CN1722534A - 一种连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接件，其具有：带有凹部的壳体和多个凸出触点，凹部可安装具有凹进触点的相配合的连接件，凸出触点分别突出到凹部，可与对应的凹进触点接触，凸出触点分别设有：卡接部分，可卡接到壳体；接触部分，突出到凹部，并平行于卡接部分延伸；和弹性部分，其连接卡接部分到接触部分，可弹性变形使接触部分沿安装的相配合的连接件的方向向后和向前移动。

Description

一种连接件
技术领域
本发明涉及一种连接件，其具有壳体和多个凸出触点，所述壳体具有凹部，可容纳设有凹进触点的相配合的连接件，多个凸出触点突出到所述凹部中，可与凹进触点接触。
背景技术
一般地，汽车和类似装置使用的连接件之间的连接部分，当一个连接件的凹进触点连接到另一连接件设置的凸出触点时，接触部分的触点可轻微滑动，形成摩擦(下面称为轻微滑动摩擦)，导致不良接触。
轻微滑动摩擦的出现是因为触点，其受到相配合的连接件的支承而成为整体，受到来自发动机或类似机构的振动而移动，这样就造成接触点滑动。
为了保持触点的合一，已经提出了一种技术，其中弹性体形成于部分的凹进触点(例如可参考日本专利公报No.7-296886)。
但是，根据上面的技术，当凹进触点的总长度沿配合方向因为弹性体的变化变得更长时，设有凹进触点的连接件的总长度也变长。
为了解决上述问题，已经提出了一种技术，其中促动件设置在凸出触点，当与凹进触点配合时，可推动凹进触点(例如，可参考日本专利公报No.2001-196119)。
根据上述技术，在凸出触点的根部形成的带有弹性的促动件可受到凹进触点的顶端的压力，其中凹进触点形成了开口，凸出触点可安装其中。这样形成了触点的互锁运动，可减少由于振动造成的轻微滑动摩擦，同时可保持凸出触点的正常长度。
但是，已经知道造成轻微滑动摩擦不只是因为振动，还由于触点或设有触点的连接件因为温度变化而产生的延伸和收缩。
根据日本专利公报No.2001-196119公开的技术，温度改变将使连接件壳体膨胀，将出现促动件不能对接凹进触点的尖端的情况，不能保证触点互锁。在这样的情况下，可能发生轻微滑动摩擦。
考虑到上述情况，本发明的目的使提出一种连接件，可减少轻微滑动摩擦。
发明内容
本发明提供了一种连接件，其具有：带有凹部的壳体和多个凸出触点，所述凹部可安装具有凹进触点的相配合的连接件，所述凸出触点分别突出到凹部，可与对应的凹进触点接触，所述凸出触点分别设有：卡接部分，卡接到壳体；接触部分，平行于所述卡接部分延伸，并凸出到所述凹部；和弹性部分，其连接所述卡接部分到所述接触部分，可弹性变形使所述接触部分沿安装的相配合的连接件的方向前后移动。
根据本发明，弹性部分设置成可连接到卡接部分和平行于卡接部分延伸的接触部分之间。因此，可以防止凸出触点沿与相配合的连接件接合的方向变长，同时保持相配合的连接件克服振动避免沿配合方向前后移动。和因为温度变化出现延伸和收缩。从而本发明的连接件可减少轻微滑动摩擦。
此外，所述凸出触点最好用金属片通过冲压工艺形成，只经过弯曲和冲压工艺。
这使得凸出触点容易制造，使得成本降低。
还希望凸出触点具有对接部分，当所述接触部分受到所述凹进触点的压迫，所述对接部分弹性变形到一定程度时，对接部分与所述弹性部分接触。
这避免了弹性部分塑性变形，同时保证与相配合的连接件的接合。
附图说明
现在通过示例的方式，并通过参考附图，对本发明进行介绍，附图中：
图1是根据本发明的实施例的连接件的外透视图，部分包括截面图；
图2是根据实施例的连接件的分解透视图；和
图3显示了连接件的截面图，一个显示了连接件中的第一凸出触点，另一个显示了连接件中的第二凸出触点。
具体实施方式
下面将参考附图来介绍本发明的实施例。
图1是根据本发明的实施例的连接件的外透视图，部分包括截面图。
图1所示的凹进连接件1包括壳体11，其带有凹部11a，可连接凹进连接件1的凸出连接件，和两种类型的预先安装到壳体11的凸出触点12a和12b。
图1的部分(a)部分显示了连接件1的截面图，包括壳体11和第一凸出触点12a，触点12a是两种类型的凸出触点中的一种。
图1的部分(b)是另一种凸出触点12b的截面图。图1的部分(a)和(b)显示出孔11b，其形状是倒过来的字母L，连接到壳体11的底部的部分111和112(见图2)，这里设置了凸出触点12a和12b。孔11b是用于自攻螺丝的孔，可固定壳体11到基板上。
图2是根据本发明的实施例的连接件的分解透视图。
图2的部分(a)显示了第一凸出触点12a，图2的部分(b)显示了第二凸出触点12b，图2的部分(c)显示了连接件1的壳体11。壳体11设置了第一壳体部分111和第二壳体部分112，分别可容纳第一凸出触点12a和第二凸出触点12b。壳体11还设置了自攻螺丝孔11b。图2的部分(c)还包括平衡部分11c，形成于壳体11的底部，用于稳定壳体11的位置和姿态，即使在自攻螺丝固定于壳体11底面的情况下。
图3显示了连接件的截面图，一个图是位于连接件的第一凸出触点，另一个图是位于连接件的第二凸出触点。为了降低复杂性，凸出触点12b在图3的部分(a)省略，凸出触点12a在图3的部分(b)省略。
从现在开始，将对第一凸出触点12a和第二凸出触点12b进行详细介绍。
图3的部分(a)显示了第一凸出触点12a的截面图，触点位于第一壳体部分111，如图2的部分(c)所示。
凸出触点12a，通过电镀冲压的金属片得到，其包括卡接部分121a，接触部分122a，和连接部分123a。卡接部分121a可卡接到壳体11，使得位于第一壳体部分的第一凸出触点12a与壳体11接合。接触部分122a的尖端，其平行于卡接部分121a延伸，刚刚位于壳体11的凹部11a内，可与安装到凹部11a的凸出连接件的对应凹进触点接触。连接部分123a朝壳体11外延伸，并连接到基体和类似结构件。
第一凸出触点12a还设有弹性部分124a和突出部(对接部分)125b。弹性部分124a，其连接卡接部分121a到接触部分122a，可前后弹性变形，即相对插入凹部11a的凸出连接件的方向，当凸出连接件安装到凹部11a时，受到凸出触点的凹进触点的压力，弹性部分124弹性变形一定数量。在这种情况下，弹性部分124a可通过对接突出部125a不会受到过大压力，因此不会出现塑性变形。
如图3的部分(b)所示，第二凸出触点12b类似地设置了卡接部分121b，接触部分122b，连接部分123b，弹性部分124b和突出部(对接部分)125b，尽管其具有不同的形状。
如上所述，第一凸出触点12a和第二凸出触点12b分别设置了弹性部分124a和124b，其分别连接卡接部分121a和121b到接触部分122a和122b。这使得接触部分122a和122b可沿安装凸出连接件到凹部11a的方向前后移动。从而，使用上面提到的第一凸出触点和第二凸出触点，可以吸收振动或抵消由于温度改变产生的延伸和收缩，否则将削弱相配合的触点的同一性。
因此，根据实施例的连接件1可保持相配合的触点的同一性，因此，可减少轻微滑动摩擦，这是由振动及温度变化带来的延伸和收缩造成的。此外，由于弹性部分位于接触部分的线外，沿配合方向的总长度不会变长。
根据上面的实施例，弹性部分124a和124b具有与卡接部分121a，121b和接触部分122a，122b一起形成的U形，使得接触部分可沿与凹进连接件配合的方向前后移动。但是，弹性部分124a和124b不限于U形，只要能将卡接部分121a，121b连接到平行于卡接部分延伸的接触部分122a，122b。此外，虽然，根据本发明提供了两种类型的凸出触点，只有一个触点的连接件不会削弱本发明的基本功能。另外在实施例中，尽管凸出触点是通过电镀冲压金属片得到的，也可以通过冲压电镀材料得到。根据实施例，凸出触点12a和12b设置到突出部(对接部分)，在此弹性部分124a，124b弹性变形到一定程度进行对接。但是，平面的对接部分可代替突出部。此外，对接部分可设置到壳体11内，来代替凸出触点12a，12b。此外，即使没有突出部125a，125b，本发明的基本作用不会减少。此外，触点的连接部分可以是表面固定型。

Claims (3)

1.一种连接件，其具有：带有凹部的壳体和多个凸出触点，所述凹部可安装相配合的具有凹进触点的连接件，所述凸出触点分别突出到凹部，可与对应的凹进触点接触，所述凸出触点分别设有：
卡接部分，卡接到壳体；
接触部分，平行于所述卡接部分延伸，并凸出到所述凹部；和
弹性部分，其连接所述卡接部分到所述接触部分，可弹性变形使所述接触部分沿安装的相配合的连接件的方向前后移动。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸出触点用金属片通过冲压工艺只经过弯曲和冲压形成。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸出触点还具有对接部分，当所述接触部分受到所述凹进触点的压力时，所述对接部分弹性变形到一定程度，所述对接部分与所述弹性部分接触。
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