CN1746009A - 手持式挤压焊接器具 - Google Patents

手持式挤压焊接器具 Download PDF

Info

Publication number
CN1746009A
CN1746009A CNA2005101037288A CN200510103728A CN1746009A CN 1746009 A CN1746009 A CN 1746009A CN A2005101037288 A CNA2005101037288 A CN A2005101037288A CN 200510103728 A CN200510103728 A CN 200510103728A CN 1746009 A CN1746009 A CN 1746009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling body
welding device
screw
extrusion welding
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005101037288A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100548637C (zh
Inventor
G·迪米切利
A·尼德博格
H·阿诺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leister Technologies AG
Original Assignee
Leste Processing Tech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34926450&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1746009(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leste Processing Tech AG filed Critical Leste Processing Tech AG
Publication of CN1746009A publication Critical patent/CN1746009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100548637C publication Critical patent/CN100548637C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861Hand-held tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/02Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2888Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242Heating, or preheating, e.g. drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

用于焊接热塑性塑料材料的手持式挤压焊接器具具有一个挤压螺杆、一个沿着挤压螺杆的轴向延长部分的用于挤压螺杆的驱动装置以及带有一个风扇的热空气装置,其中风扇和驱动装置集成在一个多部分构成的外壳里,而在外壳的螺杆侧设有一个带有空气入口的冷却体,该冷却体设计成中央的支承的基础部件,它用于传递驱动装置和螺杆圆筒之间的轴向力和径向力并且承载外壳。在该手持式挤压焊接器具中所有的驱动装置都集成于一个外壳里,因此适合于长期和坚固地使用,其中具有一个冷却体作为基础部件的构造对于整个器具来说有一种特殊的功能。

Description

手持式挤压焊接器具
技术领域
本发明涉及一种用于焊接热塑性塑料材料的手持式挤压焊接器具,它具有一个挤压螺杆、一个沿着挤压螺杆轴向延长部分的用于挤压螺杆的驱动装置和一个用于产生预热空气的热空气装置。
背景技术
这种手持式挤压焊接器具是众所周知的,并尤其应用于焊接塑料板等。已知的塑料焊接器具主要由一个用作驱动装置的手持式钻机和一个可以取下地装在该钻机上的附加装置组成。在附加装置里将一个通过一个或多个运输通道和一个运输装置输送的塑料线形状的塑料条首先分割开,然后在一个大多设计成运输螺杆的输送装置里和一个塑化装置里加热,使切割开的塑料材料呈现一种塑性状态,并通过一个焊接履作为焊接材料被推出。热空气装置包括有一个内部风扇(或者用于至一个外部风扇的软管的接头)形式的产生风的装置和一个加热装置。此处例如列出了DE-A-28 23 171。
所有这些手持式挤压焊接器具虽然都可以通过应用一种手持式钻机经济地实现,但由于其构造而不能适用于一种坚固而长期的使用。
发明内容
因而本发明的任务是建议一种新的手持式挤压焊接器具,它设计成紧凑器具,所述驱动装置和至少部分地象加热装置、一个控制和调节装置、包括显示器和操纵装置、执行元件都可以集成在所述器具中,而且对于各个单元的热载荷都进行了优化。
该项任务按照本发明通过一种具有独立权利要求所述特征的手持式挤压焊接器具来解决。其它有利的设计方案可见从属权利要求。
按照本发明,所述手持式挤压焊接器具具有一个多部件构成的外壳,它在螺杆侧有一个带有空气入口的冷却体,该冷却体设计成中央的支承的基础部件,用于机械地接收外壳壁板、驱动装置、螺杆圆筒和热空气装置。冷却体由于其在手持式挤压焊接器具里的布置而是一个中央的基础部件,该基础部件支撑住其余的外壳部分,并且也承受由挤压螺杆所施加的扭转力。为此冷却体设计得相应地稳定,通常由金属、最好由铝制成,并且这样地与外壳、齿轮箱和螺杆圆筒相连接,使得它能够在驱动装置和螺杆圆筒之间传递轴向力和径向力。冷却体布置在外壳的对着挤压螺杆的侧面上,其优点在于:这样就阻止了所要进入外壳里的塑料焊丝加热得太厉害,并且可以通过结构和加工工艺方面的简单措施使齿轮箱冷却。用这种冷却体在一个靠近齿轮箱位置处的布置就可以通过空气入口实现对受载强烈的齿轮箱的直接冷却。此外紧接着还使电动机冷却。由于至少部分地将热空气装置、也就是至少将热空气装置的风扇以及由电动机和齿轮箱组成的驱动装置集成于一个外壳里,因此主要的部分都可以紧凑地组合起来,并因此使器具轻便并且多个方向都可装附件。原则上也可以在一个风扇的位于外壳里的位置上只设置一个用于一个外部风扇的接头,那么空气例如就可以经过软管送进来。
按照本发明的一种优选设计方案,冷却体设计成至少两部分组成的,而且该冷却体的这些部分相互夹紧。其优点在于:通过该夹紧同时也能使挤压螺杆固定在一个齿轮箱法兰里,并也能因此加强外壳和齿轮箱的连接。当冷却体沿纵向延伸地分成两个一半的冷却体时,这两个部分可以设计成镜面对称的。
按照本发明的另一种设计方案,齿轮箱至少局部地被冷却体包围并且至少局部地传热地与该冷却体接触,这是特别有利的。因此一方面通过接触使齿轮箱直接冷却,另一方面通过经空气入口流入的冷空气的对流进行冷却。
此外在另一种设计方案中在冷却体中至少设有一个用于焊丝的拉入通道,它在挤压螺杆的拉入部位里终止。因此该通道起到了对塑料制成的焊丝的另一种冷却作用,并且使焊丝在引入时加热得不是那么高,使得熔化物已经进入到焊丝通道里。在冷却体上最好也设有至拉入通道的拉入孔。这意味着在加工制造手持式挤压焊接器具时工艺更简单,费用较少。
为使焊接线扭绞得尽可能少,拉入通道通入到一个包围住挤压螺杆的焊丝拉入套筒里,该套筒具有至少一个倾斜延伸的导向槽,它具有至少一个沿着纵方向延伸尖的凸起。
通过本发明提出了一种手持式挤压焊接器具,考虑到其功率和寿命一方面提出了一种优化的冷却,另一方面又对所希望的部位进行加热。通过所述总体设计产生了一种紧凑的和操作者容易搬运操纵的手持式挤压焊接器具。冷却体作为基础部件的布置附带地允许装设有搬运构件,例如手把、橡胶缓冲器等。
附图说明
以下根据一个实施例结合附图对本发明的进行说明。附图示出:
图1:手持式挤压焊接器具的前视立体图;
图2:从图1所示对面、从后面看的手持式挤压焊接器具的立体图;
图3:纵向局部剖视图,具有集成于外壳里的驱动装置和带风扇的热空气装置;
图4:冷却体前面的一个俯视图;
图5:冷却体前面的立体图;
图6:冷却体背面的立体图;
图7:冷却体的一个纵向剖视图;
图8:具有通过冷却体的截面的手持式挤压焊接器具的一个俯视图;
图9:一个拉入套筒的立体正视图。
具体实施方式
图1和2表示了不同视图方向的手持式挤压焊接器具1,该器具有一个外壳2,从该外壳伸出来在端面上是包围住一个挤压螺杆4(图3)的螺杆外壳3和加热外壳5。外壳2在对着挤压螺杆4和加热外壳5的那一侧具有一个两部分的冷却体6,该冷却体具有冷却筋板7和空气入口8。外壳2相应地、如在接缝54处可见的那样,由两个半壳2’和2”封闭起来,它们支承在作为基础部件的冷却体6上。另外在外壳上还有一个电子显示器9以及一个手把10。操作人员另一只手用的手把11固定在螺杆圆筒3上。侧面在半壳2’,2”上各有一个开孔12,用于从布置在内部的挤压螺杆4用的驱动电机13(图3)那里流出热空气。在冷却体6的侧面上各有一个开孔14用于拉入一根焊丝。无论是螺杆圆筒3还是加热外壳5都在外壳2后的一个第一段里用一个带孔的外壳罩15围住。在螺杆圆筒3的端部上设有一个焊接履16,它可以根据需要配备和匹配。加热外壳5通入到一个热空气管17中,该热空气管是弯曲的并通入到一个焊缝预热喷嘴18中,该喷嘴布置在焊接履16附近,由图1还可以见到一个冷却空气支管19,它将冷却空气输送给已输料的焊丝拉入系统。
图3表示手持式挤压焊接器具1的内部详细构造,风流向用箭头表示。在螺杆外壳3里的挤压螺杆4用一个管螺旋加热套20沿着杆体包围住。在挤压螺杆4的对着外壳2的侧面上,该螺杆以已知的形式和方式具有一个螺杆螺纹21,用于拉入焊丝,该螺纹21与在用于塑化的部位里的螺杆螺纹22的螺距不同。在挤压螺杆4的轴向方向上在外壳2里设有一个齿轮箱23,它与位于其后面的驱动电机13连接。在驱动电机13的齿轮箱侧上有一个风扇叶轮24。
在齿轮箱23之下,在外壳2里有一个风扇电机25,它驱动一个二级风扇26,该风扇将空气通过一个接着布设的、具有一个电加热元件的加热装置鼓入到热空气管17里。所述加热元件例如可以设计成通常的具有螺旋线灯丝的加热元件并布置在风流中。在电子显示器9的部位里和在电机13及齿轮箱23之上设置有手持式挤压焊接器具用的电控装置28,此处用带有电子构件的线路板来表示。
驱动电机13用的冷却空气在冷却筋板7之间通过空气入口8、如用箭头40所表示的那样被抽吸,并经过控制装置28之上的通道29到达驱动电机13的后端面(箭头41)。同时还通过壳体从冷却体6部位(箭头42)将冷却空气输送给驱动电机13。驱动电机13的热空气43则可以侧面地从外壳2上的开孔12流出。
对于二级风扇26来说,同样也通过冷却筋板7之间的相应的空气入口8使空气(箭头44)进入到外壳2里。用箭头45表示了经过外壳2的内腔到达二级风扇的、已由风扇电机25加热过的空气。从风扇26压力侧流出的空气46输送给加热装置27。其中一部分47则经过冷却空气支管19导入到拉入通道部位和螺杆螺纹21里,以阻止焊丝所不希望的加热。用箭头50在图中表示了从加热装置27经过热空气管17流动的热空气。通过打开所述包围住挤压螺杆的带孔外壳15就可以将热空气48从拉入部位里排出。用箭头49表示了焊缝用的预热空气,它从热空气管17端部的预热喷嘴18里流出。
图3也表示了具有一个钟形齿轮箱外壳23’的齿轮箱23,它具有一个布置在冷却体6里的齿轮箱输出机构35,该传动输出机构压在挤压螺杆4的看不到的轴上并使该螺杆保持住。冷却体6直接与齿轮箱外壳23’连接,并且因此也使布置在其后面的、附带地支承在外壳的对置侧的驱动电机13保持稳定性。此外在冷却体6上还固定了挤压外壳3以及半外壳2’,2”。除此之外冷却体6在其下端至少局部地还包围住风扇26,此风扇同样也与冷却体6相连。因此冷却体6起到一个中央基础部件的作用,该基础部件对手持式挤压焊接器具的整体构造有很大影响。一方面它用作半外壳2’,2和由齿轮箱23及驱动电机13组成的驱动装置的支承元件;另一方面它支承住螺杆圆筒3和风扇26,并因此承受轴向力和径向力,这些力是由旋转的挤压螺杆4和在挤压螺杆4及螺杆圆筒3之间的材料而产生。
图4至6表示了冷却体6的不同视图。在图4俯视图中可见明显见到带有空气入口8的冷却筋板7。冷却体6作成两部分的并具有两个镜面对称的半冷却体6’和6”。在冷却体6中央设有一个从冷却体6表面里伸出来的冷却体支管36,它用于支承和固定螺杆圆筒3。中央孔37用于容纳所述拉入套筒32,这样挤压螺杆4又可以插入到该拉入套筒里。
由图5和6可见看到用于焊丝的侧面开孔14,它在该实施例中具有不同的直径,以便能够处理不同的焊丝材料。图8表示了拉入通道的分布。图5还表示了在半冷却体6”里延伸的拉入通道在冷却体支管36的孔37里的输出孔38,该孔通入到图中未示出的拉入套筒32里。
在图5中在冷却体6的纵向边上可以看到两个孔39,它们用于容纳螺钉,以使所述两个半冷却体6’和6”相互夹紧。该夹紧一方面使冷却体6形成手持式挤压焊接器具的一个稳定的基础部件,另一方面如前所述,使齿轮箱外壳23压紧,从而在该部位中既产生机械的也产生导热的接触。孔53例如用于安装扶持把手或橡胶缓冲器。
图6中可见到空气入口8以及用于螺钉的孔39。横向槽51用于嵌入销钉用来防止转动。
在图7中,通过具有半冷却体6’和6”的冷却体6的纵向剖面图表示了冷却筋板7、空气入口8、在拉入套筒32里的挤压螺杆4、带孔14的拉入通道31’和31”的布置,并且在下部表示了风扇26在冷却体6上的布置。在冷却体6里也设有用于电线的通孔52。
由图8俯视图可见到至拉入套筒32的不同的拉入通道31’和31”的设置。该拉入套筒具有一个倾斜延伸的导向槽,焊丝就在该导向槽里输送给拉入螺杆螺纹21。此外此图还表示了钟形齿轮箱外壳23的一个部分,该外壳在齿轮箱输出机构35部位里被半冷却体6’和6”夹紧,并借助于未表示出的销钉防止发生转动。
由图9中的拉入套筒32的立体的正视图可见,导向槽33倾斜延伸并在槽底中有一个沿纵向方向上延伸的凸起34。该凸起34在其对着引入的焊丝的那一端收缩变尖并在那里起一把刀的作用。其结果是,在引入焊丝时该焊丝由于挤压螺杆4的旋转运动并不或者只是最小地随之运动,因此所述通常由一个滚轮展开的焊丝几乎成直线地进入到焊丝孔14里。通常发生扭绞以及成圈因此就没有了,并且通过特殊的设计结构和焊丝在冷却体6里以及紧接着在拉入套筒32里的导向来实现。拉入套筒32可以根据导向槽33的加工制造情况而设计成整体的或两部分的。
采用按照本发明的手持式挤压焊接器具就提供了一种紧凑而坚固的以及在冷却方面优化的手持式挤压焊接器具,除此之外,它通过冷却体的特殊布置可以实现结构简单以及经济性好、但又特别稳定的结构。

Claims (7)

1.用于焊接热塑性塑料材料的手持式挤压焊接器具,它具有一个带有螺杆圆筒(3)的挤压螺杆(4)、一个沿着挤压螺杆(4)的轴向延长部分的用于挤压螺杆(4)的驱动装置(13,23)和一个用于产生预热空气的热空气装置(27),其特征在于一个由多个部分组成的外壳(2),该外壳在螺杆侧具有一个带有空气入口(8)的冷却体(6),该冷却体构成中央的支承的基础部件,用以机械地接收外壳壁板(2’,2”)、驱动装置(13,23)、螺杆圆筒(3)和热空气装置(25,26,27)。
2.按权利要求1所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,冷却体(6)至少是两个部分地构成的,而且冷却体(6)的这些组成部分相互夹紧。
3.按权利要求2所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,驱动装置的齿轮箱(23)至少部分地被冷却体(6)包围住,并且将该冷却体至少部分地导热接通。
4.按上述权利要求之一所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,在冷却体(6)里至少布置了一个用于焊丝的拉入通道(31),并在挤压螺杆(4)的拉入部位(21)里终止。
5.按权利要求4所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,至拉入通道(31)的拉入孔(14)布置在冷却体(6)上。
6.按权利要求4或5所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,拉入通道(31)通入到一个包围住挤压螺杆(4)的焊丝拉入套筒(32)里,该套筒具有至少一个倾斜布置的导向槽(33),该导向槽具有至少一个沿纵向方向延伸的尖的凸起(34)。
7.按上述权利要求之一所述的手持式挤压焊接器具,其特征在于,在冷却体(6)上可以装有安装元件和支承元件。
CNB2005101037288A 2004-09-08 2005-09-07 手持式挤压焊接器具 Expired - Fee Related CN100548637C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04021266.4 2004-09-08
EP04021266A EP1637234B2 (de) 2004-09-08 2004-09-08 Handextruderschweissgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1746009A true CN1746009A (zh) 2006-03-15
CN100548637C CN100548637C (zh) 2009-10-14

Family

ID=34926450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101037288A Expired - Fee Related CN100548637C (zh) 2004-09-08 2005-09-07 手持式挤压焊接器具

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7374067B2 (zh)
EP (1) EP1637234B2 (zh)
CN (1) CN100548637C (zh)
AT (1) ATE421389T1 (zh)
DE (1) DE502004008920D1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103298596A (zh) * 2007-05-22 2013-09-11 莱丹科技股份公司 挤压焊接装置

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8133345B2 (en) * 2007-04-05 2012-03-13 Curtis Goad Method and apparatus for lining process tanks
US10138053B2 (en) 2007-04-05 2018-11-27 Curtis Goad Methods and apparatus for lining process tanks
US9278478B2 (en) 2007-04-05 2016-03-08 Curtis Goad Methods and apparatus for lining process tanks
DE202009002656U1 (de) * 2009-02-26 2009-04-23 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Handschweißextruder
DE102009015253A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-14 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Handschweißextruder
DE202010007466U1 (de) 2010-06-01 2011-09-28 Wegener International Gmbh Handschweißgerät
DE102011114576A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Thermo Electron (Karlsruhe) Gmbh Extruder
US8955711B2 (en) 2012-03-22 2015-02-17 Curtis Goad Liners and linings for tanks
US10392186B2 (en) 2012-03-22 2019-08-27 Curtis Goad Liners and linings for tanks and other liquid containment vessels
US9759380B2 (en) 2012-03-22 2017-09-12 Curtis Goad Liners and linings for tanks and other liquid containment vessels
US9102098B2 (en) 2012-12-05 2015-08-11 Wobbleworks, Inc. Hand-held three-dimensional drawing device
DE202013103383U1 (de) 2013-07-26 2014-10-27 Wegener International Gmbh Handschweißgerät zum Verschweißen von Werkstücken aus thermoplastischem Kunststoff
US10040235B2 (en) 2014-12-30 2018-08-07 Wobbleworks, Inc. Extrusion device for three-dimensional drawing
EP3099464A4 (en) 2015-04-17 2017-11-15 Wobbleworks, Inc. Distribution of driving pressure about filament's circumference in extrusion device
USD776971S1 (en) * 2015-10-20 2017-01-24 Micro Matic Usa, Inc. Infusion tower
CN106113508A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 施派智能科技发展(上海)有限公司 一种3d打印机用的带散热冷却风口的单挤出机头
DE102016120698B4 (de) * 2016-10-28 2018-07-12 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Extrusionsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Extrusionsvorrichtung
USD845367S1 (en) * 2017-02-07 2019-04-09 Leister Technologies Ag Heat sealing apparatus
USD833491S1 (en) * 2017-02-07 2018-11-13 Leister Technologies Ag Heat sealing apparatus
US11376783B2 (en) 2018-10-31 2022-07-05 Curtis Goad Corner profiles and/or corner reinforcement for liners and linings suitable for use with tanks and other storage/containment vessels
US11396125B2 (en) 2019-04-19 2022-07-26 Goad Company Liners and methods of making liners
IT202000017731A1 (it) * 2020-07-22 2022-01-22 Ritmo Spa Estrusore portatile, in particolare per la saldatura di componenti in materiale plastico.
USD995629S1 (en) 2021-01-29 2023-08-15 Wobble Works, Inc. Drawing tool
CN113795090B (zh) * 2021-08-03 2023-05-23 恩纳基智能科技无锡有限公司 一种芯片生产用自动点胶焊接一体式设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2042973A1 (en) 1970-08-29 1972-03-02 Krupp Gmbh Built up extruder housing - of rigid sleeve barrel separate flanges and outer casing
GB1572514A (en) * 1976-04-23 1980-07-30 Durapipe Ltd Moulding of synthetic plastics products
DE2823171A1 (de) * 1978-05-27 1979-11-29 Erich Munsch Schweissgeraet, insbesondere dicknaht- schweissgeraet
DE2910845A1 (de) 1979-03-20 1980-10-02 Bosch Gmbh Robert Elektrisch angetriebenes handwerkzeug, insbesondere bohrmaschine
US4387834A (en) * 1979-10-01 1983-06-14 Hpm Corporation Combination thermoplastic and glass loaded thermosetting injection molding machine and method for operating same
US4561569A (en) * 1984-01-12 1985-12-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermoplastic dispensing device with outlet cooling chamber
US4804110A (en) * 1986-01-08 1989-02-14 Charles R. Sperry Apparatus, method and article for applying a melted adhesive
US4828020A (en) 1986-08-15 1989-05-09 Crompton & Knowles Corporation Internal finned heater-cooler for an extruder barrel
DE3835250C1 (zh) * 1988-10-15 1990-05-10 Heinrich Koch Plastmaschinen Gmbh & Co Kg, 5200 Siegburg, De
DE4119137C1 (en) * 1991-06-11 1993-02-25 Munsch Chemie-Pumpen Gmbh, 5412 Ransbach-Baumbach, De Welding appts. for thermoplastic material - includes heatable advancing chamber, drive for an advancing element and air heater for pre-warmed air
DE19727016B4 (de) 1997-06-25 2006-09-07 Peter Christian Dohle Schweißextruder
DE19952166B4 (de) 1999-10-29 2004-04-08 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Schweißgerät für thermoplastische Kunststoffe
ATE430016T1 (de) 2004-03-15 2009-05-15 Wegener Internat Gmbh Handschweissgerät zum verschweissen von kunststoffwerkstücken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103298596A (zh) * 2007-05-22 2013-09-11 莱丹科技股份公司 挤压焊接装置
CN103298596B (zh) * 2007-05-22 2015-10-07 莱丹科技股份公司 挤压焊接装置

Also Published As

Publication number Publication date
US7374067B2 (en) 2008-05-20
CN100548637C (zh) 2009-10-14
EP1637234B2 (de) 2012-06-13
US20060051442A1 (en) 2006-03-09
DE502004008920D1 (de) 2009-03-12
ATE421389T1 (de) 2009-02-15
EP1637234B1 (de) 2009-01-21
EP1637234A1 (de) 2006-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1746009A (zh) 手持式挤压焊接器具
DE102004025624A1 (de) Scheinwerfer mit Wärmetauscher zur Kühlung von Leuchtmitteln
US8307871B2 (en) Extruder welding device
US7976307B2 (en) Light curing device
CN101310937A (zh) 具有电子装置冷却的电动手持工具机
US6998575B1 (en) Welding gun
CN103448036A (zh) 一种后置动力工具
EP1393690A3 (en) Catheters
US6789588B2 (en) Wood planing machine with a wood shaving collecting mechanism
CN1868724A (zh) 用于熔接塑料元件的挤压机
EP3126121B1 (en) Hand welding extruder
CN210139625U (zh) 一种用于工业机器人的3d打印工具端装置
US7267535B2 (en) Pipe molding apparatus with mold tunnel air turbulence
US20060245744A1 (en) Cooling and heating blower
DE202005003919U1 (de) Handschweißgerät zum Verschweißen von Kunststoffwerkstücken
EP1577079A2 (de) Handschweissgerät zum Verschweissen von Kunststoffwerkstücken
US20090032990A1 (en) Extrusion Method and Extrusion Apparatus
EP4178650B1 (de) Notfall-beatmungsgerät mit konduktiv und konvektiv gekühltem gebläse
JP2001058346A (ja) ベント式単軸スクリュ押出機
CN219806152U (zh) 环保挖掘机排气通风管快速吹塑成型机
DE202007014871U1 (de) Handschweißgerät zum Verschweißen von Kunststoffwerkstücken
JP2002005503A (ja) 空気調和機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LEISTER TECHNOLOGIES AG

Free format text: FORMER OWNER: LESTE PROCESSING TECH. AG

Effective date: 20120401

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120401

Address after: Swiss kaegi Neville

Patentee after: Leister TechnologieS AG

Address before: Sarnen Switzerland

Patentee before: Leste Processing Tech. AG

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091014

Termination date: 20150907

EXPY Termination of patent right or utility model