CN1746349A

CN1746349A - 一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺

Info

Publication number: CN1746349A
Application number: CN 200510094432
Authority: CN
Inventors: 宋大治; 郑军
Original assignee: WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Current assignee: WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Priority date: 2005-09-15
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2006-03-15

Abstract

本发明涉及一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺，具体地说是一种用于纺制棉纱、毛纱、化纤纱的粗纱机、细纱机上的重要部件。其主要采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，将塑料薄膜包覆在外层橡胶表面上，对塑料薄膜搭接口，并进行同心均匀收缩，再经压整、硫化，硫化后的胶圈经磨削至成品。本发明硫化时能有效防止高压高温水蒸气直接接触胶料产生的不良影响，使胶圈的纺纱质量和使用寿命有明显改善；胶圈硫化后表面光滑圆整无缺痕，厚度压出余量可比湿包布工艺减少10％左右，并能提高胶圈表面精磨光洁度；塑膜包履使用中不需浸水，不需带水作业，有利于环保，节约用水，并可改善工人劳动条件。

Description

一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺，具体地说是一种用于纺制棉纱、毛纱、化纤纱的粗纱机、细纱机上的重要部件。

背景技术

本发明作出以前，在已有技术中，用于纺制棉纱、毛纱、化纤纱的粗纱机、细纱机上的纺纱牵伸胶圈(俗称：皮圈)通常采用三层结构，内层为橡胶，中间为帘子线缠绕的加强层，外层为橡胶。成品为无接头的圈状，宽度：25～120mm，内径：28～160mm，总厚较薄在0.80mm～2.0mm之间。要求三层之间不能有脱层、气泡存在，内层、加强层、外层必须粘合紧密，达到一定的强度，不撕脱。已有的成型技术是采用筒形橡胶内层套在成型芯棒上，扎绕帘子线，再套上筒形橡胶外层，然后用浸透水的棉布块或棉布条包缠在胶圈外，在三辊包布机上滚动加压成型。这种包布成型技术是利用布浸水后的湿粘性加绕加压，和在高温硫化时包布由湿变干的收缩加压，促使胶圈内外层橡胶与帘子线加强层紧密粘合。这种传统的湿包布成型技术有以下缺陷：

1、因为胶圈硫化后需要进行磨砺来确保表面平整和光滑度。由于包布有布纹和布块较厚，包布重叠处的不平整，使胶圈硫化后表面毛糙，圆整度差，时有缺痕，需要较大的磨削余量，胶料压出时必须比标准厚度规格大1mm左右的厚度，而使原料利用率降低。

2、湿包布成型的纯棉布必须浸透水并带水作业，耗水量大，每万只胶圈需耗水2500～3000kg，水资源浪费严重。

3、胶圈的橡胶层较薄，棉包布透湿透气，胶料基本是在0.40mpa压力，在150℃高温水蒸气直接接触条件下湿法硫化，影响橡胶分子化学交联反应，使交联密度下降，弹性、拉伸强度以及抗变形性能变差，影响使用效果。

4、需要用较多的纯棉布，每万只胶圈耗纯棉布5～10米，而且胶圈硫化后还需将包覆的棉布拆下，费工时。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种硫化时能有效防止高压高温水蒸气直接接触胶料产生的不良影响，硫化充分，使胶圈的纺纱质量和使用寿命有明显改善；胶圈硫化后表面光滑圆整无缺痕，并有利于胶圈表面处理质量提高的一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，将塑料薄膜包覆在外层橡胶表面上，对塑料薄膜搭接口，并进行同心均匀收缩，再经压整、硫化，硫化后的胶圈经磨削至成品。

本发明的硫化条件：蒸气压力：0.30～0.60mpa；蒸气温度：140～170℃；硫化时间：50～120分钟。

本发明硫化后的胶圈在磨床上连带塑料薄膜直接磨削或将塑料薄膜剥脱后再磨砺至成品。

本发明中塑料薄膜搭接口采用热封或冷封，热封温度：80～150℃。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、由于塑料薄膜具有不透水性，形成在高湿条件下的干式硫化。硫化时能有效防止高压高温水蒸气直接接触胶料产生的不良影响，硫化充分，橡胶分子交联密度提高，与湿包布成型技术相比较，胶圈的弹性能提高10％，变形则下降15％，使胶圈的纺纱质量和使用寿命有明显改善。

2、由于塑料薄膜平滑光洁，厚度极薄，胶圈硫化后表面光滑圆整无缺痕，厚度压出余量可比湿包布工艺减少10％左右，消耗下降，每万只胶圈可节约橡胶5～8kg；后道磨削加工中，可减少粗磨磨削量，降低了切削热和胶圈表面磨砺时的自激振动，磨削痕迹变细，提高了胶圈表面精磨光洁度，有利于胶圈表面处理质量提高。

3、由于塑膜包履使用中不需浸水，不需带水作业，有利于环保，节约用水，每万只胶圈可节水2500～3000kg，并可改善工人劳动条件。

4、采用塑料薄膜，不需使用棉布，每万只胶圈可节约5～10米纯棉布。

5、可适用任何规格的纺纱牵伸胶圈的成型。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明实施例中采用塑料薄膜包覆胶圈成型，即用不透水的塑料薄膜替代棉布块或棉布条，进行胶圈的包覆成型。塑料薄膜厚度：0.005～0.20mm，根据胶圈成型芯棒长度，确定塑膜宽度；根据包覆层数和胶圈外径周长，确定塑膜的长度。

本发明采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上筒形外层橡胶后，在塑膜包覆成型机上，将塑膜包覆在上述筒形外层橡胶上，然后进行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用热封，温度为：80℃，并实现同心均匀收缩，然后稍加压整圆，即可进硫化罐硫化。硫化条件：蒸气压力0.30mpa、蒸气温度：140℃、硫化时间：50分钟。硫化后的胶圈在磨床上连带塑料薄膜直接磨削至成品。

实施例二：

本发明实施例中采用厚度为：0.005～0.20mm的塑料薄膜替代浸水纯棉布。采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，在塑膜包覆成型机上，将塑膜包覆在上述外层橡胶上，然后进行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用冷封(常温)，并实现同心均匀收缩，然后稍加压整圆，即可进硫化罐硫化。硫化条件：蒸气压力0.60mpa、蒸气温度：170℃、硫化时间：100分钟。硫化后的胶圈在磨床上将塑料薄膜剥脱后再磨砺至成品。

实施例三：本发明实施例中采用厚度为：0.005～0.20mm的塑料薄膜替代浸水纯棉布。采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，在塑膜包覆成型机上，将塑膜包覆在上述外层橡胶上，然后进行塑料薄膜搭接口，塑料薄膜搭接口采用热封，温度为：120℃，并实现同心均匀收缩，然后稍加压整圆，即可进硫化罐硫化。硫化条件：蒸气压力0.45mpa、蒸气温度：155℃、硫化时间：85分钟。硫化后的胶圈在磨床上连带塑料薄膜直接磨削至成品。

本发明三个实施例中可对任何规格的纺纱牵伸胶圈都可进行包覆成型，在成型工艺中使用的原料为市场所购，使用的为常规设备。

Claims

1、一种纺纱牵伸胶圈的成型工艺，其特征是采用在胶圈成型芯棒上套上内层橡胶，扎绕帘子线，再套上外层橡胶后，将塑料薄膜包覆在外层橡胶表面上，对塑料薄膜搭接口，并进行同心均匀收缩，再经压整、硫化，硫化条件：蒸气压力：0.30～0.60mpa；蒸气温度：140～170℃；硫化时间：50～120分钟，硫化后的胶圈经磨削至成品。

2、根据权利要求1所述的纺纱牵伸胶圈的成型工艺，其特征在于所述的塑料薄膜搭接口采用热封或冷封，热封温度：80～150℃。

3、根据权利要求1所述的纺纱牵伸胶圈的成型工艺，其特征在于所述的硫化后的胶圈在磨床上连带塑料薄膜直接磨削或将塑料薄膜剥脱后再磨砺至成品。