CN1724241A - 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 - Google Patents

一种纯塑防渗氧管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1724241A
CN1724241A CN 200410021524 CN200410021524A CN1724241A CN 1724241 A CN1724241 A CN 1724241A CN 200410021524 CN200410021524 CN 200410021524 CN 200410021524 A CN200410021524 A CN 200410021524A CN 1724241 A CN1724241 A CN 1724241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moulding
preparation
pipe
pure
aeration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410021524
Other languages
English (en)
Other versions
CN100457421C (zh
Inventor
魏钢
王仁强
鲁文耕
孙丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GINDE PIPE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GINDE PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GINDE PIPE INDUSTRY Co Ltd filed Critical GINDE PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB2004100215245A priority Critical patent/CN100457421C/zh
Publication of CN1724241A publication Critical patent/CN1724241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100457421C publication Critical patent/CN100457421C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种纯塑防渗氧管及其制备方法，在耐高温聚乙烯管(PE－RT)或无规共聚聚丙烯(PP－R)管、聚丁烯(PB)管材上增加了防渗氧层，防渗氧层为乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH)，制备采用三层共挤复合挤出机组，由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层，加工温度控制在100～280℃之间；两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH))，加工温度控制在180～250℃之间；三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。

Description

一种纯塑防渗氧管及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防渗氧管及其制备方法。
背景技术：
耐高温聚乙烯(PE-RT)管、无规共聚聚丙烯管及聚丁烯管因具有耐热、耐水压、耐化学腐蚀、安装方便可靠等优点，被广泛应用于普通水暖工程和低温地面辐射采暖以及给水等领域。但是由于在使用过程中，大气中的氧气容易通过管壁渗入管道系统内部，而使与上述管材相连的金属材料制造的管件、设备锈蚀；并且由于氧气的渗入而导致了微生物的滋生，对输送的水质造成不良影响，也容易形成积垢而阻塞管路。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种防渗氧的管材及其制备方法。
一种纯塑防渗氧管及其制备方法，在耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管材上增加了防渗氧层，防渗氧层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
纯塑防渗氧管及其制备方法，防渗氧层与耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管通过改性乙烯-醋酸共聚物(EVA)热溶胶连接。
纯塑防渗氧管及其制备方法，防渗氧层在最外层。
纯塑防渗氧管及其制备方法，防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4～20％，优选为4～5％。
纯塑防渗氧管及其制备方法，热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3～10％，优选为3～5％。
一种纯塑防渗氧管及其制备方法，制备采用三层共挤复合挤出机组，其特征在于：由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层，加工温度控制在100～280℃之间；两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH))，加工温度控制在180～250℃之间；三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中，所用的耐高温聚乙烯(PE-RT)为中密度聚乙烯DOWLEX*2344E。
本发明无规共聚聚丙烯防渗氧管中，所用的无规共聚聚丙烯(PP-R)为RA130E。
本发明聚丁烯防渗氧管中，所用的聚丁烯(PB)为美国壳牌Shell公司生产。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中，所用的EVA热熔胶为牌号为SoamolDT2903、SoamolDC3203、DFDS6498、V3510K等牌号。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中，所用的EVOH为F104W  E105和XEP398等牌号。
本发明提供的防渗氧管，其防渗氧效果好，其制备工艺简单，生产成本低。
具体实施方式：
实施例1：
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E 陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量5.56kg(SoamolDT2903 美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.56kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ16，挤出速度在10--12米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例2
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E  陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在200--240℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量3.23kg(SoamolDC3203  美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在200--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量4.30kg(F104W日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在200--235℃之间进行。
以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ20，挤出速度在9--12米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例3
主体层材料无规共聚聚丙烯重量100kg(PP-R RA130E  北欧化工)。将上述无规共聚聚丙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在190--260℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量4.32kg(DFDS6498  芬兰萘斯特化学公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.20kg(日本合成化学公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ16，挤出速度在10--12米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例4
主体层材料聚丁烯重量100kg(PB美国壳牌Shell公司)。将上述聚丁烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在130--210℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量3.18kg(V3510K  德国巴斯夫公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量4.36kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ20，挤出速度在8--10米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例5：
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E  陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量7.8kg(SoamolDT2903  美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.56kg(XEP398 日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ16，挤出速度在10--12米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例6：
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E  陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内，经干燥后挤出，加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量5.56kg(SoamolDT2903  美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量14.44kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内，加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头，上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型，生产管径为φ16，挤出速度在10--12米/分，再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。

Claims (10)

1、一种纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：在耐高温聚乙烯管(PE-RT)或无规共聚聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管材上增加了防渗氧层，防渗氧层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
2、按照权利要求1所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述防渗氧层与耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管通过改性乙烯-醋酸共聚物(EVA)热溶胶粘接。
3、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述防渗氧层在最外层。
4、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4～20％，热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3～10％。
5、按照权利要求4所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4～5％。
6、按照权利要求4所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3～5％。
7、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述耐高温聚乙烯(PE-RT)为中密度聚乙烯DOWLEX*2344E。
8、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述无规共聚聚丙烯(PP-R)为RA130E。
9、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法，其特征在于：所述聚丁烯(PB)为美国壳牌Shell公司生产。
10、一种纯塑防渗氧管及其制备方法，制备采用三层共挤复合挤出机组，其特征在于：由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层，加工温度控制在100～280℃之间；两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH))，加工温度控制在180～250℃之间；三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。
CNB2004100215245A 2004-07-22 2004-07-22 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 Expired - Fee Related CN100457421C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100215245A CN100457421C (zh) 2004-07-22 2004-07-22 一种纯塑防渗氧管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100215245A CN100457421C (zh) 2004-07-22 2004-07-22 一种纯塑防渗氧管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1724241A true CN1724241A (zh) 2006-01-25
CN100457421C CN100457421C (zh) 2009-02-04

Family

ID=35923937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100215245A Expired - Fee Related CN100457421C (zh) 2004-07-22 2004-07-22 一种纯塑防渗氧管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100457421C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403449B (zh) * 2008-11-24 2010-07-21 郑斗熙 Pap三层复合管
CN102059799A (zh) * 2010-10-16 2011-05-18 青岛亚桑机械有限公司 多层复合塑料管材生产方法及其生产线
CN104960251A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 中国石油化工股份有限公司 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法
CN111536324A (zh) * 2020-06-08 2020-08-14 史先锋 双壁中空缠绕管及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2960519B2 (ja) * 1990-10-09 1999-10-06 株式会社細川洋行 バリアー性輸液包装材
FR2712370B1 (fr) * 1993-11-09 1996-01-19 Nobel Plastiques Canalisation pour fluide de réfrigération.
CN1128005A (zh) * 1994-03-15 1996-07-31 株式会社大塚制药工场 防污染密封膜及其制品
FI100130B (fi) * 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Monikerroksinen muoviputki
CN2376564Y (zh) * 1999-07-09 2000-05-03 邹永钦 结构改进的水管
EP1122060A1 (en) * 2000-02-07 2001-08-08 Atofina Multilayer structure and tank consisting of this structure, which has a barrier layer in direct contact with the fluid contained

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403449B (zh) * 2008-11-24 2010-07-21 郑斗熙 Pap三层复合管
CN102059799A (zh) * 2010-10-16 2011-05-18 青岛亚桑机械有限公司 多层复合塑料管材生产方法及其生产线
CN104960251A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 中国石油化工股份有限公司 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法
CN111536324A (zh) * 2020-06-08 2020-08-14 史先锋 双壁中空缠绕管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100457421C (zh) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101138533B1 (ko) 충격 보강된 폴리아미드 중공체
CN109253320B (zh) 一种多层复合管材及其制备方法
CN101644360B (zh) 抗菌阻氧复合管材制备方法
JPH01198319A (ja) 多層構造押出し形成方法および装置
JP2004507390A (ja) 可撓性フィルム用カプセル封入バリヤーおよび前記の製法
CN109721912B (zh) 一种阻隔层、多层塑料复合管及制备方法
KR20160020532A (ko) 파이프용 산소 차단 필름
CN103786324A (zh) 一种双壁波纹管管材的生产工艺
CN1234987C (zh) 一种无规共聚聚丙烯铝塑复合管及其制备方法
CN1302221C (zh) 一种铝塑复合管及其制备方法
CN106674700A (zh) 一种钢带增强抗菌pe供水管及其制备方法
CN102705591B (zh) 一种耐热耐压聚乙烯复合管材
CN1724241A (zh) 一种纯塑防渗氧管及其制备方法
CN102032398B (zh) 抗菌阻氧耐热复合管材及其制备方法
CN201096234Y (zh) 带阻氧层的塑料管材
CN1306203C (zh) 具有纳米层织构的多层聚合物复合管材及加工方法
CN109677069A (zh) 一种多层复合型高导热辐照交联地暖管材及其制备方法
CN110901005B (zh) 一种阻氧防垢复合管及其制备方法
EP3928973A1 (en) Compositon of a multi-layer tube and process for making
CN1234520C (zh) 无规共聚聚丙烯铝塑复合管及其制备方法
CN1130509C (zh) 具有阻燃塑料层的铝塑复合管
CN207190210U (zh) 一种hdpe肋管包覆模具
CN2499663Y (zh) 一种聚丙烯铝塑复合管
CN216813208U (zh) 一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢ppr复合管
CN217803674U (zh) 一种强化气体阻隔性能的pet四层阻氧地暖管道

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Chen

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090204

Termination date: 20150722

EXPY Termination of patent right or utility model