底部接触面72和顶部接触面73上，分别接触有形成于塞孔接头1上的底部接触片12a和顶部接触片30。由此，塞孔接头1固定于外壳70中。

另外，在两个侧壁12中的，连接有顶壁13的一方的侧壁12的顶端的X方向的中间附近，象图3所示的那样，形成基本T字形的开口12b。开口12b用于确认在制作塞孔接头1时，进行检查作业的场合，后述的突起13a是否正确地形成。

在插座10的顶壁13的中间附近，象图1～图5与图8所示的那样，仅仅形成1个从侧面看基本呈V形的向下方突出的突起13a。另外，形成于顶壁13上的突起13a，与形成于一个侧壁12上的开口12b位于沿y方向的一条直线上。于是，象上述那样，可从开

12b确认突起13a的状态。

保持于插座10的接纳空间内部的板簧20的平面呈沿x方向细长，并且稍小于插座10的底壁11的基本长方形状。另外，板簧20象将在后面具体描述的那样，按照长尺寸方向两端部附近与插座10的顶壁13的底面接触，并且以长尺寸方向中间附近部为顶部，从侧面看呈弓形的方式向下方弯曲(参照图5，图8)。由此，板簧20可对位于接纳空间内的插入接头，施加沿z方向作用的弹力。另外，板簧20的弓形的顶部，与形成于插座10的顶壁13上的突起13a位于沿z方向的同一直线上。

更具体地说，板簧20的长尺寸方向一端部附近通过连接部20a(参照图1，图7)，与两个侧壁12中的未连接设置顶壁13一方的一个侧壁12的插入接头插入口侧端部附近连接。于是，板簧20中的插入接头插入方向这一侧端部形成固定端22。另外，固定端22的附近部与顶壁13的底面接触。

另一方面，板簧20的长尺寸方向另一端部，即，插入接头插入方向里侧的端部形成自由端23。另外，在自由端23的附近，形成沿插座10的横向(y方向)向上方弯曲的弯曲部21(参照图5，图6，与图8)，弯曲部21的顶点与顶壁13的底面接触。于是，在插入插入接头时，弯曲部21的顶点在插座10的顶壁13的底面上滑动接触，同时沿x方向滑动。

顶部接触片30按照从塞孔接头1的横向两端，一边稍稍向内侧倾斜一边向上方立设，在向比插座10的顶壁13更向上侧延伸的方式形成。另外，该顶部接触片30的顶端部按照与插座10的底壁11和顶壁13平行的方式，向内侧弯曲。象上述那样，顶部接触片30与底部接触片12a一起，将该塞孔接头1固定于储存塞孔接头1的外壳70中(参照图8)。

上述导体压接部40和绝缘体压接部50均呈上方开口的U字形状形成。该导体压接部40和绝缘体压接部50在使用塞孔接头1时，象图8所示的那样，分别压接固定安装于塞孔接头1上的电线90的导体91和绝缘体外表层92。

下面参照图9，对塞孔接头1的制造方法的一个实例进行描述。在这里，采用图9所示的那样的平板件101，经过弯折步骤等，制作塞孔接头1。另外，在图9中，以图1～图8所示的塞孔接头1的各组成部件为基础，对于形成成品形状之前的部件，分别标注将图1图8的相应标号加上100而形成的标号(数值为100级的标号)。

首先，对平板件101进行描述。该平板件101通过对弹性率较高的黄铜等的金属板进行冲压的方式形成。另外，该平板件101象图9所示的那样，包括基本呈正方形的插座部件110、弹簧部件120、顶部接触部件130、导体压接部件140与绝缘体压接部件150。

弹簧部件120沿纸面左右方向呈细长状，该纵向延伸的长度基本与插座部件110的沿纸面左右方向的长度相同。另外，弹簧部件120的纸面左侧端部附近通过连接部120a，与插座部件110的纸面底侧的一边左端部附近连接。

顶部接触部件130、导体压接部件140和绝缘体压接部件150均沿纸面上下方向呈细长状。顶部接触部件130通过连接部130a，与插座部件110中的后述的底壁部分111以及两侧壁部分112的纸面右侧端部连接。导体压接部件140通过位于连接部130a的相反侧的连接部140a，与顶部配合固定部件130连接。绝缘体压接部件150通过位于连接部140a的相反侧的连接部150a，与导体压接部件140连接。

在上述插座部件110中的，与最终形成后的插座10的底壁11相对应的底壁部分111，在横跨连接部130a的范围内形成开口161。

另外，在插座部件110上，形成2个通过基本呈コ字形冲压的开口围绕的底部接触片112a。更具体地说，分别围绕各底部接触片112a的2个开口中，一个从纸面右侧看基本呈コ字形，另一个开口从纸面左侧看基本呈コ字形。此外，该开口按照底部接触片112a连接设置于与最终形成后的插座10的侧壁12相对应的侧壁部分112的纸面左侧端部附近的方式，在横跨侧壁部分112和底壁部分111的范围内形成。

此外，在与插座部件110中的，与最终形成后的插座10的顶壁13相对应的顶壁部分113连接设置的一个侧壁部分112中，形成基本呈T形的开112b。更具体地说，该开112b形成于侧壁部分112的长尺寸方向中间附近的顶壁部分113的侧端部。

在采用图9所示的那样的平板件101，制作图1图8所示的那样的塞孔接头1时，首先，使底壁部分111的中间附近在纸面垂直这一侧突出，形成最终形成后的插座10的2个凸部11a。接着，使顶壁部分113的中间附近在纸面垂直这一侧突出，形成最终形成后的插座10的突起13a。然后，按照在纸面垂直这一侧突出的方式使弹簧部件120呈弓形弯曲，并且弹簧部件120中的未与插座部件110连接一方端部(纸面右侧端部)附近沿横向向纸面垂直里侧弯曲，形成最终形成后的板簧20的弯曲部21。

接着，在由图9中的点划线表示的6根弯曲线A～F处，将平板件101弯折。更具体地说，首先，按照图9的弯折线B、C形成谷部的方式，将插座部件110、顶部接触部件130、导体压接部件140、绝缘体压接部件151和各连接部130a、140a、150a一起向上方弯起。特别是，将插座部件110和顶部接触部件130的弯折线B、C的外侧的部分，与连接部120a和弹簧部件120均与平板件101的平面基本垂直。

然后，将插座部件110中的弯折线D的外侧的连接部120a和弹簧120，与插座部件110的弯折线A的外侧的顶壁部分113分别向内侧弯折，并且按照顶壁部分113位于外侧的方式将它们重合，使其与插座10的底壁11平行。

象这样，图9所示的平板的插座部件110形成矩形的筒状的插座10，其内部包围弹簧部件120、具有底壁11、两侧壁12和顶壁13。

另一方面，在顶部接触部件130中，当在弯折线A、D处弯折时，弯折线A、D的外侧的部分按照相对与平板件101的平面相垂直的方向稍稍向内侧倾斜的方式弯折。然后，使弯折线E、F的外侧的部分向内侧弯折，与平板件101的平面平行。由此，形成图1～图8所示的那样的顶部接触片30。

此外，导体压接部件140和绝缘体压接部件150、以及连接部140a、150a呈上方开口的U字形状。由此，形成图1～图8所示的那样的U字形的导体压接部件40和绝缘体压接部件50，以及连接部40a、50a。

象上述那样，本实施例的塞孔接头1包括长方体的插座10，该插座10的内部形成插入接头接纳空间；板簧20，该板簧20呈弓形状，并且按照固定端22附近部和形成于自由端23附近部的弯曲部21的顶点与插座10的顶壁13的底面接触的方式保持于插座10的内部，在插座10的顶壁13中的与板簧20的弓形的顶部相对的位置，仅仅形成1个向下方突出的突起13a。于是，可通过形成于顶壁13上的突起13a，防止板簧10的过度的变形。其结果是，可防止板簧20的弹力减弱。另外，由于形成于顶壁13上的突起13a为1个，故与形成2个以上的突起13a的场合相比较，可削减制造成本。另外，板簧20在固定端22附近和形成于自由端23附近的弯曲部21的顶点的2个部位，与顶壁13的底面接触。即，板簧20的自由端23附近与顶壁13线接触。于是，与板簧20的自由端23附近与顶壁13面接触的场合相比较，板簧20与顶壁13之间产生的摩擦减少。其结果是，通过使板簧20与顶壁13在2个部位上接触，可在保持板簧20的优良的弹性的同时，使耐久性和塞孔接头的插入性提高。

此外，在本实施例的塞孔接头1中，板簧20中的插入接头插入方向这一侧形成固定端22，插入接头插入方向的里侧形成自由端23。在该塞孔接头1中，在自由端23附近形成沿插座10的横向延伸的弯曲部21，为了使弯曲部21的顶点与顶壁13的底面接触，则自由端23不与顶壁13接触，在自由端23和顶壁13之间形成间隙，但是，如果采用上述的方案，可防止插入接头插入到该间隙中，板簧20挠曲的情况。

以上对本发明的优选的一个实施例进行了描述，但是，本发明不限于上述的实施例，只要在权利要求的范围内，可实现各种设计变更。

比如，在上述实施例中，对板簧20的自由端23位于比固定端22中的插入接头插入方向更里侧的场合进行了描述，但是，并不限于此，自由端23也可位于比固定端22更靠近插入接头插入方向这一侧。

还有，在上述实施例中，对塞孔接头1由1块平板板101形成的场合进行了描述，但是，并不限于此。比如，也可按照通过焊接等，将多个部件接合的方式形成。另外，塞孔接头1的各部分并不限于由同一材料形成的场合，也可由不同的材料形成。

Claims (2)

1.一种塞孔接头，其特征在于该塞孔接头包括：

筒状的插座，该插座具有划定插入接头的接纳空间的内壁面；

板簧，在该板簧中，该插入接头插入方向的两端分别形成固定端和自由端，该板簧按照可对位于上述接纳空间内部的插入接头施加弹力的方式保持于上述接纳空间内部，并且在上述自由端附近形成沿上述插座的横向延伸的弯曲部，上述弯曲部的顶点和上述固定端附近在沿插入接头插入方向间隔开的2个部位，与上述内壁面接触；

在上述内壁面的上述2个部位之间，仅仅形成1个沿靠近上述板簧的方向突出的突起。

2.根据权利要求1所述的塞孔接头，其特征在于上述板簧的上述自由端位于比上述固定端更靠近插入接头插入方向的里侧。

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