CN1742159A - 在混凝土泵上的摩擦部件的结构和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混凝土泵的滑动结构，它能够通过将摩擦区域制造成有多个耐磨摩擦块而降低磨损程度，并解决由于频繁更换滑动结构而造成的高维护费用的问题。本发明还涉及其制造方法。另外，滑动结构及其制造方法还能防止进口孔和出口孔的内壁表面磨损，混凝土通过该进口孔和出口孔传送，并防止耦接管的外端局部磨损。本发明的滑动结构包括平面固定部件，其具有磨损板、一对耦接管、第一摩擦部件和第二摩擦部件；以及环形活动部件，其具有环形连接管和第三摩擦部件，第三摩擦部件由碳化钨形成，并沿连接管的端部以相同长度与第一和第二摩擦部件紧密连接。

Description

在混凝土泵上的摩擦部件的结构和制造方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土泵，特别是涉及用于混凝土泵中的滑动结构以及用于制造它的方法，其中，滑动结构能够通过使滑动结构的摩擦区域制造有多个耐磨的摩擦块，而解决由于频繁更换产生的较高维护费用的问题，以及防止引入/引出混凝土的进口孔/出口孔的内壁磨损和防止耦接管的外端不均匀的磨损，从而降低它们的磨损率。

背景技术

图1是传统混凝土泵的一个实例的透视图，如图所示，有一对混凝土缸12a和12b，混凝土活塞11a和11b分别安装在该对混凝土缸12a和12b中，具有一对进口孔的平面固定部件13与混凝土缸12a和12b的出口孔连接，该固定部件13的进口孔13a和13b分别与混凝土缸12a或12b的内部连接。

环形活动部件14紧密粘附在固定部件13的外表面上，且活动部件14固定在S形闸阀15的管路端，该闸阀15通过驱动缸16摇动，活动部件14通过S形闸阀15的摇动运动而交替与进口孔13a和13b中的一个连接。

插入到缸18内部的活塞17形成于S形闸阀15的后端的外周表面上，且S形闸阀15连接成使它能够沿轴向方向运动和环绕轴线摇动。压力腔室形成于活塞17和缸18的后部之间，且该压力腔室通过液压管21与储罐连接。液压管21有安装于其中的液压泵20，安全阀(V)形成于分支管22中，分支管22从液压管21分出，并与储罐连接。

上述结构的混凝土泵以如下方式工作。首先操作驱动缸16，从而使活动部件14与进口孔13a连接。然后，通过向前运动在一侧的混凝土活塞11a，在混凝土缸12a中的混凝土通过进口孔13a、活动部件14、S形闸阀15和排出管19送出，同时，通过向后运动在另一侧的混凝土活塞11b，使得料斗10中的混凝土注入混凝土缸12b中。

当通过混凝土活塞11a和11b的运动而注入和排出混凝土时，活动部件14通过操作驱动缸15和运动S形闸阀15至另一侧而与另一进口孔13b连接。随后，通过使混凝土活塞11b向前运动，使得注入混凝土缸12b内的混凝土通过进口孔13b、活动部件14、S形闸阀15和排出管19排出，同时，通过使混凝土活塞11a向后运动，使得料斗10中的混凝土经进口孔13a注入混凝土缸12a中。

在S形闸阀15摇动且因此使活动部件14摇动(同时紧密粘附于固定部件13上)的过程中，因为操作液压泵20，从而向压力腔室施加较大压力。因此，混凝土并不会在活动部件14和固定部件13之间泄漏。简言之，摇动活动部件14并与固定部件13进行较强摩擦，从而需要研究具有较低磨耗率的活动部件和固定部件。

发明内容

传统的固定部件和活动部件；也就是滑动结构；由高锰铸铁构成，因此它们有相对较好的耐磨性，但是当它们使用大约60天之后，它们将达到磨损极限，并应当用新的更换，这使得工作者很不方便，他们将频繁改变滑动结构，因此需要较高的维护成本，并由于处理整个固定部件和活动部件而造成浪费问题。

在传统滑动结构中，固定部件的进口孔和活动部件的出口孔的内壁表面，由于暴露于传送的混凝土中而磨损严重，且与S形闸阀一起摇动的活动部件的外端因为与固定部件的表面摩擦而局部磨损。

因此，本发明的目的是提供一种用于混凝土泵的滑动结构，它通过使固定部件和活动部件的磨损区域形成有非常耐磨的碳化钨而具有较低磨损率；本发明还提供一种用于制造滑动结构的方法，因此，本发明的滑动结构能够解决由于频繁更换固定部件和活动部件而引起的较高维护成本和资源浪费的问题，且能够以相对较低成本提供具有较长使用寿命的滑动结构。

本发明的另一目的是提供一种用于混凝土泵的滑动结构，它能够通过这样的方法来降低更换部件；即固定部件和活动部件；的成本，即通过使摩擦部件具有多个碳化钨摩擦块，并且当部件局部磨损时只更换摩擦块中已磨损的摩擦块。本发明还提供了用于制造滑动结构的方法，使用摩擦块的滑动结构，能够防止当将碳化钨焊接在不同类的金属上时由于热膨胀系数不同而引起的磨损板变形。

本发明的另一目的是提供一种用于混凝土泵的滑动结构，它能够通过加强固定部件的进口孔的内壁表面和活动部件的出口孔的内壁表面而降低与混凝土的磨损程度，并通过加强活动部件；该活动部件与S形闸阀一起摇动；的外端而防止活动部件的外端由于它与固定部件表面摩擦而产生的局部磨损。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于混凝土泵的滑动结构，该混凝土泵通过使用在一对混凝土缸中前后运动的混凝土活塞来挤出混凝土，并通过摇动的S形闸阀来排出该挤出的混凝土，该滑动结构包括平面固定部件和环形活动部件，该平面固定部件包括：磨损板，该磨损板与混凝土缸的端部连接，并有与混凝土缸的内部连接的一对通孔部分；一对耦接管(couplingtube)，该对耦接管沿通孔部分与磨损板连接，并有进口孔；第一摩擦部件，该第一摩擦部件由碳化钨构成，并与连接管的上表面连接；以及第二摩擦部件，该第二摩擦部件由碳化钨构成，并以与第一摩擦部件相同的高度连接通孔部分之间的磨损板的上表面上；环形活动部件包括：环形连接管，该环形连接管与S形闸阀的端部连接；以及第三摩擦部件，该第三摩擦部件由碳化钨构成，并沿连接管的端部以相同长度与第一和第二摩擦部件紧密连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动结构，其中固定部件的耦接管设置有凸起，该凸起沿连接管的下部的内周区域向下形成，以便将耦接管引导向磨损板的通孔部分的上部；耦接管设置有标准凸起，该标准凸起沿耦接管的上部的外周区域向上形成，以便引导在耦接管和第一摩擦部件之间的连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动结构，其中增强部件插入固定部件的耦接管的内壁以及活动部件的连接管的内壁。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动结构，其中固定部件的耦接管提供有卡住凸起，该卡住凸起沿耦接管的上部的内周水平向内形成，该卡住凸起限制了增强部件的向上插入。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动结构，其中摩擦部件由摩擦块的组合形成。

根据本发明另一方面，提供了一种用于制造混凝土泵的滑动结构的方法，该方法包括以下步骤：a)制造磨损板，该磨损板带有与一对混凝土缸的内部连接的一对通孔部分；b)制造有进口孔的耦接管，该耦接管将紧密插入磨损板的通孔部分中；c)将由碳化钨构成的的第一摩擦部件连接到耦接管的上部；d)将与第一摩擦部件组合的耦接管连接到磨损板的通孔部分，该第一摩擦部件凸出至磨损板的上部；e)用碳化钨制造第二摩擦部件，并将该第二摩擦部件插入磨损板中的第一摩擦部件之间；f)将连接部件连接到第二摩擦部件的下部，第一和第二摩擦部件的上表面处于相同平面上；以及g)将与第二摩擦部件组合的连接部件连接到第一摩擦部件之间的磨损板的部分，第一和第二摩擦部件的上表面处于相同平面上。

附图说明

通过下面结合附图对优选实施例的说明，将清楚地理解本发明的上述和其它目的和特征，附图中：

图1是表示传统混凝土泵的透视图；

图2是表示本发明实施例的滑动结构的分解透视图；

图3是表示图2的滑动结构的透视图；

图4是表示图3的滑动结构的侧部的剖视图；

图5是表示本发明另一实施例的活动部件的剖视图；

图6是表示用于制造本发明实施例的滑动结构的方法的流程图；

图7是表示本发明另一实施例的滑动结构的分解透视图；

图8是表示图7的滑动结构的透视图；

图9是表示图8的滑动结构的侧部的剖视图；以及

图10是表示用于制造本发明另一实施例的滑动结构的方法的流程图。

具体实施方式

通过下面参考附图对实施例的说明，将清楚理解本发明的其它目的和方面。

图2是表示本发明实施例的滑动结构的分解透视图。图3是表示图2的滑动结构的透视图，图4是表示图3的滑动结构的侧部的剖视图。用于混凝土泵的滑动结构包括：平面固定部件100，该平面固定部件100有一对进口孔120a和120b；以及环形活动部件200，该环形活动部件200有出口孔210a。

混凝土泵通过利用在一对混凝土缸中交替前后运动的混凝土活塞来挤出混凝土，并通过S形闸阀排出混凝土，挤出的混凝土在该S形闸阀中摇动，固定部件100和活动部件200牢固固定在混凝土缸的端部和S形闸阀的端部，因此，活动部件200根据S形闸阀的摇动而前后滑动，同时它紧密粘附在固定部件100上，因此，活动部件200的出口孔210a交替地与每个第一和第二进口孔120a和130a连接。

平面固定部件100包括磨损板110、一对耦接管120和130、第一摩擦部件125和135、第二摩擦部件145和150、以及保持器150。

作为与混凝土缸端部牢固连接的碳钢板的磨损板110有一对通孔部分112和113，该对通孔部分112和113分别与混凝土缸的内部连接。磨损板110还有多个螺栓固定孔，用于沿通孔部分112和113的外周区域将耦接管120和130固定在通孔部分112和113之间的磨损板110上，用于固定第二摩擦部件135的多个螺栓固定孔；即第二螺栓固定孔；形成于在通孔部分112和113之间的摩擦表面上。

具有中心穿透的进口孔120a和130a的耦接管120和130分别插入通孔部分112和113中并牢固粘附在通孔部分112和113上。耦接管120和130有插入凸起123和133，该插入凸起123和133向后形成并牢固插入通孔部分112和113的内部，由于插入凸起112和113，耦接管120和130精确地与磨损板110的通孔部分112和113的上部连接。随后，通过利用穿过通孔部分112和113周围的螺栓固定孔112a和113a而固定在耦接管120和130的下部中的多个螺栓，将耦接管120和130固定在通孔部分112和113的上部上。

第一摩擦部件125和135固定在连接管120和130的上表面上，同时在它们之间保持预定间距，优选是，第一摩擦部件125和135包括标准凸起121，该标准凸起121沿耦接管120和130的外周区域向上形成，有预定厚度，且它引导第一摩擦部件125和135装配至耦接管120和130中。

由碳化钨形成的第一摩擦部件125和135以例如焊接方法与耦接管120和130的上表面连接，且第一摩擦部件125和135形成相同高度，这样，与S形闸阀连接的活动部件200端部将牢固粘附。

第二摩擦部件145也由碳化钨形成，且它形成于磨损板110的通孔部分112和113之间的区域中。第二摩擦部件145形成的高度与形成于磨损板110上的第一摩擦部件125和135相同，因此，在S形闸阀的摇动运动过程中，它形成与活动部件200的端部摩擦的摩擦表面。

当第二摩擦部件145以例如焊接方法直接固定在磨损板110的摩擦表面上时，磨损板110可能由于热膨胀系数不同而变形。因此，优选是通过将金属连接部件146以焊接方法固定在第二段单元(fraction unit)145的下部上，并利用穿过磨损板的第二螺栓固定孔114a并与连接部件146连接的螺栓，从而使第二段单元145与磨损板110进行连接。

由于形成磨损板110、耦接管120和130以及连接部件146的碳钢的热膨胀系数为14×10^-6/℃，而形成第一和第二摩擦部件125、135和145的碳化钨的热膨胀系数为3×10^-6/℃，因此，当第一和第二摩擦部件125、135和145以整体方式形成时，与耦接管120、130和连接部件146连接的125、135和145，将在表面温度变化时脱开，这时混凝土可能泄漏。因此，优选是使每个段单元125、135和145制成为有多个摩擦块，使用摩擦块能够减小在耦接管120和130、连接部件146和摩擦部件125、135和145之间的热膨胀系数差异，因此，摩擦部件125、135和145并不与连接管120和130以及连接部件146脱开。增强部件127和137分别牢固粘附在耦接管120和130的内壁表面上，从而增强与传送的混凝土进行强烈摩擦的内壁表面。通过将第一摩擦部件125和135焊接至连接管120和130上、恰好在焊接后用力使增强部件127和137收缩装配至加热的耦接管120和130中、并焊接粘接剂区域，从而使增强部件127和137可以牢固粘附在耦接管120和130的内壁表面上。

当增强部件127和137如上所述用力收缩装配至耦接管120和130的内壁表面中时，通过安装沿耦接管120和130的上表面的内周区域沿轴向方向延伸预定宽度的连接凸起122，从连接管120和130的内壁表面的底部向上部插入和连接的各增强部件127和137只在各连接管120和130的内壁表面中插入预定高度。简言之，增强部件127和137的装配位置将精确控制。

各种合金能够用于形成增强部件127和137，例如，含大约20％碳化钨的高铬钢能够用于形成增强部件127和137。

保持器150连接磨损板110，该保持器150使第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及耦接管120和130上的连接部件146与混凝土缸的端部固定，且该保持器150形成框架形状，通孔部件150a形成于其中中心，第一和第二摩擦部件125、135和145的一部分穿过通孔部件150a，且沿保持器150的外周形成多个螺栓固定孔，这些螺栓固定孔用于固定穿透混凝土缸端部的边缘部分的螺栓。卡住凸起152形成在通孔部件150a的内壁表面上，以便卡住插入通孔部件150a中的磨损板110的周边区域。

与S形闸阀的端部连接的环形活动部件200包括连接管210和第三摩擦部件215。

连接管210由碳钢形成，它形成为在中心有出口孔210a的环形形状。由碳化钨形成的第三摩擦部件215在与第三摩擦部件215相同高度处与连接管210的端部连接，在S形闸阀的摇动运动过程中随着连接管一起摇动时，第三摩擦部件215紧密粘附在固定部件100的摩擦部件125、135和145上。

还有，优选是使第三摩擦部件215制成为有摩擦块的组合，以便减小热膨胀率的差异，当制造第三摩擦部件215时，各摩擦块通过焊接而牢固固定在连接管210的端部上。考虑到与通过连接管210传送的混凝土的摩擦，还可以有牢固粘附在连接管210的内壁表面上的第一增强部件217。

活动部件200的第三摩擦部件215能够形成为平面形状，但是优选是使它形成为“”形，如图2至4所示，以便有效防止外周区域由于重复摩擦而造成的磨损，也就是，第三摩擦部件215的外端向内弯曲。还优选是沿连接管210的端部的外周区域形成槽，以便使第三摩擦部件215有“”形截面。

图5是表示根据本发明另一实施例的、与活动部件400连接的第三摩擦部件的剖视图，图5表示了摩擦块的内端和外端向下弯曲，从而有“”形截面。该结构能够有效防止第三摩擦部件415的内端和外端局部磨损。

在图5中，考虑到与S形闸阀连接的活动部件400需要三台阶形状，增强部件417的下部朝着连接管410的下部凸出，当与S形闸阀连接的活动部件400需要两台阶形状时，增强部件417形成为较短的不凸出到连接管410的下部的形状。

同时，用于形成本发明的摩擦部件的碳化钨制备成包含有80至90％的WC、2至25％的TiC、3至10％的TaC和3至10％的TaNBC的金属混合物，从而有超过90HRC的耐磨性。

如图6所示，用于制造具有上述部件的滑动结构的方法包括以下步骤：制造磨损板(S20)、制造耦接管(S20)、固定第一摩擦部件(S22)、连接耦接管(S30)、制造第二摩擦部件(S40)、连接连接部件(S42)、固定第二摩擦部件(S44)、制造保持器(S50)、以及安装固定部件。

在步骤S10中，制造与一对混凝土缸的端部连接的磨损板110，该磨损板110有一对通孔部分112和113，它们将与右侧和左侧的混凝土缸的内部连接，且在磨损板110的周边区域和摩擦表面上穿透多个螺栓固定孔112a、113a和114a。

在步骤S20中，制造一对耦接管120和130。在中心有进口孔120a和130a的耦接管120和130形成为与通孔部分112和113的上表面紧密连接。耦接管120和130还有凸起123和133，以便紧密插入通孔部分112和113的内部，该凸起123和133沿耦接管120和130的下部的内周区域向下形成，该凸起123和133有助于使耦接管120和130与通孔部分112和113的上部紧密连接。

优选是形成向上的参考凸起121，以便引导第一摩擦部件125和135，从而使它们容易连接定位，参考凸起121沿耦接管120和130的上表面的外周区域有预定厚度。

在制造耦接管步骤S20之后，执行固定第一摩擦部件的步骤S22。在步骤S22中，由碳化钨形成的第一摩擦部件125和135以例如焊接方法固定在耦接管120和130的上表面上。第一摩擦部件125和135制成为有多个摩擦块，并沿耦接管120和130的上表面焊接。

随后，在步骤S30中，与第一摩擦部件125和135组合的耦接管120和130与磨损板110的通孔部分112和113连接。沿耦接管120和130下表面的内周区域向下形成的凸起123和133插入磨损板110的通孔部分112和113中，通过将耦接管120和130装在通孔部分112和113的上表面上，并利用插入在耦接管120和130下部环绕通孔部分的螺栓固定孔112a和113a中的多个螺栓来固定它们，从而使耦接管120和130牢固固定在通孔部分112和113的上部上。

在步骤S40中，制造第二摩擦部件145，用于在磨损板110的通孔部分112和113之间充装摩擦表面，该第二摩擦部件145制成为有多个摩擦块，以便防止热变形。随后，在步骤S42中，将连接部件146焊接在构成第二摩擦部件145的摩擦块的下部上。当与连接部件146焊接的第二摩擦部件145充装在摩擦表面中时，第二摩擦部件145的上表面并不比第一摩擦部件125和135更高。

在步骤S44中，具有连接部件146的第二摩擦部件145通过使用多个螺栓而固定在磨损板110的摩擦表面上，这些螺栓穿透形成于摩擦表面上的螺栓固定孔，并固定在连接部件146的下部上，由此第一摩擦部件125和135以及第二摩擦部件145形成在磨损板110的上部上的相同平面中。

在步骤S50中，制造用于使磨损板110与混凝土缸的端部连接的保持器150。磨损板110已经与第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及连接部件146组合。保持器150具有在中心的通孔部件150a，第一和第二摩擦部件125、135和145穿过该通孔部件150a；环绕保持器150的外周的多个螺栓固定孔151；以及沿通孔部件150a的内壁表面形成的卡住隆起152。

在步骤S52中，与第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及连接部件146组合的磨损板110，通过利用保持器150与混凝土缸的端部连接。第一和第二摩擦部件125、135和145穿过通孔部件150a插入保持器150中，当磨损板110的周边区域由保持器150的卡住隆起152卡住时，螺栓穿过在混凝土缸端部的边缘上的螺栓固定孔固定到保持器150的螺栓固定孔151中。

在用于固定第一摩擦部件的步骤S22和用于固定连接管的步骤S30之间，能够添加用于提供增强件的步骤S24。在步骤S24中，增强部件127和137与耦接管120和130的内壁表面紧密连接。也就是，将第一摩擦部件125和135焊接在连接管120和130的上部上，且刚好在焊接之后，增强部件127和137以压缩装配的方法用力插入连接管320和330的内壁表面中，同时加热耦接管120和130。为了加大增强部件127和137和耦接管120和130之间的粘附力，优选是对在增强部件127和137和耦接管120和130之间的连接处的周边区域进行焊接，通过上述一系列处理，完成固定部件100的制造。

同时，通过形成耦接管、固定第三摩擦部件和连接增强部件的过程来制造活动部件200。

活动部件200的制造通过以下步骤进行：制造连接管210(S70)、固定第三摩擦部件(S80)和连接增强部件(S90)。

在步骤S70中，制造将与S形闸阀的端部连接的环形连接管210，在步骤S80中，将由碳化钨形成的第三摩擦部件215焊接在连接管210的端部上。第三摩擦部件215的外端能够向下弯曲，第三摩擦部件215由多个摩擦块形成，每个摩擦块有“”形截面，在此情况下，连接管210形成为具有沿在端部外周区域的凹陷边缘。

刚好在将第三摩擦部件215焊接在连接管210上之后，在步骤S90中，增强部件217以压缩装配的方法插入连接管320和330的内壁表面上，同时连接管210进行加热。为了提高连接之后在增强部件217和连接管210之间的粘附力，优选是对增强部件217和连接管210之间的连接区域进行焊接。

通过连接固定部件100和活动部件200形成的混凝土泵以如下方式工作。

当一对混凝土缸进行交替前后运动以便排出混凝土时，S形闸阀进行摇动，同时向它施加压力，且在摇动过程中，固定部件100和活动部件200彼此强烈摩擦。根据本发明，因为只是在耐磨的第一和第二摩擦部件125、135和145之间产生摩擦，因此明显减小由于与混凝土的摩擦而引起的磨损程度。因此，固定部件100和活动部件200能够长时间使用，从而能够减少由于频繁更换固定部件100和活动部件200而引起的工作程序的延迟。而且，当在长时间使用之后需要更换固定部件100和活动部件200时，只要用新摩擦块来更换构成第一至第三摩擦部件125、135和215的摩擦块中的磨损的摩擦块即可。因此，可以很容易和便宜地维护混凝土泵。

图7是表示本发明另一实施例的滑动结构的分解透视图；图8是表示图7的滑动结构的透视图；图9是表示图8的滑动结构的侧部的剖视图。如图所示，用于混凝土泵的滑动结构包括平面固定部件300和环形活动部件200。因为活动部件200与前述实施例中所述的活动部件相同，因此将省略对它的进一步说明。

平面固定部件300包括磨损板310、一对耦接管320和330、第一摩擦部件325和335以及第二摩擦部件345。

作为与一对混凝土泵的端部牢固连接的碳钢的磨损板310有一对通孔部分312和313，它们连接到在右侧和左侧的混凝土缸的内部，且在通孔部分312和313之间的摩擦表面上形成有预定深度的凹陷311，用于使磨损板310与混凝土缸的端部连接的螺栓固定孔314沿磨损板310的周边形成。

耦接管320和330是具有在中心的进口孔320a和330a的环。它们形成为通过螺栓与磨损板310的通孔部分312和313连接。为了进行连接，螺栓固定区域形成在耦接管320和330的外壁表面320b和330b上以及通孔部分312和313的内壁表面上。耦接管320和330也可以以紧密粘附的方法与磨损板310的通孔部分312和313组合，而不是使用螺栓的方法。

通过在磨损板310的通孔部分312和313的内壁上部中形成凹陷边缘312b和313b、以及在耦接管320和330的外壁的上部形成凸出边缘320b和330b(该凸出边缘320b和330b紧密插入在凹陷边缘312b和313b中)，连接管320和330从磨损板310的下部紧密插入通孔部分的预定位置中。在连接管320和330以及磨损板310之间的连接通过利用螺栓而牢固形成。

由碳化钨形成的第一摩擦部件325和335以焊接方法固定在耦接管320和330的上部上，当耦接管320和330插入通孔部分313和313内部时，第一摩擦部件325和335连接成从磨损板310的表面凸出预定长度，因此，第一摩擦部件325和335能够牢固地粘附在与S形闸阀连接的活动部件200的端部。

也是由碳化钨形成的第二摩擦部件345装在磨损板310的凹陷部分311上，以便具有与第一摩擦部件325和335相同的高度。当S形闸阀摇动时，第二摩擦部件345提供了与活动部件200的端部摩擦的摩擦表面。

如第二摩擦部件345以例如焊接方法直接固定在磨损板310的凹陷部分311上时，磨损板310可能变形。因此，优选是通过例如焊接方法使金属连接部件346与第二摩擦部件345的下部连接，并通过使螺栓343穿过磨损板310的凹陷部分311而使磨损板310与组合有第二摩擦部件345的连接部件346连接。

优选是，第一和第二摩擦部件325、335和345制成为有多个摩擦块，以便防止由碳钢形成的耦接管320、330和连接部件346以及由碳化钨形成的第一和第二摩擦部件325、335和345由于热膨胀系数差异而脱开。

耦接管320和330的内壁表面，它们暴露于混凝土中，通过增强部件327和337来增强。增强部件327和337紧密粘附在耦接管320和330的内壁表面上。刚好在第一摩擦部件325和335焊接在耦接管320上之后耦接管320和330仍然加热时，用力将增强部件327和337压缩装配至连接管320和330中，然后对粘附区域进行焊接，以便使增强部件327和337紧密粘附在耦接管320和330的内壁表面上。

参考图10，具有上述部件的滑动结构的操作包括以下步骤：制造磨损板(S60)、制造耦接管(S70)、固定第一摩擦部件(S72)、连接耦接管(S80)、制造第二摩擦部件(S90)、连接连接部件(S92)、固定第二摩擦部件(S94)、以及安装固定部件(S96)。

在步骤S60中，制造与一对混凝土缸连接的磨损板310。一对通孔部分312和313形成为与在磨损板310的右侧和左侧部分的混凝土缸的内部连接，且沿磨损板310的周边区域形成有多个螺栓固定孔314，以便使磨损板310与混凝土缸的端部连接。在通孔部分312和313之间的表面上，凹陷部分311形成预定深度，且该凹陷部分311有多个凹陷的螺栓固定孔311a。

在步骤S70中，制造一对耦接管320和330。耦接管320和330是具有在中心的进口孔320a和330a的环。它们形成为这样的尺寸，即它们能够紧密插入通孔部分312和313中。磨损板310具有在通孔部分312和313的内壁上部中的凹陷边缘312b和313b，另一方面，凸出边缘320b和330b形成在耦接管320和330的外壁上部中，以便紧密插入凹陷边缘312b和313b中。通过使凸出边缘320b和330b插入凹陷边缘312b和313b内，耦接管320和330能够从磨损板310的下部紧密插入通孔部分312和313的预定位置中。

在步骤S70之后，执行用于固定第一摩擦部件的步骤S72。在步骤S72中，第一摩擦部件325和335牢固固定在耦接管320和330的上部上。由碳化钨形成的第一摩擦部件325和335制成为多个摩擦块的形式，并沿耦接管320和330的上部进行焊接。

随后，在步骤S80中，与第一摩擦部件325和335组合的耦接管320和330与磨损板310的通孔部分312和313连接。与第一摩擦部件325和335组合的耦接管320和330以压缩装配方法插入通孔部分312和313内，耦接管320和330在外侧上部中有凹陷边缘312b和313b。还有，磨损板310的通孔部分312和313有在内侧上部中的凸出边缘320b和330b。耦接管320和330插入通孔部分312和313中，直到凹陷边缘312b和313b与凸出边缘320b和330b紧密接触。当耦接管320和330与磨损板310连接时，与耦接管320和330的上部组合的第一摩擦部件325和335制造成从磨损板310的表面凸出预定长度。另外，为了增强在耦接管320和330以及磨损板310的通孔部分312和313之间的连接，优选是沿在磨损板310和连接管320和330之间的连接部分固定螺栓，如图9所示。

在步骤S90中，制造第二摩擦部件345，该第二摩擦部件345将用于充装在磨损板310的通孔部分312和313之间的凹陷部分311中，第二摩擦部件345由碳化钨形成，它制成为摩擦块形式，以便防止热变形。随后，在步骤S92中，连接部件346焊接在摩擦块下部上。当与连接部件346组合的第二摩擦部件345放入凹陷部分311中时，第二摩擦部件345的上表面在与第一摩擦部件125和135相同的水平面上。

在步骤S94中，与连接部件346组合的第二摩擦部件345通过使用螺栓343固定在凹陷部分311中，这些螺栓343穿透凹陷的螺栓固定孔311a，并且它们与连接部件346连接，第二摩擦部件345保持与第一摩擦部件325和335处于相同平面。

在步骤S96中，其中与第一和第二摩擦部件325、335和345、连接管320和330以及连接部件346组合的磨损板310固定在混凝土缸的端部上，多个螺栓穿透在混凝土缸的端部的边缘部分上的螺栓固定孔，并因此通过固定在磨损板310的螺栓固定孔314中，使磨损板310与混凝土缸的端部牢固连接。

在步骤S72和S80之间可以插入用于压缩装配增强部件327和337的步骤S35。

采用具有本实施例中的固定部件300和活动部件的混凝土泵，可以获得与前述实施例相同的效果。

本发明中的用于混凝土泵的滑动结构以及制造方法，能够降低固定部件和活动部件的磨损程度。因此，能够长时间使用固定部件和活动部件。这也消除了由于频繁更换固定部件和活动部件而引起的不便，并解决过多的维护成本的问题。

还有，当需要更换摩擦部件时，通过只更换构成各摩擦部件的摩擦块中的已磨损的摩擦块，可以使得处置固定部件和活动部件时的浪费减至最小。因此，可以容易的方法和低的成本维护和更换滑动结构。

而且，因为摩擦部件由多个摩擦块制成，因此能够防止滑动结构变形。固定部件的进口孔的内壁和活动部件的出口孔的内壁能够通过插入增强部件而降低磨损。当活动部件的第三摩擦部件制成为具有“”形截面时，能够防止第三摩擦部件的外端由于摇动而引起的局部磨损。

尽管已经通过特定的优选实施例介绍了本发明，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离由附加权利要求确定的本发明范围的情况下，可以进行各种变化和改变。

Claims (15)

1.一种用于混凝土泵的滑动结构，其通过使用在一对混凝土缸中前后运动的混凝土活塞来挤出混凝土，并通过摇动的S形闸阀排出挤出的混凝土，该滑动结构包括：

平面固定部件，其包括磨损板，与混凝土缸的端部连接，并具有与混凝土缸的内部连接的一对通孔部分；一对耦接管，沿通孔部分与磨损板连接并具有进口孔；第一摩擦部件，由碳化钨构成并与耦接管的上表面连接；以及第二摩擦部件，由碳化钨构成并以与第一摩擦部件相同的高度连接在通孔部分之间的磨损板的上表面上；以及

环形活动部件，其包括环形连接管，与S形闸阀的端部连接；以及第三摩擦部件，由碳化钨构成并沿连接管的端部以相同长度与第一和第二摩擦部件紧密连接。

2.根据权利要求1所述的滑动结构，其中固定部件的耦接管设置有凸起，其沿耦接管的下部的内周区域向下形成，该凸起引导耦接管到磨损板的通孔部分的上部。

3.根据权利要求1所述的滑动结构，其中固定部件的耦接管设置有标准凸起，其沿耦接管的上部的外周区域向上形成，该标准凸起引导在耦接管和第一摩擦部件之间的连接。

4.根据权利要求1所述的滑动结构，其中增强部件插入到固定部件的耦接管的内壁以及活动部件的连接管的内壁。

5.根据权利要求4所述的滑动结构，其中固定部件的耦接管设置有沿耦接管的上部的内周水平向内形成的卡住凸起，该卡住凸起限制增强部件的向上插入。

6.根据权利要求1所述的滑动结构，其中固定部件的磨损板通过保持器与混凝土缸的端部连接，该保持器通过螺栓固定在混凝土缸的端部上，并保持磨损板的周边区域。

7.根据权利要求1所述的滑动结构，其中固定部件的磨损板通过螺栓与混凝土缸的端部连接，该螺栓固定在穿透磨损板的周边的螺栓固定孔上。

8.根据权利要求1所述的滑动结构，其中连接部件与第二摩擦部件的下部连接；带有连接部件的第二摩擦部件通过利用多个螺栓与磨损板连接，多个螺栓穿透磨损板并固定到连接部件。

9.根据权利要求1所述的滑动结构，其中连接部件与第二摩擦部件的下部连接，凹陷部分形成在第一摩擦部件之间的磨损板的表面上；带有连接部件的第二摩擦部件通过利用多个螺栓与磨损板连接，多个螺栓穿透磨损板并固定到连接部件。

10.根据权利要求1所述的滑动结构，其中第三摩擦部件的外端以包围摩擦表面和连接管的外表面的形式向下弯曲，因此，第三摩擦部件有“”形截面。

11.根据权利要求1所述的滑动结构，其中摩擦部件由摩擦块的组合而形成。

12.根据权利要求1所述的滑动结构，其中形成摩擦部件的碳化钨是包含80至90％WC、2至25％TiC、5至10％TaC以及3至10％TaNBC的耐磨合金。

13.一种用于制造混凝土泵的滑动结构的方法，包括以下步骤：

a)制造带有与一对混凝土泵的内部连接的一对通孔部分的磨损板；

b)制造具有进口孔的紧密插入磨损板的通孔部分中的耦接管；

c)将由碳化钨构成的第一摩擦部件连接到耦接管；

d)将与第一摩擦部件组合的耦接管连接到磨损板的通孔部分，该第一摩擦部件凸出至磨损板的上部；

e)用碳化钨制造第二摩擦部件，并将该第二摩擦部件插入磨损板中的第一摩擦部件之间；

f)将连接部件连接到第二摩擦部件的下部，第一和第二摩擦部件的上表面处于相同平面上；以及

g)将与第二摩擦部件组合的连接部件连接到在第一摩擦部件之间的磨损板的部分，该第一和第二摩擦部件的上表面处于相同平面上。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：h)在步骤g)之后将与第一和第二摩擦部件组合的磨损板连接到混凝土缸的端部。

15.根据权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：i)将增强部件插入耦接管中，并将增强部件牢固固定在耦接管的内壁表面上，该步骤i)在步骤c)和d)之间进行。

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