CN2584996Y - 管道连接装置 - Google Patents

Abstract

一种管道连接装置，包括管道连接件本体和连接管道，在管道连接件本体的内壁柱面上设置凹形槽，在管道连接件本体的外侧柱面上开有与凹形槽相通的可凝固材料加入孔，所述管道连接件本体的内壁柱面上设置用以保证连接管道相对定位的凸起，连接管道的接头部分的外侧柱面上设置凹形槽，连接管道的接头部分插入管道连接件本体内，使连接管道外侧柱面上的凹形槽正对连接件本体内壁柱面上的凹形槽形成空间区域，凹形槽可以为一个或多个环形槽或者是相互错开的齿条形槽，在所述空间区域内注入可凝固材料。本实用新型提供了一种方法简单、连接容易、密封效果好的管道连接装置。

Description

管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置，尤其适用于薄壁金属管道的连接，也可用于其它材质管道的连接。

背景技术

通常，金属管道与金属管道的连接、金属管道与管接头的连接，普遍采用焊接、螺纹、法兰等连接方法。其中，焊接存在如下不足：1、容易受到材质的限制，有的金属管材很难焊接。2、焊接容易产生热影响区、较大的热熔变形和应力，致使管道产生机械损伤甚至裂痕，特别是薄壁金属管道的连接，在管道连接质量要求高的场合难以适用。3、不能保证密封，防漏性差。螺纹连接存在如下不足：1、加工螺纹困难，特别是对薄壁金属管道更是如此。2、薄壁金属管道加工螺纹后，强度明显降低。3、薄壁金属管道采用螺纹连接后的密封效果差、防漏性差。法兰连接存在的缺点是：由于薄壁金属管道承受应力的能力弱，不能保证密封效果，一般很难适用于薄壁金属管道的连接。

发明内容

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种方法简单、连接容易、密封效果好的管道连接装置。

实现上述目的的技术方案：一种管道连接装置，包括管道连接件本体，在管道连接件本体的内壁柱面上设置凹形槽，在管道连接件本体的外侧柱面上开有与凹形槽相通的可凝固材料加入孔。

所述管道连接件本体的内壁柱面上设置用以保证连接管道相对定位的凸起。

所述凸起为环形凸起。

在所述管道连接件本体的内壁柱面上设置左右对称的凹形槽，在管道连接件本体的外侧柱面上分别开有与各凹形槽相通的可凝固材料加入孔。

还包括一连接管道，连接管道的接头部分的外侧柱面上设置凹形槽，连接管道的接头部分插入管道连接件本体内，使连接管道外侧柱面上的凹形槽正对连接件本体内壁柱面上的凹形槽形成空间区域，在所述空间区域内注入可凝固材料。

所述连接管道外侧柱面上的凹形槽和或所述管道连接件本体内壁柱面上的凹形槽为一个或多个环形槽。

所述连接管道外侧柱面上的凹形槽与所述管道连接件本体内壁柱面上的凹形槽为相互错开的齿条形槽。

所述可凝固材料是环氧树脂。

所述管道连接件本体是薄壁金属管道连接件，与薄壁金属管道连接件内壁柱面上的凹形槽对应的外侧柱面向外凸起，连接管道是薄壁金属管道，与薄壁金属管道外侧柱面上的凹形槽对应的内壁柱面向内凸起。

采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于：1、通过在管道连接件本体和连接管道接头部分设置对应的凹形槽，并通过加入孔向凹形槽内灌注可凝固材料的方法，密封效果好、防漏性强。2、克服了螺纹连接和焊接等连接方式存在对管道的应力损伤，使高性能、高质量的管道连接成为可能。3、本实用新型特别适用于薄壁金属管道的连接。综上所述，本实用新型方法简单、巧妙、实用性强，可大大提高管道连接的工作效率。

附图说明

图1是一种管道的连接结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是另一种管道的连接结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是又一种管道的连接结构示意图。

图6是图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例一：一种管道连接装置，如图1、图2所示，由薄壁金属管道连接件本体2、薄壁金属连接管道1、凹形槽(5、6)和可凝固材料加入孔3组成。采用专用夹具将薄壁金属连接管道1的接头部分的外侧柱面加工薄壁金属连接管道1向内凸，形成外侧柱面上的凹形槽6；采用专用夹具将另一薄壁金属管道连接件本体2的内壁柱面向外凸，形成内壁柱面上的凹形槽5；在管道连接件本体2外侧柱面上开有与凹形槽5相通的可凝固材料加入孔3；在管道连接件本体2的内壁柱面上设置环形凸起4，用以保证两连接管道(1、2)的相对定位；将连接管道1的接头部分插入管道连接件本体2内，使连接管道1外侧柱面上的凹形槽6正对管道连接件本体2内壁柱面上的凹形槽5形成空间区域；向所述空间区域内注入可凝固材料，使管道连接件本体2与连接管道1固定在一起。

根据需要，可凝固材料可以是环氧树脂、其它类型的强力胶、瞬间胶等，以及各种类型的可凝固胶体、可凝固泥状物等。

进一步地，可凝固材料还可以是在400度以下熔化后可再凝固的连接材料，只要其熔化温度不致于对薄壁金属管道受热变形即可。

进一步地，为了保证凝固性连接材料能完全填满整个空间区域，最好采用加压灌注的方式向所述空间区域内加入可凝固材料，用以保证连接效果。

进一步地，也可在管道连接件本体2的两端的内壁柱面上设置左右对称的凹形槽，在左右对称的凹形槽所在的柱面上对应开设置与凹形槽相通的可凝固材料加入孔。

实施例二：另一种管道连接装置，如图3、图4所示，本实施例除了连接管道1的凹形槽6为齿条形结构外，其它方面同实施例一(从略)。

通过将凹形槽6设计成齿条形结构后，可大大提高粘接附着力和扭力强度。

实施例三：又一种管道连接装置，如图5、图6所示，本实施例除了连接管道1的凹形槽6为多个环形槽结构外，其它方面同实施例一(从略)。

通过将凹形槽6设计成环形槽结构后，可大大提高抗拉强度，密封性能和防渗漏性得到进一步提高。

进一步地，除了上述几个列举的实施例外，所述各管道上的凹形槽还可以是多个相互连通的环形槽或者是相互错开的齿条形槽或者是不规则形凹槽。

必须指出，本实用新型最佳适用于薄壁金属管道的连接，此外，同样适用于厚壁金属管道的连接，以及其它材质管道(如：各种类型的塑胶管道等)连接，这些仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种管道连接装置，包括管道连接件本体，其特征在于：在管道连接件本体的内壁柱面上设置凹形槽，在管道连接件本体的外侧柱面上开有与凹形槽相通的可凝固材料加入孔。

2、根据权利要求1所述管道连接装置，其特征在于：在管道连接件本体的内壁柱面上设置用以保证连接管道相对定位的凸起。

3、根据权利要求2所述管道连接装置，其特征在于：凸起为环形凸起。

4、根据1～3任一项权利要求所述管道连接装置，其特征在于：在管道连接件本体的内壁柱面上设置左右对称的凹形槽，在管道连接件本体的外侧柱面上分别开有与各凹形槽相通的可凝固材料加入孔。

5、根据1～3任一项权利要求所述管道连接装置，其特征在于还包括一连接管道，连接管道的接头部分的外侧柱面上设置凹形槽，连接管道的接头部分插入管道连接件本体内，使连接管道外侧柱面上的凹形槽正对连接件本体内壁柱面上的凹形槽形成空间区域，在所述空间区域内注入可凝固材料。

6、根据权利要求5所述管道连接装置，其特征在于：所述连接管道外侧柱面上的凹形槽和或所述管道连接件本体内壁柱面上的凹形槽为一个或多个环形槽。

7、根据权利要求5所述管道连接装置，其特征在于：所述连接管道外侧柱面上的凹形槽与所述管道连接件本体内壁柱面上的凹形槽为相互错开的齿条形槽。

8、根据权利要求5所述管道连接装置，其特征在于：可凝固材料是环氧树脂。

9、根据权利要求5所述管道连接装置，其特征在于：所述管道连接件本体是薄壁金属管道连接件，与薄壁金属管道连接件内壁柱面上的凹形槽对应的外侧柱面向外凸起，连接管道是薄壁金属管道，与薄壁金属管道外侧柱面上的凹形槽对应的内壁柱面向内凸起。

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