CN1731203A - 液晶显示器面板的检查装置及其检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法，可以形成多个检查端提高工作速度，一次性进行对棒型液晶显示器面板的供给、排列、连接、检查及取出工作可以缩短工作时间。提供可以提高生产性的液晶显示器面板检查装置及利用它的液晶显示器面板检查方法为目的。为达到上述目的液晶显示器面板检查装置包含：基底单元；设置于上述基底单元可以移动的平台；设置于上述平台的一侧且发光的白光单元；设置于上述白光单元的上部且中间设有贯通部，上述贯通部的周边上安装棒型液晶显示器面板的外缘的工作台；以及设置于上述基底单元的一侧上部且具有形成于液晶显示器面板连接数据端子的一个以上检查端的探测单元，上述探测单元包含为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，分别在单位液晶显示器面板上输入点灯信号的点灯信号控制器。

Description

液晶显示器面板的检查装置及其检查方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法，可以检查为同时检查多个单位液晶显示器面板，而相互连接多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，涉及可以选择性点灯个别液晶显示器面板进行检查的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法。

背景技术

通常向用户显示各种信息时使用显示装置，最近由于电子产业的发达和信息量的增加对大屏幕显示元件的研究开发越来越活跃，并且开发出电耗小大屏幕的等离子显示屏(plasma display panel：PDP)，液晶显示器(liquid crystal display：LCD)或有机EL(organic electroluminiscence：有机EL)等平面显示元件。

作为上述平面显示元件的一个例子液晶显示器，以在面板的周边部相互交叉的带有影像信号，同步信号或色彩信号等各种信号的第一轴及第二轴地址线的形象设置，上述两个线同时被激活的交叉点上的象素被激活。液晶显示器面板经过多次检查后通过组装工程组装成为完品。如此象液晶显示器面板一样的大部分平面显示元件通过繁多中间工程而制成，因此制作过程中的缺陷检查是制作质优产品的关键。

为此，以前的液晶显示器面板检查装置，如图16所示端部形成数据端子(CL)的液晶显示器面板(LCD)被安装在工作台(140)上，上述工作台(140)的下侧设置向液晶显示器面板(LCD)透光的白光单元(120)。上述白光单元(120)的一侧相隔一定距离设置，具有连接于液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)为点灯上述液晶显示器面板(LCD)输入点灯信号的检查端(LP)(没有图示)的探测单元。此时，上述液晶显示器面板(LCD)被由前面板(112)和后面板(114)组成的两张玻璃基板封纸，基板和基板之间注入液晶130)。上述后面板(114)上设置给基板之间的液晶供应点灯信号的透明电极(115)，上述前面板(112)的下侧设置与源自上述白光单元(120)的光束(L1)反应显示多样色彩的滤色镜(116)。上述透明电极(115)的端部形成可以输入源自外部的点灯信号的数据端子(CL)。如此组成的液晶显示器面板(LCD)根据通过上述数据端子(CL)上述透明电极(115)输入的点灯信号改变液晶(130)的相位。另一方面，上述液晶显示器面板(LCD)如上所述根据液晶(130)的相位变化改变透过的光量，据此通过上述滤色镜(116)的影像(L2)形成一定的图案。

在此，设置上述液晶显示器面板的检查装置，使给液晶显示器面板(LCD)输入点灯信号的检查端(LP)可以连接到输出影像(L2)的方向的面，即形成于后面板(114)的上面的数据端子CL)。上述工作台(140)上设置将液晶显示器面板(LCD)排列到检查位置上的专用夹具。而且上述液晶显示器面板的检查装置上设置，感知形成于液晶显示器面板(LCD)上的排列符号测定液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)和探测单元的检查端(LP)之间的相对位置的(没有图示)的摄像机。

下面参考附图17说明上述已有的液晶显示器面板检查装置的操作。液晶显示器面板(LCD)根据使用目的可以具有适当的大小和形态。如上制作的液晶显示器面板(LCD)通过如下过程进行检查。首先，操作者在工作台(140)上安装以适当大小切断的液晶显示器面板(LCD)后(参考S11)，为使液晶显示器面板(LCD)的数据端子准确连接到探测单元的检查端(LP)上进行整列操作(参考S12)。如上结束整列操作后在上述液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上连接探测单元的检查端(LP)后(参考S13)操作白光单元向上述液晶显示器面板(LCD)上透光(参考S14)。然后通过上述探测单元的检查端(LP)将点灯信号输入到上述液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上(参考S15)。如此在上述液晶显示器面板(LCD)上输入点灯信号后，操作者利用观测装置或肉眼检查根据上述液晶(130)透过的光量变化的上述液晶显示器面板(LCD)的表面象素的发光状态(参考S16)。此时，上述液晶显示器面板(LCD)在白色显示状态中出现不透光的黑点缺陷，上述液晶显示器面板(LCD)在黑色显示状态中出现透光的辉点缺陷，出现线形态的黑点或辉点的线缺陷，画像的一部分出现由于对比色而显示的斑纹等异常现象时被判断为劣质。

另一方面，对如上结束检查操作的液晶显示器面板(LCD)进行取出操作。上述取出操作按照与液晶显示器面板(LCD)的供应操作相反的顺序进行(参考S17)。如上取出的液晶显示器面板(LCD)分为合格液晶显示器面板(LCD)和不合格液晶显示器面板(LCD)后，合格的液晶显示器面板(LCD)被送到最终组装工程，而不合格的液晶显示器面板(LCD)被再生利用或废弃(参考S18)。最近消费者购买欲增加，根据技术开发上述平面显示元件的消费量也增加了，但利用上述以前技术的液晶显示器面板的检查装置，对单个液晶显示器面板(LCD)进行检查时，给每个液晶显示器面板(LCD)进行检查都要进行供给、排列、连接、检查及取出操作，因此工作量及工作时间增加，工作繁杂。

作为一个例子，检查最近消费者购买欲增加的手机上使用的液晶显示器面板(LCD)一样的小型液晶显示器面板(LCD)时，每每重复供给、排列、连接、检查及取出操作，因此工作量及工作时间增加，生产率降低。

以手机上使用的液晶显示器面板为实例对上述液晶显示器面板的检查方法进行详细的说明，为检查约3英尺左右的大小的9个液晶显示器面板，首先将一个液晶显示器面板供给到上述液晶显示器面板的检查装置上。然后排列供给的液晶显示器面板使其的数据端子可以连接到探测单元的检查端，并进行连接。如上连接数据端子和检查端后供给点灯信号点灯液晶显示器面板检查液晶显示器面板的状态，并结束检查后取出液晶显示器面板。同样检查一个液晶显示器面板后再投入另一个液晶显示器面板，如此继而复始地重复检查液晶显示器面板。也就是说，对9个液晶显示器面板进行检查时一一向液晶显示器面板的检查装置供给并排列、连接、检查以及取出，如此重复9次。

如上说述，以前的液晶显示器面板的检查方法中检查多个液晶显示器面板时，必须对每个液晶显示器面板重复如图17所示，S11乃至S18中说明的供给、排列、连接、检查及取出过程。如此重复工作工程增加工作量及工作时间，并且工作繁杂。因此以前的液晶显示器面板的检查方法生产性低很难降低产品单价。

发明内容

本发明的目的为解决上述已有技术的问题，为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，形成多个检查端提高工作速度，提供可以一次供给、排列、连接、检查及取出棒型液晶显示器面板的，缩短工作时间，简化工作，提高生产性的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法。

而且，本发明的另一个目的为提供不使用排列液晶显示器面板的夹具，因此可以检查大小各异的多样液晶显示器面板的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法。

为实现上述目的，本发明的液晶显示器面板的检查装置包含：基底单元和；设置于上述基底单元可以移动的平台和；设置于上述平台的一侧且发光的白光单元；设置于上述白光单元的上侧且中间设有贯通部，上述贯通部的周边上安装液晶显示器面板的外缘的工作台和；在上述工作台上安装液晶显示器面板(LVD)的其他液晶显示器面板(LVD)移送部和；设置于上述基底单元的一侧上部具有连接形成于液晶显示器面板的数据端子的一个以上检查端的探测单元，上述探测单元包括为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，分别在单位液晶显示器面板上输入点灯信号的点灯信号控制器。

此时，上述点灯信号控制器包含为使液晶显示器面板发光而产生点灯信号的点灯产生器和将产生于上述点灯产生器的点灯信号分配到上述液晶显示器面板的线路的信号分配器。并且，上述点灯信号控制器还包含选择性短路从上述信号分配器连接到多个液晶显示器面板的数据端子的控制开关。

也包含设置于上述基底单元的一侧并可以向位于上述基底单元下部的液晶显示器面板的供给区和位于上述基底单元的上部的液晶显示器面板检查区之间移送上述棒型液晶显示器面板的移送部。上述移送部包含：可以往返移动于上述液晶显示器面板的检查区和液晶显示器面板的供给区并且具有可以连接上述液晶显示器面板的开口的第一滑板和；往返移动上述第一滑板的第一滑板的驱动装置和；设置于上述第一滑板上并可以移动的长条(Bar)型的一对第二滑板和；移动上述第二滑板的第二滑板的驱动装置和；具有凹部形态，对向位于上述第二滑板上并且可以连接上述棒型液晶显示器面板的边缘的一对沟和；在平行于单位液晶显示器面板的面上精细前移或后移上述沟的调节装置。

一种利用根据本发明的液晶显示器面板检查装置的液晶显示器面板的检查方法，液晶显示器面板的检查方法包含如下步骤：供给相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器安装到工作台上的供给阶段和；将上述供给阶段供给的上述棒型液晶显示器面板的数据端子连接到探测单元的检查端的连接阶段和；在上述连接阶段中被连接到探测单元的检查端的上述棒型液晶显示器面板的数据端子上选择性输入点灯信号的点灯信号产生阶段和；根据在上述点灯信号产生阶段输入的点灯信号检查点灯的上述棒型液晶显示器面板的检查阶段和；取出在上述检查阶段中检查的上述棒型液晶显示器面板的取出阶段。

此时上述点灯信号产生阶段可以同时点灯多个单位液晶显示器面板。或上述点灯信号产生阶段可以选择性点灯多个单位液晶显示器面板中的至少一个。

上述供给阶段为，将棒型液晶显示器面板安装在工作台后，再将与上述工作台成为一体的平台从液晶显示器面板的供给区移动到液晶显示器面板的检查区的阶段。另一方面，上述供给阶段为，将利用另外设置的移送部夹紧的棒型液晶显示器面板从液晶显示器面板的供给区移动到液晶显示器面板的检查区后，在工作台上安装上述棒型液晶显示器面板的阶段。

如上构成的根据本发明的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法可以使用，检查完毕后分为各个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，可以一次完成对液晶显示器面板的供给、排列、检查及取出过程。例如，利用根据以前技术的液晶显示器面板的检查装置检查9个单位液晶显示器面板时，必须重复进行9次供给、排列、检查及取出过程，而利用根据本发明的液晶显示器面板的检查装置时，使用由9个单位液晶显示器面板组成的棒型液晶显示器面板，因此通过一次供给、排列同时检查9个液晶显示器面板或，依次检查一个或两个液晶显示器面板后通过一次取出过程来结束检查。如此本发明的液晶显示器面板的检查装置比以前技术省略了重复的供给、排列、取出过程，可以同时检查多个液晶显示器面板来提高生产性。作为一个例子检查由具有3英尺左右的画像大小的9个单位液晶显示器组成的一个棒型液晶显示器面板时，一次供给、排列、连接上述液晶显示器面板后同时检查全部单位液晶显示器面板或，在各个液晶显示器面板种选择一个或两个进行检查后，通过一次取出来检查9个单位的液晶显示器面板。据此一次完毕对液晶显示器面板的供给、排列、连接、取出所需的工程，可以大幅节省操作时间。即，上述液晶显示器面板的检查方法，如图14所示，一次完成S21至S24中说明的供给、排列、连接过程及S27中说明的取出过程，因此工程简略，工时减少。

因为根据本发明的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法，利用真空固定液晶显示器面板因此可以缩短安装时间，并且可以稳定固定液晶显示器面板。并且，由于液晶显示器面板的检查工程自动完成因此可以更迅速准备进行检查，可以提高检查的精密性。由于不需要用于固定液晶显示器面板的夹具，因此可以节省制作夹具的费用及时间。由于自由固定及连接液晶显示器面板因此可以检查多样规格的液晶显示器面板。

附图说明

图1为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的斜视图。

图2为说明根据本发明的液晶显示器面板检查装置的第一实施例的分解斜视图。

图3为说明根据本发明的液晶显示器面板检查装置的第二实施例的分解斜视图。

图4为说明根据本发明的液晶显示器面板检查装置的探测单元与液晶显示器面板的连接的斜视图。

图5为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的平台和白光单元和工作台的斜视图。

图6为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的平台和白光单元和工作台的分解斜视图。

图7为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的平台的分解斜视图。

图8为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的第三轴平台的部分图。

图9为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的第三轴平台的部分底面图。

图10为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的白光单元的斜视图。

图11为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的工作台的斜视图。

图12为根据本发明的液晶显示器面板检查装置的工作台底面斜视图。

图13为利用根据本发明的液晶显示器面板检查装置的点灯信号控制器的液晶显示器面板检查状态图。

图14a和图14b为利用根据本发明的液晶显示器面板检查装置的其他方式的点灯信号控制器液晶显示器面板检查状态图。

图15为根据本发明的液晶显示器面板检查方法的顺序图。

图16为根据已有技术的液晶显示器面板检查装置的构成图。

图17为根据已有技术的液晶显示器面板检查方法的顺序图。

附图标号说明：

10：基底单元              12：框架

16：观测器                20：平台

21：平台安装部            22：第一轴平台

21a：第一导轨             21b：第一导块

22a：第二导轨             22b：第二导块

24：第二轴平台            26：第三轴平台

262：上部第三轴平台       263：倾斜块

264：升降轨道             266：下部第三轴平台

267：倾斜导轨             268：升降导轨

28：第四轴平台            30：白光单元

32：白光设置部            36：通风口

40：工作台                42：调色板

44a：第一制动器           44b：第二制动器

46：真空吸附部            47：贯通管

48：气孔                  50：探测单元

52：检查端                60，80：点灯信号控制器

62，82：点灯信号发生器    64，84：信号分配器

86：控制开关              90：移送部

91：第一滑板              92：轨道

93：第二滑板              94：沟

100：液晶显示器面板供给区 200：液晶显示器面板检查区

具体实施方式

下面，参考附图具体说明本发明的实施例。

图1及图3为根据本发明的液晶显示器面板的检查装置的斜视图及分解斜视图，图4为显示根据本发明的液晶显示器面板的检查装置的探测单元和液晶显示器面板的连接关系的斜视图，图5至图11为分解显示根据本发明的液晶显示器面板的检查装置的各构成部件的附图。

根据本发明的液晶显示器面板的检查装置包含：如图1至图5所示，由框架(12)构成的设有各种部件的基底单元(10)；设置于上述基底单元(10)且可以移动的平台(20)；设置于上述平台(20)的上部且发光的白光单元(30)；设置于上述白光单元(30)的上部且安装端部形成数据端子的棒型液晶显示器面板(LCD)的工作台(40)；以及设置于上述基底单元(10)且具有连接于由上述平台(20)排列的液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)的一个以上检查端(52)的探测单元(50)。另一方面，在上述工作台(40)上安装棒型液晶显示器面板(LCD)的其他液晶显示器面板(LCD)移送部(图3的符号90)可以相隔上述工作台(40)一定距离位于上述工作台(40)的前方，同时还可以添加在上述框架(12)的倾斜上部面侧。

上述基底单元(10)如图1所示形成向前方倾斜的倾斜上部面，为投入要检查的棒型液晶显示器面板(LCD)开放倾斜上部面。上述基底单元(10)下部的液晶显示器面板的供给区(100)上可以附着驱动检查装置的电源供应装置和设置液晶显示器面板(LCD)的制作真空的真空泵等部件。上述基底单元(10)上部的液晶显示器面板的检查区(200)上设置观测器(16)以便扩大观察液晶显示器面板(LCD)的点灯状态。而且，上述基底单元(10)上设置感知安装于上述工作台(40)的液晶显示器(LCD)的位置的(没有图示)摄像机。上述摄像机感知安装于上述工作台(40)的液晶显示器面板(LCD)的位置，当上述液晶显示器面板(LCD)安装到检查位置时，上述探测单元(50)的检查端(52)被连接到上述棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(图4中符号CL)上。上述探测单元(50)被安装到设置于上述基底单元(10)框架(12)上的固定板(56)上。此时，为进行对棒型液晶显示器面板(LCD)的检查工作，在工作台(40)上供给棒型液晶显示器面板(LCD)并向液晶显示器面板的检查区移送的第一实施例中，如图2所示，在上述基底单元(10)的倾斜面下侧的液晶显示器面板供给区(100)上棒型液晶显示器面板(LCD)被安装到上述工作台(40)后，与上述工作台(40)成为一体的平台(20)沿着单元移动，从而使安装在工作台(40)上的上述棒型液晶显示器面板(LCD)移动到上述基底单元(10)的倾斜面上侧的液晶显示器面板的检查区(200)上。

具体来讲，固定于上述基底单元(10)下部的平台安装部(21)平行设置于上述基底单元(10)的倾斜上部面，位于上述平台安装部(21)上部的上述平台(20)根据第一轴平台(22)的移动而沿着上述平台安装部(21)上部面的上下方向即沿着第一轴方向移动。

因此，在上述液晶显示器面板的供给区(100)与上述平台(20)成为一体的上述工作台(40)的上侧安装棒型液晶显示器面板(LCD)并且沿着第一轴方向移动上述平台(20)的第一轴平台(22)，据此安装在工作台(40)上的棒型液晶显示器面板(LCD)移动到液晶显示器面板的检查区(200)。

此时，上述第一轴平台(22)包含沿着第一轴方向移送平台(20)的第一轴驱动部(23)。且，在上述平台安装部(21)或第一轴平台(22)上设置平台导向部件，减少与邻接的平台的摩擦，因为可以移动而导向第一轴平台(22)之间的相对移动。另外上述平台导向部件包含设置于上述平台安装部(21)的上部面或上述第一轴平台(22)的底面中任一侧的第一导轨(21a)和，设置于另一侧对应于上述第一导轨(21a)导向移动的第一导块(21b)。

为进行对棒型液晶显示器面板(LCD)的检查工作，向工作台(40)供给棒型液晶显示器面板(LCD)并移送到液晶显示器面板检查区的第二实施例中，如图3所示，其他移送部(90)设置于上述基底单元(10)的倾斜上部面可以装拆，因此根据上述移送部(90)将棒型液晶显示器面板(LCD)从上述基底单元(10)的倾斜部面下部的液晶显示器面板的供给区(100)移动到位于上述倾斜部面上部的液晶显示器面板检查区(200)的上述工作台(40)上。

此时，上述移送部(90)由沿着从上述基底单元(10)的倾斜部面下部的液晶显示器面板供给区(100)的倾斜部面连接设置到上述基底单元(10)倾斜部面上部的液晶显示器面板检查区(200)的倾斜部面的轨道(92)移动的第一滑板(91)和；移动上述第一滑板(91)的第一驱动装置(未图示)和；设置于上述第一滑板(91)上并且可以移动的长条(Bar)型的一对第二滑板(93)和；移动上述第二滑板(93)的第二驱动装置(未图示)和；具有凹部并且相互对向位于上述第二滑板(93)端部，并且可以连接棒型液晶显示器面板(LCD)的边缘的一对沟(94)和；调节上述沟(94)的沟调节装置(未图示)构成。

具体来讲，根据上述移送部(90)的未图示的第二滑板驱动部使一对第二滑板(93)在第一滑板(91)上移动，从而进行调节来符合检查对象棒型液晶显示器面板(LCD)的大小，然后利用机械手或操作者将棒型液晶显示器面板(LCD)供给到一对第二滑板(93)之间，利用未图示的沟调节装置进行精细调节前移或后移使上述第二滑板上的沟(94)正好夹紧上述棒型液晶显示器面板(LCD)，上述沟(94)固定棒型液晶显示器面板(LCD)后，利用上述第一滑板(91)将棒型液晶显示器面板(LCD)从上述液晶显示器面板供给(100)移动到液晶显示器面板检查区(200)。其次，位于上述液晶显示器面板检查区(200)的同时，利用可以沿着固定于上述移送部(90)的沟(94)上的棒型液晶显示器面板(LCD)方向升降移动的平台，在与上述平台(20)成为一体的工作台(40)上安装棒型液晶显示器面板(LCD)。

上述平台(20)如图5至图9所示，通过倾斜于地面(即平行于基底单元(10)的上部)形成的平台安装部(21)安装于上述基底单元(10)上。即，上述平台安装部(21)的底面固定于基底单元(10)的下面。上述平台安装部(21)的上面平行于上述基底单元(10)的倾斜上部面，在上述平台安装部(21)的上面安装上述平台(20)。在上述平台安装部(21)的上面平行设置第一轴平台(22)，即可以平行移送于基底单元(10)的倾斜上部面。在上述第一轴平台(22)的上部以垂直于上述第一轴平台(22)的移动方向且平行于上述平台安装部(21)的上面的方向设置第二轴平台(24)可以移送。并且，在上述第二轴平台(24)的上面以垂直于上述第一轴及第二轴平台(22，24)的移送方向的方向设置第三轴平台(26)可以移送。如上所述通过上述第一轴平台(22)和第二轴平台(24)的移送可以移送到上述平台安装部(21)上面的任意位置上，通过上述第三轴平台(26)的移送可以垂直升降于上述平台安装部(21)的上面。并且在上述平台(20)设置第四轴平台(28)可以以第三轴为中心进行旋转。此时，上述第四轴平台(28)最好设置在上述第二轴平台(24)和第三轴平台(26)之间。并且，上述第四轴平台(28)旋转通过上述第一轴平台(22)和第二轴平台(24)平面移送的棒型液晶显示器面板(LCD)，排列棒型液晶显示器面板(LCD)使其的数据端子(图4中符号CL)与上述探测单元(图4中符号50)的检查端(图4中符号52)平行。如此，棒型液晶显示器面板(LCD)位于上述探测单元(50)的检查端(52)的同一线上时，上升上述第三轴平台(26)使上述探测单元(50)的检查端(52)连接于上述棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上。各轴的平台(22，24，26，28)包含向各方向移送平台(20)的第一，第二，第三及第四轴驱动部(23，25，27，29)。在上述平台安装部(21)或各轴的平台(22，24，26，28)上设置减少与邻接的各平台之间的摩擦可以移动的，导向各轴平台之间的相对移动的平台导向部件。

上述平台导向部件包含设置于上述平台安装部(21)的上面或上述第一轴平台(22)的底面中的任一侧的第一导轨(21a)和，设置于另一侧对应上述第一导轨(21a)导向移动的第一导块(21b)。并且在上述第一轴平台(22)的上面或上述第二轴平台(24)的底面中的任一侧设置第二导轨(22a)，另一侧设置对应于上述第二导块(22a)导向移动的第二导块(22b)。并且上述第四轴平台(28)由突出于上述第二轴平台(24)的两个旋转导销(24a)导向。平台安装部(21)和上述第一轴平台(22)、上述第一轴平台(22)和上述第二轴平台(24)及上述第二轴平台(24)和第四轴平台(28)由对应于各轴的轴驱动部(23，25，29)驱动，并将各轴的平台(20)移动到一个平面的任一位置上。

一方面，上述第三轴平台(26)如图6所示由上部第三轴平台(262)和下部第三轴平台(266)构成。在上述下部第三轴平台(266)的上面如图7所示，在上述第三轴驱动部(27)的旋转轴(27a)上以倾斜于上述旋转轴(27a)的长方向的方向设置倾斜导向(267)。并且，在上述上部第三轴平台(262)的底面如图8所示，设置对应于上述倾斜导向(267)的倾斜块(263)。另一方面，在上述上部第三轴平台(262)的侧面设置上下方向的升降轨道(264)，在上述下部第三轴平台(266)上设置将上述升降轨道(264)向上下方向导向的升降导向(268)。如此构成的第三轴平台(26)在上述第三轴驱动部(27)被驱动时，上述下部第三轴平台(266)的倾斜导向(267)向平行方向移动，与上述倾斜导向(267)邻接的上述上部第三轴平台(262)的倾斜块(263)随着上述倾斜导向(267)的倾斜面滑动。此时，上述上部第三轴平台(262)的上下方向的移动受到被上述升降导向(268)导向的升降轨道(264)的限制，因此借助上述倾斜块(263)的滑动力才能升降。

图10为显示根据本发明的白光单元的一部分的斜视图。上述白光单元(30)包含如图9所示的设置于第三轴平台(26)的上侧且上面的中心部被贯通的白光设置部(32)和，内设于上述白光设置部(32)且发光的(没有图示)导光板。此时，在上述白光设置部(32)的侧面形成排出上述导光板中产生的热的多个通风口(36)。上述通风口(36)上最好设置阻止外部异物的过滤器，也可以设置将上述白光设置部(32)的内部空气排出的送风器。

参考图11和图12，根据本发明的液晶显示器面板的检查装置的工作台具有如下结构，上述工作台(40)的上部形成安装棒型液晶显示器面板(LCD)的调色板(42)。上述调色板(42)的上面形成为安装棒型液晶显示器面板(LCD)导向棒型液晶显示器面板(LCD)的安装位置的液晶显示器导向部件。上述液晶显示器导向部件由限制棒型液晶显示器面板(LCD)的下方移动的邻接于棒型液晶显示器面板(LCD)的下面的第一制动器(44a)及限制棒型液晶显示器面板(LCD)的侧方移动的邻接于棒型液晶显示器面板(LCD)的一侧面的第二制动器(44b)构成。并且上述调色板(42)的内侧形成中空贯通管(47)，上述贯通管(47)的一端(没有图示)连接真空泵。尤其，上述调色板(42)的上面形成连接到上述贯通管(47)的吸气孔(48)，形成密封棒型液晶显示器面板(LCD)时抽出空气的真空吸附部(46)。另一方面，检查其他规格的棒型液晶显示器面板(LCD)时可以替换设置上述工作台(40)。

图13为利用根据本发明的液晶显示器面板的检查装置的点灯信号控制器的检查状态图。前述的液晶显示器面板的检查装置可以检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板(LCD)。为此，上述探测单元(50)如图12所示包含，为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板(LCD)，向各液晶显示器面板输入点灯信号的点灯信号控制器(60)。上述点灯信号控制器(60)包含，为将源自白光的发光光源透过液晶显示器面板(LCD)在上述液晶显示器面板(LCD)上形成画像，产生与上述画像相对应的点灯信号的点灯信号产生器(62)和，将上述点灯信号产生器(62)中产生的信号分配到多个线路的信号分配器(64)。此时，上述点灯信号产生器(62)最好在与探测单元(50)的检查端(52)连接的全部液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上同时产生点灯信号。如上所述为在全部单位液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上同时产生点灯信号需要大容量的点灯信号产生器(62)，但若此就会由于点灯信号产生器(62)受到过大负荷而发生故障。并且根据上述点灯信号产生器(62)的容量价格随之上升，因此提议使用小容量的点灯信号产生器(62)依次点灯单位液晶显示器面板(LCD)的方式。

图14a和图14b为根据本发明的其他实施例的液晶显示器面板的检查装置的简略线路图。前述点灯信号控制器(80)如图14a和图14b所示，使用小容量的点灯信号产生器械(82)，更使用选择性地向单位液晶显示器面板(LCD)供给上述点灯信号产生器(82)中产生的点灯信号的控制开关(86)。上述点灯信号产生器(82)中产生的点灯信号通过信号分配器(84)连接到复数单位液晶显示器面板(LCD)上。如此传送到上述探测单元(50)的检查端(52)的点灯信号通过上述控制开关(86)的短路选择性点灯一个(参考图14a)或两个(参考图14b)单位液晶显示器面板(LCD)。据此控制传送到探测单元(50)的检查端(52)的点灯信号。即，根据本发明的液晶显示器面板的检查装置通过上述控制开关(86)调整上述点灯信号产生器(82)的输出，可以使用小容量的点灯信号产生器械。并且可以减少由于上述点灯信号产生器(82)的过多输入而发生的负荷。

下面参考图15说明利用上述构成的液晶显示器面板的检查装置的液晶显示器面板的检查方法。S21是为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板(LCD)，给工作台(40)供给液晶显示器面板(LCD)的阶段。作为S21的第一实施例，棒型液晶显示器面板(LCD)从上述基底单元(图2中符号10)倾斜部面下部的棒型液晶显示器面板(LCD)供给区(图2中符号100)安装到工作台(图2中符号40)后，利用与上述工作台(40)成为一体的平台(图2中符号20)的第一驱动部(图2中符号23)，使第一轴平台(图2中符号22)沿着上部面移动与上述工作台(40)一同将上述棒型液晶显示器面板(LCD)移动到上述基底单元(10)的倾斜部面上部的液晶显示器面板(LCD)检查区(图2中符号200)。作为上述S21的第二实施例，在上述基底单元(图3中符号10)的倾斜部面上添加设置可以装拆的其他移送部(图3中符号90)，因此不需要移动上述平台(图3中符号20)而利用上述移送部(90)将棒型液晶显示器面板(LCD)从上述基底单元(10)的倾斜部面下部的棒型液晶显示器面板供给区(图3中符号100)移动到上述倾斜部面上部的液晶显示器面板检查区(图3中符号200)后，在位于上述液晶显示器面板检查区(200)的上述工作台(图3中符号40)上安装棒型上述液晶显示器面板(LCD)。此时，利用上述移送部(90)的未图示的第二驱动部使第二滑板(图3中符号93)在第一滑板(图3中符号91)上移动进行调节使其符合检查对象棒型液晶显示器面板(LCD)的大小，然后通过机械手或操作者将要检查的液晶显示器面板(LCD)供给到第二滑板(93)之间，利用未图示的沟调节装置精细调节第二滑板(93)上的沟(图3中符号94)使其正好夹紧棒型液晶显示器面板(LCD)的边缘后，上述沟(94)固定棒型液晶显示器面板(LCD)后第一滑板(91)沿着移送部(90)的轨道(92)移动，从而移送到位于上述基底单元(10)上部液晶显示器面板检查区(200)的平台(20)上的工作台(40)上后，驱动第三驱动部(图7中符号27)移动上述平台(20)的第三轴平台(图7中符号26)升降上述工作台(40)，从而将利用上述移送部(90)的沟(94)固定的棒型液晶显示器面板(LCD)安装到工作台(40)上。

S22是为使S21中供给到上述工作台(40)的棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(图4中符号CL)位于探测单元(图4中符号50)的检查端(图4中符号52)的下侧，移动平台(图2或图3中符号20)排列棒型液晶显示器面板(LCD)的阶段。S23是上升上述平台(20)使在S22中位于探测单元(50)的检查端(52)的下侧的棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)与上述检查端(52)连接的阶段。S24是使白光发光并透过液晶显示器面板(LCD)的阶段。在S24中白光透过的液晶显示器面板(LCD)在点灯信号产生阶段选择性输入点灯信号来在液晶显示器面板上形成画像。

上述点灯信号输入阶段象S25一样，包含为使多个单位液晶显示器面板同时发光，供给到单位液晶显示器面板(LCD)的全部数据端子(CL)的阶段。在S26中同时检查S25中点灯的全部单位液晶显示器面板。

上述点灯信号输入阶段象S35一样，输入点灯信号选择性点灯多个单位液晶显示器面板中的一部分单位。在S35中选择性点灯一个或两个单位液晶显示器面板，而在S36中检查在S35中选择性点灯的各单位液晶显示器面板。如此重复S35和S36的过程检查全部单位的液晶显示器面板。S27是检查棒型液晶显示器面板(LCD)后，通过上述平台(20)的驱动使棒型液晶显示器面板(LCD)被移动到取出位置或利用移送部(90)使棒型液晶显示器面板(LCD)移动到取出位置的阶段。S28是为使取出的棒型液晶显示器面板(LCD)安装到多个单位液晶显示器面板，各自分离为单个液晶显示器面板的阶段。S29是如上所述棒型液晶显示器面板(LCD)在S28中各自分离为单个液晶显示器面板后分类为合格品或不合格品的液晶显示器面板阶段。

如上构成的根据本发明的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法的功效如下。首先为检查相互连接的复数个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板(LCD)，在工作台(40)上供给棒型液晶显示器面板(LCD)，作为移送到液晶显示器面板检查区的第一实施例，在上述基底单元(图2中符号10)倾斜部面下部的棒型液晶显示器面板(LCD)供给区(图2中符号100)上棒型液晶显示器面板(LCD)被安装到工作台(图2中符号40)后，利用与上述工作台(40)成为一体的平台(图2中符号20)的第一驱动部(图2中符号23)使第一轴平台(图2中符号22)沿着上部面移动，与上述工作台(40)一同使上述棒型液晶显示器面板移动到上述基底单元(10)倾斜部面上部的液晶显示器面板检查区(图2中符号200)。另一方面，作为第二实施例子，在上述基底单元(图3中符号10)的倾斜部面上添加设置可以装拆的其他移送部(图3中符号90)，不需要移动上述平台(图3中符号20)而使用上述移送部(图3中符号90)将棒型液晶显示器面板(LCD)从上述基底单元(10)倾斜部面下部的棒型液晶显示器面板供给区(图3中符号100)移动到上述倾斜部面上部的液晶显示器面板检查区(图3中符号200)后，沿着上述移送部(90)方向升降位于上述液晶显示器面板检查区(200)的上述平台(20)，从而在工作台(图3中符号40)上安装棒型液晶显示器面板(LCD)。此时，使上述棒型液晶显示器面板(LCD)的下侧面及侧面邻接于第一制动器(44a)及第二制动器(44b)上安装到正确的检查位置上。然后，安装液晶显示器面板(LCD)后(没有图示)驱动真空泵通过形成于上述工作台(40)上的真空吸附部(46)抽出空气，附着液晶显示器面板(LCD)的底面(参考S21)。

如上固定棒型液晶显示器面板(LCD)后，摄像机感知棒型液晶显示器面板(LCD)的排列符号并传送到中央处理装置，中央处理装置计算测定的数据后，将上述探测单元(50)的检查端(52)和棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)的相对信息的修正信息传送到平台(20)的驱动部，驱动各轴的驱动部移动平台(20)。即，驱动第一轴驱动部(23)向倾斜的向下方向移送第一轴平台(22)，驱动第二轴驱动部(25)向左右方向排列第二轴平台(24)。然后驱动第四轴驱动去(29)顺时针方向或逆时针方向旋转上述第四轴平台(24)，排列棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)位于上述探测单元(50)的检查端(52)的同一线上(参考S22)。以后，第三轴驱动部(27)被驱动后第三轴平台(26)被上升，连接棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)和上述探测单元(50)的检查端(52)(参考S23)。

通过上述过程棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)与探测单元(50)的检查端(52)连接，使白光单元(30)的导光板发光并透过棒型液晶显示器面板(LCD)(参考S24)，为使棒型液晶显示器面板(LCD)点灯在点灯信号产生器(62)上产生点灯信号。此时，在上述点灯信号产生器(62)中产生的点灯信号通过信号分配器(64)输入到各单位液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)上(参考S25)，根据点灯信号全部单位液晶显示器面板(LCD)同时发光。此时操作者肉眼确认液晶显示器面板(LCD)的发光状态来检查合格与否(参考S26)。

如本发明的其他实施例中说明的一样，使用小容量点灯信号产生器(82)时使用控制开关选择性输入点灯信号。具体说连接棒型液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)和上述探测单元(50)的检查端(52)后利用点灯信号产生器(82)产生点灯信号。此时，在上述点灯信号产生器(82)中产生的点灯信号通过信号分配器(84)分配到连接于多个棒型液晶显示器面板(LCD)的线路上。同时设置于连接在液晶显示器面板(LCD)的线路上的控制开关(86)，如图14a和图14b所示，选择性短路线路的连接来点灯要检查的单位的棒型液晶显示器面板(LCD)。根据通过如上探测单元(50)的检查端(52)选择性输入到液晶显示器面板(LCD)的数据端子(CL)的点灯信号，点灯一个(参考图14a)或两个(参考图14b)单位液晶显示器面板(LCD)(参考S35)，利用肉眼或观测器具确认液晶显示器面板(LCD)的发光状态检查合格与否(参考S36)。如上重复上选择性输入点灯信号、检查的过程检查供给的全部单位液晶显示器面板。

如上结束检查的棒型液晶显示器面板(LCD)以供给时相反的顺序取出后(参考S27)，分离为多个单个液晶显示器面板(LCD)(参考S28)。另一方面各单位液晶显示器面板(LCD)的合格品被送到最终组装工程，不合格品通过维修工程进行修理或废弃(参考S29)。

如上参考附图说明了根据本发明的液晶显示器面板的检查装置及利用它的液晶显示器面板的检查方法，但本发明并不限定于上述说明的实施例和附图，具有本技术领域普通知识的人可以在权利要求范围内进行多样的修正及变形。

Claims (10)

1.一种液晶显示器面板的检查装置，其特征在于包含：

基底单元；

设置于上述基底单元可以移动的平台；

设置于上述平台的一侧且发光的白光单元；

设置于上述白光单元的上侧且中间形成贯通部，上述贯通部的周边上安装液晶显示器面板的外缘的工作台；以及

设置于上述基底单元的一侧上部具有连接形成于液晶显示器面板的数据端子的一个以上检查端的探测单元，

上述探测单元包括为检查相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器面板，分别在单位液晶显示器面板上输入点灯信号的点灯信号控制器。

2.根据权利要求1中所述的液晶显示器面板的检查装置，其特征在于，上述点灯信号控制器包含为使液晶显示器面板发光而产生点灯信号的点灯产生器和将产生于上述点灯产生器的点灯信号分配到上述液晶显示器面板的线路的信号分配器。

3.根据权利要求2中所述的液晶显示器面板的检查装置，其特征在于，上述点灯信号控制器还包含选择性短路从上述信号分配器连接到多个液晶显示器面板的数据端子的控制开关。

4.根据权利要求1中所述的液晶显示器面板的检查装置，其特征在于，也包含设置于上述基底单元的一侧并可以向位于上述基底单元下部的液晶显示器面板的供给区和位于上述基底单元的上部的液晶显示器面板检查区之间移送上述棒型液晶显示器面板的移送部。

5.根据权利要求4中所述的液晶显示器面板的检查装置，其特征在于，上述移送部包含：可以往返移动于上述液晶显示器面板的检查区和液晶显示器面板的供给区并且具有可以连接上述液晶显示器面板的开口的第一滑板和；往返移动上述第一滑板的第一滑板的驱动装置和；设置于上述第一滑板上并可以移动的长条(Bar)型的一对第二滑板和；移动上述第二滑板的第二滑板的驱动装置和；具有凹部形态，对向位于上述第二滑板上并且可以连接上述棒型液晶显示器面板的边缘的一对沟和；在平行于单位液晶显示器面板的面上精细前移或后移上述沟的调节装置。

6.一种液晶显示器面板的检查方法，其特征在于包含如下步骤：

供给相互连接的多个单位液晶显示器面板的棒型液晶显示器安装到工作台上的供给阶段；

将上述供给阶段供给的上述棒型液晶显示器面板的数据端子连接到探测单元的检查端的连接阶段；

在上述连接阶段中被连接到探测单元的检查端的上述棒型液晶显示器面板的数据端子上选择性输入点灯信号的点灯信号产生阶段；

根据在上述点灯信号产生阶段输入的点灯信号检查点灯的上述棒型液晶显示器面板的检查阶段；以及

取出在上述检查阶段中检查的上述棒型液晶显示器面板的取出阶段。

7.根据权利要求6中所述液晶显示器面板的检查方法，其特征在于，上述点灯信号产生阶段同时点灯多个单位液晶显示器面板。

8.根据权利要求6中所述液晶显示器面板的检查方法，其特征在于，上述点灯信号产生阶段可以选择性点灯多个单位液晶显示器面板中的至少一个。

9.根据权利要求6中所述的液晶显示器面板的检查方法，其特征在于，上述供给阶段为，将棒型液晶显示器面板安装在工作台后，再将与上述工作台成为一体的平台从液晶显示器面板的供给区移动到液晶显示器面板的检查区的阶段。

10.根据权利要求6中所述的液晶显示器面板的检查方法，其特征在于，上述供给阶段为，将利用另外设置的移送部夹紧的棒型液晶显示器面板从液晶显示器面板的供给区移动到液晶显示器面板的检查区后，在工作台上安装上述棒型液晶显示器面板的阶段。

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