CN1757742A - 应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用微生物或酶的沼气发酵方法，特别是涉及以木聚糖酶为主的半纤维素酶混合粗酶外源加入沼气发酵系统以提高产气率的方法。以外源加入0.55～0.58IU/mL料液的木聚糖酶类半纤维素酶起动新池；在进出料时间间隔为5～9d的正常发酵的半连续发酵池中或已正常发酵的批量或连续发酵中投入5.0IU/mL料液的木聚糖酶量。可明显提高沼气发酵产气量、TS和VS产气潜力以及沼气中甲烷(CH4)含量。

Description

应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法
                                所属技术领域
本发明涉及使用微生物或酶的沼气发酵方法，特别是涉及以木聚糖酶为主的纤维素酶外源加入沼气发酵系统以提高产气率的方法。
                                 背景技术
农村半连续、连续沼气发酵始终存在的问题之一是产气率较低，实际原料产气率仅只是理论值的50％左右。
众所周知，沼气发酵是多菌群在厌氧条件下共生代谢有机物为甲烷和二氧化碳的过程，即厌氧消化过程，它是处理有机废物和获取能源的统一过程。按代谢产物不同，1961年，W.W.Eckenfelder提出的水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段和甲烷化四阶段学说；1967年O.W.Lawrence和P.McCarty提出的水解、产氢产乙酸和产甲烷三阶段理论，1997年KazuhisaMiyamoto对此做了进一步阐述。其中，水解阶段是沼气发酵过程的开始阶段，微生物来源胞外酶(纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶，果胶酶和木聚糖酶等酶)对各种大分子有机物的水解阶段，能否充分水解构成了后继阶段的前提条件之一。
在此之前，我们加入一定糖化酶、淀粉酶、纤维素酶和蛋白酶到沼气发酵体系中水解淀粉、纤维素、蛋白质，提高了产气速率、获得了较好的沼气产量及原料利用率，并以“沼气发酵生物活性添加剂”(ZL 01129073.0)取得发明专利。
但沼气发酵原料中的重要成分，半纤维素几乎未被利用。
半纤维素占木质纤维素含量的30％，其余为纤维素45％、木质素25％，它们之间通过物理或化学方式紧密相连。半纤维素是不足200个糖基高度分枝的杂多聚糖，一般是非结晶状杂多糖。木聚糖是半纤维素的主要成分。例如，在被子植物(开花植物)的木材中木聚糖占其半纤维素的一大部分，占整个干重的15％～30％；在裸子植物(蕨类及针叶类植物)中，木聚糖占整个干重的7％～12％。木聚糖的结构很复杂，完全生物降解为构成单元需要多种酶共同完成。
由于造纸、饲料、食品及其木聚糖酶的发酵生产的需要，国内外科学工作者对半纤维素酶的研究主要是对木聚糖酶的研究，其热点是筛选高产木聚糖酶的优良菌，通过分子生物学手段，克隆表达木聚糖酶基因，已经构建出产生合适降解酶量和比例的一些工程菌株。对提高在沼气发酵中原料的能源转化率，木聚糖酶的研究未曾有人注意。我们检测发现，这是由于木聚糖酶是一种底物诱导才产生的酶，在发酵成熟的料液中未检测到酶活力。通过木聚糖酶在发酵体系外的酶活力检测发现，来源于沼气发酵体系外的微生物和体系内的微生物产生的8种不同性质特点的木聚糖酶受到沼气料液的强烈抑制(“沼气料液对木聚糖酶活性的影响”刘士清李文鹏 廖昌珑 张无敌 中国沼气2004，22(3))，只在容易忽视的活性污泥中有较高的酶活力。由于这些原因导致了半纤维素在沼气发酵过程中成为残留物滞于体系中，而天然纤维质原料的物理或化学结构结晶性和木质化，不但半纤维素本身成为未被利用的生物量，还影响了木质纤维素其他成分和其它有机物降解，造成原料能源转化效率总体偏低。
微生物和酶联合处理提高沼气产气率已有许多实验。但是，我们以猪粪为原料的批量发酵中，直接投入具有产木聚糖酶高活性的微生物未能得到预期的提高产气的效果，再添加商品木聚糖酶也未得到良好效果，尤且是使沼气产生滞后，较严重地影响沼气发酵起动。由于产甲烷菌的倍增时间较长，在水解和产氢产乙酸过程进行较快的情况时，沼气发酵会出现酸化现象，特别是在沼气发酵启动时，致使沼气发酵状态恶化，甚至停止沼气发酵，产生的只是大量的二氧化碳。因此，对产木聚糖酶微生物与沼气环境的关系还需要进一步认识。
以下内容的术语中，
IU为国际单位，以50℃酶解底物释放木糖μmol/min计。
BU为专用于沼气发酵中的自定义单位，以50℃酶解底物释放木糖μg/min计。
                       1IU(μmol/min)＝150BU(μg/min)
总固形物TS(Total Soild)指一定量的发酵物料在105℃下烘干至恒重所得净重。
挥发性物质VS(Volatility Substrate)指TS在马弗炉中550℃灼烧掉的挥发性部分。
新池起动是指新建造的沼气发酵池，投入生物质原料(作物秸杆、动物粪便等)和一定的种量(正常发酵沼气池的活性底泥，或牛粪等较长时间在高湿度下沤制)，总TS约5-7％，投好后封池至正常产生出沼气的时间，此称之为新池起动，或清池大换料后起动。
半连续发酵池指正常发酵着的沼气池定期或不定期的间断进料和出料的操作方式。
连续发酵指正常发酵着的沼气池，原料从进料口不断进入，同时出料口不断的流出的发酵操作方式。
批量发酵主要指一次性投入原料，中间不作任何添加原料，从起动、发酵至结束一次的完成。
在农村用户沼气池的正常运行中常见的是半连续发酵、连续发酵两种混合进行，批量发酵常见在研究中。
                                 发明内容
本发明目的是采用外加木聚糖酶对成为残留物滞于沼气发酵体系中的半纤维素进行生物降解，提高发酵原料沼气生产效率。
本发明另一目的是外源加入的木聚糖酶结合沼气发酵生物活性添加剂共同作用，提高发酵原料沼气生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法，该方法在新池发酵起动中，以0.55IU/mL～0.58IU/mL用量投入木聚糖酶；在半连续发酵池中，间隔进出料时间5d～9d，以2.5IU/mL-5.0IU/mL用量投入木聚糖酶；在连续发酵池或批量发酵池中，以5.0IU/mL用量投入木聚糖酶。
所述木聚糖酶用水、粪水或沼液吸湿后，再用约20-50kg发酵原料搅匀，从进料口倒入池中。对于新池起动，最好当沼气发酵原料投至1/2～2/3时，将所需投入的木聚糖酶用水、粪水或沼液吸湿溶解后倒入池中，再将余料投完封池，且起动最大用量为5.5IU/mL。
所述木聚糖酶与沼气发酵生物活性添加剂，即每立方料液投入糖化酶40-60g、淀粉酶20-45g、纤维素酶5-15g、蛋白酶3-10g，二者时间间隔5d～10d加入；或正常沼气发酵过程进入后期时二者同时使用。
木聚糖酶能够从不同环境中分离的细菌和真菌得到。本发明无论产生木聚糖酶的微生物种类，只需符合上述发酵过程产生的木聚糖酶要求，就可应用于水解沼气发酵中。
我们前期发现，一定的水解酶活可以缩短沼气发酵的启动过程，利用猪粪发酵添加水解酶的实验结果表明，添加糖化酶等水解酶可以提高沼气发酵的产气率。并且，在猪粪的批量发酵过程中，多数水解酶活变化与产气变化规律极为相似，水解酶活峰值均出现在产气峰值附近，在沼气发酵过程中维持适宜的纤维素酶活、脂肪酶活和淀粉酶活可以提高沼气发酵的效率，而较高蛋白酶活的存在会降低沼气产气率。而本发明在研究沼气发酵料液对木聚糖酶的影响基础上，提出了外源加入木聚糖酶于沼气发酵体系提高其产气率的技术工艺参数，使半纤维素及其它有机物得到更多降解，提高了原料能源转化效率，明显增加了原料产气量和气体成分甲烷含量。
在新池起动时，木聚糖酶的投入最大用量为5.5IU/mL(820BU/mL)。这是由于超过此量，水解速度太快，而改变发酵体系的内环境，产甲烷菌生长倍增跟不上，非产甲烷菌过度活跃，出现前期CO2量大幅度上升消耗可资利用的原料，中后期发酵不正常，总产气和甲烷含量反而大幅减少。
木聚糖酶在正常发酵池中以5.0IU/mL(750BU/mL)或减半为2.5IU/mL(375BU/mL)的用量投入后，提高沼气发酵产气率的结果见下表：
                                   2.5IU/mL                                    5.0IU/mL
时间段(d)总气量增加(％)CH4增加(％)   0～522.4541.49   5～912.3115.97   9～144.92-7.63   14～1912.26-4.92   19～23-5.41-37.68     23d总量8.99-3.23     0～5d55.10160.38  5～915.3849.95   9～1414.75-24.27   14～1916.60-14.36   19～23-0.90-75.57     23d总量19.157.53
  TS产气潜力增加(％)TS产CH4潜力增加(％)VS产气潜力增加(％)VS产CH4潜力增加(％)     9.028.98-3.22-3.18     19.1619.167.557.59
对表中结果，通过时间段的分析，在半连续发酵中进料时间间隔不宜超过9d。9d内以2.5IU/mL木聚糖酶量投入总产气提高是16.67％，甲烷提高是22.56％；以5.0IU/mL的木聚糖酶量投入总产气提高32.46％，甲烷78.50％。
一定量的木聚糖酶与一定量的其它水解酶配合更能进一步改善发酵状况，对连续或半连续的沼气发酵过程提高产气率比用新池起动易操作和效果好，能获得达到或接近二者产气率相加的效果，还能防止池表结壳。由于水解作用对象和产物不同，在发酵体系中引起混合菌群产生优势微生物有异，二者投入时间需要一定间隔期。
与现有技术比较，本发明具有以下效果：
在新池发酵起动中，加入木聚糖酶未缩短起动时间，但沼气总产气量提高12.17％；甲烷气体量提高13.84％，TS产气潜力提高23.01％，TS产甲烷潜力提高24.84％；VS产气潜力提高22.88％，VS产甲烷潜力提高24.71％。
在半连续发酵池中，加入木聚糖酶，进出料时间间隔为5～9d，可提高总产气16.67％～32.46％，产甲烷提高22.56％～78.50％。
在连续发酵池中加入木聚糖，总产气提高42.63％，产CH4提高34.14％。
在批量发酵池中加入木聚糖，提高总产气率19.12％，甲烷13.55％；提高TS产气潜力19.12％，提高TS产甲烷潜力13.55％；提高VS产气潜力19.12％，提高VS产甲烷潜力3.55％。
                                具体实施方式
实施例：
(1)木聚糖酶用于新池起动的方法
按常规沼气发酵配料起动沼气发酵，同时以发酵实际体积计算木聚糖酶加入量，加入为0.58IU/mL(87BU/mL)。投料操作中，当料投至1/2～2/3时，将所需投入的木聚糖酶用水吸湿溶解后倒入池中，再将余料投完封池。
实验结果表明，在冬季12月至次年1月期间获得总产气量提高12.17％；甲烷气体量提高13.84％，TS产气提高23.01％，TS产甲烷潜力提高24.84％；VS产气提高22.88％；VS产甲烷潜力提高24.71％。
实验结果还表明，木聚糖酶不缩短起动时间，起动后速率快，产气量，甲烷含量高，单位质量的TS和VS产气量增加，提高了原料的利用率及转化效率。
(2)木聚糖酶用于正常发酵池的方法
在进出料时间间隔为7d的正常发酵的半连续发酵池中或已正常发酵的批量或连续发酵中，以5.0IU/mL(750BU/mL)木聚糖酶用量投入料液。
(3)木聚糖酶类与沼气发酵生物活性添加剂联合使用方法
正常起动后的发酵池或正常发酵过程中的发酵池，以5.0IU/mL(750BU/mL)将所需投入的木聚糖酶用水、粪水或沼液吸温后，再用约20kg发酵原料搅匀，从进料口倒入池中，并在时间间隔8d后加入沼气发酵生物活性添加剂，即每立方料液投入糖化酶50g、淀粉酶35g、纤维素酶10g、蛋白酶5g。
连续发酵自加入木聚糖酶起10d中最高总产气提高42.63％，最高产CH4提高34.14％，平均分别为总产气19.12％，甲烷13.55％。

Claims (4)

1、应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法，其特征在于在新池发酵起动中，以0.55IU/mL～0.58IU/mL用量投入木聚糖酶；在半连续发酵池中，间隔进出料时间5d～9d，以2.5IU/mL～5.0IU/mL用量投入木聚糖酶；在连续发酵池或批量发酵池中，以5.0IU/mL用量投入木聚糖酶。
2、根据权利要求2所述的应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法，其特征在于木聚糖酶用水、粪水或沼液吸湿后，再用约20～50kg发酵原料搅匀，从进料口倒入池中。
3、根据权利要求2所述的应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法，其特征在于在新池起动的沼气发酵原料中，当料投至1/2～2/3时，将所需投入的木聚糖酶用水、粪水或沼液吸湿溶解后倒入池中，再将余料投完封池，且起动最大用量为5.5IU/mL。
4、根据权利要求2所述的应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法，其特征在于木聚糖酶与沼气发酵生物活性添加剂，即每立方料液投入糖化酶40～60g、淀粉酶20～45g、纤维素酶5～15g、蛋白酶3～10g，二者时间间隔5d～10d加入。
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