CN1724922A - 通道式基架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种通道式基架(21)，包括连接在一起的第一板(22)和第二板(23)，所述基架采用槽(28)，该槽形成在第一板(22)的接合表面(22b)上，以作为流体通道，所述槽(28)与设置在第一板(22)表面(22c)上的装置(24)经由形成在第一板(22)中的连接孔(29)连接，其特征在于，第一板(22)包括抗腐蚀材料，第二板(23)包括金属材料，第一板(22)和第二板(23)通过设置在第一板(22)和第二板(23)之间的粘合保护片(25)被粘合在一起，所述粘合保护层(25)具有低于第一板(22)和第二板(23)的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

Description

通道式基架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种通道式基架及其制造方法。

背景技术

通道式基架应用于各行业领域的各种系统中，诸如家用的固定式燃料电池发电系统或者安装于车辆中的可移动的燃料电池发电系统，以及流体控制系统，诸如用于火车的空气制动系统。也就是说，所述通道式基架构造成使得诸如构成这些系统的元件和部件的各种装置安装在基架的表面上，所设置的内置通道(槽)代替连接这些装置的复杂管道(所述内置通道起到管道的功能)，并且也采用了电线。这种方式构成的通道式基架在实际使用中作为紧凑集成单元，诸如包括家用燃料电池发电单元的固定单元，以及包括安装于车辆中的燃料电池发电单元的移动单元。

人们已经提出了各种用于通道式基架的具体结构示例的建议。例如，在日本未审公开专利申请No.2002-305010中所揭示的那样。下面将结合附图6至8对传统通道式基架的结构示例进行说明。图6是示出所述传统通道式基架结构的剖视图(沿图7中的A-A线截取的剖视图)，图7是以图6中B方向观察到的平面图，图8是沿图6中的C-C线截取的剖视图。

正如图6、7和8所示的那样，通道式基架1包括上板2和下板3，两板通过公知的摩擦搅动焊接或适合的粘合剂4连接在一起。构成诸如燃料电池发电系统或流体控制系统的元件和部件的各种装置5通过夹持进行固定，所述装置5适合地设置在上板2的表面2a上，装置5通过螺栓6以及螺母7与上板2和下板3结合，所述螺钉6插入到形成在上板2和下板3中的螺栓孔2b和3a中，螺母7拧紧在所述螺栓6上。也就是说，所述通道式基架1在功能上作为用于安装所述装置5的基架。

槽8形成在下板3的接合表面3b中。通常，形成有多个槽8，所述槽具有预定的剖面，并且在适合的方向上形成有适合的长度。所述上板2以覆盖形成在下板3中的槽8(在槽8上放置一个盖)的方式连接到下板3。结果，由槽8构成的用于流体的通道形成于所述通道式基架1中。

连接孔9形成在所述上板2中，所述槽8与所述装置5通过这些连接孔9形成连接。也就是说，所述槽8应用于所述通道式基架1中，作为用于流体的通道。这些内置通道(槽8)具有将所述装置5连接在一起的管道功能。换句话说，所述通道式基架1也具有集成管道的功能。每个槽8(内置通道)的剖面是由流动在每个槽8中的流体的特性、流速和压力损失所确定的，并且每个槽8(内置通道)的长度和方向例如是由所述装置5的结构所确定的。

作为用于上板2和下板3的材料，铝板因其重量轻、强度大以及易于加工而得到最广泛地应用。其它常用的材料是诸如钢板的金属材料，以及诸如铸件的金属材料。

也可能存在这样一种情况，流经所述槽8和连接孔9的流体是对构成上板2和下板3的金属材料具有腐蚀性的流体，或者，例如在局部电池的作用下，具有腐蚀所述金属材料的可能性。在这种情况下，与所述流体接触的所述槽8的表面和连接孔9被涂覆上氧化铝薄膜(耐酸铝)，或通过聚四氟乙烯涂层进行腐蚀保护(PTFE：特富龙，注册商标)。可选地，所述上板2和下板3是作为整体由诸如耐腐蚀合成树脂而制成的。目前这些措施可以解决可能出现的腐蚀。

但是，用于腐蚀保护的措施涉及复杂的制造过程，需要很长时间才能完成，并且需要在生产设备上大量的投资，因此造成了高昂的成本。而且，上板2和下板3整体上使用耐腐蚀合成树脂进行生产会造成各种问题，从而需要某些方面的加强，并且因为上板2和下板3通常经受显著的变形，并且它们的机械强度低，所以合成树脂的使用仅在流经所述槽8的流体压力较低时才是可行的。

本发明是根据上述情况而完成的。本发明的目的在于提供一种抗腐蚀的通道式基架，其制造成本较低，并且可以保障机械强度，本发明的目的在于提供一种生产所述通道式基架的方法。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种通道式基架，该基架包括连接在一起的第一板和第二板，

该基架采用槽，该槽形成在第一板的接合表面上，作为流体的通道，并且

所述槽经由形成在第一板中的连接孔与设置在第一板表面上的某一装置连通，并且

其中第一板包括抗腐蚀材料，

第二板包括金属材料，以及

第一板和第二板通过设置在第一板和第二板之间的粘合保护片被粘合在一起，所述粘合保护片具有比第一板和第二板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的。

本发明的另一方面涉及一种通道式基架，该基架包括连接在一起的第一板、第二板和第三板，第二板设置在第一板和第三板之间，

该基架采用第一槽和第二槽，第一槽形成在第一板的接合表面上，第二槽形成在第三板的接合表面上，作为用于流体的通道，

第一槽经由形成在第一板中的第一连接孔与某一装置连通，该装置设置在第一板的表面上，以及

第二槽经由形成在第三板中的第二连接孔与某一装置连通，该装置设置在第三板的表面上，以及

其中第一板和第三板包括抗腐蚀材料，

第二板包括金属材料，

第一板和第二板通过设置在第一板和第二板之间的第一粘合保护片被粘合在一起，所述第一粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，以及

第三板和第二板通过设置在第三板和第二板之间的第二粘合保护片被粘合在一起，所述第二粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的。

本发明的另一个方面还涉及用于生产通道式基架的方法，所述通道式基架包括连接在一起的第一板和第二板，

所述基架采用槽，该槽形成在第一板的接合表面上，作为用于流体的通道，以及

所述槽经由形成在第一板中的连接孔与某一装置连通，该装置设置在第一板的表面上，

所述方法和括

使用包括抗腐蚀材料的板作为第一板，

使用包括金属材料的板作为第二板，以及

对在其间设置有粘合保护片的第一板和第二板加压加热，从而熔化所述粘合保护片，所述粘合保护片具有比第一板和第二板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，第一板和第二板通过所述粘合保护片粘合在一起。

本发明的另一个方面是用于生产通道式基架的方法，所述通道式基架包括连接在一起的第一板、第二板和第三板，其中第二板设置在第一板和第三板之间，

所述基架采用第一槽和第二槽，第一槽形成在第一板的接合表面上，而第二槽形成在第三板的接合表面上，作为用于流体的通道，

第一槽经由形成在第一板中的第一连接孔与某一装置连通，该装置设置在第一板的表面上，以及

第二槽经由形成在第三板中的第二连接孔与某一装置连通，该装置设置在第三板的表面上，

所述方法包括

使用包括抗腐蚀材料的板作为第一板和第三板，

使用包括金属材料的板作为第二板，

对第一板、第二板和第三板加压加热，从而熔化第一粘合保护片和第二粘合保护片，所述第一粘合保护片设置在第一板和第二板之间，所述第一粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，所述第二粘合保护片设置在第三板和第二板之间，所述第二粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，由此所述第一板和所述第二板通过所述第一粘合保护片粘合在一起，而所述第三板和所述第二板通过所述第二粘合保护片粘合在一起。

附图说明

本发明通过以下给出的详细说明以及仅作为示例给出的附图而得以更全面的理解，所述说明和附图不是对本发明的限制，其中：

图1是根据本发明实施例1的一种通道式基架结构的剖视图(沿图2中D-D线截取的剖视图)；

图2是沿图1中E方向截取的平面图；

图3是沿图1中F-F线截取的剖视图；

图4是一种根据本发明实施例2的通道式基架结构的剖视图；

图5是沿图4中G-G线截取的剖视图；

图6是一种传统通道式基架结构的剖视图(沿图7中A-A线截取的剖视图)；

图7是沿图6中B方向的平面图；

图8是沿图6中C-C线截取的剖视图。

附图中，21通道式基架，22上板，22a螺栓孔，22b接合表面，22c表面，23下板，23a螺栓孔，23b接合表面，24装置，25粘合保护片，26螺栓，27螺母，28槽，29连接孔，30金属板，31O型环，41通道式基架，42上板，42a表面，42b螺栓孔，42c接合表面，43上板，43a表面，43b螺栓孔，43c接合表面，44下板，44a螺栓孔，44b接合表面，45粘合保护片，45a螺栓孔，46粘合保护片，46a螺栓孔，47装置，48螺栓，49螺母，50柱头螺栓，51螺母，52槽，53连接孔，54金属板，55O型环，1通道式基架，2上板，2a表面，2b螺栓孔，3下板，3a螺栓孔，3b接合表面，4粘合剂，5装置，6螺栓，7螺母，8槽，9连接孔

具体实施方式

现在将结合附图对本发明的实施例进行详细地说明。

实施例1

图1是根据本发明实施例1的一种通道式基架结构的剖视图(沿图2中线D-D截取的剖视图)，图2是沿图1中E方向的平面图，以及图3是沿图1中F-F线截取的剖视图。

正如图1、2和3所示，通道式基架21包括作为第一板的上板22，作为第二板的下板23，两板连接在一起。粘合保护片25设置在上板22和下板23之间。各种装置24，例如构成诸如燃料电池发电系统或流体控制系统的元件和装置，设置在上板22的表面22c上。这些装置24通过夹持而被固定，通过插入形成在上板22和下板23以及粘合保护片25中的螺栓孔22a、23a和25a的螺栓26以及拧紧于所述螺栓26的螺母27与上板22和下板23形成整体。也就是，所述通道式基架21在功能上作为用于安装所述装置24的基架。

通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的适当方法，槽28形成在上板22的接合表面22b上。通常，多个槽28形成有预定的剖面(宽度和深度)，并且在适合的方向上形成有适合的长度。所述下板23通过粘合保护片25以覆盖形成在上板22中的槽28的方式连接于上板22。结果，构成槽28的用于流体的通道形成在所述通道式基架21中。

通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的适当方法，连接孔29形成在上板22中，直接位于设置在上板22上的所述装置24的下方。所述槽28与所述装置24经由这些连接孔29连接。也就是，在所述通道式基架21中采用了所述槽28，以作为流体通道。这些内置通道(槽28)具有将所述装置24管道连接在一起的功能。因此，所述通道式基架21在功能上也作为集成的管道。每个槽28的剖面(内置槽)由流动在每个槽28中的流体的特性、流速和压力损失确定，每个槽28(内置通道)的长度和方向是由例如各个装置24的布局所确定的。所述连接孔29和所述装置24之间的间隙用O型环31密封。

上板22包括具有抗腐蚀的非金属材料，而下板23包括金属材料。所述抗腐蚀材料的示例是诸如氟塑料的抗腐蚀合成树脂，例如聚四氟乙烯(PTFE：特富龙)。作为金属材料的示例，可以包括铝板和钢板。所述下板23的厚度是机械强度所需的适合厚度。

所述粘合保护片25是热塑性和抗腐蚀的。公知地是，可购得的产品可以被用作粘合保护片25。将要被选择用作的粘合保护片25的是一种片状产品，该产品是以与上板22相同的材料为基础，该保护片具有适合的厚度，并且包括例如与下板23的接合表面23b有良好兼容性以及高度粘合性的热塑性合成树脂。另外，所述粘合保护片25具有比上板22和下板23熔点低的熔点。例如，如果下板23的材料是铝，而上板22的材料是PTFE，则需要为所述粘合保护片25选择具有比PTFE(327℃)熔点低的材料。

下面将对生产所述通道式基架21的方法进行说明。首先，所述粘合保护片25被夹置(设置)在上板22和下板23之间，并贯穿上板22和下板23的表面。随后，在这种状态中，适合的加压装置(压制装置)施加于所述上板22和下板23，从而使所述上板22和下板23由某一夹持装置(未示出)夹持，或者将某一重物设置在上板22和下板23上。通过这种措施，所述粘合保护片25与上板22和下板23在适合压力作用下被挤压(给定压力)在一起。而且，所述粘合保护片25与上板22和下板23一起由诸如烘焙炉(加热炉)被加热到适合的温度，在此温度所述粘合保护片25熔化且呈胶粘状。所述施加的压力和所述加热温度根据粘合保护片25的类型而有所不同。例如，所述加热温度通常是几百摄氏度。

结果，上板22和下板23通过粘合保护片25粘合在一起。

具体地说，在上板22和下板23之间的接合部分，也就是在所述粘合保护片25与上板22的接合表面22b和下板23的接合表面23b相接触的部分(即，所述部分不同于与形成在上板22中的槽28相对应的部分)，上板22和下板23通过粘合保护片25粘合。在上板22和下板23的非接合部分中，也就是对应于形成在上板22中的槽28的部分，所述粘合保护片25熔解粘合于所述下板23的接合表面23b，对接合表面23b进行涂覆或涂层。因此，所述粘合保护片25保护所述下板23的相关部分不受流动在所述槽28中的腐蚀性流体的影响。

然后，所述装置24被设置在上板22上，并且它们由用于固定的螺栓26和螺母27夹持，因此确保了粘合表面的充分强度。而且，如果因为流过所述槽28的流体被设置为高压而有必要增强上板22和下板23之间的粘合强度的话，那么所述上板22和下板23以及粘合保护片25可以通过螺栓26和螺母27经由设置在上板22上用于加强目的的适合的金属板30夹持在一起。在这种情况下，螺栓孔22a、23a和25a避开所述槽28是非常重要的。

下面将会对市场上的粘合保护片25进行说明。例如，如果上板22是由PTFE形成的，所使用的DAIKIN INDUSTRIES公司的“RAP”(商用名称)是包括与PTFE相同系列材料的粘合保护片，在大约300℃的加热温度下、在压力下被粘合在一起。实现另人满意的粘合强度以及抗腐蚀效果。

正如上面所述，本实施例1的通道式基架21包括连接在一起、采用槽28的上板22和下板23，所述槽28形成在上板22的接合表面22b上，作为流体通道，所述槽28经由形成在上板22中的连接孔29与设置在上板22表面22c上的装置24连接。这种通道式基架的特征在于上板22包括抗腐蚀材料，下板23包括金属材料，上板22和下板23通过设置在上板22和下板23之间的粘合保护片25粘合在一起，所述粘合保护片25具有低于上板22和下板23的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

生产本实施例1所述通道式基架21的方法是用于生产某种通道式基架的方法，该种基架包括连接在一起的上板22和下板23，该基架采用形成在上板22接合表面22b上的槽28，该槽作为所述流体的通道，该基架使所述槽28经由形成在上板22中的连接孔29与设置在所述上板22的表面22c上的所述装置24连接。这种方法的特征在于，使用抗腐蚀材料作为上板22，使用金属材料作为下板23，并且对上板22和下板23加压以及加热从而熔化所述粘合保护片25，因此通过所述粘合保护片25将上板22和下板23粘合在一起，所述粘合保护片25设置在上板22和下板23之间，该保护片25具有比上板22和下板23低的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

根据本实施例1，正如上面所述的那样，具有形成在其中所述槽28和连接孔29的上板22包括抗腐蚀材料，包括金属材料的下板23由抗腐蚀粘合保护片25保护。因此，上板22和下板23对诸如流动在所述槽28中的腐蚀性流体具有抗腐蚀力。另外，下板23包括金属材料，从而使所述下板23可以确保所述通道式基架21的机械强度。如果需要更大强度的话，通过增加下板23的壁厚即易于获得所述的更大强度。而且，所述强度易于通过用螺栓26和螺母27经由金属板30夹持上板22和下板23而得到加强。

除此之外，腐蚀防护易于通过使用粘合保护片25对上板22和下板23进行粘合而实现。例如，下板23具有最简单的平面。因此，仅通过将适合的压力和适合的温度施加在所述粘合保护片25上，就可以轻易地确保令人满意的粘合力和抗腐蚀性能。因此，与诸如氧化铝薄膜涂层的传统腐蚀防护措施相比，具有抗腐蚀特性的通道式基架21易于制造，并且可以实现成本上的减少。如果使用诸如PTFE的合成树脂作为上板22的材料，所述槽28和所述连接孔29易于通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的方法而形成。因此，可以实现成本上的进一步减少。

实施例2

图4是根据本发明实施例2的一种通道式基架结构的剖视图。图5是沿图4中G-G线截取的剖视图。

正如图4和图5所示，通道式基架41包括作为第一板的上板42，作为第三板的上板43，以及作为第二板的下板44，这些板连接在一起，下板44设置在上板42和上板43之间。也就是两个上板42和43以相对关系叠置，所述下板44设置在上述两板之间，从而实现多级结构。粘合保护片45设置在上板42和下板44之间，粘合保护片46设置在上板43和下板44之间。

诸如构成例如燃料电池发电系统或流体控制系统的元件和部件的各种装置47设置在上板42的表面42a上和上板43的表面43a上。以垂直对齐设置的装置47通过夹持被固定，其通过插入于形成在上板42和下板43和44中的螺栓孔42b、43b、44a、45a、46a中的螺栓48以及粘合保护片45和46，还有拧紧于螺栓48的螺母49与上板42、43和下板44形成整体。以垂直对齐设置的装置47通过夹持被固定，其通过拧入下板44中以及插入螺栓孔42b、45a或螺栓孔46a、43b中的柱头螺栓50以及拧紧于柱头螺栓50的螺母51与上板和下板42、44或上板和下板43、44整体形成。即，所述通道式基架41在功能上作为用于安装所述装置47的基架。

槽52通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的适当方法形成在上板42的接合表面42c和上板43的接合表面43c中。通常，多个槽52形成有预定的剖面(宽度和深度)，并且在适合的方向上形成有适合的长度。所述下板44经由粘合保护片45、46以覆盖所述槽52的方式连接到上板42和上板43，槽52作为第一槽形成在上板42中，槽52作为第二槽形成在上板43中。结果，由包括所述槽52的流体通道形成在通道式基架41中。

连接孔53通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的适当方法形成在上板42、43中，直接位于设置在上板42、43上的所述装置47的下方。上板42的槽52与上板42上的装置47经由上板42的连接孔53连通。上板43的槽52与上板43上的装置47经由上板43的连接孔53连通。也就是，在所述通道式基架41中采用槽52，以作为用于流体的通道。这些内置的通道(槽52)具有将各种装置47连接在一起的管道功能。因此，通道式基架4在功能上还作为集成管道。每个槽52(内置通道)的剖面是由流动在每个槽52中的流体的特性、流速和压力损失确定的，并且每个槽52(内置槽)的方向和长度是由诸如装置47的布局所确定的。连接孔53和装置47之间的间隙由O型环55密封。

每个上板42、43包括具有抗腐蚀能力的非金属材料，下板44包括金属材料。抗腐蚀材料的例子是诸如氟塑料的抗腐蚀合成树脂，例如聚四氟乙烯(PTFE：特富龙)。作为金属材料的例子，可以包括铝板和钢板。所述下板44的厚度是所需机械强度的适当厚度。

所述粘合保护片45、46是热塑性和抗腐蚀的。公知的是，商用产品可以作为所述粘合保护片45、46。被选为粘合保护片45、46的是片状产品，该产品基于与上板42、43相同的材料，该材料具有适合的厚度，并且包括与下板44的接合表面44b、44c具有良好兼容性和高度粘合性的热塑合成树脂。而且，所述粘合保护片45、46的熔点必须低于上板42、43和下板44的熔点。例如，如果用于下板44的材料是铝，用于上板42、43的材料是PTFE，则需要为粘合保护片45、46选择熔点低于PTFE熔点(327℃)的材料。

下面将对生产所述通道式基架41的方法进行说明。首先，所述粘合保护片45被夹置(设置)在上板42和下板44之间，贯穿上板42和下板44的表面。还有，所述粘合保护片46被夹置(设置)在上板43和下板44之间，贯穿上板43和下板44的表面。随后，在这种状态下，适合的加压装置(压制装置)作用于所述上板42、43和44，使得所述上板42、43和下板44由夹持装置(未示出)夹持，或者将一重物设置在上板42、43和下板44上。通过这种措施，所述粘合保护片45、46与上板42、43和下板44在适合压力作用下被挤压(给定压力)在一起。而且，所述粘合保护片45、46与上板43、42和下板44通过诸如烘焙炉(加热炉)的加热装置被加热到适合的温度，在此温度所述粘合保护片45、46被熔化且呈胶粘状。所述加压力和所述加热温度根据粘合保护片45、46的类型而不同。例如，所述加热温度通常是几百摄氏度。

结果，上板42和下板44通过粘合保护片45粘合在一起，而上板43和下板44通过粘合保护片46粘合在一起。

具体地说，在上板42和下板44之间的接合部分，也就是在所述粘合保护片45与上板42的接合表面42c以及下板44的接合表面44b接触的部分(即，所述部分不同于与形成在上板42中的槽52相对应的部分)，上板42和下板44通过粘合保护片45粘合。在上板42和下板44的非接合部分中，也就是对应于形成在上板42中的槽52的部分，所述粘合保护片45熔解粘合于所述下板44的接合表面44b，对接合表面44b进行涂覆或涂层。因此，所述粘合保护片45保护所述下板44的相应部分不受流动在所述槽52中的腐蚀性流体的影响。

类似地是，在上板43和下板44之间的接合部分，也就是在所述粘合保护片46与上板43的接合表面43c以及下板44的接合表面44c接触的部分(即，所述部分不同于与形成在上板43中的槽52相对应的部分)，上板43和下板44通过粘合保护片46粘合。在上板43和下板44的非接合部分中，也就是对应于形成在上板43中的槽52的部分，所述粘合保护片46熔解粘合于所述下板44的接合表面44c，对接合表面44b进行涂覆或涂层。因此，所述粘合保护片46保护所述下板44的相应部分不受流动在所述槽52中的腐蚀性流体的影响。

然后，将所述装置47设置在上板42、43上，并由用于固定的螺栓48、50和螺母49、51所夹持，由此确保了粘合表面的充分强度。而且，如果因为流过所述槽52的流体被设置为高压而有必要增强上板42、43和下板44之间的粘合强度，那么所述上板42、43和下板44以及粘合保护片45、46可以通过螺栓48和螺母49经由设置在上板42、43上用于加强目的的适合金属板54被夹持在一起。在这种情况下，螺栓孔42b、43b、45a、46a避开所述槽52是非常重要的。

正如上面所述，本实施例2的通道式基架41包括连接在一起的上板42、43和下板44，下板44设置在上板42和43之间，所述基架采用槽52，所述槽52形成在上板42、43的接合表面42c、43c上，作为流体通道，上板42的所述槽52经由形成在上板42中的连接孔53与设置在上板42的表面42a上的所述装置47连接，上板43的所述槽52经由形成在上板43中的连接孔53与设置在上板43的表面43a上的所述装置47连接。这种通道式基架的特征在于所述上板42、43包括抗腐蚀材料，所述下板44包括金属材料，上板42和下板44通过设置在上板42和下板44之间的粘合保护片45粘合在一起，所述粘合保护片45具有低于上板42，43和下板44的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的，而上板43和下板44通过设置在上板43和下板44之间的粘合保护片46粘合在一起，所述粘合保护片46具有低于上板42、43和下板44的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

生产本发明实施例2所述通道式基架41的方法是用于生产某种通道式基架的方法，该种基架包括连接在一起的上板42、43和下板44，下板44设置在上板42和43之间，该基架采用形成在上板42、43的接合表面42c、43c上的槽52，以作为所述流体的通道，所述槽52经由形成在上板42中的连接孔53与设置在所述上板42的表面42a上的所述装置47连接，所述槽52经由形成在上板43中的连接孔53与设置在所述上板43的表面43a上的所述装置47连接。这种方法的特征在于，使用抗腐蚀材料作为上板42、43，使用金属材料作为下板44，并且对上板42、43和下板44加压以及加热从而熔化所述粘合保护片45、46，因此通过所述粘合保护片45将上板42和下板44粘合在一起，通过所述粘合保护片46将上板43和下板44粘合在一起，所述粘合保护片45设置在上板42和下板44之间，该保护片45具有低于上板42、43和下板44的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的，以及所述粘合保护片46设置在上板43和下板44之间，该保护片46具有低于上板42、43和下板44的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

根据本实施例2，正如上面所述的那样，具有形成在其中的所述槽52和连接孔53的上板42、43包括抗腐蚀材料，下板44包括由抗腐蚀粘合保护片45、46保护的金属材料。因此，上板42、43和下板44对诸如流动在所述槽52中的流体具有抗腐蚀力。而且，下板44包括金属材料，从而使所述下板44可以确保所述通道式基架41的机械强度。如果需要更大的强度的话，通过增加下板44的壁厚就易于获得所述的更大强度。而且，所述强度易于通过用螺栓48和螺母49经由金属板54夹持上板42、43和下板44而得到加强。

除此之外，腐蚀防护易于通过用粘合保护片45、46粘合上板42、43和下板44而实现。例如，下板44具有最简单的平面。因此，仅通过将适合的压力和适合的温度施加在所述粘合保护片45、46上，就可以轻易地确保令人满意的粘合力和抗腐蚀性能。因此，与诸如氧化铝薄膜涂层的传统腐蚀防护措施相比，具有抗腐蚀特性的通道式基架41易于制造，并且可减少成本。如果使用诸如PTFE的合成树脂作为上板42的材料，那么所述槽52和所述连接孔53就易于通过诸如机加工、注射成型或拉模铸造的方法而形成。因此，可以实现成本上的进一步减少。此外，可以生产出紧凑且重量轻的多级通道式基架。

如上所述，本发明涉及一种通道式基架，当应用于防止裂缝出现在围绕所述槽的焊接线中以及防止焊接线腐蚀时，该基架是有用的，其保持了所述焊接线的密封功能。

对于上述发明来说，显然同一装置可以采用多种方法进行变化。这种变化不会被认为背离了本发明的精神和范围，并且所有修改对本领域技术人员来说是显而易见的，这些修改将会被包括在权利要求的范围内。

Claims (4)

1、一种通道式基架，包括连接在一起的第一板和第二板，

所述基架采用槽，该槽形成在所述第一板的接合表面上，以作为流体通道，以及

所述槽与设置在所述第一板表面上的装置经由形成于所述第一板中的连接孔连接，并且

其中所述第一板包括抗腐蚀材料，

所述第二板包括金属材料，并且

所述第一板和所述第二板通过设置在所述第一板和所述第二板之间的粘合保护片粘合在一起，所述粘合保护片具有比所述第一板和所述第二板熔点低的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

2、一种通道式基架，包括连接在一起的第一板、第二板和第三板，所述第二板设置在所述第一板和所述第三板之间，

所述基架采用第一槽和第二槽，所述第一槽形成在所述第一板的接合表面上，所述第二槽形成在所述第三板的接合表面上，以作为流体的通道，

所述第一槽与设置在所述第一板表面上的部件经由形成在所述第一板中的第一连接孔连接，以及

所述第二槽与设置在所述第三板表面上的部件经由形成在所述第三板中的第二连接孔连接，并且

其中所述第一板和所述第三板包括抗腐蚀材料，

所述第二板包括金属材料，

所述第一板和所述第二板通过设置在所述第一板和所述第二板之间的第一粘合保护片粘合在一起，所述第一粘合保护片具有比所述第一板、所述第二板和所述第三板熔点低的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的，以及

所述第三板和所述第二板通过设置在所述第三板和所述第二板之间的第二粘合保护片粘合在一起，所述第二粘合保护片具有比所述第一板、所述第二板和所述第三板熔点低的熔点，并且是热塑性和抗腐蚀的。

3、一种生产通道式基架的方法，

所述通道式基架包括连接在一起的第一板和第二板，

所述基架采用形成在所述第一板接合表面上的槽，以作为流体通道，以及

所述槽与设置在所述第一板表面上的部件经由形成在所述第一板中的连接孔连接，

所述方法包括

使用包括抗腐蚀材料的板作为所述第一板，

使用包括金属材料的板作为所述第二板，以及

对所述第一板和所述第二板加压加热，从而熔化粘合保护片，所述粘合保护片设置在所述第一板和所述第二板之间，所述粘合保护片具有比第一板和第二板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，由此所述第一板和所述第二板通过所述粘合保护片粘合在一起。

4、一种生产通道式基架的方法，

所述通道式基架包括连接在一起的第一板、第二板和第三板，所述第二板设置在所述第一板和所述第三板之间，

所述基架采用形成在所述第一板接合表面上的第一槽，以及形成在所述第二板接合表面上的第二槽，所述槽作为流体通道，

所述第一槽与设置在所述第一板表面上的部件经由形成在所述第一板中的第一连接孔连接，以及

所述第二槽与设置在所述第三板表面上的部件经由形成在所述第三板中的第二连接孔连接，

所述方法包括

使用包括抗腐蚀材料的板作为所述第一板和所述第三板，

使用包括金属材料的板作为所述第二板，

对所述第一板、所述第二板和所述第三板加压加热，从而熔化第一粘合保护片和第二粘合保护片，所述第一粘合保护片设置于所述第一板和所述第二板之间，所述第一粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，所述第二粘合保护片设置于所述第三板和所述第二板之间，所述第二粘合保护片具有比第一板、第二板和第三板熔点低的熔点，并且是热熔性塑料和抗腐蚀的，由此所述第一板和所述第二板通过所述第一粘合保护片粘合在一起，所述第三板和所述第二板通过所述第二粘合保护片粘合在一起。

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