CN1189687C - 薄壁金属管道的连接方法 - Google Patents

Abstract

一种薄壁金属管道的连接方法，包括如下步骤：1)通过夹具加压成形的方法，使一薄壁金属管子向内凸，在其接头部分的外侧柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽；2)通过夹具加压成形的方法，使另一薄壁金属管子向外凸，在其对应接头部分的内壁柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽，并同时在其内壁柱面上设置环形凸起，用以保证两连接薄壁金属管子的相对定位。3)将经步骤1)、2)处理的管子插接以在其结合部形成空间区域；4)向步骤3)所述空间区域内注入可凝固材料，使两根管子固定在一起。本发明提供了一种能够提高连接牢固程度、增强结合部机械强度的薄壁金属管道连接方法。

Description

薄壁金属管道的连接方法

技术领域

本发明涉及管道的连接方法，尤其是薄壁金属管道的连接方法。

背景技术

通常，金属管道与金属管道的连接、金属管道与管接头的连接，普遍采用焊接、螺纹、法兰等连接方法。其中，焊接存在如下不足：1、容易受到材质的限制，有的金属管材很难焊接。2、焊接容易产生热影响区、较大的热熔变形和应力，致使管道产生机械损伤甚至裂痕，特别是薄壁金属管道的连接，在管道连接质量要求高的场合难以适用。3、不能保证密封，防漏性差。螺纹连接存在如下不足：1、加工螺纹困难，特别是对薄壁金属管道更是如此。2、薄壁金属管道加工螺纹后，强度明显降低。3、薄壁金属管道采用螺纹连接后的密封效果差、防漏性差。法兰连接存在的缺点是：由于薄壁金属管道承受应力的能力弱，不能保证密封效果，一般很难适用于薄壁金属管道的连接。

专利号为661109的瑞士专利和公开号为95/02144的PCT国际申请提出了采用在管道连接处设置腔室，并在其中填充粘合剂的连接方法，能够解决薄壁金属管道不易连接的问题，但仍存在粘合牢固度不高，结合部机械强度较低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够提高连接牢固程度、增强结合部机械强度的薄壁金属管道连接方法。

实现上述目的的技术方案是：一种薄壁金属管道的连接方法，包括如下步骤：

1)通过夹具加压成形的方法，使一薄壁金属管子向内凸，在其接头部分的外侧柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽；

2)通过夹具加压成形的方法，使另一薄壁金属管子向外凸，在其对应接头部分的内壁柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽，并同时在其内壁柱面上设置环形凸起，用以保证两连接薄壁金属管子的相对定位。

3)将步骤1)所述薄壁金属管子的接头部分插入步骤2)所述另一薄壁金属管子对应接头部分内，使步骤1)所述管子外侧柱面上的一个或多个相互错开的齿条形槽正对步骤2)所述管子内壁柱面上的一个或多个相互错开的齿条形槽形成空间区域；

4)向步骤3)所述空间区域内注入可凝固材料，使两根管子固定在一起。

采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：1、由于对连接的两个管端的相对表面都进行设置凹槽的处理，增加了被套接件与粘合剂的接触面积，因此与只在一个表面设置凹槽的情形相比，在使用等量粘接剂的前提下，能够提高粘合的牢固程度，也增强了抗形变的强度。2、采用齿条形槽，能起到增强连接部抗扭强度的作用，使管件的连接部具有更好的机械性能。

附图说明

图1是一种管道的连接结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是另一种管道的连接结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是又一种管道的连接结构示意图。

图6是图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例一：一种管道的连接方法，如图1、图2所示，包括如下步骤：

1)、采用夹具将薄壁金属管子1的接头部分的外侧柱面加工薄壁金属管子1向内凸，形成外侧柱面上的凹形槽6；

2)、采用夹具将另一薄壁金属管子2的对应接头部分的内壁柱面向外凸，形成内壁柱面上的凹形槽5；

3)、在管子2外侧柱面上开有与凹形槽5相通的可凝固材料加入孔3；

4)、在管子2的内壁柱面上设置环形凸起4，用以保证两连接管子(1、2)的相对定位；

5)、将管子1的接头部分插入管子2对应接头部分内，使管子1外侧柱面上的凹形槽6正对管子2内壁柱面上的凹形槽5形成空间区域；

6)、向步骤3)所述空间区域内注入可凝固材料，使两根管子(1、2)固定在一起。

根据需要，可凝固材料可以是环氧树脂、其它类型的强力胶、瞬间胶等，以及各种类型的可凝固胶体、可凝固泥状物等。

进一步地，可凝固材料还可以是在400度以下熔化后可再凝固的材料，只要其熔化温度不致于对薄壁金属管子受热变形即可。

进一步地，为了保证凝固性连接材料能完全填满整个空间区域，最好采用加压灌注的方式向所述空间区域内加入可凝固材料，用以保证连接效果。

进一步地，也可在管子2的两端设置接头部分，左右两接头部分的内壁柱面上设置左右对称的凹形槽，在左右对称的凹形槽所在的柱面上对应开有与凹形槽相通的可凝固材料加入孔，此时，管子2成为管道连接件。

实施例二：另一种管道的连接方法，如图3、图4所示，本实施例除了管子1的凹形槽6为齿条形结构外，其它方面同实施例一(从略)。通过将凹形槽6设计成齿条形结构后，可大大提高连接附着力和扭力强度。

实施例三：又一种管道的连接方法，如图5、图6所示，本实施例除了管子1的凹形槽6为多个环形槽结构外，其它方面同实施例一(从略)。通过将凹形槽6设计成环形槽结构后，可大大提高抗拉强度，密封性能和防渗漏性得到进一步提高。

进一步地，除了上述几个列举的实施例外，所述各管子上的凹形槽还可以是多个相互连通的环形槽或者是相互错开的齿条形槽或者是不规则形凹槽。

Claims (1)

1、一种薄壁金属管道的连接方法，包括如下步骤：

1)通过夹具加压成形的方法，使一薄壁金属管子向内凸，在其接头部分的外侧柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽；

2)通过夹具加压成形的方法，使另一薄壁金属管子向外凸，在其对应接头部分的内壁柱面上形成一个或多个相互错开的齿条形槽，并同时在其内壁柱面上设置环形凸起，用以保证两连接薄壁金属管子的相对定位；

3)将步骤1)所述薄壁金属管子的接头部分插入步骤2)所述另一薄壁金属管子对应接头部分内，使步骤1)所述管子外侧柱面上的一个或多个相互错开的齿条形槽正对步骤2)所述管子内壁柱面上的一个或多个相互错开的齿条形槽形成空间区域；

4)向步骤3)所述空间区域内注入可凝固材料，使两根管子固定在一起。

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