CN1749194A

CN1749194A - 无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术

Info

Publication number: CN1749194A
Application number: CNA2005100440290A
Authority: CN
Inventors: 孙振宏
Original assignee: SUN ZHENONG
Current assignee: SUN ZHENONG
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2006-03-22

Abstract

本发明公开了一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其由填充剂、石膏、熟料和添加剂组成，特征是重量百分比为：填充剂20－60％，石膏5－20％，熟料40－80％，添加剂0.01－10％，本发明具有如下特点：1.不需焙烧，生产过程环保、无污染；2.早期强度高，三天强度可达到20－30MPa；3.凝结时间短，并可按需调整，属于快硬型水泥；4.具有高的抗压、抗折性能，28天抗压强度可达到42.5－62.5MPa；5.水泥的水化热很低，可做江海大坝、桥梁等水下、地下工程；6.抗硫酸盐腐蚀；7.原料充分、低廉，设备简单，产品成本大大降低。

Description

无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体地说是一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术。

背景技术

众所周知，水泥的生产可采用立窑、回转窑及烧结格条式窑，其生产工艺可归纳为“两磨一烧”，即把原料按一定比例配合，经破碎粉磨后进行烧结，烧结后再经破碎、加入一定助剂粉得到水泥成品，利用这种方法在城市的工厂中生产水泥，需要将开采的各种原料运输到城市的工厂中，因原料的品种多、数量大，造成交通拥挤，此法不但生产流程长、占地面积多，而且因为破碎、粉磨、烧结等工序所需要的设备如破碎机、粉磨机、烧结窑等造成的噪音、粉尘以及废气二氧化硫的排放，严重污染了城市环境，现在有部分城市停止了熟料配料前系列工序，直接采用外购熟料与混合材料进行配料，经粉磨制成成品水泥，但熟料配料后粉磨工序所造成的噪声、粉尘污染仍然存在，而且生产的水泥质量不稳定，极难得到高质量、高标号的水泥。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能充分利用热电厂的副产品-炉渣、粉煤灰、煤矸石和冶金、高炉水渣、化肥工业的副产品磷石膏和天然沸石等作为原料，生产出环保、节能、早强、低水化热、抗蚀、低成本水泥的无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术。

本发明可以通过如下措施达到：

一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，设有填充剂、石膏、熟料和添加剂，其特征是填充剂、石膏、熟料和添加剂的重量百分比为：填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％。

本发明的生产方法是按填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％进行混合均匀即可。

本发明中填充剂可以采用热电厂的废副产品炉渣、粉煤灰，也可以采用煤矸石，还可以采用黄磷渣、天然沸石等其中的任一种，填充剂的比表面积大于4000cm²/g。

本发明中可以选用磷石膏，也可以选用无然石膏。

本发明中的添加剂为三异丙醇胺、硫铝酸钙、焦硫酸钠、硫酸钠、亚硝酸钠、柠檬酸、三乙醇胺、乙酸钠、硫酸铝、三聚磷酸钠、聚乙烯醇中的任选1-3种。

本发明的技术特征是添加剂掺入石膏、填充剂制成粉状或球状的复合制品，直接供水泥厂选用，减少熟料加入量，降低生产成本。

本发明由于采用上述制造技术，生产的水泥具有如下特点：

1、不需焙烧，生产过程环保、无污染；

2、早期强度高，三天强度可达到20-30MPa；

3、凝结时间短，并可按需调整，属于快硬型水泥；

4、具有高的抗压、抗折性能，28天抗压强度可达到42.5-62.5MPa；

5、水泥的水化热很低，可做江海大坝、桥梁等水下、地下工程；

6、抗硫酸盐腐蚀；

7、原料充分、低廉，设备简单，产品成本大大降低。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述：

一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，由填充剂、石膏、熟料和添加剂组成，其特征是填充剂、石膏、熟料和添加剂的重量百分比为：填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％，本发明的生产方法是按填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％进行混合均匀即可，填充剂可以采用热电厂的废副产品炉渣、粉煤灰，也可以采用煤矸石，还可以采用黄磷渣、天然沸石等其中的任一种，填充剂的比表面积大于4000cm²/g，石膏可以是磷石膏，添加剂为：三异丙醇胺、硫铝酸钙、焦硫酸钠、硫酸钠、亚硝酸钠、柠檬酸、三乙醇胺、乙酸钠、硫酸铝、三聚磷酸钠、聚乙烯醇中的任选1-3种，本发明生产的产品主要特点是：环保、节省、无焙烧、强度高，原料为综合利用，成本低、利润高，设备、工艺简单可行。

Claims

1、一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，设有填充剂、石膏、熟料和添加剂，其特征在于填充剂、石膏、熟料和添加剂的重量百分比为：填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％。

2、根据权利要求1所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其生产方法是按填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40-80％，添加剂0.01-10％进行混合均匀即可。

3、根据权利要求1所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其特征在于所说的填充剂为炉渣、粉煤灰、煤矸石、黄磷渣、天然沸石中的任一种。

4、根据权利要求1、2所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其特征在于所说的填充剂比表面积大于4000cm²/g。

5、根据权利要求1所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其特征在于所说的添加剂为三异丙醇胺、硫铝酸钙、焦硫酸钠、硫酸钠、亚硝酸钠、柠檬酸、三乙醇胺、乙酸钠、硫酸铝、三聚磷酸钠、聚乙烯醇中的任选1-3种。

6、根据权利要求1所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术，其特征在于所说的石膏本选用磷石膏。

7、根据权利要求2所述的一种无焙烧环保节能矿渣水泥制造技术的生产方法，其技术特征是添加剂掺入石膏、填充剂制成粉状或球状的复合制品，复合制品与熟料、填充剂混合得到成品。