CN1738703A - 压缩木材产品及生产 - Google Patents

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CN1738703A CNA2003801088965A CN200380108896A CN1738703A CN 1738703 A CN1738703 A CN 1738703A CN A2003801088965 A CNA2003801088965 A CN A2003801088965A CN 200380108896 A CN200380108896 A CN 200380108896A CN 1738703 A CN1738703 A CN 1738703A
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Abstract

本发明披露一种压缩木材产品的生产方法，它可获得压缩变形的固定。此方法包括两个压缩步骤。在这些步骤之间，木材用脂肪酸加以涂敷和浸渍。第二压缩步骤之后，木材被退火以设定压缩机。产品可用作地板、镶板及制作木制品。

Description

压缩木材产品及生产
技术领域
本发明涉及压缩木材产品的生产。更具体地讲，它涉及生产压缩木材产品的工艺，其中木材纤维的压缩被永久地固定。
背景技术
本领域已知，软木和硬木均可压缩成致密和硬化的产品。有许多方法可达到此目的，包括应用热、蒸汽、压力和包括粘结剂在内的化学制品。木材变形工艺的目的是既获得木材的致密化，也获得产品中致密化的永久性固定，且使用的方法是高效的、对环境具有最小的影响。
在Inoue的文中(见参考文献)可找到可能获得软木压缩变形永久性固定的途径的讨论。该文的作者们建议有三种方法可永久地固定木材的压缩变形。第一个是应用乙酰族使木材成为不能被水进入。第二个是应用仲甲醛在木材成分之间形成交叉联接。第三个是通过将压缩的木材沉浸在酸式酸和氢氯酸中以释放由于变形而贮存的弹性能。
在US 3981338中披露了一种将去皮和干燥的圆木在模具中压缩的方法，其中圆木被浸泡在液态粘结剂中。圆木在模具中被压缩至小于最终要求的厚度。然后它们被允许膨胀，且仍浸泡在粘结剂中，并压缩至最终要求的厚度，及遭受提升的温度，以便使粘结剂硬化。
在US 4606388中披露了一种压缩低密度木材的方法。木材构件在未经处理状态下就置于氨水中，用以将它增塑至海绵样形状。然后经受一系列的压缩循环，以及干燥。
在已公开的日本申请JP 10-217210、JP 11-114915和JP 11-320510中披露了应用高压压缩装置形成压缩木材的方法。
在US 5343913中披露了一种压缩木材的方法，包括在高温和高水蒸汽温度下软化木材，然后压缩模压木材，将其缩减至其原始厚度的一半或三分之一。压缩通过将木材在压缩状态保持预定时间周期而加以固定。
本发明的目的是提出一种具有永久性固定的致密木材的生产方法，它是上述方法的替代方案，或至少为公众提供一个有用的选择。
发明内容
因此，概括地讲本发明由一种形成压缩木材产品的方法构成，其包括的步骤有：
将一片或多片湿气含量约为30-40％(w/w)的软木置于第一加热压缩步骤，在此步骤中软木密度增加至第一预定水平，而湿气含量降低至约3-8％(w/w)之间；
将所述木材从所述第一压缩步骤排出，用脂肪酸涂敷、浸渍所述压缩木材；
将所述浸渍的压缩木材置于第二加热压缩步骤，在此步骤中，所述压缩木材的密度增加至第二预定水平，而湿气含量进一步降低，且在此步骤中，所述脂肪酸继续浸渍至所述压缩木材中；以及
将所述木材从所述第二压缩步骤排出，并在冷却至环境温度的同时，使所述浸渍的压缩木材得以退火。
在另一实施例中，概括地讲本发明由一种形成压缩木材产品的方法构成，其包括的步骤有：
将一片或多片湿气含量约为40-50％(w/w)的散孔硬木置于第一加热压缩步骤，在此步骤中硬木密度增加至第一预定水平，而湿气含量降低至约4-8％(w/w)；
将木材从所述第一压缩步骤排出，用脂肪酸涂敷、浸渍所述压缩木材；
当所述木材是硬木时，可任选的是，将所述浸渍的压缩木材置于第二加热压缩步骤，在此步骤中，所述压缩木材的密度增加至第二预定水平，而湿气含量降低至适合终端产品的要求，低至2-4％(w/w)，且在此步骤中，所述脂肪酸继续浸渍至所述压缩木材中；以及
将所述木材从所述第二压缩步骤排出，并在冷却至环境温度的同时，使所述浸渍的压缩木材得以退火。
当所述木材产品是软木时，最好，所述软木是在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤。
当所述木材产品是硬木时，最好，所述硬木是在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤。
最好所述预干燥步骤是压力干燥步骤。
最好所述第一压缩步骤持续长达5分钟的时间周期。
最好所述第一压缩步骤根据木材种类在从50至114kg/cm2的压力下进行。
最好所述第一压缩步骤的温度位于140℃至185℃的范围内。
在一个替代方案中，当所述木材是软木时，它可在所述第一压缩步骤之前在高达200℃的温度下经受蒸汽加热或任何其它的加热。
最好所述压缩木材只应用将其通过加热池而进行浸渍，或结合在真空压力腔中。
最好所述池或压力槽被加热至约从60℃至120℃的温度。
最好所述脂肪酸是在无水载体中。
最好所述无水载体是石蜡。
在一个替代方案中所述脂肪酸是硬脂酸。
在另一实施例中所述脂肪酸是棕榈酸。
在另一替代方案中，脂肪酸是棕榈和硬脂酸的混合物。
最好所述第二压缩步骤在60℃和140℃之间的温度下进行。
最好所述第二压缩步骤进行3至6分钟。
最好所述退火通过将所述压缩木材从所述第二加热压缩步骤置于辐射中而得到促进。
最好所述辐射是红外辐射。
在一个替代方案中，所述辐射是微波辐射。
在第二个替代方案中，所述辐射是γ辐射。
最好工艺包括将圆木切割成片的预备步骤。
在一个实施例中，所述片是料板。
最好所述料板被切成薄片。
在另一实施例中，所述料板在被切成薄片之前经受红外辐射。
在另一实施例中，固木被切割成具有预定厚度的侧厚板，所述预定厚度确定料板的大小参数。
当所述圆木是散孔硬木时，最好它被切割成的所述料板或厚板在进一步处理之前被贮存长达四周时间。
在一个替代方案中，所述木材被置于浸泡在热水或过热蒸汽中的预备步骤中。
最好所述木材在蒸汽加热前和在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤中用以降低其湿气含量。
在一个实施例中，所述干燥步骤是减压干燥。
在一个实施例中，所述压缩木材制品在退火之后被置于进一步干燥步骤。
在又一个替代性方案中，所述进一步干燥步骤之后是辅助的包裹组合压缩步骤。
最好所述组合压缩步骤在周围温度下进行。
在另一替代方案中，从所述组合压缩步骤得到的所述压缩木材经受进一步处理。
最好所述进一步处理包括将改性木材的压缩片层叠在一起，或用其它木纤维面板。
也可概括地说，本发明由申请说明书中涉及或指出的部分、元素和特征或任何两个或多个所述部分、元素或特征的任何或全部组合个别地或集合地构成，而在此处提及的特定整体为本发明涉及的本领域的已知等同物，这样的已知等同物被认为包含于文中，如果单独陈述的话。
附图简述
发明通过参考附图可更充分的了解，其中：
图1是工艺方框图，它概述了一个较优实施例的工艺步骤。
图2是锯下的去皮圆木横截面端部视图，用以产生按本发明工艺加以压缩的木材片。
发明的实施例
圆木处理-木材准备
本说明书中词句“湿气含量”是将水重量表示成含水木材净重量的百分数。
现参看图1，步骤1是将采伐的圆木运输至锯木场。步骤2是选择圆木。其中选择的木材是松类木材(pinus radiata)或其它软木种类，并挑选长达约5至6米的砍伐木材的切头圆木。在另一替代方案中，挑选分枝之间具有长节间间距的圆木。应用圆木优化计算机程序可选择节疤间的切割长度。
也可以选择更年幼的树木，打算根据本发明的一个方面对节疤加以处理。
步骤3是软木圆木的去皮，它应用本领域熟知的常规方法加以实施。
步骤4是将圆木锯成段。锯的方法是锯木厂的常规方法。所选的段长由扫描和优化软件确定。
应用扫描和优化软件示于图1的步骤5中。所选的圆木通过圆木两端的扫描和三维全方位圆木测量装置加以扫描和优化以帮助将圆木锯成特定的料板切割形状。此工艺也可用于从低等级圆木中切割出有用的木材部分，或将圆木的缺陷部分切出。圆木输入数据还涉及产品输出体积。工艺处于连续监视之下，从而应用市场上可买到的软件包优化生产。
第一步圆木锯开步骤6可通过计算机化的较优的圆木扫描和优化方法，根据软木芯木直径和厚板宽度的关系，按产品要求使每根圆木的木材出材率达到最大以建立料板切割形状而实施。
图2展示了料板是如何在工段6、7、8A或8B锯开以提供比标准料板切割优化的“更宽截面”的厚板。更宽截面的料板可根据不同切割形状进行切割，以生产特定的四开料板宽度，还有适应生产规范的厚板的厚度。
展示于图2中的圆木32按所示实的直线进行锯开切割。四开厚板的主要部分生产于左、右侧面，并标为40和41。在圆木的中心是芯木36。其它的料板38(其中只有一片具有标号)直接围绕芯木36。
厚板可切成较小的片，如所示的小角形片34和35。还有如展示的40a、41a和41b的小厚板片。诸如片34和35的小角形片将被切至50mm的最小锯宽。其余部分是厚板废料，它或切成小片或用作燃料。图2中的料板42、44和46均为四开薄片木，图1中它们送进至位置10切成薄片。
此圆木分解方法用于切割松类木材软圆木，以通过圆木修枝方法获得的圆木基地的采伐木材为目标，从而应用此工艺使用2至6米的圆木段以达到最高的木材利用率和质量。此工艺也用于芯木的改性和升级，以便将此材料用作改性的高价值外木质面板覆板的适当基底，也用以将改性的芯木层压成建筑用产品。另一可能是，其它的纤维板方案或其它合适的材料(金属或合成物)可用作基底。
两种有助于木材准备中其后加工的替代性方案步骤可按步骤9A或9B所示的加以实施。在步骤9A中硬木的料板或厚板可浸泡在热水中、“人工水池”或蒸汽中以软化木材。另一可能是，步骤9B中的料板表面可应用红外辐射进行加热。
此木材加热步骤进一步分解残余的木材纤维以有助于在加热池和/或真空压力化学浸渍步骤21两者中的脂肪酸化合物的渗透。
这些步骤帮助获得木材纤维网格结构的固定，也提供增加的尺寸稳定性。改性的木材适用于随后的粘结剂应用，也适用于为整垛UV辐射而设计的UV变色清洁表面涂层。工艺为减少木材表面的分解而设计。压缩木材的强度增加，并多少正比于压缩程度，并大于改性木材层压成层的情况。
在一个替代方案中，圆木被锯成料板，然后它们在锯开/切成薄片工段10或19中或用多锯条锯开或切成薄片。在另一替代性方案中，由锯开圆木得到的被选宽度的厚板片在锯开工段11重新锯开。
一个替代的硬木锯开方法包括将圆木缩短至短的段，如应用圆木“中心驱动”水平圆木带锯缩短至2-3米长的圆木段。这样的锯具有圆木台高度的自动调节，用于连续的薄切割顺序，以及自动圆木转向以切割成特定的厚度范围。由此步骤得到的随后的切片在工段12用多锯锯成宽度。
各种切片然后堆垛在工段13A，再输运至下一步骤。
木材干燥
接着，木材薄片按选择的方案加以干燥。在一个较优实施例中，干燥在真空干燥机14A或14B中进行，其中，干燥可通过应用过热蒸汽联同真空而加速。
预干燥软木的较优方法是在带风扇的真空干燥机中干燥木料板和侧进的厚板两者，且将木材在木质或塑料嵌条之间放置成层。这进行于工段14A。
预干燥散孔硬木的较优方法是在真空/压力干燥机中进行，该干燥机在每层木材层之间具有加热板，且具有恒定的顶部压力，以调节干燥期间的木材收缩。这是在工段14B进行的。
锯开的木条和重新锯开的木板可干燥至较优的湿气含量范围，对散孔硬木此范围为约40-50％(W/W)，而对软木则约为30-40％(W/W)。
在具有带风扇的真空干燥机的工段14A中，木材层被木质或塑料的嵌条所分开，以加速过热蒸汽通过木材层的运动。此运动对软木(诸如pinus radiata)，特别是大尺寸的料板有好处。此方法是较好的，如果多薄片/锯开方案15在此干燥工艺之后发生的话。pinus radiata的湿气含量一般超过140-150％(W/W)在此预干燥步骤中降低至约35-40％(W/W)，为下一步锯开和压缩步骤作好准备。
适合在工段14B中实施预干燥步骤的真空压缩/干燥机是一种方形截面的真空干燥炉，其运转温度通常高达80-90℃，而干燥机中的真空约为150-200Mbar绝对压力。由于真空，湿气从木材中由中心向外去除(与常规的干燥相反)。水蒸发，变成过热蒸汽，由于干燥是在无氧气氛中进行的，这确保木材仍为浅色。
在此预干燥步骤期间，最好对木材层施加恒定的顶部压力。此外，加热板设置在每一层之间以保持木材平、直。较好的压力高达10000kg/m2木材表面，以促进抵消木材的收缩。此压力也有助于在第一压缩步骤17之前的此第一阶段硬木干燥期间网格的塌陷。
在此步骤期间产生于加热板与加热木材之间的蒸汽使干燥工艺中木材表面保持湿润。计算机控制的设定根据木材种类进行调节以获得精确的湿气设定。当散孔硬木预干燥时，湿气含量最好减少至40-50％(W/W)，为下一个压缩阶段作准备。
在工段14B的真空/压力干燥和在工段14A的带风扇的真空干燥都引起木材树脂中松节油的挥发。小部分化学析出物，诸如β蒎烯可在干燥机的流出物中分离。来至木材表面的树脂像脆的含糖物质，它易于去除。此干燥方法使产品具有均匀浅的表面色，也为随后的层叠提供良好的粘结力。它也使表面涂层能均匀地覆盖在本发明的产品上。可替代的锯开步骤
在工段15，软木料板可在干燥步骤14A之后切割成薄片(如图2中所示的薄片42、44和46)。这是上述步骤10中运行的替代方案。
其中料板取自带节疤的圆木(诸如松类木材)，它们也是横向切割，并在端部连接至预定的长度。然后它们与具有要求长度的料板结合，以进行随后的加工步骤。
步骤15中切割成段的切片在步骤16中被架空龙门起重机按叠层地吊起，送进至第一压缩步骤17。龙门起重机最好装备有本领域已知的真空夹紧机构。
第一压缩变形
在步骤14A或14B，根据木材种类，对木材进行初始部分干燥后，木材在工段17遭受压缩。对具有预压缩湿气含量为35-45％(W/W)的散孔硬木木板，压缩将为起始木材厚度的25至40％范围。
对压缩具有预压缩湿气含量为40％(W/W)的部分干燥软木，应用较小的压缩，以便不完全封闭木材的网格，对这样的木材，应用的压缩因子约为20-30％。
对这种压缩要求的压力和热量根据如下：
薄木条或片在厚度为250mm的两片加热台板之间以高达40mpm的速度传送，加热台板既用于加强强度，也用于细致的热量扩散。或热油或蒸汽均可用作加热介质。对软木，较好的温度保持在高达180℃的范围，而对硬木，则高达200℃。特殊的钢传送带可在较高的压力下应用。
在木条中具有节疤的软木压缩的另一实施例中，可应用可替换的压缩底板。底板既适合于热传递，也因具有表面的足够弹性适合于将位置变化的节疤(通常硬于环境的木材)被压入。
对硬木压缩，适当的压缩力将高达约95kg/cm2，而对软木，高达60kg/cm2。板是由水力驱动的。
适合在工段17上应用的压缩装置机器装备有抖动功能，为了在压缩工艺后木材易于卸去，并为从加热板自动向外进给创造条件。机器设置有多级压缩装置，以避免压缩工艺期间木材的断裂。机器包括隔开挡板，用于按要求对不同的木材厚度加以设定。机器也由计算机化的深度设定加以控制，它可根据木材种类和湿气含量加以编程。
硬木的压缩工艺可或由“未经处理的锯材”(木材在圆木锯开后直接处理)进行，或在工段14A或14B上的预干燥工艺后。在这两种情况，都要应用足够的压力和热量，以便在工艺的后续阶段之前将湿气含量下降至约4-6％(W/W)。
一旦木条从压缩变形腔移出，由于热量和压力，木材处于有延伸性-软化状态。如果有节的木材被压缩，在下一步骤之前，它要经受表面加工处理/标定工艺。
难于干燥的木材，诸如新西兰的nothofagus榉木种类和快速生长的桉树硬木中盘旋网格结构中的束缚水由此步骤去除。在常规干燥工艺间期，这两类木材均倾向于网格塌陷。
在另一实施例中，提出了一个预压缩步骤(13B)，它应用一组不锈钢加热传送带压力辊，这些辊施加高达40kg/cm2的恒定压力，或根据木材种类确定。此预备步骤在硬木真空/压力干燥14B之前从盘旋的网格结构中释放木材的张力。此能量释放适用于这类木材，它们在常规木材干燥工艺期间具有趋于网格塌陷的倾向。此外，在料板-软木干燥后，为了附加地去除木材树脂，此滚辊压力方案也可使用。加热滚辊的直径粗达500mm，并包括2或4组反向旋转的滚辊，它们具有或滚花或凹槽的表面，用以促进在此初始压缩步骤中去除湿气。
在步骤18，在一个实施例中，由第一压缩步骤17得到的木材段端部相互连接。较好的方法是指形接头。接头被粘结、夹紧和处理。然后连接的段被弄平。
在步骤19，由步骤18得到的长度伸展的料板沿长度切成薄片或锯开至要求的厚度。为方便起见，这可应用多锯条锯加以实现。此方案对软木最有利。对高密度硬木，多重锯开最好在步骤10进行。
由第一压缩步骤17得到的硬木最好从步骤17直接送进至浸渍步骤21。软木在送进至浸渍步骤21之前最好经受步骤18至20。
化学制品/扩散/浸渍
从步骤17得到的压缩木材或用手工或自动地加载于步骤21的脂肪酸池中，最好在石蜡载体中。池或槽最好加热至从60℃至120℃的温度。较好的脂肪酸是硬脂酸或棕榈酸，但也可应用其它的脂肪酸。脂肪酸提供增加的木材强度以及水排斥性。按选择可加入着色试剂以产生木材的色泽变异，诸如在产品中的桃花心木色、麻栗木色等。木材防腐剂和其它化学添加剂可掺夹于池21中。池腔最好经受真空压力。
第二压缩/致密化步骤
浸渍过的压缩木条从步骤21中卸走，并通过链带22在多滚辊上传送至第二压缩步骤23的加热压缩挡板中。挡板具有高压液体引射系统用于化学制品的附加供应。在压力挡板下游的是高密度螺旋的橡胶(90肖氏硬度)压力滚辊。这些滚辊用于从木材中挤出过量的化学制品。化学制品回收池设置在滚辊之下，以便用于连续处理。
木材经受的压力处于温度在60-120℃之间的约20-30kg/cm2范围内。这是第二压缩工艺，在此期间致密化压力挡板和化学制品喷洒器滚辊均被应用，以获得机械加压的化学制品浸渍，从而作为浸渍步骤21的拓展，强化化学制品进入木材中。此步骤延续长达约6分钟。
产品通过链带24从第二压缩步骤23传送至退火步骤25。
第二压缩步骤应用于软木直至中等密度的硬木。它对硬木则是任选的。
模压
在一个替代性实施例中，第二压缩步骤的型模可用于将压缩木条在顶部和底部加热模具(阳和阴模子)中模压成要求的形状。模具最好或是电加热，或是热水加热，但也可以用成型工艺的其它加热介质进行加热。
工艺可或在退火或处理步骤25之前或之后进行。作为压缩工艺的结果，粘结剂可任选地应用于木材表面使粘结能发生于成型产品中。
在同一步骤内，和在压缩之前，木条的边缘被拉直，并用胶带粘结在一起，为成型/压缩步骤作好准备。
在预改性木条的化学制品/脂肪酸浸渍之后，应用附加的表面化学制品的目的是提供防水性。模压产品的形状可是板、筒或其它类似物品。在其它应用中，模具可制成家俱的形状。
退火
在步骤25，压缩木材在连续送进的加压空气中或红外干燥炉中干燥。木条放置在托架上，它们被传送带送进，垂直地通过炉子。在此步骤期间，压缩木材退火成永久压缩产品。木条一旦被卸出，就加以堆叠并保持足够时间以便进行最终的处理。
最终压缩
退火产品通过链带26送至步骤27，在其中采用了冷打包机以确保木材按有序的堆垛加以夹持，从而为随后的处理作好准备。压缩改性木材层在每层木材之间插入诸如蜡纸的分离层，从而防止多余的化学制品残余物在层间有任何散布。一层层压缩/改性木材被堆垛起来以便运输，并采用底部和顶部板覆盖整个堆垛的长度和宽度(它可为6米长×1.2米宽)，而每包厚度为1.2米。顶部和底部的木面板用压缩杆横跨木材表面被机械锁紧夹具夹紧在一起，这样，当打包机打开时，包从打包机转出，为其后的装货作好准备。包最好在这些夹具下保持长达约12小时的间隔。
它们被链带传送带28传送至检查和质量控制步骤29。
质量控制
在质量控制步骤29进行改性木条的人工检查，缺陷或加以修补，或将这些工件切割成不含缺陷的段。
随后产品通过传送带30从质量控制工段传送至进一步处理工段31。在此处产品被铺撒在两侧，按均匀厚度进行校验。接着其端部和边缘被拉直、整平，然后成型成诸如面板和建筑用产品。在链带32产品送入UV涂层工艺兼成品包装工段33。
木材在本发明提出的工艺中加以压缩后，能保持其压缩结构，从而具有其新的木材强度、硬度、防磨损性及尺寸稳定性的永久性优点。
参考文献：
Inoue等，“木材压缩变形的永久性固定，(II)永久性固定的机理”，发表于会议：木质纤维素的化学改性，1992年11月7-8日，Rotorua，新西兰。

Claims (38)

1.一种形成压缩木材产品的方法，包括如下步骤：
将一片或多片湿气含量约为30-40％(W/W)的软木置于第一加热压缩步骤，在此步骤中软木密度增加至第一预定水平，而湿气含量降低至约3-8％(W/W)之间；
将所述木材从所述第一压缩步骤排出，用脂肪酸涂敷、浸渍所述压缩木材；
将所述浸渍的压缩木材置于第二加热压缩步骤，在此步骤中，所述压缩木材的密度增加至第二预定水平，而湿气含量进一步降低，且在此步骤中，所述脂肪酸继续浸渍至所述压缩木材中；以及
将所述木材从所述第二压缩步骤排出，并在冷却至环境温度的同时，使所述浸渍的压缩木材得以退火。
2.一种形成压缩木材产品的方法，包括如下步骤：
将一片或多片湿气含量约为40-50％(W/W)的散孔硬木置于第一加热压缩步骤，在此步骤中硬木密度增加至第一预定水平，而湿气含量降低至约4-8％(W/W)；
将木材从所述第一压缩步骤排出，用脂肪酸涂敷、浸渍所述压缩木材；
当所述木材是硬木时，可任选的是，将所述浸渍的压缩木材置于第二加热压缩步骤，在此步骤中，所述压缩木材的密度增加至第二预定水平，而湿气含量降低至适合终端产品的要求，低至2-4％(W/W)，且在此步骤中，所述脂肪酸继续浸渍至所述压缩木材中；以及
将所述木材从所述第二压缩步骤排出，并在冷却至环境温度的同时，使所述浸渍的压缩木材得以退火。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软木在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硬木在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述预干燥步骤是压力干燥步骤。
6.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一压缩步骤持续长达3分钟的时间周期。
7.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一压缩步骤根据木材种类在50至114kg/cm2的压力下进行。
8.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一压缩步骤的温度位于140℃至185℃的范围内。
9.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述软木在所述第一压缩步骤之前在高达200℃的温度下经受加热。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加热是蒸汽加热。
11.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述压缩木材的浸渍，只通过将其通过加热池而进行，或同时结合在真空压力腔中进行。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述池或压力槽被加热至约从60℃至120℃的温度。
13.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸是在无水载体中。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述无水载体是石蜡。
15.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸是硬脂酸。
16.如权利要求1至14中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸是棕榈酸。
17.如权利要求1至14中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸是棕榈硬脂酸的混合物。
18.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二压缩步骤是在60℃和140℃之间的温度下进行的。
19.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二压缩步骤进行3至6分钟。
20.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述退火通过将所述压缩木材从所述第二加热压缩步骤置于辐射中而得到促进。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述辐射是红外辐射。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述辐射是微波辐射。
23.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述辐射是γ辐射。
24.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，它包括将圆木切割成片的预备步骤。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述片是料板。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述料板被切成薄片。
27.如权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述料板在被切成薄片之前经受红外辐射。
28.如权利要求1至12中任一权利要求所述的方法，包括一个预备步骤，在此预备步骤中圆木被切割成具有预定厚度的侧厚板，所述预定厚度确定料板的大小参数。
29.如权利要求24至27中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述圆木是散孔硬木，它被切割成的所述片在进一步处理之前被贮存长达4周。
30.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述圆木是散孔硬木，由它切割成的所述厚板在进一步处理之前被贮存长达4周。
31.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述木材被置于浸泡在热水或过热蒸汽中的预备步骤中。
32.如权利要求1至30中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述木材在蒸汽加热前和在所述第一压缩步骤之前被置于预干燥步骤中用以降低其湿气含量。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤是减压干燥。
34.如前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述压缩木材制品在退火之后被置于进一步干燥步骤。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述进一步干燥步骤之后是辅助的包裹组合压缩步骤。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述组合压缩步骤在环境温度下进行。
37.如权利要求35或36所述的方法，其特征在于，从所述组合压缩步骤得到的所述压缩木材经受进一步处理。
38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述进一步处理包括将改性木材的压缩片层叠在一起，或层叠其它木纤维面板。
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