CN1746367B - 缝纫机的压布装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的压布装置，具有按压被装于胸罩背带的一端部的挂扣部件及被装于胸罩背带的另一端部的被挂扣部件的部件压脚。在部件压脚上设有一对压脚臂和支撑并升降一对压脚臂的本体部，其中，该一对压脚臂，一端部形成用于按压所述挂扣部件的挂扣部件用压脚部，并在另一端部形成用于按压所述被挂扣部件的被挂扣部件用压脚部。本体部，具有能灵活切换地支撑一对压脚臂的支撑部，使得在按压挂扣部件时将挂扣部件用压脚部面对挂扣部件配置，在按压被挂扣部件时将被挂扣部件用压脚部面对被挂扣部件配置。这种缝纫机的压布装置，即使不更换压脚也能按压多种尺寸的挂扣部件或被挂扣部件，可提高生产效率。

Description

缝纫机的压布装置

技术领域

本发明涉及一种适用于胸罩包缝的缝纫机压布装置。

背景技术

以往，在用于制造胸罩的缝制工序中，有将装有挂钩的布片(挂扣部件)缝在背带的一端部并将装有能挂住挂钩的挂环的布片(被挂扣部件)缝在背带的另一端部的包缝工序。具体的是，在包缝工序中，如图11(a)所示，将预先缝上了挂钩101的挂扣部件102用锯齿形线迹缝在被称为衣片的背带的一端部103上。该挂扣部件102和背带的一端部103的安装部被称作外(雄)条带104。另外，如图11(b)所示，预先固定了挂环(挂孔)105的被挂扣部件106，被缝在背带的另一端部107上。该被挂扣部件106和背带的另一端部107的安装部被称作内(雌)条带108。此时，若不进行背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位，则不能确保外条带104、内条带108的安装强度，另外，若以扭曲或偏离的状态安装，则使外观难看，也有损于缝制品的质量。

以往，在用于包缝的缝纫机上，安装有能进行背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位的、可进行按压的包缝用压布装置。在该压布装置上，设有保持挂扣部件102或被挂扣部件106的保持板(定位板)，用该保持板保持挂扣部件102或被挂扣部件106，以进行其定位。此时，对挂扣部件102或被挂扣部件106的下端部以夹持背带的一端部103及另一端部107的方式不进行缝合而是开放。只要在该开放部分夹持背带的一端部103及另一端部107并使其重合，则完成了包缝工序中的背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位(例如，参照专利文献1、2)。

在图1 2及图13所示的包缝缝纫机200的压布装置201中，上述的保持板202被嵌入在下板203中。另外，保持板202及下板203，被辅助板230所支撑。另外，在压布装置201上，能灵活升降地设有从上方按压被保持板202支撑并定位的挂扣部件102或被挂扣部件106的部件压脚204。在该部件压脚204上，设有能对于压布装置201进行更换的按压挂扣部件102的外条带用部件压脚、及按压被挂扣部件106的内条带用部件压脚(在图13上表示了内条带用部件压脚)。并且还在压布装置201上设有用于被部件压脚204按压的挂扣部件102或被挂扣部件106的布压脚206。在该布压脚206上，也设有能对于压布装置201进行更换的按压挂扣部件102的外条带用部件压脚、及按压被挂扣部件106的内条带用部件压脚(在图13上表示了内条带用压脚)。并且，在压布装置201上，设有按压与挂扣部件102或被挂扣部件106重合的背带的一端部103及另一端部107的辅助压脚207。辅助压脚207，具有：能灵活旋转地被支撑于布压脚206附近的根端部208、及由H型部件构成的前端部209，由于前端部209能旋转到背带的上方位置，所以通过下降能按压背带的一端部103及另一端部107。这些部件压脚204、布压脚206及辅助压脚207被未图示的踏板等开关分别实行升降驱动。

在此，说明作为挂扣部件用压脚的外条带用压脚211、及作为被挂扣部件用压脚的内条带用压脚。另外，外条带用压脚和内条带用压脚，如上所述，是将各个外条带用和内条带用部件压脚及布压脚组合的结构。在传统的包缝缝纫机的压布装置上，是如图14(a)所示的外条带用压脚211、及如图14(b)所示的内条带用压脚221。

在外条带用压脚211上，如图14(a)所示，具有被固定于升降装置上的固定部212、及与固定部212连结并与升降装置的升降动作连动来按压挂扣部件102的外条带用部件压脚213。在该外条带用部件压脚213上，设有插入挂扣部件102的挂钩101的开口214。由于在该开口214内插入挂钩101，所以在按压挂扣部件102时要防止挂钩101损坏。并且，在外条带用部件压脚213上，设有用于按压挂扣部件102的外条带用布压脚215。

在内条带用压脚221上，如图14(b)所示，具有被固定于升降装置上的固定部222、及与固定部222连结并与升降装置的升降动作连动来按压被挂扣部件106的内条带用部件压脚223。在该内条带用部件压脚223上，设有由按压被挂扣部件106两侧部的侧部用压脚部224、按压被挂扣部件106前端部的顶端用压脚部225构成的内条带用布压脚226。该侧部用压脚部224和顶端用压脚部225被形成为大致锯齿状，在包缝时机针落在侧部用压脚部224和顶端用压脚部225的锯齿状部分的间隙中，以便能不与侧部用压脚部224及顶端用压脚部225接触来进行缝制。

【专利文献1】特公平7-73635号公报

【专利文献2】实用新型登记第2543201号公报

但是，挂扣部件102、被挂扣部件106的尺寸，根据胸罩的尺寸或种类需要准备各种各样的尺寸，但利用传统的压布装置，必须能按压对应于任意种类或尺寸的挂扣部件102和被挂扣部件106。因此，需要准备适合于种类或尺寸不同的各个专用布压脚206，有时必须从制造新的布压脚开始，不仅不能迅速对应尺寸的变更，而且有从众多的布压脚中挑选合适尺寸的麻烦或容易产生因此的错误，降低了生产率并增大了成本。

发明内容

本发明的目的在于即使不准备多种压脚，也能按压种类或尺寸不同的挂扣部件或被挂扣部件，以提高生产效率。

本发明之1的缝纫机的压布装置，其特征在于：具有按压被装于胸罩背带的一端部上的挂扣部件及被装于胸罩背带的另一端部的被挂扣部件的部件压脚，

所述部件压脚，具有一对压脚臂和支撑并升降所述一对压脚臂的本体部，其中，所述一对压脚臂，在一端部形成用于按压所述挂扣部件的挂扣部件用压脚部，并且在另一端部形成用于按压所述被挂扣部件的被挂扣部件用压脚部；

所述本体部，具有能灵活切换地支撑所述一对压脚臂的支撑部，使得能在按压所述挂扣部件时将所述挂扣部件用压脚部配置于所述挂扣部件的对面，在按压所述被挂扣部件时将所述被挂扣部件用压脚部配置于所述被挂扣部件的对面。

根据本发明之1，由于部件压脚的支撑部能灵活切换地支撑一对压脚臂，以便能在按压挂扣部件时将挂扣部件用压脚部配置于挂扣部件对面，而在按压被挂扣部件时将被挂扣部件用压脚部配置于被挂扣部件对面，所以没有分别准备挂扣部件用外条带压脚及被挂扣部件用内条带压脚，利用一种部件压脚就能按压挂扣部件及被挂扣部件，能简化更换操作并提高操作效率。

本发明之2的压布装置，是根据本发明之1所述的缝纫机的压布装置，其特征在于：

在所述部件压脚上，设有调整机构，该调整机构能沿所述挂扣部件或所述被挂扣部件的宽度方向调整所述一对压脚臂双方间隔。

根据本发明之2，由于能利用调整机构沿宽度方向调整一对压脚臂双方的间隔，所以即使挂扣部件或被挂扣部件因种类而宽度不同，都能将一对压脚臂调整到最适宜的位置。因此，即使不更换部件压脚也能利用一种部件压脚按压多种尺寸的挂扣部件或被挂扣部件。

本发明之3的压布装置，是根据本发明之2所述的缝纫机的压布装置，其特征在于：

在被所述部件压脚按压的所述挂扣部件或被挂扣部件的相对面的位置上，沿所述宽度方向具有被刻上的刻度。

根据本发明之3，由于在面对挂扣部件或被挂扣部件的位置，具有沿宽度方向刻上的刻度，所以能以该刻度为标准调整一对压脚臂双方的间隔。因此，能容易地进行一对压脚臂的调整。

(发明效果)

根据本发明，即使不准备多种压脚，也能利用一种部件压脚按压挂扣部件及被挂扣部件。这样，不需要变更压脚的种类，能简化更换操作并提高操作效率。

特别是即使挂扣部件及被挂扣部件因种类而宽度不同，也能将一对压脚臂双方的间隔调整到最适宜的位置，所以对应于挂扣部件及被挂扣部件的尺寸，即使不交换部件压脚，也能按压多种尺寸的挂扣部件及被挂扣部件，能进一步提高操作效率。

附图说明

图1是表示本发明缝纫机的压布装置的概略结构的立体图。

图2是表示用图1的压布装置将挂扣部件进行定位状态的俯视图。

图3是表示图1的压布装置所具备的第1限制部件及第2限制部件的位置关系的侧视图。

图4是表示图1的压布装置所具备的部件压脚本体部的立体图。

图5是表示图1的压布装置所具备部件压脚的压脚部的立体图，(a)表示外面侧，(b)表示内面侧。

图6是表示图1的压布装置所具备的部件压脚的立体图，(a)表示按压挂扣部件时的状态，(b)表示按压被挂扣部件时的状态。

图7是表示图1的压布装置的主控制结构的方块图。

图8是表示图2的压布装置所具备的侧导板离开状态的俯视图。

图9是表示用图2的压布装置将被挂扣部件定位状态的俯视图。

图10是表示图2的压布装置所具备的侧导板离开状态的俯视图。

图11是表示外条带及内条带的说明图。

图12是表示装有传统压布装置的包缝缝纫机的立体图。

图13是表示图12的压布装置的局部放大图。

图14是表示图12的压布装置所具备的部件压脚的说明图，(a)表示外条带用压脚，(b)表示EEI条带用压脚。

图中：1-压布装置，13-部件压脚，25、26-刻度，30-固定螺钉(调整机构)，102-挂扣部件，103-背带的一端部，106-被挂扣部件，107-背带的另一端部，131-本体部，132a、132b-压脚臂，134a、134b-长孔(调整机构)，135-支撑臂(支撑部)，136a、137a、136b、137b-凸起(调整机构)，140a、140b-挂扣部件用压脚部，134a、134b-被挂扣部件用压脚部。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实施例的缝纫机压布装置。该压布装置1被安装于包缝缝纫机上，并进行胸罩背带的一端部103与挂扣部件102的定位、及背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位(参照图11)。

如图1及图2所示，在压布装置1上设有被固定在包缝缝纫机上的、构成基座的下板2。在下板2的前端部21上，设有对着未图示的包缝缝纫机针板的开口部22。由此，能通过开口部22将胸罩背带的两端部103、107，或挂扣部件102、被挂扣部件106装载于针板上。另外，在距开口部22靠前方的上端面23及靠后方的上端面24上，设有用于作为定位基准而沿左右方向刻上的刻度25、26。该刻度25、26被平行配置且刻度线分别相互对应。

另外，在靠开口部22两侧方的下板2的上端面27、28上，设有具备沿水平方向并在开口部22内侧伸缩的气缸杆3a、4a的侧导板用气缸3、4、及将侧导板用气缸3、4固定在下板2上的固定部31、41。在固定部31、41上具有支撑侧导板用气缸3、4且被螺钉固定在下板2上的支撑板311、411。在该支撑板311、411上形成有沿侧导板用气缸3、4的伸缩方向(图中的左右方向)的长孔312、412，螺钉32、42贯穿在该长孔312、412然后被拧在下板2上。即，若松开螺钉32、42，则能将侧导板用气缸3、4沿伸缩方向移动长孔312、412的长度部分，以便能调整气缸杆3a、4a双方的间隔。

另外，在开口部22内，配置了分别与侧导板用气缸3、4连接且连动的一对侧导板5、6。侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a在最长时的一对侧导板5、6间隔，通过对上述侧导板用气缸3、4的间隔调整，能被设定为与被定位的挂扣部件102或被挂扣部件106同宽。因此，当侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a在最长时，能从前方使挂扣部件102或被挂扣部件106进入一对侧导板5、6之间。在该进入时，挂扣部件102或被挂扣部件106能一边将两侧与一对侧导板5、6靠接一边进入。此时，刻度25、26位于面对挂扣部件102或被挂扣部件106的位置。在该进入以后，一对侧导板5、6能最接近挂扣部件102或被挂扣部件106，并由侧导板用气缸3、4将一对侧导板5、6双方的间隔离开为较宽的状态。即，一对侧导板5、6通过侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a能与挂扣部件102或被挂扣部件106灵活地靠离。

若详细地说明侧导板5、6，则是在一对侧导板5、6上设有：水平的水平部51、61、及从水平部51、61的外侧端部向上方垂直伸出且被螺钉固定设于侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a前端的块体3b、4b上的垂直部52、62。

在水平部51、61上，设有：垂直部52、62伸出的长板状基板511、611、从基板511、611后端部向内侧伸出的第1延伸板512、612、与第1延伸板512、612平行的从基板511、611前端部向内侧伸出的第2延伸板513、613。第1延伸板512、612的内侧面514、614和第2延伸板513、613内侧面515、615分别沿前后方向形成为在同一平面上。该第1延伸板512、612的内侧面514、614和第2延伸板513、613内侧面515、615与挂扣部件102或被挂扣部件106的两侧面靠接，以此进行挂扣部件102或被挂扣部件106的左右方向(宽度方向)的定位。

在水平部51、61的第1延伸板512、612上，设有定位并按压被一对侧导板5、6所夹持挂扣部件102或被挂扣部件106的第1限制部件7、8。在第1限制部件7、8上，设有被螺钉固定在第1延伸板512、612上的螺定固定部71、81。在螺定固定部71、81上，形成有沿前后方向的长孔711、811，以便螺钉72、82穿过该长孔711、811然后紧固在第1延伸板512、612上。即，只要松开螺钉72、82，就能将第1限制部件7、8沿前后方向移动长孔711、811的长度部分。另外，用紧固螺钉能将第1限制部件7、8和侧导板5、6稳定地固定。

螺定固定部71、81的前半部分，其内侧面712、812与第1延伸板512、612的内侧面514、614在同一面上，但螺定固定部71、81的后半部分比前半部分向内侧凸出。在该凸出部713、813的前端部上设有：能垂直地向下方延伸的档块714、814、和在档块714、814内侧向斜上方倾斜并向前方延伸的第1防止部715、815。

在水平部51、61的第2延伸板513、613上，如图1所示，设有按压被一对侧导板5、6所夹持的被挂扣部件106的第2限制部件716、816。在第2限制部件716、816上，设有被螺钉固定在第2延伸板513、613上的螺定固定部717、817。在螺定固定部717、817上，形成有未图示的通孔，以便螺钉73、83能穿过该孔然后紧固在第2延伸板513、613上。以此，能利用紧固螺钉将第2限制部件716、816和侧导板5、6固定为一定。另外，在螺定固定部717、817上，设有比第2延伸板513、613向内侧凸出并向斜上方倾斜而向前方延伸的第2防止部718、818。

如图3所示，第1限制部件7、8的第1防止部715、815、及第2限制部件716、816的第2防止部718、818，平行地向斜上方倾斜。该角度α例如被设定为从水平面斜45度。此时，档块714、814的长度L，被设定为不与位于下板2下方的未图示的包缝缝纫机针板干涉的长度。另外，针板与第1防止部715、815的间隔及针板与第2防止部718、818的间隔被设定得比挂扣部件102及被挂扣部件106的厚度大，以便挂扣部件102及被挂扣部件106能进入。

并且，当沿针板使挂扣部件102或被挂扣部件106进入一对侧导板5、6之间时，首先挂扣部件102或被挂扣部件106的前端与第2防止部718、818的下面(靠接面)718a、818a靠接，然后与第1防止部715、815的下面(靠接面)715a、815a靠接，然后与档块714、814靠接。

此时，在本实施例中，当被挂扣部件106的前端与档块714、814靠接时，第2防止部718、818被配置为能位于被挂扣部件106的开放部分的根附近。因此，当在被挂扣部件106开放部分夹持背带的另一端107时，能顺利地打开开放部分。

另外，也可以在挂扣部件102的前端与档块714、814靠接时，将第2防止部718、818配置为能位于挂扣部件102开放部分的根附近。

以下，如图1及图2所示，在下板2后端部上方，设有能被固定在包缝缝纫机上的、与下板2平行的底座板9。在该底座板9上，设有按压被置于挂扣部件102上的背带的一端部103或被置于被挂扣部件106上的背带的另一端部107的辅助压脚91。在辅助压脚91上，设有：能灵活伸缩的辅助压脚用气缸92、将辅助压脚用气缸92固定于底座板9上的固定部93、将辅助压脚用气缸92的伸缩运动转换为旋转运动的转换部94、基于转换部94的旋转运动而进行旋转的旋转轴95、和以旋转轴95为中心旋转并能与下板2的上端面23或针板升降、靠离的辅助压脚部96。以该辅助压脚部96向下板2的上端面23或针板下降接近，可按压被装载于上端面23或针板上的背带的两端部103、107。辅助压脚部96，以能灵活向前后方向移动的方式被固定在旋转轴95上。当按压背带的另一端部103时，将辅助压脚91向后方移动并固定，以便能用下板辅助板98和辅助压脚部96按压。

在下板2的中央部上方，设有按压被一对侧导板5、6定位的挂扣部件102或被挂扣部件106的部件压脚13。该部件压脚13，由向上下方向伸缩的部件压脚用气缸11驱动而升降(参照图7)。如图1和图2所示，在部件压脚13上，设有：与部件压脚用气缸11连结进行升降的本体部131、可切换地被本体部131所支撑且按压挂扣部件102或被挂扣部件106的一对压脚臂132a、132b、和固定本体部131及一对压脚臂132a、132b的固定螺钉30。

在本体部131的中央部，如图4所示，直立地设置有与部件压脚用气缸11连结的一对连结部133a、133b。另外，在本体部131上，作为支撑一对压脚臂132a、132b的支撑部的支撑臂135被设在连结部133a、133b的下方。在该支撑臂135上，直线状地配置有沿左右方向的一对长孔134a、134b。

在一对压脚臂132a、132b上，如图5(a)、(b)所示，沿左右方向设有与本体部131重叠的台座部144a、144b。在该台座部144a、144b的外面及内面上，设有能分别插入本体部131的长孔134a、134b的两个凸起(在图5(a)的外面侧凸起附加了符号136a、136b，在内面侧(图5(b)的外面侧)的凸起附加了符号137a、137b)、在该两个凸起136a、137a、136b、137b的大致中间，沿左右方向并列地设有与固定螺钉30螺纹配合的螺孔138a、138b。由于该两个凸起136a、137a、136b、137b的宽度H1，被设置得比本体部131的长孔134a、134b的长度H2短，所以即使两个凸起136a、137a、136b、137b处于被插入长孔134a、134b的状态，也能向左右方向移动。

在台座部144a、144b的一端部上，设有沿前后方向延伸的第1延伸部139a、139b。该第1延伸部139a、139b，其根端侧倾斜，前端侧与台座部144a、144b平行。该平行部分是用于按压挂扣部件102的挂扣部件用压脚部140a、140b。在该挂扣部件用压脚部140a、140b上，设有用于覆盖挂扣部件102的挂钩101的凹部141a、141b。

另一方面，在台座部144a、144b的另一端部上，设有朝与第1延伸部139a、139b相反方向沿前后方向延伸的第2延伸部142a、142b。该第2延伸部142a、142b，其基端侧与第1延伸部139a、139b的倾斜部分平行地倾斜，且前端侧与台座部144a、144b平行。该平行部分，是用于按压被挂扣部件106的被挂扣部件用压脚部143a、143b。平坦地形成该被挂扣部件用压脚部143a、143b。

例如，在按压挂扣部件102时，使图6(a)所示的挂扣部件用压脚部140a、140b位于前方，使被挂扣部件用压脚部143a、143b位于后方。然后，将一对压脚臂132a、132b外面侧的凸起136a、136b插入本体部131的长孔134a、134b中，然后将固定螺钉30螺纹固定在螺孔138a、138b中，对于被一对侧导板5、6所夹持的挂扣部件102，相对面地配置挂扣部件用压脚部140a、140b，因此，在能按压挂扣部件102的位置上设置了一对压脚臂132a、132b。

另一方面，在按压被挂扣部件106时，从图6(a)的状态拆下固定螺钉30并以沿台座部144a、144b长度方向的直线为中心将一对压脚臂132a、132b反转，使得分别在前后替换挂扣部件用压脚部140a、140b、及被挂扣部件用压脚部143a、143b，并且将压脚臂132a、132b分别替换地插入本体部131的长孔134a、134b中，使以6(b)所示的被挂扣部件用压脚部143a、143b位于前方，使挂扣部件用压脚部140a、140b位于后方。然后，将一对压脚臂132a、132b的内面侧凸起137a、137b分别插入本体部131的长孔134a、134b中，将固定螺钉30与螺孔138a、138b螺纹结合，以对于被一对侧导板5、6所夹持的被挂扣部件106，面对配置被挂扣部件用压脚部143a、143b，因此，在能按压被挂扣部件106的位置切换并设置一对压脚臂132a、132b。

并且，在图6(a)、(b)的任意一种状态下，只要松开固定螺钉30都可以移动一对压脚臂132a、132b，但由于在移动时，各个两个凸起136a、137a、136b、137b及固定螺钉30被本体部131的长孔134a、134b所引导，所以一对压脚臂132a、132b，能调整沿左右方向的双方间隔。即，两个凸起136a、137a、136b、137b及固定螺钉30是本发明的调整机构。

以下，参照图7说明压布装置1的主控制结构。如图7所示，在压布装置1上，设有控制各驱动部的控制部12。在控制部12上，通过I/O接口17电气连接着驱动部件压脚用气缸11的部件压脚用开关14、驱动辅助压脚用气缸92的辅助压脚用开关15、传递定位结束的缝制开始开关16、侧导板用气缸3、4、辅助压脚用气缸92、和部件压脚用气缸11。另外，在控制部12上，电气地连接了存储部18、储存开关19、包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301、和X/Y马达驱动器302。并且，控制部12，可按照写入存储部18中的控制程序或控制数据来控制各种机器。

以下，说明本实施例的压布装置的作用。

首先，在缝制背带的一端部103和挂扣部件102时，操作者如图2及图6(a)所示，使部件压脚13上的一对压脚臂132a、132b的挂扣部件用压脚部140a、140b位于前方。此时，松开固定螺钉30，使一对压脚臂132a、132b处于能向左右方向调整的状态。由于刻度25、26被配置在与被部件压脚13按压挂扣部件102相面对的位置，所以根据该刻度25、26能调整一对压脚臂132a、132b宽度方向的位置，以对齐该将要被缝合的挂扣部件102宽度。另外，在该调整中，挂扣部件102的挂钩101，必须被凹部141a、141b覆盖。以防止挂钩101与压脚臂132a、132b相碰并损坏。

另外，操作者如图2所示，从侧导板5、6上拆下第2限制部件716、816，再将辅助压脚91的辅助压脚部96移动到能按压背带的一端部103的位置。随后，操作者根据该将要被缝制的挂扣部件102，调整一对侧导板5、6的间隔及档块714、814的位置。

在调整一对侧导板5、6的间隔时，操作者使侧导板用气缸3、4向伸缩方向移动，使第1延伸板512、612的内侧面514、614及第2延伸板513、613的内侧面515、615位于与挂扣部件102宽度一致的刻度25、26的刻度线上。并且，在该间隔调整时，侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a处于最伸长的状态(最长时)。

另一方面，在调整档块714、814的位置时，操作者向前后方向移动第1限制部件7、8，使档块714、814位于缝制时的挂扣部件102的前端。

当调整结束时，操作者使挂扣部件102从前方沿包缝缝纫机300的针板进入侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a的最长时的一对侧导板5、6之间。此时，由于本实施例的挂扣部件102比从被挂扣部件106前端到开放部分根部的长度短，所以即使挂扣部件102没有一边与侧导板5、6的第2延伸板513、613内侧面515、615靠接一边进入，也能一边只与侧导板5、6的第1延伸板512、612内侧面514、614靠接一边进入。由于在该进入时，挂扣部件102的前端在与第1防止部715、815的下面715a、815a靠接以后，与档块714、814靠接，所以操作者若确认了挂扣部件102与档块714、814靠接则可停止进入。至此，结束了挂扣部件102的定位。

当挂扣部件102被定位时，操作者在使夹持背带的一端部103与挂扣部件102的开放部分重合以后，操作部件压脚用开关14。此时，由于第1防止部715、815与挂扣部件102的上面靠接，所以能防止挂扣部件102的拱起。控制部12根据该操作，驱动部件压脚用气缸11，使部件压脚13下降，直到一对压脚臂132a、132b的挂扣部件用压脚部140a、140b压住挂扣部件102的前端部为止。

然后，操作者操作辅助压脚用开关15。控制部12根据该操作，驱动辅助压脚用气缸92，使旋转轴95旋转，直到辅助压脚91的辅助压脚部96压住背带的一端部103为止。以此，如图2所示，在挂扣部件102被一对侧导板5、6夹持的状态下，挂扣部件102被挂扣部件用压脚部13压住，并且背带的一端部103被辅助压脚91压住。

这样，在将挂扣部件102及背带的一端部103压住并固定时，操作者为了开始缝制而操作缝制开始开关16。控制部12根据该操作，对包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301及X/Y马达驱动器302给予缝制开始的指令，并且缩入侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a。当缩入了侧导板用气缸3、4时，随着该缩入，如图8所示，侧导板5、6沿水平向外侧移动。即，由于第1限制部件7、8也沿水平移动，所以在维持档块714、814及第1防止部715、815的垂直方向位置的状态下，侧导板5、6退避。因此，侧导板5、6不妨碍包缝，可以缝制挂扣部件102及背带的一端部103。

以下，说明背带的另一端部107和被挂扣部件106的缝制。此时，操作者如图9及图6(b)所示，使部件压脚13上的一对按压臂132a、132b的被挂扣部件用压脚部143a、143b位于前方。此时，松开固定螺钉30，使一对压脚臂132a、132b处于能向左右方向调整的状态，根据该刻度25、26，调整一对压脚臂132a、132b宽度方向的位置，以对齐该将要被缝合的被挂扣部件106宽度。另外，在该调整中，将被挂扣部件用压脚部143a、143b调整到位于被挂扣部件106的挂孔105的侧方。

另外，操作者如图9所示，将第2限制部件716、816安装在侧导板5、6上，再将辅助压脚91的辅助压脚部96移动到能按压背带的另一端部107的位置。然后，操作者根据这些将要被缝合的被挂扣部件106，用与挂扣部件102时同样的顺序，调整一对侧导板5、6的间隔及档块714、814的位置。

当调整结束时，操作者使被挂扣部件106从前方沿包缝缝纫机300的针板进入侧导板用气缸3、4最长时的一对侧导板5、6之间。此时，被挂扣部件106与侧导板5、6的第2延伸板513、613内侧面515、615及第1延伸板512、612的内侧面514、614一边靠接一边进入。由于在该进入时，被挂扣部件106的前端与第2防止部718、818的下面718a、818a靠接，然后与档块714、814靠接，所以操作者若确认了被挂扣部件106与档块714、814靠接则可停止进入。至此，结束了被挂扣部件106的定位。

当被挂扣部件106被定位时，操作者使夹持背带的另一端部107与被挂扣部件106的开放部分重合，然后，操作部件压脚用开关14。此时，由于第1防止部715、815及第2防止部718、818与被挂扣部件106的上面靠接，所以能防止被挂扣部件106的拱起。控制部12根据该操作，驱动部件压脚用气缸11，使部件压脚13下降，直到一对压脚臂132a、132b的挂扣部件用压脚部143a、143b压住被挂扣部件106的前端部为止。

然后，操作者操作辅助压脚用开关15。控制部12根据该操作，驱动辅助压脚用气缸92，使旋转轴95旋转，直到辅助压脚91的辅助压脚部96压住背带的另一端部107为止。以此，如图9所示，在被挂扣部件106被一对侧导板5、6夹持的状态下，被挂扣部件106，被部件压脚133压住，并且背带的另一端部107被辅助压脚91压住。

这样，在将被挂扣部件106及背带的另一端部107压住并固定时，操作者为了开始缝制而操作缝制开始开关16。控制部12根据该操作，对包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301及X/Y马达驱动器302给予缝制开始的指令，并且缩入侧导板用气缸3、4。当缩入了侧导板用气缸3、4时，随着该缩入，如图10所示，侧导板5、6向外侧移动。即，由于第1限制部件7、8及第2限制部件716、816也沿水平移动，所以在维持了档块714、814、第1防止部715、815及第2防止部718、818的垂直方向位置的状态下，使侧导板5、6退避。因此，侧导板5、6不妨碍包缝时机针的上下动作，可以缝制被挂扣部件106及背带的另一端部107。

如上所述，根据本实施例的压布装置1，由于部件压脚13的本体部131能灵活切换地支撑一对压脚臂132a、132b，并能在按压挂扣部件102时将挂扣部件用压脚部140a、140b朝向挂扣部件102相对面地配置，在按压被挂扣部件106时将被挂扣部件用压脚部143a、143b朝向被挂扣部件106相对面地配置，所以即使不具备多种压脚，也能利用一种部件压脚13按压挂扣部件102及被挂扣部件106。只要不需要准备或选择如此多种压脚，就能简化准备作业并提高生产效率。并且，可以降低用于准备多个部件压脚的成本。

另外，由于通过由两个凸起136a、137a、136b、137b、长孔134a、134b及固定螺钉30构成的调整机构，能沿左右方向(宽度方向)调整一对压脚臂132a、132b，所以即使挂扣部件102或被挂扣部件106因种类而宽度不同，也能将一对压脚臂132a、132b调整到最合适的位置。因此，即使不更换部件压脚13也能按压多种尺寸的挂扣部件102或被挂扣部件106。

并且，由于沿左右方向刻上的刻度25、26被设在朝向挂扣部件102或被挂扣部件106的相对面的位置，所以能以该刻度25、26为基准来调整一对压脚臂132a、132b。因此，能更容易地进行一对压脚臂132a、132b的调整。

另外，本发明不局限于上述实施例，当然也能适当地进行变更。

在本实施例中，调整机构，说明的是由两个凸起136a、137a、136b、137b、长孔134a、134b及固定螺钉30构成的实例，但只要能将一对压脚臂132a、132b沿左右方向调整，也并不局限于此，例如，也可以在本体部131及一对压脚臂132a、132b的一方上形成沿左右方向的槽，在另一方设置与上述槽配合的凸部，由于凸部能被槽引导，所以能沿左右方向调整一对压脚臂132a、132b。

另外，在本实施例中，将两个凸起136a、137a、136b、137b整体地设置在本体部131的内外面上，但也可以例如在两个凸起136a、136b上车出外螺纹，在本体部131的内外面上攻出内螺纹，能进行凸起136a、136b与本体部131的灵活装卸。这样，即使只在本体部131的内外面的一方上安装凸起136a、136b，也能从该面拆下凸起136a、136b并安装到其他面上。

Claims (3)

1. 一种缝纫机的压布装置，其特征在于：

具有按压被装于胸罩背带的一端部上的挂扣部件及被装于胸罩背带的另一端部的被挂扣部件的部件压脚，

所述部件压脚，具有一对压脚臂和支撑并升降所述一对压脚臂的本体部，其中，所述一对压脚臂，在一端部形成用于按压所述挂扣部件的挂扣部件用压脚部，并且在另一端部形成用于按压所述被挂扣部件的被挂扣部件用压脚部；

所述本体部，具有能灵活切换地支撑所述一对压脚臂的支撑部，使得能在按压所述挂扣部件时将所述挂扣部件用压脚部配置于所述挂扣部件的对面，在按压所述被挂扣部件时将所述被挂扣部件用压脚部配置于所述被挂扣部件的对面。

2. 根据权利要求1所述的缝纫机的压布装置，其特征在于：在所述部件压脚上，设有调整机构，该调整机构能沿所述挂扣部件或所述被挂扣部件的宽度方向调整所述一对压脚臂双方间隔。

3. 根据权利要求2所述的缝纫机的压布装置，其特征在于：在被所述部件压脚按压的所述挂扣部件或被挂扣部件的相对面的位置上，沿所述宽度方向具有被刻上的刻度。

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