CN1269482A - 金属骨架增强塑料复合管道的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属骨架增强塑料复合管道的连接方法。该方法是制作一个满足工作压力的塑料法兰,以塑料法兰的内圆周表面分别与金属骨架增强塑料复合管道或管道接头外圆周表面熔融焊接或用粘合剂粘结使塑料法兰与金属增强塑料复合管道或管道接头上的有孔口的金属骨架内外层贯通的塑料连为一体而形成管端法兰,复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰连接。连接牢固,接缝处机械强度高,无泄漏,管道使用寿命长。

Description

金属骨架增强塑料复合管道的连接方法

本发明涉及的是一种金属骨架增强塑料复合管道的连接方法。

全塑管的刚性连接，已有技术分为粘合剂粘结连接、熔融焊接连接。粘合剂粘结施工方便快捷，这种方法一般对聚氯乙烯易粘结塑料管较好。但聚烯烃类塑料不易粘结，特别是聚乙烯和聚丙烯全塑管。这类热熔性塑料管采用熔融焊连接的连接方法，具有强度高，连接可靠的优点，以聚乙烯、聚丙烯管为例，熔融焊接时以管的端面与另外管或管接头的端面熔融焊接起来，达到管与管或管与管道接头的连接。熔焊后熔接处管的壁厚超过原管壁厚20％以上，实际增加了焊缝处管壁承压力，是一种经济实用的连接方法。这种连接方法已在工程中普遍采用。

应用于较高压力工作环境的金属骨架增强塑料复合管(专利942398874)因在管壁中间有含孔口的金属骨架，骨架内外壁上的塑料层主要承担防腐作用不是承压作用，塑料厚度比全塑管的壁厚薄了许多，加之这种管一般应用在比全塑管承受更大的工作压力工程中，若采用常规全塑管熔融焊接的方法和粘合剂粘结的方法接头达不到承压要求，因若以管与管或管与管道接头的端面熔融后焊接，会因管壁中间的金属骨架对顶，使管壁塑料无法压缩、堆积、增加壁厚而增加承压能力。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种使用复合管道连接牢固，接缝处机械强度高、无泄漏、管道使用寿命长的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法。

本发明的目是这样来实现的：

本发明金属骨架增强塑料复合管道的连接方法是将有孔口的金属骨架增强塑料复合管道或管道接头中金属骨架的管端用塑料包覆，制作一个满足工作压力的塑料法兰，以塑料法兰的内圆周表面分别与有孔口的金属骨架增强塑料复合管道或管道接头外圆周表面熔融焊接或用粘合剂粘结使塑料法兰与金属骨架增强塑料复合管道或管道接头上的有孔口的金属骨架内外层贯通的塑料连为一体而形成管端法兰，复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰连接。

上述的复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰熔融连接为一体。

上述的复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰采用电热丝或电加热熔融连接。

上述的复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰熔融焊接为一体。

上述焊接管端法兰或用粘合剂粘结管端法兰前可预先在复合管道或管道接头上套上金属法兰或含金属骨架的塑料复合法兰再形成管端法兰。

上述的管端法兰上有连接孔，复合管道与复合管道或复合管道与管道接头直接用螺栓通过管端法兰上的连接孔而将复合管道与复合管道或复合管道与管道接头连接。

上述的塑料法兰内圆周表面与复合管道或管道接头外圆周表面是通过预先成型的带电热丝的塑料环电加热而熔融连接为一体而形成管端法兰。

上述的复合管道与复合管道或复合管道与管道接头是通过包覆于管端法兰上的卡夹连接。

上述的塑料法兰的外周表面有坡面。

上述的塑料法兰外周锥部对称装有与之配合滑动的内锥卡环，连接法兰装在内锥卡环上并通过连接螺栓将复合管道与复合管道或复合管道与管道接头连接。

上述的塑料法兰为有螺栓孔的全塑法兰。

上述的塑料法兰的端面上有凹槽或凸台。

上述的复合管道为具有加强凸筋的金属骨架增强塑料复合管道。

上述的复合管道为具有发泡层的金属骨架增强塑料复合管道。

上述的复合管道为发泡层外包覆质密保护层的金属骨架增强塑料复合管道。

上述的复合管道为内外塑料层由不同塑料组成的金属骨架增强塑料复合管道。

上述的复合管道为双层金属骨架增强塑料复合管道。

上述的金属骨架上有孔口，故而内、外层塑料通过孔口贯通一起，起到增强作用。骨架内外层与法兰连接后不仅是塑料承受拉力和压力，而且塑料与金属骨架贯通，金属骨架帮助起到了增强作用。

本发明方法采用了管端法兰，能在厂里制造金属复合管道对直接将管道法兰制作好，使现场施工时极为方便，使复合管道连接牢固，接缝处机械强度高，无泄漏、管道或管道接头的使用寿命长。

下面介绍本发明的实施例：

图1为带金属骨架的管端法兰与管道连接示意图。

图2为图1中两带管端法兰的管道连接示意图。

图3为图1中的带管端法兰的管道与管道接头的连接示意图。

图4为含连接孔的管端法兰与管道连接示意图。

图5为图4中的带管端法兰的管道与管道接头连接示意图。

图6为装有金属法兰的管端法兰与管道连接示意图。

图7为图6中的带管端法兰的管道与管道接头连接示意图。

图8为图用金属卡箍将含管端法兰的管道连接示意图。

图9为图8的左视图。

图10为含管端法兰内锥卡环连接法兰的管道示意图。

图11为图10中A-A剖视图。

图12为用含金属骨架增强塑料套管箱两复合管道连接示意图。

图13为塑料法兰用预先成型带电热丝的塑料环与管道连接而成管端法兰的示意图。

图14为空心凸筋复合管道与管端法兰连接示意图。

图15为实心凸筋复合管道与管端法兰连接示意图。

图16为带发泡保温层复合管道与管端法兰连接示意图。

图17为带发泡保温层和质密层的复合管道与管端法兰连接示意图。

图18为带发泡保温层和质密层的复合管道与管道接头连接示意图。

图19为两双层钢骨架增强复合管道连接示意图。

实施例1：

图1～2给出了本实施例1方法所用示意图。本实施例方法是首先制作一个满足工作压力的塑料法兰1，塑料法兰1中有金属骨架2，将金属骨架被塑料包覆的金属骨架复合塑料管道3的端头伸入塑料法兰中并用粘接剂使塑料法兰的内圆周表面与管道端头处粘合成一体而形成管端法兰4。如图2所示，用熔融料用焊接的方法就可将两带管端法兰的管道连接在一起。

实施例2：

图1、图3给出了实施例2的连接方法所用示意图。本实施例2方法基本与实施例1同，即先在复合管道上粘接一个管端法兰4，然后用熔融料5用熔融焊接的方法将图3所示管端法兰直接与满足工作压力的全塑管道接头6端面焊接在一起。

实施例3：

图4、图5给出了本实施例3方法所用示意图。本实施例3方法是首先是用电加热熔融的方法在金属复合管道7上焊接一个能满足工作压力的塑料法兰8而形成管端法兰9，在管端法兰周边上设置连接通孔10。如图5所示，用数个螺栓11分别穿过管端法兰和管道接头12上连接通孔螺纹套上螺母拧紧便可使复合管道和管道接头连接。

实施例4：

图5、图7给出了实施例4方法所用示意图。如图6所示在复合管道13上的管端法兰15上先套上含连接通孔的金属法兰16。如图7所示，用数个螺栓14分别穿过金属法兰和管道接头17上的连接通孔后螺纹套上螺母拧紧使可将复合管道和管道接头连接。

实施例5：

图8、图9给出了本实施例5方法所用示意图。本实施例方法是在两复合管道18、19上分别焊接一个管端法兰20、21，然后用金属卡箍22卡在两复合管道管端法兰上而将两复合管道连接。

实施例6：

图10、图11给出了本实施例6方法所用示意图。本方法是在金属复合管道23上焊接一个塑料法兰而形成管端法兰24。在管端法兰锥部25有与之配合的套在管端法兰上的可移动的内锥卡环26、27，套在管端法兰上的有数个连接通孔的金属法兰28紧压在内锥卡环26、27上的台阶上。连接螺栓穿在金属法兰28和另一复合管道(或管道接头)的法兰上的连接孔便可将两复合管道连接在一起。

可如图12所示用含有金属骨架的增强塑料套管29将金属复合管道30与金属复合管道接头31将两者用粘合剂粘结成一体。

可如图13所示塑料法兰32的内圆周表面与复合管道33的外圆周表面是通过预先成型的带电热丝的塑料环34电加热熔融连接为一体而形成管端法兰35。

图14所示是空心凸筋复合管道36与管端法兰37的连接示意图。

图15所示是在连接管端法兰38前先套上金属法兰39(或塑料包覆金属法兰)然后与实心凸筋复合管道40连接。

图16所示是带发泡保温层复合管道41与管端法兰42通过电加热熔融连接。

图17所示是带发泡保温层外带质密层复合管道43与管端法兰44通过粘合剂连接。

图18所示是发泡保温层外带质密层复合管道45与管端法兰46连接为一体后通过熔融料47与全塑管道接头48连接。

图19所示是两双层钢骨架增强复合管道49、50分别通过电热丝与管端法兰51、52熔融连接后，两管端法兰再通过熔融料53熔融连接将两复合管道连接为一体。

Claims (17)

1、金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，该方法是将有孔口的金属骨架增强塑料复合管道或管道接头中金属骨架的管端用塑料包覆，制作一个满足工作压力的塑料法兰，以塑料法兰的内圆周表面分别与金属骨架增强塑料复合管道或管道接头外圆周表面熔融焊接或用粘合剂粘结使塑料法兰与金属增强塑料复合管道或管道接头上的有孔口的金属骨架内外层贯通的塑料连为一体而形成管端法兰，复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰连接。

2、根据权利要求1所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰熔融连接为一体。

3、根据权利要求2所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰采用电热丝或电加热熔融连接。

4、根据权利要求2所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道与复合管道或复合管道与管道接头通过管端法兰熔融焊接为一体。

5、根据权利要求1所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于焊接管端法兰或用粘合剂粘结管端法兰可预先在复合管道或管道接头上套上金属法兰或含金属骨架的塑料复合法兰再形成管端法兰。

6、根据权利要求5所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于管端法兰上有连接孔，复合管道与复合管道或复合管道与管道接头直接用螺栓通过管端法兰上的连接孔而将复合管道与复合管道或复合管道与管道接头连接。

7、根据权利要求5所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于塑料法兰内圆周表面与复合管道或管道接头外圆周表面是通过预先成型的带电热丝的塑料环电加热而熔融连接为一体而形成管端法兰。

8、根据权利要求1所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道与复合管道或复合管道与管道接头是通过包覆于管端法兰上的卡夹连接。

9、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于塑料法兰的外周表面有坡面。

10、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于塑料法兰外周锥部对称装有与之配合滑动的内锥卡环，连接法兰装在内锥卡环上并通过连接螺栓将复合管道与复合管道或复合管道与管道接头连接。

11、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于塑料法兰为有螺栓孔的全塑法兰。

12、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于塑料法兰的端面上有凹槽或凸台。

13、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道为具有加强凸筋的金属骨架增强塑料复合管道。

14、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道为具有发泡层的金属骨架增强塑料复合管道。

15、根据权利要求14所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道为发泡层外包覆有质密保护层的金属骨架增强塑料复合管道。

16、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道为内外塑料层由不同塑料组成的金属骨架增强塑料复合管道。

17、根据权利要求1-8之一所述的金属骨架增强塑料复合管道的连接方法，其特征在于复合管道为双层金属骨架增强塑料复合管道。

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