CN1757917A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明在此公开了一种线性压缩机，在本发明中，在排放罩中装设有弹力片，以防止排放弹簧的边缘和外圆周与该排放罩接触。该弹力片的表面用高硬度的金属处理，由此防止由该排放弹簧的反复载荷引起的该弹力片的磨损和变形。此外，通过承受来自该排放弹簧的过载和局部载荷提高了耐用性。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机，更特别地，其能够防止由排放弹簧的载荷引起的排放弹簧和排放罩的磨损和变形。

背景技术

通常，线性压缩机是一种借助线性马达的线性驱动力通过使活塞在汽缸中进行线性往复运动来吸入、压缩并排出流体的机器。

图1示出了根据现有技术的线性压缩机；图2示出了根据现有技术的线性压缩机的排放部件的结构。

在传统的线性压缩机的密封机壳2中，装设有：设置有汽缸3的汽缸座4和设置有入口5的后罩(back cover)6。汽缸座4和后罩6由主减震器7和辅减震器8支撑在密封机壳2中，以此来吸收震动(见图1)。

产生压缩流体的驱动力的线性马达10安装在汽缸座4和后罩6之间。

线性马达10分为固定部件和活动部件。固定部件包括外铁芯11、内铁芯12和带有磁场的线圈13。活动部件包括：通过围绕线圈13的磁力而进行线性往复运动的磁体14、以及固定磁体14的磁体框架15。

活塞16连接到磁体框架15上，其受到来自磁体14的线性驱动力，在汽缸3中进行线性往复运动，并压缩流体。

在活塞16的后部形成凸缘17，以将其固定到磁体框架15上。主弹簧18设置在凸缘17和汽缸座4之间，并且辅弹簧19设置在凸缘17和后罩6之间，从而活塞16被弹性悬置。

活塞16为圆筒形状，其后部敞开。在活塞16内设置有流体进入的吸入通道20，且其前部设置有多个吸入口21。

在活塞16的前面设置有用于打开和关闭吸入口21的吸入阀22。吸入阀22通过连接件固定在活塞16上，该吸入阀22依靠吸入口21的内部和外部之间的压力差而被弹性弯曲，由此来打开和关闭吸入口21。

排放部件30被构造于汽缸3的压缩腔C的前面，其将压缩的流体排出。

排放部件30包括：内排放罩32，其固定到汽缸座4上并设置有排放孔31；排放阀34，其通过排放弹簧33弹性地悬置于内排放罩32中，其打开和关闭汽缸3的压缩腔C；以及外排放罩35，其位于与内排放罩32的外表面相距固定间隔的位置处(见图2)。

在外排放罩35中设有排放管36，其将压缩的流体排出到外部。

弹力片(spring sheet)37设置于该内排放罩32内，以防止由排放弹簧33的反复载荷引起的磨损。

弹力片37作为一个平板安装在不与排放弹簧33的边缘接触的该内排放罩32的一侧，并由特氟纶(Teflon)制成。

排放弹簧33是朝着排放阀34关闭汽缸3的压缩腔C的方向提供弹力的圆锥形螺旋弹簧。其一个边缘与弹力片37接触；另一个边缘插入到排放阀34中形成的安全部中。

传统的线性压缩机按如下次序运行。

在线性马达10运行时，磁体14由于围绕线圈13的磁场及其相互作用进行线性往复运动，它的驱动力通过磁体框架15传递给活塞16。活塞16在排放部件30的排放阀34和后罩6之间连续地来回移动。

当活塞16朝向排放部件30移动时，吸入阀22通过吸入通道20和压缩腔C之间的压力差而被关闭。

随着活塞16向前移动，在压缩腔C内的流体被压缩，使得通过恢复排放弹簧33的弹力打开该排放阀34，并通过内排放罩32和外排放罩35排出到外部。

当活塞16向后移动时，吸入阀22通过吸入通道20和压缩腔C之间的压力差而打开。

在活塞16的吸入通道20中的流体通过吸入口21流入压缩腔C，并且通过排放弹簧33的弹力，使排放阀34关闭该压缩腔C。

随着活塞16的来回移动，反复地压缩压缩腔C内的流体并将其排出。

随着排放阀34被反复地打开和关闭，排放弹簧33施加反复载荷。弹力片37防止排放弹簧33的边缘与内排放罩32接触，并且防止由排放弹簧的反复载荷引起的排放弹簧33和内排放罩32的磨损和变形。

然而，在具有传统的排放部件的线性压缩机中，当弹力片37是由具有弱强度的特氟纶制成时，由于排放弹簧33的过载或高温条件，可能会出现变形和磨损。

此外，由于弹力片37形成为平板，内排放罩32仅有一侧被保护。在将反复载荷施加给排放弹簧33的外圆周和内排放罩32的接触部的情况下，不能够避免磨损和变形。

发明内容

因此，本发明的一个方案是提供一种线性压缩机，其能够防止排放弹簧的外圆周和排放罩的接触部的磨损和变形，并能够通过支撑来自排放弹簧的载荷来提高排放弹簧和排放罩的耐用性。

基于本发明，通过提供下述线性压缩机来实现前述和其它方案，该线性压缩机包括：排放罩，在该排放罩中穿过汽缸的开口流出的流体被排出；排放阀，其设置于该排放罩中，以便打开和关闭该开口；排放弹簧，其弹性地支撑该排放阀；以及弹力片，其覆盖该排放弹簧的边缘，以防止该排放弹簧的边缘和外圆周与该排放罩接触。

该弹力片为帽子形状。

该弹力片安装于该排放罩的朝向该排放弹簧的一侧。

该弹力片包括：与该排放弹簧的边缘接触的板状部；以及从该板状部朝向该排放弹簧凸出的、并与该排放弹簧的外圆周接触的圆筒部。

该弹力片由金属制成。

该弹力片由表面处理过的金属制成。

该弹力片由塑料制成。

在该弹力片和该排放弹簧之间设置支撑件，以便支撑来自该排放弹簧的载荷。

该支撑件由金属制成。

该支撑件是安装于该弹力片的朝向该排放弹簧的一侧的支撑板。

在根据本发明的线性压缩机中，由于在内排放罩中设置有弹力片，以便防止排放弹簧的边缘和外圆周与内排放罩接触，因此防止了由于排放弹簧和内排放罩之间的接触引起的排放弹簧和内排放罩的磨损和变形，由此提高耐用性。

由于弹力片为帽子形状，排放弹簧的外圆周不与该内排放罩接触。并且，排放弹簧和内排放罩不会磨损，也不会变形。

由于弹力片的表面由高硬度的表面处理过的金属制成，所以防止了由排放弹簧的反复载荷产生的磨损和变形，并可以承受排放弹簧的过载和局部载荷，因此，其具有提高耐用性的作用。

根据本发明的线性压缩机包括安装于内排放罩中的弹力片，以容纳排放弹簧，并且在弹力片内安装支撑件，以支撑来自排放弹簧的载荷。其可以承受来自排放弹簧的过载和局部载荷，因此提高了耐用性。

该支撑件由金属制成，并且包括安装于弹力片的朝向排放弹簧的一侧的支撑板。因此，可以有效地缓解来自排放弹簧的载荷。

附图说明

通过下面结合附图对本发明的实施例的描述，本发明的这些及其它目的与优点将变得清楚且更易于理解，其中：

图1是根据现有技术的线性压缩机的垂直剖视图；

图2是根据现有技术的线性压缩机的排放部件结构的剖视图；

图3是根据本发明第一实施例的线性压缩机的垂直剖视图；

图4是根据本发明第一实施例的线性压缩机的排放部件结构的放大剖视图；

图5是根据本发明第二实施例的线性压缩机的排放部件结构的放大剖视图。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的实施例，说明附图中示出的这些实例，其中自始至终相同的附图标记都表示相同的元件。为了解释本发明，下面通过参考这些附图来描述实施例。

图3示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机；图4示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的排放部件的结构。

参见图3至图4，根据本发明第一实施例的线性压缩机包括：密封机壳60；安装在密封机壳60中的线性马达70；汽缸座62，其设置于线性马达70中且设有汽缸61；活塞63，其通过线性马达70在汽缸61中进行线性往复运动；和排放部件80，其位于汽缸61的开口的前而，以排放在汽缸61中压缩的流体。

汽缸座62安装在线性马达70的前面，而具有入口64的后罩65安装在线性马达70的后面。

线性马达70分为固定部件和活动部件。固定部件包括外铁芯71、内铁芯72和带有磁场的线圈73。活动部件包括：磁体74，围绕线圈73的磁力使该磁体74进行线性往复运动；以及固定磁体74的磁体框架75。

活塞63插入汽缸61的一端，汽缸的另一端为圆筒形状，其两侧敞开，以排出压缩的流体。活塞63和排放部件80形成压缩腔C。

活塞63为圆筒形状。在其前部，设置了用于吸入流体的吸入口66，并且用于打开和关闭吸入口66的吸入阀67通过类似螺钉的连接件固定。

在活塞63的后部具有凸缘68，以与磁体框架75结合。在凸缘68和汽缸座62之间设置主弹簧76，并且在凸缘68和后罩65之间设置辅弹簧77，从而弹性地支撑活塞63。

排放部件80包括：排放罩，其将从汽缸61的开口流出的流体排出；排放阀81，其装设在排放罩中，以打开和关闭该开口；排放弹簧82，其弹性地支撑排放阀81；和弹力片83，其通过覆盖排放弹簧82的边缘来防止排放弹簧82的边缘和外圆周与排放罩接触，并防止磨损。

排放罩包括：内排放罩84，其设置于汽缸61的开口处；和外排放罩85，其设置于内排放罩84的外面。排放阀81和弹力片83放置于该内排放罩84中。

该排放弹簧82是朝向使排放阀81关闭汽缸61的压缩腔C的方向提供弹力的圆锥形螺旋弹簧。其一端位于该排放阀81中，并且其另一端位于该弹力片83中。

弹力片83为帽子形状，并包括：接触排放弹簧82的边缘的板状部86；以及接触该排放弹簧82的外圆周的圆筒部87，其从该板状部86朝向排放弹簧82凸出。

弹力片83由金属制成，以防止由排放弹簧82的反复载荷造成的磨损。其表面用高硬度的金属处理，以支撑由该排放弹簧82施加的过载。

理想的是，通过连接凸起和凹槽、挤压或粘接将弹力片83和内排放罩84结合。

在内排放罩84中形成排放孔88，以便将流体排出至外排放罩85。

外排放罩85与该内排放罩84以预定距离隔开，以便降低流体排出时产生的噪音，并连接到将流体排出的排放管89。

根据本发明第一实施例的具有排放部件的线性压缩机的运行过程描述如下：

当线性马达70运行时，活塞63在汽缸61内进行线性往复运动。

当活塞63向前移动时，通过在汽缸61内压缩的流体的压力打开排放阀81，并且压缩的流体被排出到内排放罩84。

在流体通过排放管89排出到外部之前，流体通过内排放罩84的排放孔88排出到外排放罩85。

由于排放阀81通过排放弹簧82支撑，所以通过打开排放阀81来压缩排放弹簧82。

由于排放阀81被反复地打开和关闭，所以排放弹簧给内排放罩84施加有反复载荷。

在这种情况下，排放弹簧82的边缘与该弹力片83的板状部86接触，并且该排放弹簧82的外圆周与该弹力片83的圆筒部87的圆周接触。因此，可以防止由排放弹簧82的反复载荷引起的排放弹簧82和内排放罩84的磨损和变形。

由于弹力片83经过了使用高硬度金属的表面处理，所以可以防止由于排放弹簧82施加的过载或局部载荷产生的变形和磨损，而且还防止了由于高温产生的变形。

图5示出了根据本发明第二实施例的线性压缩机的排放部件。

参见图5，根据本发明第二实施例的线性压缩机的排放部件的结构包括：内排放罩91，从汽缸90的开口流出的流体被排出到该内排放罩91；外排放罩92，其位于该内排放罩91的外面；排放阀93，其设置在内排放罩91中，以打开和关闭该开口；排放弹簧94，其弹性地支撑排放阀93；弹力片95，其装设于该内排放罩91中，以容纳该排放弹簧94；和支撑件98，其安装于该弹力片95中，以支撑来自排放弹簧94的载荷。

活塞99通过线性马达(未示出)在汽缸90中进行线性往复运动，其压缩在汽缸90内的流体。

弹力片95为帽子形状，以便防止排放弹簧94的边缘和外圆周与内排放罩91接触。

该弹力片包括：接触排放弹簧的边缘的板状部96；以及接触该排放弹簧94的外圆周的圆筒部97，其从该板状部96朝向排放弹簧94凸出。

支撑件98是安装于弹力片95的朝向排放弹簧94的一侧的盘状支撑板。

弹力片95由塑料制成，并且支撑件98由金属制成。为了承受过载，采用低磨损的材料，即钢制弹力片。

理想的是，将支撑件98通过挤压或粘接固定到该弹力片95上。

支撑件98可以防止由于排放弹簧94传递的过载或局部载荷所产生的磨损和变形，而且还能承受高温。并且，弹力片95可以防止排放弹簧94的外圆周和该内排放罩91的磨损。

从以上描述可以明显看出，具有本发明的排放部件的线性压缩机提供了设置于内排放罩中的弹力片，以便防止排放弹簧的边缘和外圆周与内排放罩接触，以便当排放弹簧和内排放罩接触时，防止排放弹簧和内排放罩的磨损和变形。可以提高耐用性。

由于弹力片为帽子形状，排放弹簧的外圆周不与该内排放罩接触。这可以防止排放弹簧和内排放罩的磨损和变形。

由于弹力片的表面用高硬度的金属进行处理，所以防止了通过排放弹簧的反复载荷产生的磨损和变形，可以承受排放弹簧的过载或局部载荷，因此，提高了耐用性。

具有本发明的排放部件的线性压缩机包括：弹力片，其装设于内排放罩中，以容纳排放弹簧；以及支撑件，其装设于弹力片中，以支撑来自排放弹簧的载荷。该线性压缩机可以承受来自排放弹簧的过载或局部载荷，因此，提高了耐用性。

支撑件由金属制成，并且包括安装于弹力片的朝向排放弹簧的一侧的支撑板。该支撑件可以有效地支撑由排放弹簧传递的载荷。

尽管已示出和描述了本发明的几个实施例，但是对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原则和精神的情况下可以对实施例进行修改，因此本发明的范围被限定在所附权利要求书及其等同范围之内。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，包括：

排放罩，在该排放罩中从汽缸的开口排出的流体被排出；

排放阀，其设置于该排放罩内，以打开和关闭该开口；

排放弹簧，其弹性地支撑该排放阀；以及

弹力片，其防止该排放弹簧的边缘和外圆周与该排放罩接触，所述弹力片覆盖该排放弹簧的边缘。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，该弹力片形成为帽子形状。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，该弹力片设置于该排放罩的朝向该排放弹簧的一侧。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，该弹力片包括：接触该排放弹簧的边缘的板状部；以及接触该排放弹簧的外圆周的圆筒部，所述圆筒部从该板状部朝向该排放弹簧凸出。

5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，该弹力片由金属制成。

6.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，该弹力片由表面处理过的金属制成。

7.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，该弹力片由塑料制成。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，在该弹力片和该排放弹簧之间设置支撑件，以便支撑来自该排放弹簧的载荷。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，该支撑件由金属制成。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其中，该支撑件是安装于该弹力片的朝向该排放弹簧的一侧的支撑板。

Images