Extrudergehäuse Die Erfindung bezieht sich auf ein Extrudergehäuse
mit einem doppelwandigen, zylindrischen Gehäusemantelß dessen Enden durch Flansche
gebildet sind. Extruder housing The invention relates to an extruder housing
with a double-walled, cylindrical housing jacket whose ends are secured by flanges
are formed.
Bei den bekannten Ausführungen von Extrudergehäusen dieser Art sind
der Gehäusemantel und die Flansche als einteiliges GußstUck ausgebildet, das fUr
die tJbertragung der auftretenden Längskräfte und Drehmonsente ausw gelegt ist und
in das nachträglich eine zylindrische Laufbüchse eingezogen wird, die lediglich
den im Förderraum der Extruderschnecke herrschenden Innendruck aufnimmt. Wegen der
Einteiligkeit des Gußstückes müssen für die Herstellung verschieden langer Extrudergehäuse
jeweils gesonderte Gußmodelle angefertigt werden, Deshalb stellen die einzelnen
Extrudergehäuse weitgehend Sonderanfertigungen dar. Diesen Nachteil zu vermeiden
und eine Gehäuse konstruktion zu schaffen, die bei rationellster Herstellung eine
unbeschränkte Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck durch baukastenartigen Aufbau
ermöglicht, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.In the known designs of extruder housings of this type
the housing jacket and the flanges are designed as a one-piece casting, which is suitable for
the transmission of the occurring longitudinal forces and torques is selected and
in which a cylindrical liner is subsequently drawn in, which only
absorbs the internal pressure prevailing in the conveying chamber of the extruder screw. Because of the
One piece of the casting must be used for the production of extruder housings of different lengths
Separate cast models are made each time, therefore make the individual
Extruder housing is largely custom-made. To avoid this disadvantage
and to create a housing construction that is a most efficient production
Unrestricted adaptation to the respective application due to the modular structure
is the object of the present invention.
Danach wird vorgeschlagen, das Extrudergehäuse aus je für sich gefertigten,
untereinander gleichen Flanschen, einer dazwischen angeordneten, auch für die Übertragung
von LänfJskräften und Drehmomenten ausgelertell LauSbüchse, einem diese niit Abstand
umgebenden Außenmantel und
einer zwischen Laufbuchse und Außenmantel
eingesetzten Heiz- bzw. Kühlmittelführung sowie Befestioungselementen zur Verbindung
der Laufbüchse mit den Flanschen auf zu bauen. Für unterschiedliche Gehäuseausführungen
sind also lediglich die Lanen von Laufbüchsen, Auxenmantel und Heiz- bzw. Künlmittelführung
zu verändern. Die Lagerhaltung ist auf ein Mindestmaß verringert. Da sämtliche Beanspruchungen
nunmehr von der LaufbUchse übertragen bzw. aufgenommen werden, läßt sich die Verbindung
und Abdichtung mit den Flanschen einfach und betriebssicher ausbilden.It is then proposed that the extruder housing be made from each
Flanges that are identical to one another, one in between, also for transmission
LauSbüchse emitted by longitudinal forces and torques, one of which is spaced apart
surrounding outer jacket and
one between the liner and the outer jacket
used heating or coolant duct as well as fastening elements for connection
to build the liner with the flanges. For different housing designs
are therefore only the lanes of the rifles, auxen jacket and heating or coolant duct
to change. Storage is reduced to a minimum. Since all stresses
are now transferred or received by the barrel, the connection
and seal with the flanges in a simple and operationally reliable manner.
Deshalb wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß die Laufbüchse an den Enden mit je einer umlaufenden, in die Auivenfläche eingelassenen
Nut, die Flanschen an entsprechender Stelle mit einer umlaufenden, in die Lauffläche
eingelassenen Nut versehen und diese Deuten radial geteilte Ringe zur übertragung
der Längskräfte zwischen Laufbüchse und Flanschen eingesetzt sind. Außerdem soll
mit jecem der Flansche ein in dessen Stirnseite eingelassener Haltering verschraubt
oder verstintet sein, dessen In@@@-fläohe pol@ on@ördig ausgeführt ist und auf einer
entsprechend ausgebildeten Polygonfläche am Ende der Laufbüchse auf liegt. Diese
Ausführung gewährleistet unter ausschließlicher Verwendung austauschbarer Teile
eine einwandfreie Übertragung der Beanspruchungen, eine verläßliche Abdichtung der
einzelnen Räume gegeneinander, eine einfache Montage und Demontage sowie eine bequeme
wartung des Extruders.It is therefore proposed in a further embodiment of the invention that
that the liner at the ends with a circumferential, embedded in the Auivenfläche
Groove, the flanges at the appropriate point with a circumferential, in the running surface
recessed groove provided and these indicate radially divided rings for transmission
the longitudinal forces are used between the liner and the flanges. Also should
with each of the flanges a retaining ring embedded in the end face is screwed
or be stuck, whose In @@@ - fläohe pol @ on @ ördig is executed and on one
appropriately designed polygonal area at the end of the liner is on. These
Execution guaranteed using exchangeable parts only
a perfect transmission of the stresses, a reliable sealing of the
individual rooms against each other, a simple assembly and disassembly as well as a convenient
maintenance of the extruder.
Vorteilhaft ist der Außenmantel des Extruders durch ein Kunststoffrohr
gebildet, das auf aus den Flanschen auskragende Ringvorsprünge aufgeschoben ist.
Schlie
lich empfrehlt es sich, die Heiz- bzw. Kühlmittelführung
aus einem schraubengangförmig gewendelten Kunststor@streifen mit T-Profil zu fertigen,
dessen Gangtiefe dem Abstand zwischen Laufbüchse und Aumenmantel entspricht. Daraus
ergibt sich eine beträchtliche Gemichtsverminderung gegenüber herkömmlichen Konstruktionen
und @ine weitere Verbilligung der Fertigung.The outer jacket of the extruder is advantageous through a plastic tube
formed, which is pushed onto protruding from the flanges ring projections.
Close
Lich it is recommended that the heating or coolant flow
to manufacture from a helically coiled plastic gate strip with a T-profile,
whose thread depth corresponds to the distance between the liner and the outer casing. From it
there is a considerable reduction in weight compared to conventional constructions
and @ another cheaper production.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Extrudergehäuses im Längsschnitt dargestellt.In the drawing is an embodiment of an inventive
Extruder housing shown in longitudinal section.
Die beiden Enden des Extrudergehäuses werden durch zwei untereinander
gleiche Flansche 1 und 2 gebildet. Zwi-@chen den beiden Flanschen 1 und 2 ist eine
die Länge des Extrudergehäuses bestimmende zylindrische Laurbüchse Inrespannt, an
deren Enden je eine umlaufende iilut in Die Au@enfläohe eingelassen ist. Eine entsprechende
Nut ist in der Innenfläche Ber Flansche 1 und 2 vor@esehen. Bie wird gebildet durch
einerseits eine Anlage-C c.le 6 in den Flanschen 1 und 2 und andererseits eine 7
auf der Rückseite eines in die Flansche 1 und 2 eingeschraubten Halteringes 8. In
den Ruten 4 nd 5 liegen radial geteilte Ringe 9. Did Halteringe 8 ind mit einer
polygonförmigen Innenfläche 10 verschen, mit der sie auf einer entsprechend geformten
aumenfläche r Laufbüchse 3 aufliegen. Die Flansche 1 und 2 besitzell auf den einander
zugewandten Seiten Ringvorsprünge 11, auf die ein Kunststoffrohr 12 als Außenmantel
aufgeschober. ist. In dem zwischen Laufbüchse ) und Kunststoffrohr 12 gebildeten
Zwischenraum ist eine aus einem schrautengangförmig gewendelten Kunststoffstreifen
mit T-Profil bestehende Heiz- bzw. Kühlmittelführung 13 angeorunet, deren Kanäle
14 über Zu-bz. @@@ @@ 1 im @unststoffrohr 12 mit entsprechenden Leitungen verbunden
sind.The two ends of the extruder housing are interconnected by two
same flanges 1 and 2 formed. Between the two flanges 1 and 2 there is one
the length of the extruder housing determining the cylindrical Laurbüchse Inrespannt
the ends of which each have a circumferential groove embedded in the outer surface. A corresponding
Groove is in front of flanges 1 and 2 in the inner surface. Bie is formed by
on the one hand a system-C c.le 6 in the flanges 1 and 2 and on the other hand a 7
on the back of a retaining ring screwed into the flanges 1 and 2 8. In
the rods 4 and 5 are radially divided rings 9. Did retaining rings 8 ind with a
give away polygonal inner surface 10, with which they are on a correspondingly shaped
the outer surface r liner 3 rest. The flanges 1 and 2 are on top of each other
facing sides annular projections 11, on which a plastic pipe 12 as an outer jacket
stacked up. is. In the one formed between the liner) and plastic tube 12
The space in between is made of a plastic strip coiled in the shape of a gray corridor
with T-profile existing heating or coolant guide 13 angeorunet, their channels
14 about access or. @@@ @@ 1 in the plastic tube 12 connected to the appropriate lines
are.