CN1746219A - 橡塑合金胶及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑合金胶及其生产工艺，包括PVC膨化，密炼机塑化，开炼机塑化，PVC膨化时组分为：PVCH200，DOP，二盐，三盐，硬脂酸钙，硬脂酸钡；膨化机温度设定为70～80℃，时间为5分钟；密炼开炼时组分为：NBR，膨化PVC，4010，NBC，将密炼机温度上升至130℃，投入上述料，当密炼机温度上升到145℃后打开冷却水，密炼温度达到150℃，时间达到15分钟后卸料；将开炼机温度加热到130℃，开炼机辊距打到1mm，把密炼机塑化好胶放入开炼机薄通二次，塑化胶料冷却后堆放。由于本发明采用了独特的配方和工艺，使混炼胶料在挤出后光滑、无杂质、耐臭氧、耐高温、低温性能好。

Description

橡塑合金胶及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种橡塑合金及生产工艺，特别是一种用于油管、燃油胶管外管挤出胶料的橡塑合金及生产工艺。
背景技术
目前我国生产的橡塑合金胶，都是用于模压产品，而且在塑化时一般采用捏炼机或螺杆挤出进行塑化，其混炼胶不能用于挤出胶料，因为胶料挤出后外观粗糙。发明名称为“具有填充、增溶及硫化改进的多元热塑性弹性体组合”的中国专利申请(专利申请号：98115829，公告日：2000年1月26日)公开了一种具有填充、增溶及硫化改进的多元热塑性弹性体组合，属共混型改性材料填充、增溶的热塑性橡塑合金(TPV或TPV-S)。解决用通用、廉价材料及其改性配合，生产低成本新品种产品。其特征：选用NR+BR/PP，PE，EVA及其组合，构成特种弹性体类。独立制价廉的羧酸酯稀土膨润土替代白炭黑补强填充，改善其活性及性能；制作顺丁二烯酸酐改性的酯化助剂改善材料的混溶性和结构性能；从工艺上确立了TPV-S方法有效实用性。另一发明名称为“高强度耐候性的改性聚氯乙烯材料及其制备方法”的中国专利(专利号：93104811，公告日：1994年11月2日)公开了一种高强度耐候性的改性聚氯乙烯(PVC)材料，其特征在于材料组成(重量份数)为：聚氯乙烯(疏松型、K值60～75)100，酚类抗氧剂0.2～0.5，邻苯二甲酸酯类增塑剂40～60，环氧大豆油2～5，液体钡-锌或钙-锌复合稳定剂2～5，脂肪酸润滑剂0.1～0.5，受阻氨光稳定剂0.1～0.4，苯并三唑类光稳定剂0.1～0.4，碳黑0.5～1.0，颜色调节剂0.1～0.3，表面处理的碳酸钙15～30，气味调节剂0.03～0.09，配制方法，a、碳酸钙表面处理：将重质碳酸钙放入热混合机中，加热到一定温度保温适当时间，加偶联剂进行表面处理，10～20分钟后出料待用，b、PVC混配，将PVC和酚类抗氧剂放入热混合机中，加热到60～85℃时控制流速，加入稳定剂和增塑剂，待温度升到85～95℃时加硬酯酸和光稳定剂，当温度达到100～115℃时加入经过处理的碳酸钙和碳黑及颜色，气味调节剂，待温度达到120℃以上时停止加热，将物料排入冷混机中使其冷却到室温，再将物料排放到贮料罐中，c、配混料挤出造粒。将b冷却后物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒，加工温度为150～180℃，螺杆转速10～25转/分。其不足之处是橡塑合金中，PVC未进行膨化，而且塑化时效果差、不能作挤出胶料使用。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种燃油胶管挤出用的橡塑合金胶及其生产工艺，使橡塑合金胶经过共混后的胶料挤出后，表面光滑而且色感和手感好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种橡塑合金胶，其特征是：
膨化PVC时的组分如下：
HS200聚氯乙烯             100重量份，
邻苯二甲酸二辛脂          10重量份，
二盐                      1重量份，
三盐                      1.5重量份，
硬脂酸钙                  1重量份，
硬脂酸钡                  1重量份；
密炼开炼时的组分如下：
丁腈橡胶                  70重量份，
PVC聚氯乙烯膨化           30重量份，
防老剂                    2.5重量份，
橡塑合金胶的生产工艺，其特征是包括如下步骤·PVC膨化，密炼机塑化，及开炼机的塑化，
所述PVC膨化时组分及工艺如下：
PVCHS200                  100重量份，
邻苯二甲酸二辛脂          10重量份，
二盐                      1重量份，
三盐                      1.5重量份，
硬脂酸钙                  1重量份，
硬脂酸钡                  1重量份；
膨化时，膨化机温度设定为65～90℃，时间为5～7分钟；
所述密炼开炼塑化时组分及工艺如下：
丁腈橡胶               70重量份，
PVC聚氯乙烯膨化        30重量份，
防老剂                 2.5重量份，
将密炼机温度上升至110℃～130℃，
投入丁腈橡胶、PVC聚氯乙烯膨化、防老剂，
当密炼机温度上升到145℃后打开冷却水，
密炼温度达到145℃～150℃，时间达到15～20分钟后卸料：
将开炼机温度加热到120℃～130℃，开炼机辊距打到1±0.5mm，
然后把密炼机塑化好胶放入开炼机薄通二至三次，
在开炼机薄通后塑化的胶料冷却后，可堆放一起。
由于本发明采用了独特的配方和工艺，使混炼胶料在挤出后光滑、无杂质(PVC粒子)、耐臭氧、耐高温、低温性能好。
本发明橡塑合金胶性能数据：
 丙烯腈含量％   34
 灰份％   0.6
 门尼粘度(1+4)100℃   84.3
 PVC含量％   30
 拉伸强度MPA   17.6
 扯断伸长率％   33.2
 臭氧10^4*2H   不龟裂
 硬度   81
 脆性温度℃   -35
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的工艺步骤包括PVC膨化，密炼机塑化，及开炼机的塑化，PVC膨化时组分及工艺如下：将
PVCHS200聚氯乙烯50公斤，
邻苯二甲酸二辛脂      5公斤，
二盐                  0.5公斤，
三盐                  0.75公斤，
硬脂酸钙              0.5公斤，
硬脂酸钡              0.5公斤，加入膨化机，
膨化时，膨化机温度设定为65～90℃，时间5～7分钟。
密炼开炼时组分及工艺如下：将
丁腈橡胶              35公斤，
PVC聚氯乙烯膨化       15公斤，
4010NA                0.75公斤，
NBC                   0.5公斤，加入密炼机，
将密炼机温度上升至130℃，
投入丁腈橡胶、膨化PVC、防老剂。
当密炼机温度上升到145℃后打开冷却水，
密炼温度达到150℃，时间达到15～20分钟后卸料。
将开炼机温度加热到110～130℃，开炼机辊距打到1±0.5mm，
然后把密炼机塑化好的胶放入开炼机薄通二次，
在开炼机薄通后塑化胶料冷却后，可堆放一起。

Claims (2)

1、一种橡塑合金胶，其特征是：
膨化PVC时的组分如下：
HS200聚氯乙烯         100重量份，
邻苯二甲酸二辛脂      10重量份，
二盐                  1重量份，
三盐                  1.5重量份，
硬脂酸钙              1重量份，
硬脂酸钡              1重量份；
密炼开炼时的组分如下：
丁腈橡胶              70重量份，
PVC聚氯乙烯膨化       30重量份，
防老剂                2.5重量份。
2、根据权利要求1所述的橡塑合金胶的生产工艺，其特征是包括如下步骤：PVC膨化，密炼机塑化，及开炼机的塑化，
所述PVC膨化时组分及工艺如下：
PVCHS200               100重量份，
邻苯二甲酸二辛脂       10重量份，
二盐                   1重量份，
三盐                   1.5重量份，
硬脂酸钙               1重量份，
硬脂酸钡               1重量份；
膨化时，膨化机温度设定为65～90℃，时间为5～7分钟；
所述密炼开炼塑化时组分及工艺如下：
丁腈橡胶               70重量份，
PVC聚氯乙烯膨化        30重量份，
防老剂                 2.5重量份，
将密炼机温度上升至110℃～130℃，
投入丁腈橡胶、PVC聚氯乙烯膨化、防老剂，
当密炼机温度上升到145℃后打开冷却水，
密炼温度达到145℃～150℃，时间达到15～20分钟后卸料；
将开炼机温度加热到120℃～130℃，开炼机辊距打到1±0.5mm，
然后把密炼机塑化好胶放入开炼机薄通二至三次，
在开炼机薄通后塑化的胶料冷却后，可堆放一起。
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