CN1734100A - 用于横流风机的组合风机转子 - Google Patents
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Abstract
一种风机转子,特别是用于横流风机,包括:两个横向末端支撑元件,基本上垂直于风机转子的转动轴;沿着风机转子的转动轴周向布置的多个纵向叶片,这些叶片彼此平行并且平行于所述轴,并且在横向末端支撑元件之间纵向延伸;其中,该横向末端支撑元件是由金属制成,而叶片是用塑料材料模塑而成并且被固定到所述末端支撑元件的周边。
Description
技术领域
本发明涉及一种特别是用于横流(贯流)风机(tangential fan)的风机转子,该风机转子包括:
两个末端横向支撑元件,基本上垂直于转子的转动轴;和
沿风机转子的转动轴周向布置的多个纵向叶片,这些叶片彼此平行且平行于所述轴,并且在末端横向支撑元件之间纵向延伸。
背景技术
横流风机特别是用在空调系统中并用于通风箱。在现有技术中,用于这种风机的风机转子具有一个圆筒状的笼形结构,该笼形结构带有至少两个末端圆盘并且通常还带有一个中间圆盘,还带有在圆盘之间纵向延伸的优选为拱形的叶片。
这种风机转子通常是由金属制成。最近,已经可以用得到塑料材料的风机转子。
完全由金属制成的风机转子典型地是由压制的片状金属制成,而塑料风机转子通常是用注模法制造的。
由金属制成的风机转子即使在高温下也能提供良好的可靠性,但是会在可能的叶片形状方面受到限制。特别是,用片状金属制成的叶片的厚度基本上是不变的,因此不可能使叶片具有更有气动效果的截面,例如具有翼形截面的叶片。另一方面,塑料叶片能被模塑成各种形状和厚度,特别是能具有翼形截面,而翼形截面(翼型)可以提供高性能和低噪声水平的风机。
然而,整体由塑料材料制成的横流风机转子也具有一些缺点。
第一缺点是基于这样的事实,即所使用的热塑材料在运行过程中要承受高温,在此温度下,由于转子的结构处于遭受物理、化学和尺寸变化的风险中,因此转子会发生变形,这会降低其可靠性。
第二缺点是基于这样的事实,即模塑笼形结构风机转子的过程是非常复杂的,这种复杂性涉及尺寸和模具的设计,还涉及如何容易地把风机从模具中分离出来,这最终会导致制造出来的叶片常常会径向伸出到一个末端圆盘之外。这些径向伸出的叶片使得风机在运行过程中具有更大的噪声。
第三缺点涉及弹性材料轮毂在风机转子纵向末端上的安装。这些轮毂通常是与风机转子的末端部分一起模塑而成的,或者是将这些轮毂插入到所述末端部分,这些操作会引发一些问题。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术的这些缺点并提供一种上述类型的风机转子,该风机转子在高温下是可靠的,该风机转子具有一种既简单又紧致的结构并且具有低的运行噪声,该风机转子制造起来是简单且经济的并且提供了高的运行效率。
按照本发明,该目的可以通过提供一种特定类型的风机转子来实现,其中,末端横向元件是由金属制成,而叶片是由模塑的塑料材料制成并且固定在所述末端横向元件的周边。
由于这些特征,该风机转子提供了增强的可靠性和改进的性能。这种类型的风机转子是更容易制造的,这是因为只有叶片是注模而成的,从而不需要在单个模具中形成整个笼形结构,然后使用与装配完全由金属制成的风机转子相同的方法和机械将叶片装配到该横向部分。最后,叶片不需要从风机转子的末端支撑元件径向伸出,这具有减小风机噪音的极大优点。
附图说明
参考仅是以非限制性示例方式提供的附图,本发明的其它特征将通过下文的详细描述而变得明显,其中:
图1是包含有按照本发明的风机转子的横流风机平面图;
图2是按照本发明的风机转子的透视图;
图3是按照本发明的风机转子的横向元件视图;和
图4是适用于按照本发明的风机转子的叶片的透视图。
具体实施方式
在图1中,一种本身为公知类型的横流风机总体上用1指示,它具有一个支撑结构或者护罩2,该支撑结构或者护罩2还用来输送空气并且是由片状金属或塑料材料制成。
风机转子10被安装成在结构2内旋转,风机转子10利用电动机3转动,该电动机3优选是交流电动机,例如屏蔽极异步电动机。
在图1中以示例方式示出的实施例中,该结构2包括两个面对的端壁4、5和至少一个在所述端壁之间沿着风机转子10的轴延伸的侧壁9。提供用6指示的两个支撑件用于风机转子10的旋转,这两个支撑件6在运行时沿着用A指示的轴转动。
在该以示例方式说明的实施例中,该风机转子10具有一个像笼一样的结构,总体上形状为圆筒形,带有两个横向元件或圆盘12并且带有一个中间横向圆盘元件14,叶片16围绕该中间横向圆盘元件14的周向设置,所有的叶片优选都具有拱形截面。对于特别长的风机来说,也有可能使用多个中间圆盘。
图2示出了带有叶片16的风机转子10透视图,叶片16装配到了横向元件12、14上。横向元件12、14是由金属制成,在其周边内具有切口18(见图3),并且通常是通过压制而成的。该横向末端元件12也可用铝制成,其承载着聚合材料的旋转支撑件6(见图1),例如,支撑件6或者是被模制到所述横向末端元件12上,或者是被单独制造然后再固定(例如通过压配合)到该横向末端元件12上。
特别是参见图4,叶片16例如是通过注模(注射模塑)热塑材料制成,并且在切口18处接合到横向元件12、14。这些切口18优选是互补的拱形构造,能通过例如是压配接合的方式容纳并夹持叶片16的对应部分。
对于塑料叶片16,优选是将其制造成具有优化的流体动力学截面,例如是翼形截面。在这种情况下,每个叶片16要被插入到横向末端元件12中(和所有中间横向元件14中)的对应开槽18的部分22可具有变形的截面,特别是具有比叶片的其余部分更薄的截面,以利于该插入操作。
对塑料材料叶片进行单独加工,这就有可能使用不是直的而是以各种方式弯曲的叶片以便提高性能,当整个风机转子都是用塑料材料模塑而成时,这种可能性是不存在的。
当然,保持本发明的原则不变,加工细节和具体实施方式可以不同于那些描述和说明,从而不偏离本发明的范围。
Claims (7)
1.一种风机转子(10),特别是用于横流风机(1),包括:
两个横向末端支撑元件(12),基本上垂直于风机转子(10)的转动轴(A);
沿着风机转子(10)的转动轴(A)周向布置的多个纵向叶片(16),这些叶片彼此平行并且平行于所述轴(A),并且在末端横向支撑元件(12)之间纵向延伸;其中,
该横向末端元件(12)是由金属制成,而叶片(16)是用塑料材料模塑而成并且被固定到所述横向末端元件(12)的周边。
2.根据权利要求1所述的风机转子(10),其中,该叶片(16)装配在形成于横向末端元件(12)外周上的周边开槽(18)内。
3.根据权利要求1所述的风机转子(10),还包括至少一个中间横向支撑元件(14),也是由金属制成并且叶片(16)也被固定到该中间横向支撑元件(14)内;所述中间元件(14)基本上是垂直于转动轴(A)。
4.根据权利要求1所述的风机转子(10),其中,叶片(16)在其横截面内具有不同的厚度,具有类似于翼形截面的横截面。
5.根据权利要求1所述的风机转子(10),其中,叶片(16)的横截面在要接合到横向支撑元件(12、14)的部分(22)处被变形。
6.根据权利要求1所述的风机转子(10),其中,横向支撑元件(12、14)是用铝制成。
7.一种风机(1),包括根据权利要求1所述的风机转子(10)。
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