CN1757336A - 烟草水浸溶降焦油脱毒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的烟草水浸溶降焦油脱毒工艺，是在现有卷烟生产工艺的烘烤与发酵步骤之间增加一道水浸溶和烘干步骤，其水浸溶步骤是在常温常压下将烘烤后的烟叶浸泡在水中，时间为0.5－3小时；浸泡后沥干滴水放入烘房内进行烘干至含水率低于10％以下，烘干时温度控制在40－50℃之间。本发明的优点是：烟草中焦油、胺、碱等有害物质70％以上可溶于水中，能最大限度地减少这些有害物质对人体的危害，使卷烟品质精纯、口感醇和，焦油含量低致3－5毫克/支。本发明是纯物理方法，不破坏烟草天然香味，不影响现有烟草的后续生产工艺。还具有投资少，效果好，易操作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草脱焦油工艺，特别是烟草水浸溶降焦油脱毒工艺。
背景技术
吸烟与健康为全世界所关注。烟草科技已初步揭示，卷烟焦油中的有害成分，是危害吸烟者健康主要物质之一，降低卷烟烟气有害成分释放量，提高卷烟吸食的安全性，是当今卷烟工业中急需解决的问题，也是世界卷烟行业的大趋势。目前国外一些大的卷烟厂商生产的基本上都是低焦油混合型卷烟，这种卷烟基本上都是在降低焦油含量后加入香料来满足消费者口感等生理需求。而我国目前生产、销售的卷烟基本上都是高焦油含量烤烟型的卷烟。为了降低我国卷烟中的焦油含量，提高卷烟吸食的安全性，抵抗外国低焦油混合型卷烟的入侵，国家烟草专卖局决定：从2004年7月1日起，我国卷烟市场禁止销售焦油含量在15毫克/支以上的卷烟。根据目前的研究成果，在已发现的卷烟烟气成分中99.4％的成分对人体无害，其中大部分是烟草致香物质，只有0.6％的成份有害，而在这0.6％有害成份中，仅有0.2％是致癌和可能致癌的成份，卷烟焦油量受烟丝组份、烟支燃烧物数量、燃烧条件及过滤、稀释等因素的影响。以往由于技术所限，无法选择性地去除这些有害成份，所以烟草行业在加工技术方面通过改进卷烟纸透气度、不同材料结构的滤嘴、打孔稀释、膨胀烟丝梗丝及烟草薄片等技术，来降低卷烟焦油量。如此降焦油，虽然可以降低部分有害成份，但也使致香成分同比降低，使卷烟的香气、吃味和劲头受到损失，造成烟味平淡、香气不足、劲头过低，无法满足消费者的生理要求。为了在降低卷烟焦油量同时，不降低卷烟中其它致香物质，公开号为CN1258463、CN1045515、CN1440699中国专利申请分别公开了“一种降低卷烟焦油及自由基含量的保健型香烟及制造方法”、“一种低毒烟丝的生产工艺”和“一种降低烟草焦油中有害成份的方法”。其中公开号CN1258463公开的“一种降低卷烟焦油及自由基含量的保健型香烟及制造方法”主要是在按常规工艺生产的卷烟中，在烟叶发酵或烟叶制丝加料或滤嘴、滤棒制造过程中，加有大豆酿制的酱油或大豆酊剂，以起到消除或降低卷烟焦油及自由基含量，而使卷烟其他致香物质不致减少，降低烟的毒性，达到预防和减少因吸烟引起肺癌的保健作用。公开号CN1045515公开的“一种降低烟草焦油中有害成份的方法”其省去现有制烟丝工艺中复烤、发酵、熏蒸等工艺，将生烟叶经软化、去梗、切丝后采用酒精水溶液萃取的化学处理方法来有效地除去烟丝中的有害成份。采用这种方法生产的烟丝烟焦油、尼古丁含量低于0.1％，并且由于烟丝中加入对人体无害的兴奋剂和能预防、缓解呼吸道、心血管疾病的中药成份，用该烟丝制成的安全香烟不但具有兴奋神经的作用，还具有一定的药用保健作用。公开号CN1440699公开的“一种降低烟草焦油中有害成份的方法”是先以较低压力的超临界CO2萃取烟丝，获取烟丝致香成份，再以较高压力的超临界CO2萃取烟丝有害成份和烟气有害成份的前驱物，之后再将烟丝致香成份随超临界CO2回添烟丝，使烟草既保留了原有必要的致香成份，又降低了烟草焦油中的有害成份或有害作用。上述三种方法虽然在降低卷烟焦油方面起到一定的作用，但其在实际操作过程中比较复杂，难度较大。而且前面两种方法还会改变卷烟的口味，使消费者难以接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能保留原有必要的致香成份，又能降低烟草焦油中的有害成份或有害作用，而且操作起来非常简单的烟草水浸溶降焦油脱毒工艺，以解决现有烟草降低焦油方法存在的诸多不足之处。
本发明所采用的技术方案是在现有卷烟生产工艺的烘烤与发酵步骤之间增加一道水浸溶和烘干步骤，其水浸溶步骤是在常温常压下将烘烤后的烟叶浸泡在水中，时间为0.5-3小时；浸泡后沥干滴水放入烘房内进行烘干至含水率低于10％以下，烘干时温度控制在40-50℃之间。
本发明的优点是：烟草中焦油、胺、碱等有害物质70％以上可溶于水中，能最大限度地减少这些有害物质对人体的危害，使卷烟品质精纯、口感醇和，焦油含量低致3-5毫克/支。本发明是纯物理方法，不破坏烟草天然香味，不影响现有烟草的后续生产工艺。还具有投资少，效果好，易操作的优点。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是在现有卷烟生产工艺的烘烤与发酵步骤之间增加一道水浸溶和烘干步骤，其水浸溶步骤是在常温常压下将烘烤后的烟叶浸泡在水中，时间为0.5-3小时；浸泡后沥干滴水放入烘房内进行烘干至含水率低于10％以下，烘干步骤中烘干温度控制在40-50℃之间。
当然水浸溶时间可根据烟叶的品质及卷烟含量的要求进行筛选，这是同领域的普通技术人员都可以通过简单的实验来进行的。
Claims (1)
1、烟草水浸溶降焦油脱毒工艺，其特征是在现有卷烟生产工艺的烘烤与发酵步骤之间增加一道水浸溶和烘干步骤，其水浸溶步骤是在常温常压下将烘烤后的烟叶浸泡在水中，时间为0.5-3小时；浸泡后沥干滴水放入烘房内进行烘干至含水率低于10％以下，烘干时温度控制在40-50℃之间。
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