CN1724140A - 一种镁铝尖晶石活性吸附剂 - Google Patents

一种镁铝尖晶石活性吸附剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1724140A
CN1724140A CN 200510078432 CN200510078432A CN1724140A CN 1724140 A CN1724140 A CN 1724140A CN 200510078432 CN200510078432 CN 200510078432 CN 200510078432 A CN200510078432 A CN 200510078432A CN 1724140 A CN1724140 A CN 1724140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active adsorbent
magnesia
sio
spinel active
gamma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510078432
Other languages
English (en)
Other versions
CN1313200C (zh
Inventor
刘启红
刘继红
邬树其
黄新毫
刘学忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PINGXIANG PETROCHEMICAL PACKING CO Ltd
Original Assignee
PINGXIANG PETROCHEMICAL PACKING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PINGXIANG PETROCHEMICAL PACKING CO Ltd filed Critical PINGXIANG PETROCHEMICAL PACKING CO Ltd
Priority to CNB2005100784325A priority Critical patent/CN1313200C/zh
Publication of CN1724140A publication Critical patent/CN1724140A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1313200C publication Critical patent/CN1313200C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镁铝尖晶石活性吸附剂，它由轻质MgO、γ－Al2O3、α－Al2O3、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：5－20％、γ－Al2O3：30－70％、α－Al2O3：5－20％、余量为：SiO2。在其中再加入占其总量3－30％的粘结剂和占其总量2－20％的促进剂，经高温烧制而成，它具有空间网状微孔结构，有较大的孔容和堆积空隙，可充分吸附粉尘和液态水，防止粉尘与液态水相互作用形成淤泥，确保反应装置的正常运转，可用于合成氨、甲醇、制氢等装置脱除气体中的粉尘和液态水，提高干煤粉尘转化率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

Description

一种镁铝尖晶石活性吸附剂
                       技术领域
本发明涉及一种吸附剂，尤其是一种在煤制合成氨装置上使用的镁铝尖晶石活性吸附剂。
                       背景技术
目前，随着市场原油价格的不断大幅上涨，国内化工企业正在对合成氨的造气系统进行技术改造，以满足用煤代替原油进行合成氨生产的技术需要，达到降低合成氨的生产成本，提高企业的经济效益。而在用煤代原油的制氨工艺技术中，用煤转化一氧化碳有两种方式：其一，如国内湖南省洞庭氮肥厂和安徽省安庆化肥厂均采用水煤浆转化成一氧化碳，转化率只有50-55％，其转化率较低；其二，如国外美国壳牌公司采用干煤粉尘直接转化成一氧化碳，其转化率在65％以上，其转化率较高，但使用干煤粉尘直接转化成一氧化碳存在下列问题：虽然煤气用布袋除尘，但煤气中仍含有少量粉尘，这些粉尘在与水蒸气混合后，容易在合成氨装置中的转化炉和预转化炉内沉积下来形成淤泥，造成堵塞，影响合成氨装置的正常开车运转，缩短转化催化剂的使用寿命，增加生产成本，降低经济效益。
                       技术内容
针对上述现有技术中用干煤粉尘直接转化成一氧化碳过程中存在的易形成淤泥沉积，影响转化装置正常运转的问题，本发明提出了一种可装填在转化炉和预转化炉中，用来吸附气体中的粉尘和液态水，防止其相互作用形成淤泥，确保合成氨转化装置正常运转的镁铝尖晶石活性吸附剂。
本发明目的是这样实现的，它由轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：5-20％、γ-Al2O3：30-70％、α-Al2O3：5-20％、余量为：SiO2。
为了提高活性吸附剂中的镁铝尖晶石的含量，增加孔容和吸附活性，在上述物料组分混合物中加入促进剂，其促进剂可以是拟薄铝石、氢氧化铝或者是活性较大的三氧化二铝，所述促进剂加入量为上述物料组分总量的2-20％。
为了使物料组分混合后具有一定的粘性和韧性，便于生产成型压制，在上述混合物中还加入粘结剂，所述粘结剂加入量为上述物料组分总量的3-30％，粘结剂可以是高岭土或者是有机粘结剂，所述高岭土的主要化学成份是Al2O3和SiO2。
本发明的形成机理是：轻质MgO与γ-Al2O3和α-Al2O3在1200-1450℃高温下反应生成一种镁铝尖晶石主晶相，其化学反应式为： ，在主晶相MgO·2Al2O3中，Al2O3占40-90％，其中γ-Al2O3占35-80％，MgO占5-30％，余量为SiO2。
本发明所述镁铝尖晶石活性吸附剂的制造方法步骤是：
1、按百分比例重量将轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2均匀混合；
2、在上述混合物料中加入其占总量3-30％的粘结剂和占总重量2-20％的促进剂，均匀混合形成干料；
3、将干料在球磨机中进行碾磨后，送入振动器中进行磁性除铁和过筛；
4、将已除铁和过筛的干料加入到练泥机中，并加入适量水份后混碾，使其具有一定韧性即可；
5、将练泥机出来的物料加入到模型中，进行压制成各种形状；
6、将已成型的物料送入到煅烧炉中，加热至1200-1450℃，保温6-8小时，随炉冷却后出炉，即可制得镁铝尖晶石活性吸附剂。
本发明制成后，经检测，其主要技术指标是：
比孔容：≥0.1ml/g      孔径：20-500Å
气孔率：≥20％         堆积空隙率：≥45％
抗压强度：≥100N/颗    耐热急变性：≥500℃
堆积密度：≥1.0g/cm3  吸附活性：≥20％
最大容垢能力：≥300kg/m3
本发明所述的轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2；高岭土或有机粘结剂；拟薄铝石、氢氧化铝或活性较大的三氧化二铝原料均可在化工市场上购买。
本发明活性吸附剂的主晶相为镁铝尖晶石，它具有空间网状微孔结构，有较大的孔容和堆积空隙，主晶体表面显微碱性，可充分吸附粉尘和液态水，防止粉尘与液态水相互作用形成淤泥，确保合成氨装置正常运转，该镁铝尖晶石还具有较高的强度，耐高温和高压，可用于合成氨、甲醇、制氢等装置中脱除气体中的粉尘和液态水，提高干煤粉尘转化率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
                       具体实施方式
实施例1
本发明所述镁铝尖晶石活性吸附剂的配比是：它由轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：8％、γ-Al2O3：70％、α-Al2O3：8％、余量为：SiO2，高岭土占上述物料组分总量的15％，氢氧化铝占上述物料组分总量的10％。按下述制造方法步骤制造而成：
1、按上述百分比例重量将轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2均匀混合；
2、在上述混合物料中加入其占总量15％的高岭土和占总重量10％的氢氧化铝，均匀混合形成干料；
3、将干料在球磨机进行碾磨后，送入振动器中进行磁性除铁和过筛；
4、将已除铁和过筛的干料中加入到练泥机中，并加入适量水份后混碾，使其具有一定韧性即可；
5、将练泥机出来的物料加入到模型中，进行压制成各种形状；
6、将已成型的物料送入到煅烧炉中，加热至1400℃，保温8小时，随炉冷却后出炉，即可制得镁铝尖晶石活性吸附剂。
本发明实施例1所制造而成的镁铝尖晶石活性吸附剂，其主要技术指标是：
比孔容：0.15ml/g      孔径：220Å
气孔率：35％          堆积空隙率：55％
抗压强度：105N/颗     耐热急变性：560℃
堆积密度：1.1g/cm3   吸附活性：35％
最大容垢能力：320kg/m3
实施例2
本发明所述镁铝尖晶石活性吸附剂的配比是：它由轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：15％、γ-Al2O3：50％、α-Al2O3：15％、余量为：SiO2，有机粘结剂占上述物料组分总量的25％，拟薄铝石占上述物料组分总量的5％。按下述制造方法步骤制造而成：
1、按上述百分比例重量将轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2均匀混合；
2、在上述混合物料中加入其占总量25％的有机粘结剂和占总量5％的拟薄铝石，均匀混合形成干料；
3、将干料在球磨机中进行碾磨后，送入振动器中进行磁性除铁和过筛；
4、将已除铁和过筛的干料加入到练泥机中，并加入适量水份后混碾，使其具有一定韧性即可；
5、将练泥机出来的物料加入到模型中，进行压制成各种形状；
6、将已成型的物料送入到煅烧炉中，加热至1350℃，保温7小时，随炉冷却后出炉，即可制得镁铝尖晶石活性吸附剂。
本发明实施例2所制造而成的镁铝尖晶石活性吸附剂，其主要技术指标是：
比孔容：0.12ml/g      孔径：300Å
气孔率：50％          堆积空隙率：65％
抗压强度：110N/颗     耐热急变性：550℃
堆积密度：1.2g/cm3   吸附活性：50％
最大容垢能力：370kg/m3
实施例3
本发明所述镁铝尖晶石活性吸附剂的配比是：它由轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：20％、γ-Al2O3：40％、α-Al2O3：20％、余量为：SiO2，高岭土占上述物料组分总量的5％，氢氧化铝占上述物料组分总量的20％。按下述制造方法步骤制造而成：
1、按上述百分比例重量将轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2均匀混合；
2、在上述混合物料中加入其占总量5％的高岭土和占总量20％的氢氧化铝，均匀混合形成干料；
3、将干料在球磨机中进行碾磨后，送入振动器中进行磁性除铁和过筛；
4、将已除铁和过筛的干料加入到练泥机中，并加入适量水份后混碾，使其具有一定韧性即可；
5、将练泥机出来的物料加入到模型中，进行压制成各种形状；
6、将已成型的物料送入到煅烧炉中，加热至1250℃，保温6小时，随炉冷却后出炉，即可制得镁铝尖晶石活性吸附剂。
本发明实施例3所制造而成的镁铝尖晶石活性吸附剂，其主要技术指标是：
比孔容：0.16ml/g      孔径：250Å
气孔率：30％          堆积空隙率：50％
抗压强度：100N/颗     耐热急变性：530℃
堆积密度：1.05g/cm3  吸附活性：40％
最大容垢能力：350kg/m3。

Claims (3)

1、一种镁铝尖晶石活性吸附剂，其特征是：它由轻质MgO、γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2组成，其物料组分的重量百分比是：轻质MgO：5-20％、γ-Al2O3：30-70％、α-Al2O3：5-20％、余量为：SiO2。
2、根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石活性吸附剂，其特征是：所述镁铝尖晶石活性吸附剂中含有占其总量2-20％的促进剂，所述促进剂可以是拟薄铝石、氢氧化铝或活性较大的三氧化二铝。
3、根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石活性吸附剂，其特征是：所述镁铝尖晶石活性吸附剂中含有占其总量3-30％的粘结剂，所述粘结剂可以是高岭土，也可是有机粘结剂，所述高岭土主要成份是Al2O3+SiO2。
CNB2005100784325A 2005-06-10 2005-06-10 一种镁铝尖晶石活性吸附剂 Expired - Fee Related CN1313200C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100784325A CN1313200C (zh) 2005-06-10 2005-06-10 一种镁铝尖晶石活性吸附剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100784325A CN1313200C (zh) 2005-06-10 2005-06-10 一种镁铝尖晶石活性吸附剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1724140A true CN1724140A (zh) 2006-01-25
CN1313200C CN1313200C (zh) 2007-05-02

Family

ID=35923851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100784325A Expired - Fee Related CN1313200C (zh) 2005-06-10 2005-06-10 一种镁铝尖晶石活性吸附剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1313200C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170074A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 萍乡市石化填料有限责任公司 一种镁铝尖晶石基活性吸附剂的制备方法
CN109589912A (zh) * 2019-01-29 2019-04-09 山东奥福环保科技股份有限公司 一种浓缩转轮吸附材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1336148A (en) * 1970-06-09 1973-11-07 Ici Ltd Mixed oxide material
CN1011229B (zh) * 1988-09-26 1991-01-16 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 合成镁铝尖晶石的方法
CN1086799A (zh) * 1992-11-10 1994-05-18 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 一种合成镁铝尖晶石的方法
CN1382665A (zh) * 2001-04-26 2002-12-04 河南省登封市第二耐火材料总厂 合成镁铝尖晶石及其制备方法
CN1464037A (zh) * 2002-06-12 2003-12-31 中国石化集团齐鲁石油化工公司 一种高强度耐硫变换脱氧剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170074A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 萍乡市石化填料有限责任公司 一种镁铝尖晶石基活性吸附剂的制备方法
CN105170074B (zh) * 2015-10-08 2018-01-05 萍乡市石化填料有限责任公司 一种镁铝尖晶石基活性吸附剂的制备方法
CN109589912A (zh) * 2019-01-29 2019-04-09 山东奥福环保科技股份有限公司 一种浓缩转轮吸附材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1313200C (zh) 2007-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sun et al. Mode investigation of CO2 sorption enhancement for titanium dioxide-decorated CaO-based pellets
CN1281307C (zh) 分子筛吸附剂掺混物的生产方法
CN1288077C (zh) 一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法
CN1974375A (zh) 采用固定床吸附强化的甲烷水蒸汽重整制氢工艺及装置
CN101343188A (zh) 一种低碳镁碳砖及其制备方法
CN1807345A (zh) 矾土基莫来石均质料的制备方法
CN112028612B (zh) 一种应用增强材料的镁碳砖
CN1248766C (zh) 热气体净化用高温陶瓷过滤元件
CN1800083A (zh) 抗水化白云石烧成砖及制作工艺
CN1313200C (zh) 一种镁铝尖晶石活性吸附剂
CN1686922A (zh) 矾土基β－Sialon结合刚玉复合材料的制备方法
CN1793007A (zh) 利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法
JP5744730B2 (ja) 低級オレフィン製造用触媒およびそれを用いた低級オレフィンの製造方法
CN1081218C (zh) 一种石油裂化催化剂的制备方法
CN101048352A (zh) 蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝结构体
CN101056706A (zh) 使用化学液相沉积法的烃裂化催化剂及其制备方法
CN1485300A (zh) 含有铝硅合金的塞隆结合耐火材料
CN1850596A (zh) 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法
CN1915908A (zh) β－Sialon多孔材料的制备方法
CN1160251C (zh) 一种快速合成强酸型zsm-5分子筛的方法
CN1059318A (zh) 一种通过烃转化和燃烧反应来生产合成气的催化方法
CN100342968C (zh) 生产不饱和醛和不饱和羧酸的催化剂以及此催化剂的制备方法
CN1974376A (zh) 焦炉煤气吸附强化的催化反应制氢方法及其装置
CN1490081A (zh) 用于丁烯歧化生产丙烯的固定床催化剂
CN1213158C (zh) 用碳酸锂制备锂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee