CN1745962A - 异形键轴毛坯的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种异形键轴毛坯的加工方法，其采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现：a.把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初歨扁形毛坯；b.然后把初歨扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；c.把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。该发明通过冷拔工艺替代现有的工艺，缩短了工艺流程，特别是保证了双侧扁部的技术要求，废品率控制在2％以内，从而大幅度降低了加工成本，可以使异形键轴毛坯的加工成本降低10％～20％。另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及轿车方向机的异形键轴毛坯的加工方法。
背景技术
目前，如上海赛欧、长安铃木、海南马自达等轿车方向机中使用的异形键轴零件的结构为：异形键轴整体双侧削扁，然后在轴体上设有花键、沟槽、连接部等功能结构。其中，双侧削扁的技术要求高：直线度要求为1mm/m，对称度要求0.05∶100mm以下。该异形键轴的加工方法普遍为：采用普通冷拉圆钢下料，车外圆面，然后铣削双侧扁部，预留磨削余量；然后磨削外圆面、双侧扁部，得到扁形轴，即异形键轴毛坯；最后，加工其它功能部件。得到成品。
该加工方法，在得到异形键轴毛坯的加工过程中，需要经过车削、铣削、磨削，工艺流程长，成本高，特别是难以保证双侧削扁的技术要求，废品率在10％～20％之间，从而使整个零件的加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种异形键轴毛坯的加工方法，以克服现有加工方法加工成本高、废品率高的问题。
为了达到目的，本发明采用以下技术方案来实现：
异形键轴毛坯的加工方法，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现：
a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯；
b、然后把初走扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；
c、把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。
有益效果：该发明通过冷拔工艺替代现有的车削、铣削、磨削工艺，缩短了工艺流程，特别是保证了双侧扁部的技术要求：直线度为0.5～0.9mm/m，对称度为0.04∶100mm以下，废品率控制在2％以内，从而大幅度降低了加工成本，可以使异形键轴毛坯的加工成本降低10％～20％。采用改方法，从大方向上看，为轿车经济化、降成本奠定了成本空间，如果轿车上的类似零件采用该方法，可以大幅降低加工成本。另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，使内部组织致密匀称，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
附图说明
图1是一种方向机异形键轴毛坯的结构图。
图2是图1中沿A-A剖面图。
具体实施方式
结合图1、图2中所示的方向机异形键轴毛坯，描述本发明的实施方式如下：
该方向机异形键轴毛坯采用直径为22毫米的35号冷拉圆钢为原材料，经过以下步骤实现：
a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯，其外圆面直径为22毫米至19.9毫米，双侧扁部的厚度尺寸为18毫米至17.9毫米；
b、然后把初走扁形毛坯，经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具再次冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到第二走扁形毛坯，其外圆面直径为22毫米至19.9毫米，双侧扁部的厚度尺寸为15.5毫米至15.4毫米；
c、然后把第二走扁形毛坯，经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具再次冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到外圆部、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯，其外圆面直径为19.02毫米至19.015毫米，双侧扁部的厚度尺寸为13.97毫米至13.92毫米；
d、把成品扁形毛坯，按长度要求285毫米至287毫米截断，得到异形键轴毛坯。
经过检验，成品扁形毛坯的脱碳层小于0.20毫米，直线度为0.8mm/m，双侧扁部的对称度为0.04∶100mm以下，完全符合图1、图2所示的异形键轴毛坯的技术要求。
另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，使内部组织致密匀称，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
通过以上成熟的工艺方法分析，可以看出，该了异形键轴毛坯的加工中，一般选用的冷拉圆钢直径比异形键轴毛坯的直径大1毫米左右，即外圆冷拔量在每一冷拔步骤中为1毫米以下，双侧扁部的冷拔量在每一冷拔步骤中为2毫米至2.5毫米。
在冷拔过程中，每一走的冷拔量可以根据产品不同、选用的原材料不同、成形模具的不同经过常规试验分析确定。每一走的冷拔量的确定是常规知识，在此不详细描述。
Claims (1)
1、异形键轴毛坯的加工方法，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现：
a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯；
b、然后把初走扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；
c、把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510019544 CN1745962A (zh) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 异形键轴毛坯的加工方法 |
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| CN 200510019544 CN1745962A (zh) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 异形键轴毛坯的加工方法 |
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| CN1745962A true CN1745962A (zh) | 2006-03-15 |
Family
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| CN 200510019544 Pending CN1745962A (zh) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 异形键轴毛坯的加工方法 |
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| CN (1) | CN1745962A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734784A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种齿形链异形销轴的制备方法及齿形链 |
| CN108555538A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-21 | 宣城东海汽车转向部件有限公司 | 一种滚珠式汽车转向下段的生产方法 |
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2005
- 2005-09-29 CN CN 200510019544 patent/CN1745962A/zh active Pending
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