CN1724508A - 一种3,4-二氯苯胺的生产方法 - Google Patents
一种3,4-二氯苯胺的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1724508A CN1724508A CN 200510050594 CN200510050594A CN1724508A CN 1724508 A CN1724508 A CN 1724508A CN 200510050594 CN200510050594 CN 200510050594 CN 200510050594 A CN200510050594 A CN 200510050594A CN 1724508 A CN1724508 A CN 1724508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dichloronitrobenzene
- bulk powder
- dichlorphenamide bulk
- reaction
- reaction solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种3,4-二氯苯胺生产方法,以3,4-二氯硝基苯为原料,3,4-二氯硝基苯在醇溶液及催化剂存在下,在130℃~180℃下进行还原反应,反应完全后处理得3,4-二氯苯胺,其中所述的催化剂为:Ru-Fe/Al2O3,所述催化剂的用量为3,4-二氯硝基苯质量的1%~40%。反应从溶剂醇催化裂解直接获得氢,该氢可直接用于邻氯硝基苯催化加氢反应,收率高、成本低,并且可以有效抑制脱氢。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种3,4-二氯苯胺的制备方法,尤其涉及3,4-二氯硝基苯液相催化加氢制3,4-二氯苯胺的方法。
(二)背景技术
3,4-二氯苯胺是医药、农药、染料、香料等的重要化工中间体,用途十分广泛。3,4-二氯苯胺的合成方法通常有铁粉还原法、硫化碱还原法和催化加氢法,前两种合成方法严重污染环境,催化加氢法存在的主要问题是必须用到氢气,由于氢气是易燃气体,在生产中危险性很大,且储存、运输困难,且大多数中小企业无氢源,直接影响到催化加氢这一先进生产工艺的推广应用。氢转移法可以不用氢而达到3,4-二氯硝基苯还原合成3,4-二氯苯胺的目的,但必须用到高碳醇作为氢供体,并且每个醇分子只能利用一个氢原子,从而大大增加生产成本。
催化加氢法存在的另一个问题是加氢脱氯。解决该问题通常有两条途径:(1)在催化加氢体系中加入脱氯抑制剂:(2)改善催化剂的性能,达到抑制脱氯的目的,例如美国专利US4070401公开了氯代硝基苯催化加氢工艺,在反应体系中加入多元胺,在100℃、氢压为5.0Mpa的条件下反应150分钟,脱氯率为0.4%,由于在反应体系中引入了脱氯抑制剂,增加了身份产成本,并且降低了产品质量;US5554573用改进的Renay-Ni加氢催化剂,在Ni/Al=1的合金中加入Mo,制得到Renay-Ni/Mo加氢催化剂,残存的Al对催化活性和选择性有较大的影响,该专利以3-氯4-氟硝基苯为加氢对象,在60℃、氢压为1.8Mpa的条件下进行反应,脱氯率在0.4-3.5%之间,该加氢催化剂受Al的影响,催化活性比Renay-Ni要小,并且在反应过程中加氢催化活性下降较快,因此单位产品的催化剂使用量较高。增加生产成本,并且脱氯还是相对比较严重,降低产品质量。
(三)发明内容
为了克服已有技术中3,4-二氯硝基苯催化加氢合成3,4-二氯苯胺须从反应系统之外提供氢源且脱氯率较高的不足,本发明提供一种反应系统自供氢源且脱氯率低的3,4-二氯苯胺的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种3,4-二氯苯胺生产方法,以3,4-二氯硝基苯为原料,3,4-二氯硝基苯在醇溶液及催化剂存在下,在130℃~180℃下进行还原反应,反应完全后处理得3,4-二氯苯胺,其中所述的催化剂为:Ru-Fe/Al2O3,所述催化剂的用量为原料质量的1%~40%,更好的催化剂的用量为原料质量的1%~20%。
本反应中优选的醇溶液为乙醇水溶液,乙醇水溶液中,较好的乙醇的质量百分含量为70%~98%,更好的乙醇的质量百分含量为92%~97%。
优选的,所述的还原反应在固定床反应器中进行,所述还原反应的流量为0.1~1.0ml/min,更好的反应流量为0.2~0.4ml/min。
在其他密闭反应器中进行还原反应时,较好的反应时间为3~8小时,更好的反应时间为5~6小时。
所述的3,4-二氯硝基苯溶与所述的乙醇水溶液中配成反应液,所述反应液中3,4-二氯硝基苯的质量百分含量优选为1%-20%,更好的质量百分含量为2%-12%,最优选为5%-10%。
特别的,推荐按照以下步骤制备3,4-二氯苯胺:
①在固定床反应器中加入Ru-Fe/Al2O3催化剂;
②将3,4-二氯硝基苯加入到乙醇水溶液中,配成3,4-二氯硝基苯反应液;
③将固定床反应器的反应温度升高到130℃~180℃,同时将配好的反应液以0.1~1.0ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯加氢反应;
④收集反应液,蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
本发明所述的3,4-二氯苯胺的生产方法的有益效果主要表现在:反应从溶剂醇催化裂解直接获得氢,该氢可直接用于邻氯硝基苯催化加氢反应,收率高、成本低,并且可以有效抑制脱氯。
(四)具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将20克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为95%的乙醇水溶液中,配成5%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到180℃,同时将配好的反应液以0.2ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为100%,3,4-二氯苯胺的选择性为96.8%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例二
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将40克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为95%的乙醇水溶液中,配成9.2%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到180℃,同时将配好的反应液以0.5ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为88.6%,3,4-二氯苯胺的选择性为97.2%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例三
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将20克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为乙醇的质量百分比为95%的乙醇水溶液中,配成5%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到150℃,同时将配好的反应液以0.3ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为99.3%,3,4-二氯苯胺的选择性为99.3%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例四
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将20克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为95%的乙醇水溶液中,配成5%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到130℃,同时将配好的反应液以0.1ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为88.2%,3,4-二氯苯胺的选择性为99.7%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例五
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将20克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为92%的乙醇水溶液中,配成5%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到150℃,同时将配好的反应液以0.2ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为98.7%,3,4-二氯苯胺的选择性为99.7%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例六
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将40克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为92%的乙醇水溶液中,配成10%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到150℃,同时将配好的反应液以0.4ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为93.6%,3,4-二氯苯胺的选择性为99.5%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例七
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入3克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将40克3,4-二氯硝基苯加入到490ml乙醇的质量百分比为92%的乙醇水溶液中,配成10%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到180℃,同时将配好的反应液以0.6ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为96.5%,3,4-二氯苯胺的选择性为97.6%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例八
将20克3,4-二氯硝基苯溶于138ml乙醇的质量百分比为80%的乙醇水溶液中,配成15%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、6克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到1000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至160℃,反应4小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为95.7%,3,4-二氯苯胺的选择性为97.3%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例九
将20克3,4-二氯硝基苯溶于95ml乙醇的质量百分比为70%的乙醇水溶液中,配成20%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、8克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到500ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至150℃,反应8小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为93.1%,3,4-二氯苯胺的选择性为94.2%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十
将20克3,4-二氯硝基苯溶于1236ml乙醇的质量百分比为98%的乙醇水溶液中,配成2%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、4克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到3000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至140℃,反应5小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为92.1%,3,4-二氯苯胺的选择性为93.4%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十一
将20克3,4-二氯硝基苯溶于2423ml甲醇的质量百分比为85%的甲醇水溶液中,配成1%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、0.2克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到5000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至180℃,反应3小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为88.7%,3,4-二氯苯胺的选择性为91.6%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十二
将20克3,4-二氯硝基苯溶于95ml异丙醇的质量百分比为70%的异丙醇水溶液中,配成20%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、8克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到500ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至150℃,反应8小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为90.1%,3,4-二氯苯胺的选择性为93.2%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十三
将20克3,4-二氯硝基苯溶于1202ml正丁醇的质量百分比为98%的正丁醇水溶液中,配成2%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、4克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到3000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至140℃,反应5小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为91.1%,3,4-二氯苯胺的选择性为93.1%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十四
将20克3,4-二氯硝基苯溶于146ml 1,3丁二醇的质量百分比为97%的1,3丁二醇水溶液中,配成12%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、3克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到1000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至180℃,反应6小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为95.2%,3,4-二氯苯胺的选择性为96.2%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十五
将20克3,4-二氯硝基苯溶于136ml叔戊醇的质量百分比为80%的叔戊醇水溶液中,配成15%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、6克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到1000ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至160℃,反应4小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为90.7%,3,4-二氯苯胺的选择性为91.1%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十六
将20克3,4-二氯硝基苯溶于145ml乙醇中,配成15%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将反应液、6克Ru-Fe/Al2O3催化剂加入到500ml不锈钢高压反应器中,关闭反应器,开动搅拌,升温至180℃,反应5.5小时,停止反应,取出反应液,过滤出催化剂,滤液用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为88.9%,3,4-二氯苯胺的选择性为90.0%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
实施例十七
在长10cm,直径1.0cm的固定床反应器中加入7克Ru-Fe/Al2O3催化剂。将40克3,4-二氯硝基苯加入到455ml甲醇中,配成10%质量百分含量的3,4-二氯硝基苯反应液。将固定床反应器的反应温度升高到170℃,同时将配好的反应液以0.5ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应。收集从固定床反应器流出的反应液,用气相色谱分析各组分的含量,结果表明,3,4-二氯硝基苯转化率为94.3%,3,4-二氯苯胺的选择性为95.4%。反应液蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
Claims (9)
1.一种3,4-二氯苯胺生产方法,以3,4-二氯硝基苯为原料,其特征在于:3,4-二氯硝基苯在醇溶液及催化剂存在下,在130℃~180℃下进行还原反应,反应完全后处理得3,4-二氯苯胺,其中所述的催化剂为:Ru-Fe/Al2O3,所述催化剂的用量为3,4-二氯硝基苯质量的1%~40%。
2.如权利要求1所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述催化剂的用量为为3,4-二氯硝基苯质量的1%~20%。
3.如权利要求2所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的3,4-二氯硝基苯溶于所述的乙醇水溶液中配成反应液,所述反应液中3,4-二氯硝基苯的质量百分含量为1%-20%。
4.如权利要求3所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为70%~98%。
5.如权利要求4所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的还原反应时间为3~8小时。
6.如权利要求5所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的还原反应时间为5~6小时。
7.如权利要求4所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的还原反应在固定床反应器中进行,所述还原反应的流量为0.1~1.0ml/min。
8.如权利要求7所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述还原反应的流量为0.2~0.4ml/min。
9.如权利要求8所述的3,4-二氯苯胺生产方法,其特征在于:所述的方法按如下步骤进行:①在固定床反应器中加入Ru-Fe/Al2O3催化剂;
②将3,4-二氯硝基苯加入到乙醇水溶液中,配成3,4-二氯硝基苯反应液;
③将固定床反应器的反应温度升高到130℃~180℃,同时将配好的反应液以0.1~1.0ml/min的流量通过反应器进行乙醇裂解制氢和3,4-二氯硝基苯还原加氢反应;
④收集反应液,蒸馏即得3,4-二氯苯胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100505948A CN100418943C (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种3,4-二氯苯胺的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100505948A CN100418943C (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种3,4-二氯苯胺的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1724508A true CN1724508A (zh) | 2006-01-25 |
CN100418943C CN100418943C (zh) | 2008-09-17 |
Family
ID=35924155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100505948A Expired - Fee Related CN100418943C (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种3,4-二氯苯胺的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100418943C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100369673C (zh) * | 2006-03-21 | 2008-02-20 | 浙江工业大学 | 3,4-二氯硝基苯加氢制备3,4-二氯苯胺的催化剂的制备方法 |
CN101475515B (zh) * | 2009-01-24 | 2012-07-11 | 温州大学 | 水相中制备5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲苯基)-苯磺酰胺的方法 |
CN103113233A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-22 | 山东富原化工有限公司 | 一种无溶剂法氯代硝基苯加氢制备氯代苯胺的生产方法 |
CN103694124A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高选择性制备3,4-二氯苯胺的方法 |
CN113563201A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-29 | 浙江迪邦化工有限公司 | 基于固定床微反应器连续高效合成3,4-二氯苯胺的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073105B1 (en) * | 1981-08-14 | 1985-09-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrogenation process |
US4990663A (en) * | 1989-05-15 | 1991-02-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing halogenated aromatic amines |
-
2005
- 2005-07-06 CN CNB2005100505948A patent/CN100418943C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100369673C (zh) * | 2006-03-21 | 2008-02-20 | 浙江工业大学 | 3,4-二氯硝基苯加氢制备3,4-二氯苯胺的催化剂的制备方法 |
CN101475515B (zh) * | 2009-01-24 | 2012-07-11 | 温州大学 | 水相中制备5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲苯基)-苯磺酰胺的方法 |
CN103694124A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高选择性制备3,4-二氯苯胺的方法 |
CN103694124B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高选择性制备3,4-二氯苯胺的方法 |
CN103113233A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-22 | 山东富原化工有限公司 | 一种无溶剂法氯代硝基苯加氢制备氯代苯胺的生产方法 |
CN113563201A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-29 | 浙江迪邦化工有限公司 | 基于固定床微反应器连续高效合成3,4-二氯苯胺的方法 |
CN113563201B (zh) * | 2021-07-12 | 2023-10-03 | 浙江迪邦化工有限公司 | 基于固定床微反应器连续高效合成3,4-二氯苯胺的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100418943C (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhao et al. | Palladium nanoparticles anchored on sustainable chitin for phenol hydrogenation to cyclohexanone | |
CN102001944B (zh) | 草酸酯加氢催化合成乙醇酸酯的制备方法 | |
CN101195579A (zh) | 醇水体系中氯代硝基苯选择加氢合成氯代苯胺的方法 | |
CN1724508A (zh) | 一种3,4-二氯苯胺的生产方法 | |
CN102786424B (zh) | 一种催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺的方法 | |
CN101049560A (zh) | 用于二氯硝基苯加氢制备二氯苯胺的催化剂及其制备方法 | |
JP4953195B2 (ja) | プロパンジオールの製造方法 | |
Ji et al. | More than a support: the unique role of Nb 2 O 5 in supported metal catalysts for lignin hydrodeoxygenation | |
CN102432565A (zh) | 一种2-羟乙基哌嗪的制备方法 | |
CN1260008C (zh) | 制备新型Raney Ni催化剂的方法及其应用 | |
CN1701848A (zh) | 负载型非晶态焦化粗苯预加氢催化剂的制备 | |
CN102050746A (zh) | 一种邻氯苯胺的制备方法 | |
CN1911883A (zh) | 一种α-苯乙醇的合成方法 | |
CN102690170A (zh) | 一种由乙酸气相加氢制备乙醇的方法 | |
CN1660774A (zh) | 一种邻氯苯胺的制备方法 | |
Rodríguez-Padrón et al. | Biomass valorization: Catalytic approaches using benign-by-design nanomaterials | |
CN101298407B (zh) | 一种利用光催化将产氢反应和加氢反应耦合的方法 | |
CN100404541C (zh) | 2-脱氧-d-葡萄糖的制备方法 | |
CN109012737B (zh) | 一种抗抑郁药物中间体的催化合成方法 | |
CN1586715A (zh) | 一种氧化钐催化剂的制备及应用 | |
CN113292437A (zh) | 一种硝基氯苯选择性加氢制备氯代苯胺的方法 | |
Prasad et al. | The emerging role of nanotechnology in ethanol production | |
CN1763009A (zh) | 2-吡啶甲醛的制备方法 | |
CN1237039C (zh) | 一种邻甲基环己基醇的制备方法 | |
CN1749234A (zh) | 苯甲酸加氢合成环己基甲酸的新方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080917 Termination date: 20110706 |