JPH08170585A - コンクリートポンプの揺動弁 - Google Patents
コンクリートポンプの揺動弁Info
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- JPH08170585A JPH08170585A JP31383694A JP31383694A JPH08170585A JP H08170585 A JPH08170585 A JP H08170585A JP 31383694 A JP31383694 A JP 31383694A JP 31383694 A JP31383694 A JP 31383694A JP H08170585 A JPH08170585 A JP H08170585A
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- discharge pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストをより低廉にして、より強固な接
合ができる。 【構成】 コンクリートポンプの揺動弁において、ホッ
パ内に位置する台金１８は一対のコンクリートシリンダ
２，３が連結される一対の孔１８ａ，１８ｂを有してい
る。各孔には、断面略Ｌ字型の超硬合金製リング１９が
鋳込みでそれぞれ固定されている。超硬合金製リング１
９は、フランジ部１９ｂが吐出管７の一端と接続される
側の台金１８の表面に位置し、管部１９ａが台金１８の
孔に嵌め込まれている。
合ができる。 【構成】 コンクリートポンプの揺動弁において、ホッ
パ内に位置する台金１８は一対のコンクリートシリンダ
２，３が連結される一対の孔１８ａ，１８ｂを有してい
る。各孔には、断面略Ｌ字型の超硬合金製リング１９が
鋳込みでそれぞれ固定されている。超硬合金製リング１
９は、フランジ部１９ｂが吐出管７の一端と接続される
側の台金１８の表面に位置し、管部１９ａが台金１８の
孔に嵌め込まれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生コンクリートを圧送
するための一対のコンクリートシリンダから、吐出管に
生コンクリートを交互に給送するための、コンクリート
ポンプの揺動弁に関する。
するための一対のコンクリートシリンダから、吐出管に
生コンクリートを交互に給送するための、コンクリート
ポンプの揺動弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートポンプの形式の一つ
に上述した揺動弁式（スイングバルブ）のものがある。
この揺動弁の一例を図５に示すものによって説明する。
図において、このコンクリートポンプ１には、左右一対
のコンクリートシリンダ２，３が配列され、その吐出側
開口端はホッパ４内に配設された、板状の台金５の一対
の孔５ａ，５ｂにそれぞれ連結されている。このコンク
リートシリンダ２，３にはそれぞれピストン６が摺動可
能に挿入されていて、交互に進退してホッパ４内のコン
クリートをコンクリートシリンダ２，３から給送するよ
うになっている。
に上述した揺動弁式（スイングバルブ）のものがある。
この揺動弁の一例を図５に示すものによって説明する。
図において、このコンクリートポンプ１には、左右一対
のコンクリートシリンダ２，３が配列され、その吐出側
開口端はホッパ４内に配設された、板状の台金５の一対
の孔５ａ，５ｂにそれぞれ連結されている。このコンク
リートシリンダ２，３にはそれぞれピストン６が摺動可
能に挿入されていて、交互に進退してホッパ４内のコン
クリートをコンクリートシリンダ２，３から給送するよ
うになっている。
【０００３】ホッパ４内の台金５に対向する位置には吐
出管７が外部から連結されており、ホッパ４内に位置す
る吐出管７の端部７ａは、コンクリートシリンダ２，３
の長手方向に直交する面内で揺動する揺動体８に支持さ
れている。この揺動体８は、例えばコンクリートシリン
ダ２に一端が連結された駆動シリンダ９の他端と連結さ
れていて、油圧や電気等で駆動シリンダ９が作動するこ
とで揺動させられるようになっている。そして、揺動体
８の揺動によって、吐出管７の端部７ａの開口が、台金
５の一対の孔５ａ，５ｂに交互に接続されることで連通
され、コンクリートシリンダ２，３内へ吸入された生コ
ンクリートが吐出管７へ交互に圧送されるようになって
いる。このようなコンクリートポンプ１の揺動弁１０に
おいては、台金５の孔５ａ，５ｂの一方の表面上を、吐
出管７の端部７ａが往復動して摺動接触を繰り返すため
に、又、孔内を生コンクリートが流動するために、この
開口部が非常に摩耗し易いという問題がある。
出管７が外部から連結されており、ホッパ４内に位置す
る吐出管７の端部７ａは、コンクリートシリンダ２，３
の長手方向に直交する面内で揺動する揺動体８に支持さ
れている。この揺動体８は、例えばコンクリートシリン
ダ２に一端が連結された駆動シリンダ９の他端と連結さ
れていて、油圧や電気等で駆動シリンダ９が作動するこ
とで揺動させられるようになっている。そして、揺動体
８の揺動によって、吐出管７の端部７ａの開口が、台金
５の一対の孔５ａ，５ｂに交互に接続されることで連通
され、コンクリートシリンダ２，３内へ吸入された生コ
ンクリートが吐出管７へ交互に圧送されるようになって
いる。このようなコンクリートポンプ１の揺動弁１０に
おいては、台金５の孔５ａ，５ｂの一方の表面上を、吐
出管７の端部７ａが往復動して摺動接触を繰り返すため
に、又、孔内を生コンクリートが流動するために、この
開口部が非常に摩耗し易いという問題がある。
【０００４】このような問題を改善するために、この開
口部に用いられる種々の耐摩耗部品が提案されている。
例えば、特開平６−２５７５６３号公報に記載された耐
摩耗部品では、図６及び図７に示すような台金１２が開
示されている。即ち、この台金１２は高クロム系耐摩鋳
鉄で構成され、この台金１２に穿設され且つコンクリー
トシリンダ２，３の端部がそれぞれ連結される一対の孔
１２ａ，１２ｂには、それぞれ断面略円筒状の耐摩耗性
の高い超硬合金製リング１３，１３が固定されて、孔を
構成する。このリング１３は内周面が円筒面で外周面が
小径部１３ａと大径部１３ｂとに段付き形成され、小径
部１３ａのみを焼き嵌めや冷やし嵌め等の締りばめによ
って台金の孔１２ａ（１２ｂ）に嵌着するようになって
いる。
口部に用いられる種々の耐摩耗部品が提案されている。
例えば、特開平６−２５７５６３号公報に記載された耐
摩耗部品では、図６及び図７に示すような台金１２が開
示されている。即ち、この台金１２は高クロム系耐摩鋳
鉄で構成され、この台金１２に穿設され且つコンクリー
トシリンダ２，３の端部がそれぞれ連結される一対の孔
１２ａ，１２ｂには、それぞれ断面略円筒状の耐摩耗性
の高い超硬合金製リング１３，１３が固定されて、孔を
構成する。このリング１３は内周面が円筒面で外周面が
小径部１３ａと大径部１３ｂとに段付き形成され、小径
部１３ａのみを焼き嵌めや冷やし嵌め等の締りばめによ
って台金の孔１２ａ（１２ｂ）に嵌着するようになって
いる。
【０００５】又、他の従来技術として、図８及び図９に
示すように、高クロム系耐摩鋳鉄製の台金１２の、吐出
管７の端部７ａが接続される側の表面の孔１２ａ，１２
ｂの周囲に、略四角形のタイル状の超硬合金板１５をリ
ング状にろう付け固定したものがある。更に、別の例と
して、図１０に示すように、図８及び図９に示すタイル
状の超硬合金板１５をろう付けした台金１２（機械構造
用炭素鋼製）の孔１２ａ，１２ｂの内周壁に、コンクリ
ート流による摩耗を防止するための硬化肉盛１６を施し
たものがある。
示すように、高クロム系耐摩鋳鉄製の台金１２の、吐出
管７の端部７ａが接続される側の表面の孔１２ａ，１２
ｂの周囲に、略四角形のタイル状の超硬合金板１５をリ
ング状にろう付け固定したものがある。更に、別の例と
して、図１０に示すように、図８及び図９に示すタイル
状の超硬合金板１５をろう付けした台金１２（機械構造
用炭素鋼製）の孔１２ａ，１２ｂの内周壁に、コンクリ
ート流による摩耗を防止するための硬化肉盛１６を施し
たものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
第一の従来技術における耐摩耗部品では、台金１２に対
して超硬合金製リング１３を締りばめする構成であるか
ら、使用時にこのリング１３が外れたりすることのない
ように、台金１２と超硬合金製リング１３を高精度に加
工する必要があり、しかも、締りばめに先だってリング
１３と台金１２の嵌着部（小径部１３ａ）とを研磨する
必要があるために、製造コストが非常に高いという欠点
がある。又、第二及び第三の従来技術における耐摩耗部
品では、タイル状の超硬合金板１５をろう付けしてある
ために、コンクリートが流れることで擦過される等して
ろう付け剥がれが生じるおそれがあり、その場合、剥が
れたところから圧が逃げ、ポンプ圧が低下してコンクリ
ートの給送能力が低下する欠点がある。又、ろう付けす
ることで、ろう付け歪みが発生することがあるために、
後加工の必要が増加し、しかも超硬合金板１５と台金１
２のろう付け面を研磨する必要があるために、これもコ
ストの増大を招くことになる欠点がある。
第一の従来技術における耐摩耗部品では、台金１２に対
して超硬合金製リング１３を締りばめする構成であるか
ら、使用時にこのリング１３が外れたりすることのない
ように、台金１２と超硬合金製リング１３を高精度に加
工する必要があり、しかも、締りばめに先だってリング
１３と台金１２の嵌着部（小径部１３ａ）とを研磨する
必要があるために、製造コストが非常に高いという欠点
がある。又、第二及び第三の従来技術における耐摩耗部
品では、タイル状の超硬合金板１５をろう付けしてある
ために、コンクリートが流れることで擦過される等して
ろう付け剥がれが生じるおそれがあり、その場合、剥が
れたところから圧が逃げ、ポンプ圧が低下してコンクリ
ートの給送能力が低下する欠点がある。又、ろう付けす
ることで、ろう付け歪みが発生することがあるために、
後加工の必要が増加し、しかも超硬合金板１５と台金１
２のろう付け面を研磨する必要があるために、これもコ
ストの増大を招くことになる欠点がある。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑みて、比較
的低廉で、剥がれたり外れたりすることのより少ない耐
摩耗性リングを備えたコンクリートポンプの揺動弁を提
供することを目的とする。
的低廉で、剥がれたり外れたりすることのより少ない耐
摩耗性リングを備えたコンクリートポンプの揺動弁を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるコンクリー
トポンプの揺動弁は、一対のコンクリートシリンダの端
部が、ホッパ内で台金の一対の孔にそれぞれ連結されて
いると共に、吐出管の一端が前記ホッパ内に位置してい
て、この吐出管の一端が相対的に揺動させられること
で、台金の一対の孔に交互に接続されるようにしたコン
クリートポンプの揺動弁において、台金には、各孔に断
面略Ｌ字型の耐摩耗性リングが鋳込みでそれぞれ固定さ
れていることを特徴とするものである。又、耐摩耗性リ
ングは、略Ｌ字型断面のフランジ部が吐出管の一端と接
続され得るよう台金の表面に位置し、管部が台金の孔に
嵌め込まれていることを特徴とする。
トポンプの揺動弁は、一対のコンクリートシリンダの端
部が、ホッパ内で台金の一対の孔にそれぞれ連結されて
いると共に、吐出管の一端が前記ホッパ内に位置してい
て、この吐出管の一端が相対的に揺動させられること
で、台金の一対の孔に交互に接続されるようにしたコン
クリートポンプの揺動弁において、台金には、各孔に断
面略Ｌ字型の耐摩耗性リングが鋳込みでそれぞれ固定さ
れていることを特徴とするものである。又、耐摩耗性リ
ングは、略Ｌ字型断面のフランジ部が吐出管の一端と接
続され得るよう台金の表面に位置し、管部が台金の孔に
嵌め込まれていることを特徴とする。
【０００９】本発明によるコンクリートポンプの揺動弁
は、一対のコンクリートシリンダの端部が、ホッパ内で
台金の一対の孔にそれぞれ連結されていると共に、吐出
管の一端がホッパ内に位置していて、この吐出管の一端
が相対的に揺動させられることで、台金の一対の孔に交
互に接続されるようにしたコンクリートポンプの揺動弁
において、台金の各孔には断面略Ｌ字型の耐摩耗性リン
グが固定されており、この耐摩耗性リングは、フランジ
部が台金の吐出管側の表面に接着剤で接合され、且つ、
管部が台金の孔に隙間を以て配設されて、この隙間内に
充填接着剤が充填されて接合されていることを特徴とす
るものである。又、隙間を構成する台金の孔の内壁面と
耐摩耗性リングの管部の外周面の少なくとも一方には、
凹溝又は凸部の少なくとも一方が１又は複数形成されて
いることを特徴とする。又、耐摩耗性リングは超硬合金
からなり、台金は高クロム系耐摩耗鋳鋼、普通鋳鋼及び
炭素鋼のいずれかの素材からなっていてもよい。
は、一対のコンクリートシリンダの端部が、ホッパ内で
台金の一対の孔にそれぞれ連結されていると共に、吐出
管の一端がホッパ内に位置していて、この吐出管の一端
が相対的に揺動させられることで、台金の一対の孔に交
互に接続されるようにしたコンクリートポンプの揺動弁
において、台金の各孔には断面略Ｌ字型の耐摩耗性リン
グが固定されており、この耐摩耗性リングは、フランジ
部が台金の吐出管側の表面に接着剤で接合され、且つ、
管部が台金の孔に隙間を以て配設されて、この隙間内に
充填接着剤が充填されて接合されていることを特徴とす
るものである。又、隙間を構成する台金の孔の内壁面と
耐摩耗性リングの管部の外周面の少なくとも一方には、
凹溝又は凸部の少なくとも一方が１又は複数形成されて
いることを特徴とする。又、耐摩耗性リングは超硬合金
からなり、台金は高クロム系耐摩耗鋳鋼、普通鋳鋼及び
炭素鋼のいずれかの素材からなっていてもよい。
【００１０】
【作用】台金の各孔に断面略Ｌ字型の耐摩耗性リングが
鋳込みでそれぞれ固定されているから、台金と耐摩耗性
リングとの間に、台金の成形時の接合力が生じる上に、
熱膨張係数の差による圧縮応力が加えられ、両者は堅固
に接合固定され、耐摩耗性リングの抜け出しもなく、し
かも圧縮応力は耐摩耗性リングに均等に加わるから破損
しにくい。耐摩耗性リングは、フランジ部が台金の表面
に接着剤で固定され、管部が台金の孔との隙間に充填接
着剤を充填して固定されているから、耐摩耗性リングの
抜け出しがなく、又、耐摩耗性リングや台金の接着面は
研磨の必要がなく、焼結肌のままでよいので、製造コス
トを低廉にすることができる。又、凹溝又は凸部を有す
る隙間に充填接着剤が充填されて固定されているから、
接合状態の耐摩耗性リングの抜け出しを確実に抑制でき
る。
鋳込みでそれぞれ固定されているから、台金と耐摩耗性
リングとの間に、台金の成形時の接合力が生じる上に、
熱膨張係数の差による圧縮応力が加えられ、両者は堅固
に接合固定され、耐摩耗性リングの抜け出しもなく、し
かも圧縮応力は耐摩耗性リングに均等に加わるから破損
しにくい。耐摩耗性リングは、フランジ部が台金の表面
に接着剤で固定され、管部が台金の孔との隙間に充填接
着剤を充填して固定されているから、耐摩耗性リングの
抜け出しがなく、又、耐摩耗性リングや台金の接着面は
研磨の必要がなく、焼結肌のままでよいので、製造コス
トを低廉にすることができる。又、凹溝又は凸部を有す
る隙間に充填接着剤が充填されて固定されているから、
接合状態の耐摩耗性リングの抜け出しを確実に抑制でき
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面によって説
明するが、上述の従来技術における揺動弁と同様又は同
一の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１及び図２は本発明の第一実施例による耐摩耗部
品を示すもので、図１はその正面図、図２は図１のＣ−
Ｃ線断面図である。図１及び図２において、台金１８は
例えば高クロム系耐摩耗鋳鋼（或いは、普通鋼、炭素鋼
等でもよい）からなっている。そして、この台金１８に
固定される断面略Ｌ字型の耐摩耗性リング、例えば超硬
合金製リング１９は、台金１８の一対の孔１８ａ，１８
ｂにそれぞれ嵌合された状態で固定される管部１９ａ
と、台金１８の吐出管７の端部７ａが摺動接触する側の
表面に嵌め込まれた状態で固定されるフランジ部１９ｂ
とで構成されている。このフランジ部１９ｂと台金１８
の表面とは面一になっている。
明するが、上述の従来技術における揺動弁と同様又は同
一の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１及び図２は本発明の第一実施例による耐摩耗部
品を示すもので、図１はその正面図、図２は図１のＣ−
Ｃ線断面図である。図１及び図２において、台金１８は
例えば高クロム系耐摩耗鋳鋼（或いは、普通鋼、炭素鋼
等でもよい）からなっている。そして、この台金１８に
固定される断面略Ｌ字型の耐摩耗性リング、例えば超硬
合金製リング１９は、台金１８の一対の孔１８ａ，１８
ｂにそれぞれ嵌合された状態で固定される管部１９ａ
と、台金１８の吐出管７の端部７ａが摺動接触する側の
表面に嵌め込まれた状態で固定されるフランジ部１９ｂ
とで構成されている。このフランジ部１９ｂと台金１８
の表面とは面一になっている。
【００１２】しかも、この耐摩耗性部品の製造に当たっ
ては、予め製造された超硬合金製リング１９を、台金１
８の（例えば発泡スチロール製の）モールド内の所定位
置に取り付けた状態で、溶融状態の高クロム系耐摩耗鋳
鋼を鋳込むことによって、リング１９が台金１８と一体
化されて固定されるようになっている。この場合、超硬
合金製リング１９が台金１８の内径側に位置し、しかも
超硬合金製リング１９と台金１８には、熱膨張係数に所
定の差がある（超硬合金：４．５〜７．５×１０-6ｍｍ
／℃、高クロム系耐摩耗鋳鋼：１０〜１８×１０-6ｍｍ
／℃）ために、鋳込み時に超硬合金製リング１９に熱膨
張係数差による圧縮応力が発生することになる。そのた
め、溶融状態の高クロム系耐摩耗鋳鋼が固化する際に生
じる接合強さ（約１０ｋｇ／ｍｍ）に、この圧縮応力が
付加されることになって、接合強度が非常に高くなるの
でリング１９が抜け出すおそれもない。しかも、圧縮応
力は超硬合金製リング１９全体にほぼ均等にかかるか
ら、リング１９が破損しにくい。又、鋳込みによって製
造するために、超硬合金製リング１９は焼結肌のままで
よく、台金も含めて研磨の必要がないので、製造コスト
を低く抑えることができる。
ては、予め製造された超硬合金製リング１９を、台金１
８の（例えば発泡スチロール製の）モールド内の所定位
置に取り付けた状態で、溶融状態の高クロム系耐摩耗鋳
鋼を鋳込むことによって、リング１９が台金１８と一体
化されて固定されるようになっている。この場合、超硬
合金製リング１９が台金１８の内径側に位置し、しかも
超硬合金製リング１９と台金１８には、熱膨張係数に所
定の差がある（超硬合金：４．５〜７．５×１０-6ｍｍ
／℃、高クロム系耐摩耗鋳鋼：１０〜１８×１０-6ｍｍ
／℃）ために、鋳込み時に超硬合金製リング１９に熱膨
張係数差による圧縮応力が発生することになる。そのた
め、溶融状態の高クロム系耐摩耗鋳鋼が固化する際に生
じる接合強さ（約１０ｋｇ／ｍｍ）に、この圧縮応力が
付加されることになって、接合強度が非常に高くなるの
でリング１９が抜け出すおそれもない。しかも、圧縮応
力は超硬合金製リング１９全体にほぼ均等にかかるか
ら、リング１９が破損しにくい。又、鋳込みによって製
造するために、超硬合金製リング１９は焼結肌のままで
よく、台金も含めて研磨の必要がないので、製造コスト
を低く抑えることができる。
【００１３】上述のように、本実施例によれば、超硬合
金製リング１９を台金１８に鋳込むことによって両者を
一体化して固定することにしたから、製造が容易である
上に、台金１８と超硬合金製リング１９の素材の熱膨張
係数差によって、圧縮応力が超硬合金製リング１９に付
加されて、接合強度が高く、抜け出しがなくなり、しか
もリング１９や台金１８は接合の際に研磨の必要がな
く、製造コストを低廉にすることができる。又、圧縮応
力はリング１９全周にほぼ均等にかかるから、リング１
９が破損しにくい。尚、普通鋼や炭素鋼の熱膨張係数
も、高クロム系耐摩耗鋳鋼の熱膨張係数とほぼ同様であ
り、そのために、台金材としてこれらの素材を用いても
同様の作用効果が得られる。又、実施例では、台金材の
熱膨張係数が耐摩耗性リング材の熱膨張係数より大きい
が、選択される材質によってこれと逆でもよく、要する
に両者の熱膨張係数が異なれば、鋳込み時の熱膨張係数
の差によって、リングに圧縮応力がかかって強固に固定
できる。
金製リング１９を台金１８に鋳込むことによって両者を
一体化して固定することにしたから、製造が容易である
上に、台金１８と超硬合金製リング１９の素材の熱膨張
係数差によって、圧縮応力が超硬合金製リング１９に付
加されて、接合強度が高く、抜け出しがなくなり、しか
もリング１９や台金１８は接合の際に研磨の必要がな
く、製造コストを低廉にすることができる。又、圧縮応
力はリング１９全周にほぼ均等にかかるから、リング１
９が破損しにくい。尚、普通鋼や炭素鋼の熱膨張係数
も、高クロム系耐摩耗鋳鋼の熱膨張係数とほぼ同様であ
り、そのために、台金材としてこれらの素材を用いても
同様の作用効果が得られる。又、実施例では、台金材の
熱膨張係数が耐摩耗性リング材の熱膨張係数より大きい
が、選択される材質によってこれと逆でもよく、要する
に両者の熱膨張係数が異なれば、鋳込み時の熱膨張係数
の差によって、リングに圧縮応力がかかって強固に固定
できる。
【００１４】次に、本発明の第二実施例を図３及び図４
によって説明する。図３は、図２と同様の耐摩耗部品の
断面図、図４は図３のＰ部拡大図である。本第二実施例
においても、第一実施例における図１と同様に、台金１
８の各孔１８ａ，１８ｂに断面略Ｌ字型の超硬合金製リ
ング１９が挿入されて固定されて、耐摩耗部品が構成さ
れている。しかも本第二実施例では、図３に示すよう
に、リング１９のフランジ部１９ｂは台金１８の吐出管
７側の表面の孔１８ａ，１８ｂの周囲に形成されたリン
グ状の凹部１８ｃに嵌合されて、面一とされている。そ
して、このフランジ部１９ｂと台金１８の凹部１８ｃと
の接合面は、例えば嫌気性の接着剤ｍで接合されてい
る。この状態で、超硬合金製リング１９の管部１９ａ
は、その外周面１９ｃが孔１８ａ，１８ｂの内周面１８
ｄと若干離間して、リング状の隙間２１を形成するよ
う、ほぼ同心状に配設されている。
によって説明する。図３は、図２と同様の耐摩耗部品の
断面図、図４は図３のＰ部拡大図である。本第二実施例
においても、第一実施例における図１と同様に、台金１
８の各孔１８ａ，１８ｂに断面略Ｌ字型の超硬合金製リ
ング１９が挿入されて固定されて、耐摩耗部品が構成さ
れている。しかも本第二実施例では、図３に示すよう
に、リング１９のフランジ部１９ｂは台金１８の吐出管
７側の表面の孔１８ａ，１８ｂの周囲に形成されたリン
グ状の凹部１８ｃに嵌合されて、面一とされている。そ
して、このフランジ部１９ｂと台金１８の凹部１８ｃと
の接合面は、例えば嫌気性の接着剤ｍで接合されてい
る。この状態で、超硬合金製リング１９の管部１９ａ
は、その外周面１９ｃが孔１８ａ，１８ｂの内周面１８
ｄと若干離間して、リング状の隙間２１を形成するよ
う、ほぼ同心状に配設されている。
【００１５】そして、管部１９ａの外周面１９ｃには、
例えば１又は複数の凹溝２２（図では２つ）が形成され
ている。更に、孔１８ａ，１８ｂの内周面にも、１又は
複数の凹溝２３（図では２つ）が形成されている。これ
らの凹溝２２，２３の形状は任意であり、例えばその周
方向に円周状に形成されていてもよいし、断続的に形成
されていてもよい。或いは、ドット状であってもよい。
これらの凹溝２２，２３を含む隙間２１には、例えばエ
ポキシ系接着剤からなる充填接着剤ｎが充填されてお
り、これによって、超硬合金製リング１９と台金１８と
の接合を堅固にすると同時に、リング１９の抜け出しを
確実に防止できることになる。従って、凹溝２２，２３
の形状や数等は、リング１９の抜け出しを防止できる構
成であればよい。
例えば１又は複数の凹溝２２（図では２つ）が形成され
ている。更に、孔１８ａ，１８ｂの内周面にも、１又は
複数の凹溝２３（図では２つ）が形成されている。これ
らの凹溝２２，２３の形状は任意であり、例えばその周
方向に円周状に形成されていてもよいし、断続的に形成
されていてもよい。或いは、ドット状であってもよい。
これらの凹溝２２，２３を含む隙間２１には、例えばエ
ポキシ系接着剤からなる充填接着剤ｎが充填されてお
り、これによって、超硬合金製リング１９と台金１８と
の接合を堅固にすると同時に、リング１９の抜け出しを
確実に防止できることになる。従って、凹溝２２，２３
の形状や数等は、リング１９の抜け出しを防止できる構
成であればよい。
【００１６】以上のように、本実施例によれば、接着剤
と充填接着剤を用いることによって、台金１８に超硬合
金製リング１９を容易かつ確実に固定でき、凹溝２２，
２３にも充填接着剤が充填されて一体に固化されること
で、吐出管端部７ａの摺動接触やコンクリート流等によ
っても、リング１９の抜け出しを確実に防止できる。し
かも、超硬合金製リング１９と台金１８は、接着面は焼
結肌のままでよく、研磨の必要がないから、その製造コ
ストを低廉にすることができる。
と充填接着剤を用いることによって、台金１８に超硬合
金製リング１９を容易かつ確実に固定でき、凹溝２２，
２３にも充填接着剤が充填されて一体に固化されること
で、吐出管端部７ａの摺動接触やコンクリート流等によ
っても、リング１９の抜け出しを確実に防止できる。し
かも、超硬合金製リング１９と台金１８は、接着面は焼
結肌のままでよく、研磨の必要がないから、その製造コ
ストを低廉にすることができる。
【００１７】尚、第二実施例では、接着剤ｍと充填接着
剤ｎについて別種のものを用いたが、同種のものを用い
てもよい。又、充填接着剤が充填される凹溝２２，２３
は、１８ａ，１８ｂの内壁面１８ｃと管部１９ａの外周
面の一方のみに形成されていてもよい。或いは、凹溝２
２，２３に代えて、１８ａ，１８ｂの内壁面１８ｃ及び
／又は管部１９ａの外周面に凸部を形成してもよく、こ
の場合でも超硬合金製リング１９の抜け出しを確実に防
止できる。又、凹溝２２，２３と凸部とを組み合わせて
隙間２１に形成するようにしてもよい。
剤ｎについて別種のものを用いたが、同種のものを用い
てもよい。又、充填接着剤が充填される凹溝２２，２３
は、１８ａ，１８ｂの内壁面１８ｃと管部１９ａの外周
面の一方のみに形成されていてもよい。或いは、凹溝２
２，２３に代えて、１８ａ，１８ｂの内壁面１８ｃ及び
／又は管部１９ａの外周面に凸部を形成してもよく、こ
の場合でも超硬合金製リング１９の抜け出しを確実に防
止できる。又、凹溝２２，２３と凸部とを組み合わせて
隙間２１に形成するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るコンクリー
トポンプの揺動弁は、台金には、各孔に断面略Ｌ字型の
耐摩耗性リングが鋳込みでそれぞれ固定されているか
ら、耐摩耗性リングを台金に鋳込むことによって一体化
して固定することができ、製造が容易である上に、台金
と耐摩耗性リングの熱膨張係数差によって、圧縮応力が
耐摩耗性リングに付加されて、接合強度が極めて高く、
耐摩耗性リングの抜け出しがなくなり、しかもこの耐摩
耗性リングや台金は接合の際に研磨の必要がなく、製造
コストを低廉にすることができる。又、圧縮応力は耐摩
耗性リングの全周にほぼ均等にかかるから、耐摩耗性リ
ングが破損しにくい。又、本発明に係るコンクリートポ
ンプの揺動弁は、台金の各孔に断面略Ｌ字型の耐摩耗性
リングが固定されており、この耐摩耗性リングは、フラ
ンジ部が台金の吐出管側の表面に接着剤で固定され、且
つ、管部が台金の孔に隙間を以て配設されて、この隙間
内に充填接着剤が充填されて固定されているから、接着
剤と充填接着剤を用いることによって、台金に耐摩耗性
リングを容易かつ確実に固定でき、吐出管端部の摺動接
触やコンクリート流等によっても、耐摩耗性リングの抜
け出しを確実に防止できる。しかも、この耐摩耗性リン
グは、接着面が焼結肌のままでよく、台金も含めて研磨
の必要がないから、その製造コストを低廉にすることが
できる。又、この隙間を構成する台金の孔の内壁面と耐
摩耗性リングの管部の外周面の少なくとも一方には、凹
溝又は凸部の少なくとも一方が１又は複数形成されてい
るから、隙間内の凹溝又は凸部に沿って充填接着剤が充
填されて一体に固化されることで、耐摩耗性リングの抜
け出しを一層確実に防止できる。
トポンプの揺動弁は、台金には、各孔に断面略Ｌ字型の
耐摩耗性リングが鋳込みでそれぞれ固定されているか
ら、耐摩耗性リングを台金に鋳込むことによって一体化
して固定することができ、製造が容易である上に、台金
と耐摩耗性リングの熱膨張係数差によって、圧縮応力が
耐摩耗性リングに付加されて、接合強度が極めて高く、
耐摩耗性リングの抜け出しがなくなり、しかもこの耐摩
耗性リングや台金は接合の際に研磨の必要がなく、製造
コストを低廉にすることができる。又、圧縮応力は耐摩
耗性リングの全周にほぼ均等にかかるから、耐摩耗性リ
ングが破損しにくい。又、本発明に係るコンクリートポ
ンプの揺動弁は、台金の各孔に断面略Ｌ字型の耐摩耗性
リングが固定されており、この耐摩耗性リングは、フラ
ンジ部が台金の吐出管側の表面に接着剤で固定され、且
つ、管部が台金の孔に隙間を以て配設されて、この隙間
内に充填接着剤が充填されて固定されているから、接着
剤と充填接着剤を用いることによって、台金に耐摩耗性
リングを容易かつ確実に固定でき、吐出管端部の摺動接
触やコンクリート流等によっても、耐摩耗性リングの抜
け出しを確実に防止できる。しかも、この耐摩耗性リン
グは、接着面が焼結肌のままでよく、台金も含めて研磨
の必要がないから、その製造コストを低廉にすることが
できる。又、この隙間を構成する台金の孔の内壁面と耐
摩耗性リングの管部の外周面の少なくとも一方には、凹
溝又は凸部の少なくとも一方が１又は複数形成されてい
るから、隙間内の凹溝又は凸部に沿って充填接着剤が充
填されて一体に固化されることで、耐摩耗性リングの抜
け出しを一層確実に防止できる。
【図１】本発明の第一実施例による耐摩耗部品の正面図
である。
である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】本発明の第二実施例による耐摩耗部品の図２と
同様の断面図である。
同様の断面図である。
【図４】図３におけるＰ部の拡大図である。
【図５】コンクリートポンプの揺動弁の一般的な構成を
示す透視図である。
示す透視図である。
【図６】図５の揺動弁に用いられる従来の耐摩耗部品の
正面図である。
正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】別の従来技術を示す耐摩耗部品の正面図であ
る。
る。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】更に別の従来技術を示す図９と同様の図であ
る。
る。
１ コンクリートポンプ ２，３ コンクリートシリンダ ７ 吐出管 １０ 揺動弁 １８ 台金 １９ 超硬合金製リング １９ａ 管部 １９ｂ フランジ部 ２２，２３ 凹溝
Claims (5)
- 【請求項１】 一対のコンクリートシリンダの端部が、
ホッパ内で台金の一対の孔にそれぞれ連結されていると
共に、吐出管の一端が前記ホッパ内に位置していて、こ
の吐出管の一端が相対的に揺動させられることで、前記
台金の一対の孔に交互に接続されるようにしたコンクリ
ートポンプの揺動弁において、 前記台金には、各孔に断面略Ｌ字型の耐摩耗性リングが
鋳込みでそれぞれ固定されていることを特徴とする揺動
弁。 - 【請求項２】 前記耐摩耗性リングは、略Ｌ字型断面の
フランジ部が前記吐出管の一端と接続され得るよう前記
台金の表面に位置し、管部が台金の孔に嵌め込まれてい
ることを特徴とする請求項１に記載の揺動弁。 - 【請求項３】 一対のコンクリートシリンダの端部が、
ホッパ内で台金の一対の孔にそれぞれ連結されていると
共に、吐出管の一端が前記ホッパ内に位置していて、こ
の吐出管の一端が相対的に揺動させられることで、前記
台金の一対の孔に交互に接続されるようにしたコンクリ
ートポンプの揺動弁において、 前記台金の各孔には断面略Ｌ字型の耐摩耗性リングが固
定されており、この耐摩耗性リングは、フランジ部が前
記台金の吐出管側の表面に接着剤で接合され、且つ、管
部が前記台金の孔に隙間を以て配設されて、この隙間内
に充填接着剤が充填されて接合されていることを特徴と
する揺動弁。 - 【請求項４】 前記隙間を構成する台金の孔の内壁面と
耐摩耗性リングの管部の外周面の少なくとも一方には、
凹溝又は凸部の少なくとも一方が１又は複数形成されて
いることを特徴とする請求項３に記載の揺動弁。 - 【請求項５】 前記耐摩耗性リングは超硬合金からな
り、前記台金は高クロム系耐摩耗鋳鋼、普通鋳鋼及び炭
素鋼のいずれかの素材からなることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載の揺動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31383694A JPH08170585A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | コンクリートポンプの揺動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31383694A JPH08170585A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | コンクリートポンプの揺動弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170585A true JPH08170585A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18046101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31383694A Pending JPH08170585A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | コンクリートポンプの揺動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170585A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059165A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Lacksu Han | A structure and the manufacturing method for friction parts on concrete pump |
| KR100848135B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2008-07-23 | 한락수 | 콘크리트펌프용 접동구조물의 가동체 |
| CN102434448A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法 |
| WO2013029465A1 (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 郑州宜安机械有限公司 | 混凝土输送泵用眼镜板 |
| CN109519369A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 飞翼股份有限公司 | 一种s阀型活塞式工业泵用全合金眼镜板 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31383694A patent/JPH08170585A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059165A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Lacksu Han | A structure and the manufacturing method for friction parts on concrete pump |
| KR100848135B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2008-07-23 | 한락수 | 콘크리트펌프용 접동구조물의 가동체 |
| WO2013029465A1 (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 郑州宜安机械有限公司 | 混凝土输送泵用眼镜板 |
| CN102434448A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法 |
| CN102434448B (zh) * | 2011-12-28 | 2015-05-20 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法 |
| CN109519369A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 飞翼股份有限公司 | 一种s阀型活塞式工业泵用全合金眼镜板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010508 |