CN1741163A - 盘片装载装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盘片装载装置及方法。该盘片装载装置包括：主机架，其上安装了用于传送盘片的传送辊；传动组件，其安装在主机架上用于将功率传送到传送辊上；滑块，其安装到主机架上并在装载和卸载盘片的方向上移动；第一联锁组件，其安装在主机架上用于引导盘片进入夹紧位置；第二联锁组件，其安装在主机架上并与第一联锁组件和滑块配合操作；和锁杆，其安装在主机架上，用于选择性锁定第一联锁组件。该装置可以减少构件数量并降低传动时产生的功率损耗。

Description

盘片装载装置及方法

技术领域

本发明总体上涉及盘片装载装置。更具体地，本发明涉及选择地装载不同尺寸盘片的装置和方法。

背景技术

通常，磁盘驱动器向盘状介质上记录信息或从盘状介质上再现信息，该盘状介质例如CD、数字化视频光盘(DVD)、DVD-ROM等等。磁盘驱动器包括用于将盘片装载到向盘片上记录信息或从盘片上再现信息的特定位置的装载装置。当盘片借助装载装置插入盘片播放器的主体中之后，盘片置于转盘上，然后由夹持部件夹紧以备旋转。在盘片于转盘上旋转期间，光学拾取头在盘片的径向上移动，以向盘片上记录信息或者从盘片上再现信息。

特别地，由于盘片播放器的小型化及空间限制，近来采用盘片装载装置直接装载盘片而不使用盘托。另外，利用了能够装载不同尺寸(如，80mm或120mm)的盘片的另一种盘片装载装置。

图1是示出用于磁盘驱动器的传统盘片装载机构的示意图。

图1中，盘片装载机构包括：锁杆12、第一导向杆13、第二导向杆14、推杆15、滑动件16(图6)、第一和第二联锁杆17和18，以及滑块20。

锁杆12选择地锁定第一导向杆13，而且第一和第二导向杆13和14引导盘片1或2(图8)装载到夹紧位置。推杆15由120mm盘片1推动以推动滑块20。在装载80mm盘片2时(图8)，推杆15与第一和第二联锁杆17和18配合来推动滑块20，该第一和第二联锁杆17和18与第二导向杆14联锁。由推杆15推动的滑块20联接到电机3，从而连续地移动。滑动件16(图6)与移动的滑块20配合移动到右侧以解锁第一导向杆13，并且与第二导向杆14联锁以释放设置在第一和第二导向杆13和14处的导销13a和14a。

现在将参照图1描述装载120mm盘片1的过程。

120mm盘片1从盘片播放器的前面方向A中插入。插入的盘片1抵靠着安置到主机架10内部的传送辊11。此时，由一传感器(未示出)确定盘片是否插入，电机3由来自传感器的信号驱动以旋转传送辊11。盘片1插入主机架10中，如图2所示，并且接触到锁杆12的销子12a以把销子12a推出去。锁杆12的旋转引起锁定凸起12b从第一导向杆13的第一锁定沟槽13b释放。

如图3所示，当盘片1插入时，盘片接触到第一导向杆13的导销13a和第二导向杆14的导销14a，以把导销13a和14a推出去。所述每个导向杆13和14由完全插入夹紧位置的盘片1推动，并且在彼此相反的方向上旋转。如图4所示，锁杆12的锁定凸起12b被锁定在第一导向杆13的第二锁定沟槽13c中，以固定第一导向杆13。第二导向杆14也配合第一导向杆13被固定。当盘片1移动到夹紧位置时就推动并旋转推杆15的左端15a。推杆15的右端15b在方向B上推动滑块20。

图5是图4的右视图。图5中，当滑块20在方向B上移动时，空转传动齿轮4与齿条21啮合。因此，滑块20与传动齿轮4和齿条21配合在方向B上连续移动。

如图6所示，在方向B上移动的滑块20的导销23沿着滑动件16的凸轮槽16a移动，以在滑动件16的右侧操作该滑动件。当滑动件16在右侧移动时，具有理想形状的凸缘16b接触并推动设置在锁杆12右端的导销12c，以从第二锁定沟槽13c释放锁定凸起12b。第二导向杆14的导销14b沿着滑动件16的凸轮槽16c被引导。随着第一和第二导向杆13和14由于相互配合而进一步旋转，导销13a和14a与盘片1分开。滑块20推动推杆15，推杆与盘片1分开。

图7是图6的右视图。图7中，当滑块20移动时，夹紧杆30沿着滑块20的凸轮槽25向下移动以夹紧盘片1，使得盘片坐落于转盘上。

卸载盘片1的过程以与装载过程相反的顺序实现。

现在将参照附图描述装载80mm盘片2的过程。图8中，盘片2从方向A插入主机架10中。类似于盘片1的操作，盘片2的插入由传感器检测，电机3由来自传感器的信号驱动以旋转传送辊11。因此，盘片1插入主机架10中。将盘片2传送到夹紧位置中，如图9所示，以把设置在第一联锁杆17处的第一导销17a推出来。

如图10所示，如果盘片2推动导销17a，那么第一联锁杆17就围绕导销14a在方向C上旋转，而第二联锁杆18由第二导销17b在方向D上旋转。推杆15的销子15c由第二联锁杆18拉动，从而滑块20在方向B上被推动一定距离。这样，滑块20由传动齿轮4在方向B上移动，如图5所示。滑动件16与滑块20的导销23配合移动到右侧，如图11所示。锁杆12的导销12c由滑动件16旋转，使得锁定凸起12b从第一锁定沟槽13b中释放。第一导向杆14的导销14c沿着滑动件16的凸轮槽16c被引导到一定距离，从而第一和第二导向杆13和14彼此相对旋转一定角度。这样，每个导销13a和14a与盘片2分开。夹紧杆30向下移动，如图7所示，来夹紧盘片以在转盘上旋转。

在如上构造的传统盘片装载装置的情况中，该装置包括第一联锁杆17、第二联锁杆18和推杆15，共同配合操作滑块20，以从装载到夹紧位置中的盘片1或2释放每个导销13a和14a。这种构造需要许多构件。特别地，由于需要许多联锁件共同配合地操作滑块20，所以出现了功耗和故障可能性增加的问题。此外，利用了滑动件16从第一和第二盘片1或2释放每个导销13a和14a，但是滑动件16尺寸大并且低效率地传送功率。

发明内容

本发明的其他方面和/或优点将在随后的说明中部分阐明，且部分从说明中显而易见，或者可以从本发明的实践中了解。

因而，本发明的一个方面是解决传统盘片播放器中存在的问题，并且提供一种装载盘片的装置和方法，其可以减少构件的数量并防止故障。

本发明的另一方面是通过提供使用了改进的传动组件的装载盘片的装置和方法来实现的，当导销与盘片分开时，其减少了功率损耗。

为了实现上述和其他方面，提供了一种用于装载不同尺寸盘片的装置，该装置包括：主机架，其上安装了用于传送盘片的传送辊；传动组件，其安装在主机架上用于将功率传送到传送辊上；滑块，其安装到主机架上并在装载和卸载盘片的方向上移动；第一联锁组件，其安装在主机架上用于引导盘片进入夹紧位置；第二联锁组件，其安装在主机架上并与第一联锁组件和滑块配合操作；和锁杆，其安装在主机架上，用于选择地锁定第一联锁组件。

根据本发明另一方面，提供了一种降不同尺寸盘片装载到盘片装载装置中的方法，该盘片装载装置包括安装在主机架上的第一和第二联锁组件、锁杆和滑块，该盘片装载方法包括步骤：(a)传送盘片进入主机架中，(b)利用盘片旋转锁杆，(c)利用盘片旋转第一联锁组件，(d)通过第一联锁组件的旋转来旋转第二联锁组件，(e)通过第二联锁组件的旋转来移动滑块，和(f)通过滑块的移动来旋转第一联锁组件。

根据本发明另一方面，提供了一种用于装载不同尺寸盘片的装置，包括：将盘片传送到主机架中的装置、利用盘片旋转锁杆的装置、利用盘片旋转第一联锁组件的装置、通过第一联锁组件的旋转来旋转第二联锁组件的装置、通过第二联锁组件的旋转来移动滑块的装置、以及通过滑块的移动来旋转第一联锁组件的装置。

在实施例中，第一联锁组件包括：第一枢转板，其可旋转地安装到主机架上；第二枢转板，其与第一枢转板配合而可旋转地安装到主机架上并且选择地锁定到锁杆中；和弹性件，其一侧联接到第一枢转板而另一端安装到主机架上，并且弹性偏压第一枢转板。

在实施例中，第二联锁组件包括：推杆，其枢转地安装到主机架上并且与由盘片推动和旋转的第二枢转板配合来将滑块联接到传动组件；和释放杆，其枢转地安装到主机架上并且与滑块配合来旋转第二枢转板。第二联锁组件还包括弹性件，该弹性件的一侧联接到主机架上而另一端安装到推杆上，并且弹性偏压推杆。

另外，第二枢转板形成有第一和第二锁定沟槽，锁杆包括锁定到第一或第二锁定沟槽中的锁定凸起，第一锁定沟槽比锁定凸起宽。第二枢转板形成有导向狭缝，该导向狭缝具有与推杆联锁的第一和第二锁定部以将滑块联接到传动组件，该导向狭缝引导形成在推杆一端的导销。这时，第一锁定沟槽比形成在锁杆上的锁定凸起宽，使得未被解锁的第二枢转板在第二盘片插入时旋转。

采用这种构造，用于将滑块联接到传动组件的联锁件的数量可有所减少，这样可减少装置的故障。另外，由于构件数量减少，可以小型化盘片播放器。而且，可以减少在将功率从装载在夹紧位置中的盘片传送到第一联锁组件过程中的功率损耗。

附图说明

从下面参照附图对实施例的说明中，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得显而易见和更加易于理解，附图中：

图1是传统盘片装载装置的示意性平面图；

图2至图7分别是示出120mm盘片装载到传统盘片装载装置上的过程的视图；

图8至图11分别是示出80mm盘片装载到传统盘片装载装置上的过程的视图；

图12是根据本发明实施例的盘片装载装置的示意性平面图；

图13是根据本发明实施例的盘片装载装置的侧视图；

图14至图17是示出120mm盘片装载到根据本发明实施例的盘片装载装置上的过程的视图；

图18至图20是示出80mm盘片装载到根据本发明实施例的盘片装载装置上的过程的视图；

图21A至图22B是示出根据本发明实施例的盘片装载装置的夹紧过程的视图。

具体实施方式

现在将详细说明本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中相同的附图标记始终用于表示相同的元件。下面描述实施例以通过参照各图来解释本发明。

图12是盘片装载装置的平面图，图13是图12的右侧视图。

在图12和13中，根据本发明实施例的盘片装载装置包括主机架150、传动组件600、滑块200、第一联锁组件300、第二联锁组件400和锁杆250。传送辊620可旋转地安装到主机架150上。传动组件600不仅将来自驱动电机604的功率传送到传送辊620，而且选择地联接滑块200以移动滑块200。第二联锁组件400与第一联锁组件300配合将滑块200联接到传动组件600，并且与滑块200配合从第一和第二盘片1或2释放第一联锁组件300。锁杆250与第一盘片1和第二联锁组件400配合选择地锁定第一联锁组件300。

通常，第一盘片1是120mm盘，而第二盘片2是80mm盘。根据本发明实施例的盘片装载装置应用到能够不需要盘托而兼容装载不同尺寸盘片的盘片播放器上。

传送辊620借助传动组件600旋转并且插入主机架150的下部以移动盘片1或2或者弹出盘片1或2，其中盘片1或2从盘片播放器的前面移动进入盘片播放器的主体。传送辊620的两端由铰链组件(未示出)支承。铰链组件枢转地安装到主机架150上并且与滑块200配合操作，使得传送辊620与滑块620配合旋转，以接触插入的或弹出的盘片1或2或者与该插入的或弹出的盘片1或2分开。

主机架150安装到安装了光学拾取头(未示出)的壳体100的上部。主机架150设置有夹紧组件500用于夹紧传送到转盘540(图21A)上的夹紧位置的盘片1或2。

图13所示的传动组件600包括从动齿轮614、联结器608、主齿轮606和传动齿轮612。从动齿轮614设置在传送辊620的一侧以旋转传送辊620。联结器608将驱动电机604的功率传送给从动齿轮614和主齿轮606。主齿轮606联接到联结器608以接收来自驱动电机604的功率。传动齿轮612的半径小于主齿轮606的半径并且与主齿轮606一起旋转。传动齿轮612选择地联接到形成在滑块200上的齿条212上，以在方向A1和A2上移动滑块200。特别是，驱动电机604的功率通过多个联结器608传送到从动齿轮614，传送到从动齿轮614的功率旋转传送辊620。此外，联结器608将功率传送给主齿轮606，传送给主齿轮606的功率传送给传动齿轮612以移动滑块200。

滑块200联接到主机架150，并且在插入盘片1或2的装载方向上往复运动。滑块200包括第一和第二滑块210和220。第一滑块210和第二滑块220通过联接件518彼此联接，该联接件518用于将功率从第一滑块210传送给第二滑块220。第一滑块210形成有与传动齿轮612啮合的齿条212。直到盘片1或2移动到初始位置(即，装载位置)，齿条212才与传送齿轮612分开。此外，第一滑块210被弹性件216弹性偏压在方向A1上。当第一或第二盘片1或2插入时，第一滑块21 0由与第一联锁组件300配合操作的第二联锁组件400推动以与传动齿轮612联接。第一滑块210设置有第一和第二联锁沟槽214和218，以在第一滑块在方向A1或A2上移动时配合地操作第二联锁组件400。第一和第二滑块210和220设置有凸轮槽514，以配合地操作将盘片1或2坐落于转盘540(图21A)上的夹紧组件500。

当第一或第二盘片1或2插入壳体100中时，第一联锁组件300由第一或第二盘片1或2推动，以用于将第一或第二盘片1或2引导到夹紧位置中。第一联锁组件300包括第一枢转板310、第二枢转板350和弹性件314。

第一枢转板310具有第一导销318，该第一导销接触到插入的第一或第二盘片1或2以将第一或第二盘片1或2引导到夹紧位置。而且，第一枢转板310具有枢轴322以在主机架150上旋转。第一枢转板310的一端设置有与第二枢转板350联锁的孔326。

第二枢转板350包括第二导销352、销子354、第一和第二锁定沟槽362和366、第一和第二释放沟槽434和438，以及导向狭缝370。和第一枢转板310的第一导销318一样，第二导销352引导第一或第二盘片1或2进入夹紧位置。销子354插入到形成在第一枢转板310上的孔326中，以配合地操作第一和第二枢转板310和350。第一和第二锁定沟槽362和366形成在第二枢转板350的圆周，锁杆250锁定到锁定沟槽中。此外，第一锁定沟槽362与第二锁定沟槽366相比宽度较大。当由锁杆250锁定的第二盘片2插入时，锁杆250的锁定凸起262容易地从第一锁定沟槽362释放出。第一和第二释放沟槽434和438彼此相隔一定间距，使得释放杆410的释放杆销422插入沟槽中。导向狭缝370的两端设置有第一锁定部374和第二锁定部378，推杆450的导销464选择地锁定到第一和第二锁定部374和378。

弹性件314的一端固定到主机架150而另一端联接到第一枢转板310，由此当装载时，在与第一枢转板310旋转方向相反的方向上弹性偏压第一枢转板310，以平稳地返回第一枢转板310。

第二联锁组件400包括推杆450和释放杆410，用于配合第一联锁组件300将第一滑块210的齿条212联接到传送齿轮612，并且配合第一滑块210旋转第一和第二枢转板310和350，以从第一和第二盘片1或2释放第一和第二导销318和353。

推杆450包括导销464、狭缝454和接触销472。导销464沿着形成在第二枢转板350上的导向狭缝370移动。狭缝454形成在推杆450处，安装到主机架150的枢轴销458插入到狭缝454中，从而允许推杆450旋转。狭缝454在纵向上延伸，从而推杆450可以围绕枢轴销458旋转。此外，由于枢轴销458被沿着狭缝454引导，所以推杆450可线性移动。接触销472位于狭缝454的左侧上。接触销472选择地接触锁杆250的一端以线性移动推杆450。推杆450的导销464通过推杆450的线性运动从分别形成在导向狭缝370两端的第一锁定部374或第二锁定部378解锁。此外，锁杆450通过弹性件476联接到主机架150。

释放杆410包括释放杆销422和凸轮槽430。释放杆410枢转地安装在主机架150上并且与第一滑块210配合旋转第一和第二枢转板310和350。释放杆销422插入形成在第二枢转板350上的第一和第二释放沟槽434和438中以旋转第二枢转板350。释放杆410和锁杆250通过弹性件258彼此联接。弹性件258用于方便地锁定锁杆250并且平稳地旋转和返回释放杆410以执行释放功能。

锁杆250枢转地安装到主机架150，并包括干涉销254、锁定凸起262、锁杆枢轴266和凸轮凸起270。干涉销254设置在锁杆250的一端并接触插入到壳体50中的第一盘片1。干涉销254由插入的第一盘片1推动以旋转锁杆250，由此解锁第二枢转板350。锁定凸起262设置在从锁杆250的中心向锁杆250左侧延伸的杆的端部。锁定凸起262插入第一和第二锁定沟槽362和366中，以选择地锁定第二枢转板350。枢轴266设置在锁杆250的中心，而且凸轮凸起270插入到形成在释放杆410的凸轮槽430中，使得凸轮凸起270沿着凸轮槽430移动以当释放杆410旋转时旋转锁杆250。这时，锁定凸起262从第一或第二锁定沟槽362或366释放以解锁第二枢转板350，使得第一和第二导销318和352与第一或第二盘片1或2分开。

现在将详细描述根据本发明实施例的装载盘片的过程。

首先，描述装载120mm第一盘片1的过程。

如图14所示，第一盘片1插入装载方向，即，方向A，这是插入到壳体100中的方向(图13)。这时，由传感器(未示出)确定第一盘片1是否插入。驱动电机604(图13)由来自传感器的信号驱动以旋转传送辊620。这样，第一盘片1被拉到壳体100中(操作S1)。

这时，第一盘片1的外周边与锁杆250的干涉销254接触以推动干涉销254。锁杆250围绕其枢轴266在方向B上旋转。形成在锁杆250上的锁定凸起262由于锁杆250的旋转而从形成在第二枢转板350的第一锁定沟槽362中出来。如图15所示，锁杆250的后端274通过锁杆250的旋转在方向S推动形成在锁杆450的接触销472。随着推杆450在方向S上被推动，形成在推杆450一端的导销464从形成在第二枢转板350的第一锁定部374解锁(操作S2)。

图16中，第一盘片1在方向A上连续移动，第一盘片1推动分别形成在第一和第二枢转板310和350上的第一和第二导销318和352。这样，第一和第二枢转板310和350分别围绕枢轴322和358在方向C和D上旋转。这时，锁杆250由于安装在锁杆250和释放杆410之间的弹性件258的弹力沿着第一盘片1的外周边在方向E上返回。当第一盘片1到达夹紧位置时，形成在锁杆250上的锁定凸起262插入形成在第二枢转板350的第二锁定沟槽366中，使得锁杆250被锁。第一盘片1经由上述过程装载到夹紧位置(操作S3)。

当导销464沿着导向狭缝370移动时，推杆450位于形成在导向狭缝370一端的第一锁定部374。特别地，当导销464接近第一锁定部374时，导销464通过设置在推杆450和主机架150上的弹性件476的弹力锁定到第一锁定部374。这时，当第一盘片1进一步向上移动推动第二导销352时，推动了锁定于设置在推杆450处的第一锁定部374的导销464，而且推杆450围绕枢轴销458旋转(操作S4)。

推杆450的一端468通过推杆450的旋转在方向F上推动第一滑块210。随着形成在第一滑块210上的齿条212与传动齿轮612啮合，在方向F上被推的第一滑块210借助电机604(图13)在同一方向上移动(操作S5)。

当滑块210在方向F上移动时，一端414插入形成在第一滑块210的第二联锁沟槽218中的释放杆410围绕枢轴426在方向G旋转。当释放杆410在方向G旋转时，设置在释放杆410另一端418的释放杆销422锁定到形成在第二枢转板350的第一释放沟槽434中。

图17中，随着释放杆410在方向G旋转，形成在锁杆250的凸轮凸起270沿着形成在释放杆410的凸轮槽430移动。特别地，插入凸轮槽430中的锁杆250的凸轮凸起270与释放杆410的旋转配合来在方向H上旋转锁杆250。锁杆250的旋转导致第二枢转板350解锁。

这时，设置在释放杆410另一端418的释放杆销422已经插入到形成在第二枢转板350上的第一释放沟槽434中。由在方向G上旋转的释放杆410解锁的第二枢转板350在方向D旋转。随着第二枢转板350在方向D旋转，与第一盘片1接触的第二导销352与第一盘片1分开。形成在第二枢转板350上的销子354联锁到形成在第一枢转板310上的孔326中，以通过在方向D上旋转的第二枢转板350使第一枢转板310在方向C上旋转。随着第一和第二枢转板310和350分别在方向C和D上旋转，分别形成在第一和第二枢转板310和350上并与第一盘片1接触的第一和第二导销318和352与第一盘片1分开(操作S6)。

下面将描述装载80mm第二盘片2的过程。

如图18所示，第二盘片2和第一盘片1一样，在装载方向(即，方向A)上插入壳体100(图13)中。由传感器(未示出)确定第二盘片2是否插入。驱动电机604(图13)由来自传感器的信号驱动以旋转传送辊620。这样，第二盘片2被拉入壳体100中(操作S1)。

这时，与第一盘片1的装载过程不同，第二盘片2不与锁杆250的干涉销254接触。因而，第一和第二枢转板310和350不旋转。

随着第二盘片2连续地插入，接触到第一和第二枢转板310和350的第一和第二导销318和352。接触之后，第二盘片2进一步在装载方向上推动第一和第二导销318和352。这样，第一和第二枢转板310和350分别在方向C和D上旋转。这时，锁杆250的锁定凸起262在第一锁定沟槽362上移动距离L。如图19所示，经由上述过程，第二盘片2就已经装在到夹紧位置上了(操作S2)。

图19中，第二锁定部378推动设置于推杆450一端上的导销464，而且推杆450围绕枢轴销458在方向I上旋转(操作S3)。

推杆450的一端468通过推杆450的旋转在方向F上推动第一滑块210。由于在方向F上被推的第一滑块210的齿条212(图13)与传动齿轮612(图13)啮合，所以第一滑块210借助电机604进一步在方向F上移动(图13)(操作S4)。

当滑块210在方向F上移动时，插入到形成在第一滑块210的第二联锁沟槽218中的释放杆410围绕枢轴426在方向G上旋转。当释放杆410在方向G上旋转时，形成在锁杆250处的凸轮凸起270沿着形成在释放杆410处的凸轮槽430移动。特别是，锁杆250的插入到凸轮槽430中的凸轮凸起270与释放杆410的旋转配合在方向H上旋转锁杆250。锁杆250的旋转引起第二枢转板350解锁。

图20中，设置在释放杆410另一端418的释放杆销422已经插入到形成在第二枢转板350上的第二释放沟槽438中。锁杆250在方向H上旋转以在方向S上推动设置在推杆450一端的接触销472。这样，形成在推杆450一端的导销464从形成在导向狭缝370另一端的第二锁定部378解锁。解锁的第二枢转板350与释放杆410在方向G上的旋转配合而在方向D上旋转。随着第二枢转板350在方向D上旋转，与第二盘片2接触的第二导销352与第二盘片2分开。形成在第二枢转板350上的销子354联锁到形成在第一枢转板310上的孔326中，以在方向C上旋转第一枢转板310。随着第一和第二枢转板310和350分别在方向C和D上旋转，分别形成在第一和第二枢转板310和350上并与第二盘片2接触的第一和第二导销318和352与第二盘片2分开(操作S6)。

上述过程可以减少用于装载和卸载盘片的联锁构件的数量，并且由于有效传送来自驱动电机604的功率而降低了功率损耗。另外，由于其结构简单，所以可以降低在执行装载和释放过程时的故障。

如图21A至22B所示，当第一滑块210在方向F上移动时，经由联接件518联接到第一滑块210的第二滑块220也在方向F移动。这时，形成在夹紧组件500处的凸轮凸起510沿着形成在第一和第二滑块210和220的凸轮槽514移动以向下移动夹紧组件500。随着夹紧组件500向下移动，第一或第二盘片1或2可旋转地坐落于转盘540上。

在解释第一和第二装载的盘片1或2的卸载过程时，首先，驱动电机604(图13)响应卸载信号而倒转。由于驱动电机604的倒转，滑块200在与装载方向相反的方向上移动，由此通过与上述装载过程相反的过程来卸载盘片。

通过上述说明，根据本发明的盘片装载装置和方法，用于将滑块联接到传动组件的联锁件的数量可有所减少，因此有助于防止装置发生故障。

另外，由于构件数量减少，可以小型化盘片播放器。

而且，在将功率从装载到夹紧位置中的盘片传送到第一联锁组件过程中，功率的损耗降低。

前述实施例和优点只是示例性的并不能用来构成限制本发明。本发明的教导易于应用于其他类型的装置。而且，本发明实施例的说明也是说明性的，而不用于限制权利要求书的范围，对于本领域的技术人员来说，多种替换、改造和变型都将是显然。

尽管已经示出并描述了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离范围由权利要求书及等同文件限定的本发明的原理和精神的前提下，可以改变这些实施例。

Claims (16)

1.一种用于装载不同尺寸盘片的装置，该装置包括：

主机架，其上安装了用于传送盘片的传送辊；

传动组件，其安装在主机架上用于将功率传送到传送辊上；

滑块，其安装到主机架上并在装载和卸载盘片的方向上移动；

第一联锁组件，其安装在主机架上用于引导盘片进入夹紧位置；

第二联锁组件，其安装在主机架上并与第一联锁组件和滑块配合操作；和

锁杆，其安装在主机架上，用于选择性锁定第一联锁组件。

2.根据权利要求1的装置，其中第一联锁组件包括：

第一枢转板，其可旋转地安装到主机架上；

第二枢转板，其与第一枢转板配合而可旋转地安装到主机架上并且选择地锁定到锁杆中；和

弹性件，其一侧联接到第一枢转板而另一端安装到主机架上，并且弹性偏压第一枢转板。

3.根据权利要求2的装置，其中第二联锁组件包括：

推杆，其枢转地安装到主机架上并且与由盘片推动和旋转的第二枢转板配合来将滑块联接到传动组件；和

释放杆，其枢转地安装到主机架上并且与滑块配合来旋转第二枢转板。

4.根据权利要求3的装置，其中第二联锁组件还包括弹性件，该弹性件的一侧联接到主机架上而另一端安装到推杆上，并且弹性偏压推杆。

5.根据权利要求4的装置，其中第二枢转板形成有第一和第二锁定沟槽，锁杆包括锁定到第一或第二锁定沟槽中的锁定凸起，第一锁定沟槽比锁定凸起宽。

6.根据权利要求5的装置，其中第二枢转板形成有导向狭缝，该导向狭缝具有与推杆联锁的第一和第二锁定部以将滑块联接到传动组件，该导向狭缝引导形成在推杆一端的导销。

7.根据权利要求6的装置，其中第二枢转板包括选择地联接到释放杆一端的第一释放沟槽和与该第一释放沟槽分开一所需距离的第二释放沟槽，从而与释放杆配合释放引导盘片的导销，第一和第二释放沟槽分别设置在第一和第二枢转板上。

8.根据权利要求7的装置，其中释放杆形成有凸轮槽，锁杆包括凸轮凸起，该凸轮凸起沿着凸轮槽移动以旋转锁杆并由此解锁第二枢转板。

9.根据权利要求3的装置，还包括弹性件，用于联接锁杆和释放杆使得锁杆和释放杆被弹性偏压。

10.一种将不同尺寸盘片装载到盘片装载装置中的方法，该盘片装载装置包括安装在主机架上的第一和第二联锁组件、锁杆和滑块，该方法包括：

(a)传送盘片进入主机架中；

(b)利用盘片旋转锁杆；

(c)利用盘片旋转第一联锁组件；

(d)通过第一联锁组件的旋转来旋转第二联锁组件；

(e)通过第二联锁组件的旋转来移动滑块；和

(f)通过滑块的移动来旋转第一联锁组件。

11.根据权利要求10的方法，还包括：

通过利用盘片推动第一或第二枢转板来旋转第一联锁组件的第一或第二枢转板；和

使第一或第二枢转板彼此配合旋转。

12.根据权利要求11的方法，还包括：与第一联锁组件的旋转配合来旋转安装在主机架上的推杆。

13.根据权利要求12的方法，还包括：

与第二联锁组件的旋转配合将滑块联接到与驱动电机连接的传动组件上；和

移动联接到传动组件上的滑块。

14.根据权利要求13的方法，还包括：

与滑块的移动配合来旋转释放杆；

与释放杆的旋转配合利用锁杆来解锁第一联锁组件；和

与释放杆的旋转配合来旋转第一解锁的联锁组件。

15.一种用于装载不同尺寸盘片的装置，包括：

将盘片传送到主机架中的传送装置；

利用盘片旋转锁杆的旋转装置；和

安装到主机架上用于将盘片引导到夹紧位置中的第一联锁装置，以及安装到主机架上并且与第一联锁装置和滑块配合操作的第二联锁装置。

16.一种用于装载不同尺寸盘片的装置，包括：

将盘片传送到主机架中的装置；

利用盘片旋转锁杆的装置；

利用盘片旋转第一联锁组件的装置；

通过第一联锁组件的旋转来旋转第二联锁组件的装置；

通过第二联锁组件的旋转来移动滑块的装置；和

通过滑块的移动来旋转第一联锁组件的装置。

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