DE886680C

DE886680C - Tubular link for flexible lines

Info

Publication number: DE886680C
Application number: DEM6483D
Authority: DE
Inventors: Emil Witzenmann
Original assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Current assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Priority date: 1940-10-12
Filing date: 1940-10-12
Publication date: 1953-08-17

Description

Rohrglied für biegsame Leitungen Die Erfindung betrifft ein Rohrglied für aus einzelnen mit ihren Enden ineinandergefügten Rohrabschnitten bestehende biegsame Leitungen, deren äußeres Rohrglied zum Zwecke des Zusammenfügens der mit Endflanschen versehenen Innenrohre und Einbringen der Dichtungseinlagen quer zur Längsachse geteilt ist und beide mit Gewinde versehenen Teile durch gegenseitiges Verdrehen miteinander verbunden sind bzw. das Außenrohr mit lösbaren Endflanschen versehen ist.Tubular Link for Flexible Lines The invention relates to a tubular member for consisting of individual pipe sections joined at their ends flexible lines, the outer tubular member for the purpose of joining the with End flanges provided inner tubes and insertion of the sealing inserts across the Longitudinal axis is divided and both threaded parts by mutual Twist connected to each other or the outer tube with detachable end flanges is provided.

Die Herstellung bzw. das Zusammenfügen der einzelnen Rohrglieder zu einer druckdichten, biegsamen Leitung bereitet insofern gewisse Schwierigkeiten, als die Einzelteile, wie Endflansche, Dichtungsringe u. dgl. in einer gewissen Reihenfolge auf die inneren und äußeren Rohrglieder aufgebracht und diese derart ineinandergefügt bzw. miteinander verbunden werden müssen, daß durch das Ein- oder Aufschrauben der Endflansche bzw. das Verbinden der äußeren Rohrglieder die druckdichte Verbindung zweier innerer Rohrglieder hergestellt wird. Da hierbei die Dichtungseinlagen mit einer gewissen Vorspannung zwischen die Wandungen des inneren und äußeren Rohrgliedes und die Endflansche eingebracht werden müssen, wird das Ein- oder Aufschrauben der Endflansche bzw. das Verschrauben des äußeren Rohrgliedes recht erschwert und hierbei durch die Drehbewegung der Flansche oder der äußeren Rohrgliedteile leicht die Dichtungseinlage derart beschädigt, daß diese ihre Aufgabe nicht mehr erfüllen kann. Auch wird das Verdrehen der sich gegen die Dichtungseinlage legenden Flansche des äußeren Gliedes durch den großen Reibungswiderstand der Dichtungseinlage sehr erschwert bzw. lockern sich diese bei elastischem Dichtungsmaterial sehr leicht, so daß kein sicherer Halt für die zusammengefügten Rohrteile -gewährleistet ist.The manufacture or assembly of the individual pipe sections a pressure-tight, flexible pipe causes certain difficulties in this respect, than the individual parts such as end flanges, sealing rings and the like in a certain order applied to the inner and outer pipe members and these so fitted into one another or must be connected to each other that by screwing in or unscrewing the End flanges or the connection of the outer pipe sections create the pressure-tight connection two inner tubular members is made. Since here the sealing inserts with a certain prestress between the walls of the inner and outer tubular members and the end flanges have to be inserted, screwing in or unscrewing the End flanges or the screwing of the outer tubular member made quite difficult and this by rotating the flanges or the outer pipe link parts easily the gasket insert damaged in such a way that it can no longer fulfill its task. Also that will Twisting of the flanges of the outer link which lie against the sealing insert through the great frictional resistance of the sealing insert made very difficult or loosen these very easily with elastic sealing material, so that no a secure hold for the assembled pipe parts is guaranteed.

Andererseits muß die Herstellung der einzelnen Rohrglieder und insbesondere das Zusammenfügen der meist in größerer Anzahl erforderlichen Gliedteile in weitgehendstem Maße vereinfacht und erleichtert werden, um die Gestehungskosten derartiger biegsamer Leitungen in wirtschaftlichen Grenzen zu halten. Ebenso wichtig ist es aber auch, daß bei Beschädigungen einzelner Gliedteile, z. B. der Dichtungsringe, ein leichtes und rasches Zerlegen der. Leitung bzw. Erneuern einzelner Gliedteile ermöglicht wird, da durch Undichtwerden eines Gliedteiles meist eine längere Betriebsstörung bzw. Außerbetriebsetzung der gesamten Rohrleitung eintritt.On the other hand, the manufacture of the individual pipe members and in particular the joining together of the link parts, which are usually required in large numbers, to the greatest possible extent Dimensions are simplified and lightened to reduce the cost of such more flexible To keep lines within economic limits. But it is just as important that if individual limb parts are damaged, e.g. B. the sealing rings, a light one and quick dismantling of the. Management or renewal of individual link parts enabled is, since leaking a link part usually causes a longer malfunction or shutdown of the entire pipeline occurs.

Die bekannten Ausführungen derartiger biegsamer Leitungen konnten bisher dieser Forderung nicht in ausreichendem Maße genügen, um so mehr als das Lösen der Flansche oder Zerlegen des äußeren Gliedes meist zeitraubende Arbeitsgänge- an oft schwer zugänglichen Stellen der Rohrleitung erforderte.The known designs of such flexible lines could so far have not sufficiently met this requirement, all the more so than that Loosening the flanges or dismantling the outer link is usually a time-consuming process - required in places on the pipeline that are often difficult to access.

Gemäß der Erfindung wird nun eine leichte Zusammenstellung der Rohrleitung- bzw. ein einfaches beschleunigtes Lösen einzelner Rohrglieder ohne Beschädigung bzw. Beeinträchtigung der Dichtungen dadurch ermöglicht, daß eines der Glieder, z. B. das äußere, fest an diesem angeordnete Endflansche aufweist und derart quer zur Längsachse geteilt und mit Verbindungsmitteln versehen ist, daß die Teile-ohne Verdrehen gegeneinander bzw. gegenüber den Dichtungseinlagen ineinandergefügt bzw. miteinander verbunden werden können. Hierbei kann das äußere Rohrglied auch aus ineinanderschiebbaren Hülsen mit Endflanschen bestehen, wobei die das Glied bildenden Teile durch axial in Ringflansche oder radial in der Gliedwandung eingebrachte Schrauben bzw. in Nuten eingesetzte Sprengringe verbunden sind.. Die Verbindung der Gliedteile kann auch durch eine Überwurfmutter, einen bäjonettartigen Verschluß oder z. B. in Nuten eingreifende Spannhülsen u. dgl. bewirkt werden. «Das äußere Rohrglied oder die dieses bildenden Teile können eine zweckmäßig ballige Mantelfläche besitzen und im Innern mit Ringbunden versehen sein, die einen als Längenbegrenzung dienenden Anschlag für die -Flansche des Innengliedes bilden.. Zur Vermeidung weiterer "elastischer Dichtungsmittel zwischen den zusammengefügten äußeren Rohrgliedteilen können in diese Rohre oder Hülsen eingelegt bzw. eingeschoben sein, die die Dichtungsringe für das äußere und die inneren Rohrglieder umschließen bzw. überdecken.According to the invention, a simple compilation of the pipeline is now or a simple, accelerated loosening of individual pipe sections without damage or impairment of the seals made possible by the fact that one of the links z. B. has the outer, fixedly arranged on this end flanges and in such a way transversely divided to the longitudinal axis and provided with connecting means that the parts-without Rotation against each other or against the sealing inserts fitted into one another or can be connected to each other. Here, the outer tubular member can also be made from There are telescoping sleeves with end flanges, which form the link Parts by means of screws inserted axially in ring flanges or radially in the link wall or snap rings inserted into grooves are connected .. The connection of the link parts can also by a union nut, a bayonet-like lock or z. B. clamping sleeves and the like engaging in grooves are effected. «The outer pipe link or the parts forming this can have an expediently convex lateral surface and be provided inside with ring collars, which serve as a length limitation Form stop for the flange of the inner link .. To avoid further "elastic" Sealing means between the assembled outer tubular member parts can be found in these tubes or sleeves are inserted or pushed in, the sealing rings enclose or cover for the outer and inner pipe sections.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter Rohrglieder als Abb. i bis ii dargestellt.In the drawing, some exemplary embodiments are according to the invention trained pipe members as Fig. i to ii shown.

In den Abbildungen bezeichnen a die beiden inneren Rohrglieder, b und c die das äußere Rohrglied bildenden Teile, d die zwischen den inneren und äußeren Gliedern vorgesehenen Dichtungseinlagen und e und f die Endflansche der inneren und äußeren Rohrglieder. Gemäß Abb. i ist das äußere Rohrglied quer zur Längsachse geteilt und wird aus zwei gleichgeformter: Teilen b, c gebildet, die mit j e einem Endflansch e unc einem Ringflansch g versehen sind. Die beiden Ringflansche g liegen gegeneinander und werden durch in axiale Bohrungen i eingesetzte Schrauben miteinander verbunden. Hierbei ist in entsprechende Nuten der Stoßflächen ein Dichtungsring h eingelegt, so daß die Verbindungsstelle der äußeren Gliedteile b, c druckdicht abgeschlossen ist. Die Innenfläche des Rohrgliedes b, c ist abgestuft bzw. mit zwei Ringbunden h versehen, die als: Anschlag für die Innenrohrendflansche f und somit zur Längenbegrenzung der Gliedverbindung dienen. Die Endflansche f sind hierbei mittels Gewinde auf die inneren Rohrglieder a aufgeschraubt, um das Zusammenfügen der Gliedteile bzw. das Aufbringen der Dichtungsringe zu ermöglichen.In the figures, a denotes the two inner pipe members, b and c the parts forming the outer pipe member, d the sealing inserts provided between the inner and outer members, and e and f the end flanges of the inner and outer pipe members. According to Fig. I, the outer tubular member is divided transversely to the longitudinal axis and is formed from two identically shaped parts b, c, which are each provided with an end flange e and an annular flange g. The two ring flanges g lie against one another and are connected to one another by screws inserted into axial bores i. Here, a sealing ring h is inserted into corresponding grooves in the abutment surfaces, so that the connection point of the outer link parts b, c is sealed in a pressure-tight manner. The inner surface of the tubular member b, c is stepped or provided with two annular collars h , which serve as: a stop for the inner pipe end flanges f and thus to limit the length of the link connection. The end flanges f are screwed onto the inner pipe links a by means of a thread in order to enable the link parts to be joined or the sealing rings to be attached.

Nach Abb. 2 sind die Rohrgliedteile b, c ähnlich der Ausführung nach Abb: i unterteilt, werden jedoch durch eine Überwurfmutter 1, die auf einen Gewindebund m aufgeschraubt ist, miteinander verbunden. Bei dem -in Abb. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide Teile b, c des äußeren Rohrgliedes mit ineinandergeschobenen Ringbunden m', m2 versehen, die durch eine oder mehrere auf den Gliedumfang verteilte radial eingebrachte Schrauben n miteinander verbunden bzw. gegen axiales Verschieben gesichert sind.According to Fig. 2, the tubular member parts b, c are similar to the embodiment according to Fig: i are divided, however, by a union nut 1, which is on a threaded collar m is screwed on, connected to each other. In the embodiment shown in Fig. 3 are both parts b, c of the outer tubular member with nested collars m ', m2 provided, the radial by one or more distributed over the circumference of the limb inserted screws n connected to each other or secured against axial displacement are.

Wie in Abb. q. gezeigt ist, können die Rohrgliedteile b, c innen nach den Endflanschen zu konisch verjüngt sein und mittels einer Ringmutter 1 verbunden werden, die zweckmäßig mit gegenläufigem Gewinde versehen ist; so daß die Gliedteile b, c durch Drehen der Ringmutter 1 ohne gegenseitiges - Verdrehen miteinander verschraubt werden können. Zur Längenbegrenzung für die Gelenkverbindung können in die Rohrglied b, c eingesetzte Sprengringe s dienen, die zwischen den Dichtungsringen d und den Endflanschen f der Innenrohre a angeordnet sind und sich beim Längen des Gelenkrohres gegen die Endflansche f legen. Statt der Ringe s können auch die inneren Endflansche f als Sprengring eingesetzt sein. Durch die Sprengringes wird zugleich ein Herausdrücken der Dichtungsringe d durch den Spalt zwischen den inneren und äußeren Rohrgliedteilen verhindert. Bei dieser Anordnung wird der beim Längen der Leitung erfolgenden Anpressung der Flansche gegen ihre Anschläge, die zu Versteifungen führen kann, durch die Elastizität der Dichtung entgegengewirkt. Zwischen den miteinander verschraubten Gliedteilen b und c ist wiederum eine Dichtung h angeordnet, die nach Abb. 5 auch aus einem sich gegen Ringbunde legenden kurzen Rohrstück hl, z. B. aus Kunststoff, bestehen kann. Auch kann die Ringmutter z oder das Einsatzstück hl mit einem nach innen ragenden Bund lag versehen sein, der als Anschlag für die Endflansche f der Innenrohre a dient und ein Zusammenschieben derselben verhindert.As in Fig.q. is shown, the tubular member parts b, c can be tapered to the inside towards the end flanges and connected by means of a ring nut 1, which is expediently provided with opposing threads; so that the link parts b, c can be screwed together by turning the ring nut 1 without mutual rotation. To limit the length of the joint connection, circlips s inserted into the pipe members b, c can be used, which are arranged between the sealing rings d and the end flanges f of the inner pipes a and lie against the end flanges f when the joint pipe is extended. Instead of the rings s, the inner end flanges f can also be used as a snap ring. The snap ring also prevents the sealing rings d from being pushed out through the gap between the inner and outer tubular member parts. In this arrangement, the pressing of the flanges against their stops when the line is lengthened, which can lead to stiffening, is counteracted by the elasticity of the seal. Between the bolted together link parts b and c, a seal h is in turn arranged, which, according to FIG. B. made of plastic. Also, the ring nut may, or the insert hl with an inwardly projecting collar lay be provided as a stop for the end flanges f of the inner tubes a serving and a pushing together prevents thereof.

In Abb. 6 und 7 und 8 sind die Gliedteile b und c mit Ringbunden ml, m2 und klauenartigen Ansätzen o versehen, die durch einen in eine entsprechende Ringnut eingreifenden Sprengring p verbunden werden. Gemäß Abb. 8 können auch mehrere Klauen o derart vorgesehen werden, daß diese gegenseitig in die Gliedteile b, c eingreifen und durch zwei Sprengringe P, p1 gesichert sind. Die in Abb. 7 gezeigte wulstförmige Ausbildung des Ringbundes ml dient zwar der Sicherung des Sprengringes, ist aber nicht unerläßlich. Im Interesse eines gleichförmigen Wandungsverlaufs kann der Ringbund auch gleichwandig ausgebildet werden.In Fig. 6 and 7 and 8 the link parts b and c are with rings ml, m2 and claw-like approaches o provided, which by a corresponding Annular groove engaging snap ring p are connected. According to Fig. 8, several Claws o such be provided that these mutually in the Link parts b, c engage and are secured by two snap rings P, p1. the The bead-like design of the annular collar ml shown in Fig. 7 serves to secure it of the snap ring, but is not essential. In the interests of a uniform The annular collar can also have the same wall as the wall profile.

Abb. g zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der die Teile b, c mit je einer Ringnut versehen sind, in die eine längs geschlitzte Spannhülse y mit entsprechenden Durchdrückungen r1 eingreift und somit ein axiales Verschieben der Teile b, c verhindert. Hierbei können in die Durchdrückungen y1 noch Sprengringe eingelegt sein, durch die der Halt der Hülse y vergrößert wird.Fig. G shows a similar embodiment in which the parts b, c are each provided with an annular groove in which a longitudinally slotted clamping sleeve y with corresponding penetrations r1 engages and thus an axial displacement of the Parts b, c prevented. Here, snap rings can also be inserted into the indentations y1 be inserted, through which the hold of the sleeve y is increased.

Gemäß Abb. i wird das äußere Rohrglied aus zwei annähernd gleich langen ineinandergeschobenen Hülsen b, c gebildet, von denen jede einen Endflansch e aufweist und die innere Hülse c beide Dichtungseinlagen d überdeckt. Hierbei sind besondere Dichtungen für das druckdichte Abschließen der Gliedteile b, c entbehrlich, da die innere Hülse c und die Dichtungen e den Innenraum nach außen abschließen. Die Hülsen b, c können durch einen in eine Nut eingreifenden Sprengring g, wie z. B. in Abb. io gezeigt ist, verbunden sein. Auch kann als Verbindung für die Hülsen b, c, wie in Abb. ii gezeigt, eine Schraube n dienen.According to Fig. I, the outer tubular member is formed from two sleeves b, c of approximately the same length pushed into one another, each of which has an end flange e and the inner sleeve c covers both sealing inserts d. In this case, special seals for the pressure-tight closure of the link parts b, c are unnecessary, since the inner sleeve c and the seals e close off the interior from the outside. The sleeves b, c can by engaging in a groove snap ring g, such. B. shown in Fig. Io, be connected. A screw n can also serve as a connection for the sleeves b, c, as shown in Fig. Ii.

Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen wird ein Unterteilen und Verbinden des äußeren Rohrgliedes ermöglicht, das ohne Verdrehen der Teile-zueinander bzw. gegenüber den Dichtungseinlagen ein Verbinden der äußeren Rohrgliedteile und somit ein leichtes und rasches Zusammenfügen oder Zerlegen der biegsamen Rohrleitung gewährleistet. Hierbei können natürlich die Verbindungsmittel für die das äußere Rohrglied bildenden Teile noch in beliebiger Weise ergänzt bzw. gegeneinander ausgetauscht werden, derart, daß z. B. die an. einem Ausführungsbeispiel gezeigten Verbindungsmittel auch bei anderen Gliedteilformen angewendet werden können.In all of the illustrated exemplary embodiments, a subdivision is used and connecting the outer tubular member allows this without twisting the parts with respect to one another or with respect to the sealing inserts a connection of the outer tubular member parts and thus an easy and quick assembly or disassembly of the flexible pipeline guaranteed. Here, of course, the connecting means for the external Parts forming the tubular member can be supplemented or exchanged for one another in any way be in such a way that z. B. the. an embodiment shown connecting means can also be used for other link part shapes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pipe member for flexible lines consisting of individual pipe sections joined together at their ends, the outer pipe member of which is divided transversely to the longitudinal axis for the purpose of joining and inserting the sealing inserts, characterized in that the outer pipe member, which is provided with fixed end flanges (e), is divided transversely to the longitudinal axis or is provided with connecting means (g, L, n, P, r, s) so that the parts (b, c) can be releasably fitted into one another or connected to one another without twisting against one another or with respect to the sealing inserts (d). a. Tubular link according to claim i, characterized in that it is divided transversely to the longitudinal axis into two identically shaped parts (b, c) provided with ring flanges (g) to be connected by a number of screw bolts. 3. Pipe member according to claim i, characterized in that the parts (b, c) forming the pipe member are connected to one another by a union nut (l). q .. tubular member according to claim i, characterized in that the parts (b, c) are provided with ring collars (ml, m2) which can be pushed into one another and which are secured in their position by radially inserted screws (n). 5. tubular member according to claim i and q., Characterized in that the tubular member parts (b, c) guided by nested collars (ml, m2) are connected by a slotted clamping sleeve (y) engaging in annular grooves. 6. tubular member according to claim i and q., Characterized in that the link parts (b, c) are provided with interlocking claws (o) which are secured against axial displacement by snap rings (@, @l) engaging in grooves thereof. 7. tubular member according to claim i, characterized in that the same consists of two approximately equal length nested, one side provided with an end flange, extending over both sealing inserts sleeves (b, c) which are detachably connected to each other by suitable means. B. tubular member according to claim i and 7, characterized in that the sleeves (b, c) are connected to one another by radially inserted screws (n) or snap rings (s) inserted in grooves. G. Pipe link according to Claims i to 6, characterized in that the parts (b, c) which are fitted one into the other are provided with stop collars (k) for the end flanges (f) of the inner links (a) which are used to limit the length of the pipeline.