CN1724241A - 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 - Google Patents
一种纯塑防渗氧管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1724241A CN1724241A CN 200410021524 CN200410021524A CN1724241A CN 1724241 A CN1724241 A CN 1724241A CN 200410021524 CN200410021524 CN 200410021524 CN 200410021524 A CN200410021524 A CN 200410021524A CN 1724241 A CN1724241 A CN 1724241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moulding
- preparation
- pipe
- pure
- aeration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种纯塑防渗氧管及其制备方法,在耐高温聚乙烯管(PE-RT)或无规共聚聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管材上增加了防渗氧层,防渗氧层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH),制备采用三层共挤复合挤出机组,由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层,加工温度控制在100~280℃之间;两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)),加工温度控制在180~250℃之间;三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。
Description
技术领域:
本发明涉及一种防渗氧管及其制备方法。
背景技术:
耐高温聚乙烯(PE-RT)管、无规共聚聚丙烯管及聚丁烯管因具有耐热、耐水压、耐化学腐蚀、安装方便可靠等优点,被广泛应用于普通水暖工程和低温地面辐射采暖以及给水等领域。但是由于在使用过程中,大气中的氧气容易通过管壁渗入管道系统内部,而使与上述管材相连的金属材料制造的管件、设备锈蚀;并且由于氧气的渗入而导致了微生物的滋生,对输送的水质造成不良影响,也容易形成积垢而阻塞管路。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种防渗氧的管材及其制备方法。
一种纯塑防渗氧管及其制备方法,在耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管材上增加了防渗氧层,防渗氧层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
纯塑防渗氧管及其制备方法,防渗氧层与耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管通过改性乙烯-醋酸共聚物(EVA)热溶胶连接。
纯塑防渗氧管及其制备方法,防渗氧层在最外层。
纯塑防渗氧管及其制备方法,防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4~20%,优选为4~5%。
纯塑防渗氧管及其制备方法,热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3~10%,优选为3~5%。
一种纯塑防渗氧管及其制备方法,制备采用三层共挤复合挤出机组,其特征在于:由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层,加工温度控制在100~280℃之间;两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)),加工温度控制在180~250℃之间;三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中,所用的耐高温聚乙烯(PE-RT)为中密度聚乙烯DOWLEX*2344E。
本发明无规共聚聚丙烯防渗氧管中,所用的无规共聚聚丙烯(PP-R)为RA130E。
本发明聚丁烯防渗氧管中,所用的聚丁烯(PB)为美国壳牌Shell公司生产。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中,所用的EVA热熔胶为牌号为SoamolDT2903、SoamolDC3203、DFDS6498、V3510K等牌号。
本发明耐高温聚乙烯防渗氧管中,所用的EVOH为F104W E105和XEP398等牌号。
本发明提供的防渗氧管,其防渗氧效果好,其制备工艺简单,生产成本低。
具体实施方式:
实施例1:
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E 陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量5.56kg(SoamolDT2903 美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.56kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ16,挤出速度在10--12米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例2
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E 陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在200--240℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量3.23kg(SoamolDC3203 美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在200--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量4.30kg(F104W日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在200--235℃之间进行。
以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ20,挤出速度在9--12米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例3
主体层材料无规共聚聚丙烯重量100kg(PP-R RA130E 北欧化工)。将上述无规共聚聚丙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在190--260℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量4.32kg(DFDS6498 芬兰萘斯特化学公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.20kg(日本合成化学公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ16,挤出速度在10--12米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例4
主体层材料聚丁烯重量100kg(PB美国壳牌Shell公司)。将上述聚丁烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在130--210℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量3.18kg(V3510K 德国巴斯夫公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量4.36kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ20,挤出速度在8--10米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例5:
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E 陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量7.8kg(SoamolDT2903 美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量5.56kg(XEP398 日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ16,挤出速度在10--12米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
实施例6:
主体层材料中密度聚乙烯重量100kg(PE-RT 2344E 陶氏化工)。将上述中密度聚乙烯材料加入挤出机组中主挤出机的料斗内,经干燥后挤出,加工温度在195--235℃之间进行。
热溶胶层改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)重量5.56kg(SoamolDT2903 美国Nichimen公司)。将上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)加入挤出机组中辅挤出机1的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。
防渗氧层材料乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)重量14.44kg(XEP398日本可乐丽欧洲公司)。将上述乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)加入挤出机组中辅挤出机2的料斗内,加工温度在195--235℃之间进行。以上3台挤出机共用一个复合成型机头,上述3种材料熔融后同时进入机头复合成型,生产管径为φ16,挤出速度在10--12米/分,再经过定径、冷却、卷取、包装后成成品。
Claims (10)
1、一种纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:在耐高温聚乙烯管(PE-RT)或无规共聚聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管材上增加了防渗氧层,防渗氧层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
2、按照权利要求1所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述防渗氧层与耐高温聚乙烯管或无规共聚聚丙烯管、聚丁烯管通过改性乙烯-醋酸共聚物(EVA)热溶胶粘接。
3、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述防渗氧层在最外层。
4、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4~20%,热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3~10%。
5、按照权利要求4所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述防渗氧层的质量占纯塑防渗氧管质量的4~5%。
6、按照权利要求4所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述热溶胶的质量占纯塑防渗氧管质量的3~5%。
7、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述耐高温聚乙烯(PE-RT)为中密度聚乙烯DOWLEX*2344E。
8、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述无规共聚聚丙烯(PP-R)为RA130E。
9、按照权利要求1或2所述纯塑防渗氧管及其制备方法,其特征在于:所述聚丁烯(PB)为美国壳牌Shell公司生产。
10、一种纯塑防渗氧管及其制备方法,制备采用三层共挤复合挤出机组,其特征在于:由主挤出机挤出聚乙烯层或无规共聚聚丙烯层、聚丁烯层,加工温度控制在100~280℃之间;两台辅挤出机分别挤出热溶胶层和防渗氧层(乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)),加工温度控制在180~250℃之间;三层物料在熔融状态于共挤出机头内复合共挤出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100215245A CN100457421C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100215245A CN100457421C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1724241A true CN1724241A (zh) | 2006-01-25 |
CN100457421C CN100457421C (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=35923937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100215245A Expired - Fee Related CN100457421C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100457421C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403449B (zh) * | 2008-11-24 | 2010-07-21 | 郑斗熙 | Pap三层复合管 |
CN102059799A (zh) * | 2010-10-16 | 2011-05-18 | 青岛亚桑机械有限公司 | 多层复合塑料管材生产方法及其生产线 |
CN104960251A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法 |
CN111536324A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 史先锋 | 双壁中空缠绕管及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2960519B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1999-10-06 | 株式会社細川洋行 | バリアー性輸液包装材 |
FR2712370B1 (fr) * | 1993-11-09 | 1996-01-19 | Nobel Plastiques | Canalisation pour fluide de réfrigération. |
EP0698487B1 (en) * | 1994-03-15 | 2005-05-11 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Use of a contamination-proof sealant film in medical packaging |
FI100130B (fi) * | 1995-12-12 | 1997-09-30 | Uponor Innovation Ab | Monikerroksinen muoviputki |
CN2376564Y (zh) * | 1999-07-09 | 2000-05-03 | 邹永钦 | 结构改进的水管 |
EP1122060A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Atofina | Multilayer structure and tank consisting of this structure, which has a barrier layer in direct contact with the fluid contained |
-
2004
- 2004-07-22 CN CNB2004100215245A patent/CN100457421C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403449B (zh) * | 2008-11-24 | 2010-07-21 | 郑斗熙 | Pap三层复合管 |
CN102059799A (zh) * | 2010-10-16 | 2011-05-18 | 青岛亚桑机械有限公司 | 多层复合塑料管材生产方法及其生产线 |
CN104960251A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法 |
CN111536324A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 史先锋 | 双壁中空缠绕管及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100457421C (zh) | 2009-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101138533B1 (ko) | 충격 보강된 폴리아미드 중공체 | |
CN109253320B (zh) | 一种多层复合管材及其制备方法 | |
CN101644360B (zh) | 抗菌阻氧复合管材制备方法 | |
CN109721912B (zh) | 一种阻隔层、多层塑料复合管及制备方法 | |
JPH01198319A (ja) | 多層構造押出し形成方法および装置 | |
JP2004507390A (ja) | 可撓性フィルム用カプセル封入バリヤーおよび前記の製法 | |
KR20160020532A (ko) | 파이프용 산소 차단 필름 | |
CN103786324A (zh) | 一种双壁波纹管管材的生产工艺 | |
CN1234987C (zh) | 一种无规共聚聚丙烯铝塑复合管及其制备方法 | |
CN1302221C (zh) | 一种铝塑复合管及其制备方法 | |
CN102705591B (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
CN1724241A (zh) | 一种纯塑防渗氧管及其制备方法 | |
CN102032398B (zh) | 抗菌阻氧耐热复合管材及其制备方法 | |
CN201096234Y (zh) | 带阻氧层的塑料管材 | |
CN1306203C (zh) | 具有纳米层织构的多层聚合物复合管材及加工方法 | |
CN109677069A (zh) | 一种多层复合型高导热辐照交联地暖管材及其制备方法 | |
EP3928973A1 (en) | Compositon of a multi-layer tube and process for making | |
CN1234520C (zh) | 无规共聚聚丙烯铝塑复合管及其制备方法 | |
CN110901005A (zh) | 一种阻氧防垢复合管及其制备方法 | |
CN1130509C (zh) | 具有阻燃塑料层的铝塑复合管 | |
CN207190210U (zh) | 一种hdpe肋管包覆模具 | |
CN2499663Y (zh) | 一种聚丙烯铝塑复合管 | |
CN216813208U (zh) | 一种耐高温、阻氧及抗菌防结垢ppr复合管 | |
CN217539930U (zh) | 一种阻氧保温管 | |
CN219287056U (zh) | 一种承压能力强、抗腐蚀的多芯管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Chen Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090204 Termination date: 20150722 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |