CN1712580A

CN1712580A - 一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法

Info

Publication number: CN1712580A
Application number: CN 200410025348
Authority: CN
Inventors: 沈德兴; 张尧君
Original assignee: KANGWEI SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: KANGWEI SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2004-06-22
Filing date: 2004-06-22
Publication date: 2005-12-28

Abstract

本发明公开了一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法包含以下步骤的组合：A.三甘醇清洗在高温下进行；B.氧化清洗是在含有氧化剂的水溶液中进行；C.皂洗液是复合表面活性剂和助洗剂的水溶液；水洗；D.超声波清洗；E.丙酮粗检；F.评价清洗效果：占孔率或气泡试验，清洁度；G.烘干；H.包装。较催化醇解清洗法，本发明清洗时间缩短50％；能耗降低80％；成本下降75％；分解彻底，完全满足重复使用要求。

Description

一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法

技术领域：

本发明涉及对聚氨酯纺丝设备的部件进行清洗的技术领域，具体地说是一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效低能耗的清洗方法。

背景技术：

聚氨酯(聚酯)纤维的成型过程是将合格的聚合体溶液(熔体)挤出细小的喷丝孔后，经过脱溶剂(冷却)等诸多后处理工序而制成的；为了保证纺丝的顺利而连续地进行，在纺前，必须对聚合体进行严格的过滤，以去除从生产中产生的凝胶和杂质、担当该重要任务的是旋转过滤器的过滤片或烛型过滤器中的过滤芯。

旋转过滤器内可更换的过滤片，共分三层，第一层为粗目的平织不锈钢网，第二层是起着重要作用的高密度不锈钢网，第三层作为支撑的较厚不锈钢网。该三层压制至密，分解扩散相当难。

烛型过滤芯主要由外部支架、内部褶皱层和接头组成，而起过滤作用的褶皱层最外层的是不锈钢丝层，中间是不锈钢纤维毡，内层是不锈钢网、受压溶液(熔体)从过滤芯的外侧进入过滤芯内，通过接头到达丝板、超过滤孔的凝胶，炭化粒子，金属氧化物和无机杂质被挡在褶皱层外侧。随着过滤片或过滤芯外侧杂质增多，阻力达到约50Kg-CM2时，必须对过滤片或过滤芯进行更换。

为了降低生产成本，节约资源，人们对聚酯过滤器的清洗作了大量研究。对于熔纺聚酯设备部件的清洗，煅烧法，流动床法因其会使部件变型而寿命降低，污染环境而被弃用；现常用三甘醇法和水解法。

黄元恺等人(CN85102698A)使用了265℃左右的过热蒸汽(6、5P)处理24hr的方法来水解聚酯过滤器；该法对设备要求较高，且需具备有高压过热蒸汽的先决条件。

金志成等人(CN1062773A)提出了在通常三甘醇清洗的基础上，追加了用保险粉还原处理含有钛白粉的聚酯过滤器，得到了98％的去除率。

我们(申请号031421407)曾采用催化醇解法对聚醚型聚氨酯过滤片或过滤芯进行清洗，得到了高达99、8％的去除率；但化费时间较长，能耗大，成本较高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，它得到高去除率的同时可缩短清洗时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、丙酮浸出粗检并进行水洗；E、气泡试验评价清洁度并进行水洗；F、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；G、包装。

一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；E、占孔率试验评价清洁度；F、包装。本发明推荐先用三甘醇热熔，醇解，将大部分聚醚型聚氨酯去除后，采用氧化反应加快剩余聚氨酯凝胶的分解，同样得到99、8％的高去除率。较催化醇解法，本发明清洗时间缩短50％；能耗降低80％；成本下降75％；分解彻底，完全满足重复使用要求。

附图说明：

图1为本发明一实施例工艺流程图

图2为本发明的另一实施例的工艺流程图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

具体实施方式：

一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法。其特征在于：所述的沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法包含以下步骤的组合：A、三甘醇清洗在高温下进行；B、氧化清洗是在含有氧化剂的水溶液中进行；C、皂洗液是复合表面活性剂和助洗剂的水溶液；水洗；D、超声波清洗；E、丙酮粗检；F、评价清洗效果：占孔率或气泡试验，清洁度；G、烘干；H、包装。

具体实施时三甘醇清洗先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中醇解，240-280度，8-24小时。采用三甘醇进行醇解后的清洗包括淋洗、皂洗、水洗，在含有氧化剂的水溶液中进行氧化，再进行的清洗包括淋洗、皂洗、水洗。其中淋洗为常用的清水或纯水喷淋洗涤，水洗为清水或纯水洗涤，皂洗是在20-80摄氏度强制对流的皂洗炉内进行2-6小时。

氧化分解工艺之一：含有氧化剂的水溶液为，双氧水：2-10克/升；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JK)：1-6克/升，该渗透剂为上海助剂厂生产；稳定剂为偏硅酸钠4-15克/升；溶液PH：10-12；温度：80-100摄氏度；反应时间2-12小时。氧化工艺之二：含有氧化剂的水溶液为，次氯酸钠：1-4克/升；溶液PH：9-12；温度：20-80摄氏度；反应时间2-12小时。就处理外观效果而言，前者优；就处理成本而言，后者优；就被处理对象伤害而言，前者优。必须在酸性条件下操作的更强的氧化剂对不锈钢304腐蚀太大，故不可采用。本发明所推荐的氧化条件，均在偏碱性条件下进行，对被清洗过滤片或过滤芯本身无明显伤害、采用双氧水氧化工艺，经一次处理的不锈钢304板材(10*10*0、3MM)16片的平均失重率为0、0025％；采用含氯离子的次氯酸钠氧化工艺，经一次处理的不锈钢304板材的平均失重率明显点，达0、28％。

皂洗水溶液通常有阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和助洗剂复配而成、常用阴离子表面活性剂：烷基苯磺酸钠，烷基硫酸钠，甲基油酰基牛磺酸钠，雷米邦A，椰子油磺酸盐，脂肪醇羧酸盐，琥珀酸酯磺酸钠，烷基磷酸酯等。常用非离子表面活性剂：烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，烷基酚聚氧乙烯硫酸钠和磷酸酯等。常用助洗剂：丙二醇聚氧乙烯醚；三聚磷酸钠(对重金属离子有良好的螯合作用，不使表面活性剂失活)；硅酸钠(对污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸钠(降低表面张力，增溶)。聚醚；三聚磷酸钠(对重金属离子有良好的螯合作用，不使表面活性剂失活)；硅酸钠(对污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸钠(降低表面张力，增溶)。

本皂洗液为无磷、低使用浓度的重垢清洗剂，其浓度：0、001-2％；其中：十二烷基苯磺酸钠(ABS)10-35％；烷基酚聚氧乙烯硫酸钠5-25％；聚醚10-40％；硅酸钠5-25％。

超声波清洗在2-8％(WT)的磷酸水溶液中进行。

用占孔率评价过滤片的清洁程度，其方法为：A取过滤网片中间层；B随机取十点进行生物显微镜镜检；C测得该片占孔率，公式如下：

D平均十片的占孔率。

用气泡试验来评价过滤芯的清洁程度，其方法为：A.将欲测过滤芯置于表面张力为40MN-M的水溶液中，平放，离液面5CM；B在过滤芯内腔加入干燥空气，观察到第一个气泡从过滤芯外侧逸出时，记下此时的微压值，即初泡值；C向浸于上述溶液中的过滤芯内腔加以10L-MIN恒定干燥空气流，记录此时的微压值，即全泡值。

本发明中的配比均为重量百分比，简写为WT。

下面给出实例：

实例1(醇解-双氧水氧化法)：

将污染了的过滤片先置于三甘醇炉内，升至250℃保温23小时，降温取出，用水淋洗后，放进30摄氏度装有强制对流的皂洗炉内，皂洗5hr；再水洗；三甘醇予处理能清除97％的聚氨酯，为后续催化醇解创造了良好的条件。经予处理的过滤片或过滤芯沥干后，再置于双氧水溶液中，升至100℃，保温2小时；降温，取出后淋洗；再进入皂洗炉皂洗保温5hr；再用纯水冲洗干净；沥干。在3％磷酸性溶液中超声波处理；一方面进一步震出杂质，另一方面去除无机杂质和过滤芯表面生成的络合物。最后再用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干，为了彻底清除深处的已降价的脂类；再用丙酮检验，应无黄色物浸出；否则加强皂洗；再用纯水冲洗；沥干；随机抽样镜检占孔率0、04％合格，包装。清洗率99、57％。

实例2(醇解-双氧水氧化法)：

将污染了的过滤芯先置于三甘醇炉内，升至270℃保温13小时，降温取出，用水淋洗后，放进70摄氏度装有强制对流的皂洗炉内，皂洗2小时；再水洗；三甘醇予处理能清除98％的聚氨酯，为后续催化醇解创造了良好的条件。经予处理的过滤片或过滤芯沥干后，再置于双氧水溶液中，升至90℃，保温4小时；降至室温，取出后淋洗；再进入皂洗炉皂洗保温7hr；再用纯水冲洗干净；沥干。在7％磷酸性溶液中超声波处理；一方面进一步震出杂质，另一方面去除无机杂质和过滤芯表面生成的络合物。最后再用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干，为了彻底清除深处的已降价的脂类；再用丙酮检验，应无黄色物浸出；否则加强皂洗；再用纯水冲洗；沥干；再进行气泡试验。冲洗、沥干，130℃烘5hr、冷却后包装装箱。

实例3(醇解-次氯酸钠氧化法)：

污染了的过滤片先置于三甘醇炉内，升至280℃保温120小时，降温取出，用水淋洗后，放进40摄氏度强制对流的皂洗炉内，保温4hr；再用纯水冲洗干净；沥干；再放入次氯酸钠溶液中，升至20℃，保温8小时；降温，取出后淋洗；在8％H2PO4溶液中超声波处理；用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干；最后用丙酮检验：应无黄色物浸出；否则加强皂洗；再用纯水冲洗；沥干；随机抽样镜检，占孔率0、03％。过滤片清洁率为99、5％。

实例4(醇解-次氯酸钠氧化法)：

污染了的过滤芯先置于三甘醇炉内，升至240℃保温150小时，降温取出，用水淋洗后，放进80摄氏度强制对流的皂洗炉内，保温4-8hr；再用纯水冲洗干净；沥干；再放入次氯酸钠溶液中，升至70℃，保温28小时；降温，取出后淋洗；在2％H2PO4溶液中超声波处理；用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干；最后用丙酮检验：应无黄色物浸出；否则加强皂洗；再用纯水冲洗；沥干；8进行气泡试验。冲洗、沥干140℃烘8hr。过滤芯清洁率为99、4％。

实例5(催化醇解)：

污染了的过滤片先置于三甘醇炉内，升至270℃保温14小时，降温取出；用水淋洗后，放进80摄氏度强制对流的皂洗炉内，洗2hr；再水洗。经予处理的过滤片沥干后，再置于干净的含有6％NaOH的三甘醇溶液中，升至250℃，保温150小时；降温，取出后淋洗；再进入皂洗炉内，保温2hr；再用纯水冲洗干净；沥干；再进入干净的240℃三甘醇炉内处理8hr降温取出，用水淋洗后，放进30摄氏度皂洗炉皂洗6hr；再水洗；沥干；在2％H2PO4溶液中超声波处理。最后再用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干，再用丙酮检验：有黄色物浸出(140℃烘2hr)，清洗率99、85％。

实例6(催化醇解)：

污染了的过滤芯先置于三甘醇炉内，升至240℃保温24小时，降温取出；用水淋洗后，放进20摄氏度强制对流的皂洗炉内，洗6hr；再水洗。经予处理的过滤芯沥干后，再置于干净的含有20％NaOH的三甘醇溶液中，升至280℃，保温80小时；降温，取出后淋洗；再进入皂洗炉内，保温6hr；再用纯水冲洗干净；沥干；再进入干净的280℃三甘醇炉内处理4hr，降温取出，用水淋洗后，放进80摄氏度皂洗炉，皂洗2hr；再水洗；沥干；在8％H2PO4溶液中超声波处理。最后再用纯水冲洗，直至浸出液呈中性、沥干，再用丙酮检验：有黄色物浸出(110℃烘3hr)，清洗率99、85％。

Claims

1、一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、丙酮浸出粗检并进行水洗；E、气泡试验评价清洁度并进行水洗；F、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；G、包装。

2、一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；E、占孔率试验评价清洁度；F、包装。

3、按权利要求1或2所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：采用三甘醇进行醇解后的清洗包括淋洗、皂洗、水洗，在含有氧化剂的水溶液中进行氧化，再进行的清洗包括淋洗、皂洗、水洗。

4、按权利要求1或2所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中醇解后在含有复合表面活性剂和助洗剂的水溶液中进行皂洗；皂洗水溶液由阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和助洗剂复配而成、阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、甲基油酰基牛磺酸钠、雷米邦A、椰子油磺酸盐、脂肪醇羧酸盐、琥珀酸酯磺酸钠、烷基磷酸酯；非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯硫酸钠和磷酸酯；助洗剂为聚醚、三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。

5、按权利要求1或2所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：皂洗是在摄氏20-80的度强制对流的皂洗炉内进行2-6小时，皂洗水溶液浓度为0、001-2％；其中：十二烷基苯磺酸钠10-35％；烷基酚聚氧乙烯硫酸钠5-25％；聚醚10-40％；硅酸钠5-25％。

6.按权利要求1或2所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：含有氧化剂的水溶液为双氧水2-10克/升；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚1-6克/升；稳定剂为偏硅酸钠4-15克/升；溶液PH：10-12；温度：80-100摄氏度；反应时间2-12小时。

7、按权利要求1所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：次氯酸钠，1-4克/升；渗透剂1-6克/升；溶液PH：9-12；温度：20-80摄氏度；反应时间2-12小时。

8、按权利要求1所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：超声波清洗在2-8％(WT)的磷酸水溶液中进行。

9、按权利要求1所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：用占孔率评价过滤片的清洁程度，其方法为：A取过滤网片中间层；B随机取十点进行生物显微镜镜检；C测得该片占孔率，公式如下：

D平均十片的占孔率。

10.按权利要求2所述的一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：用气泡试验来评价过滤芯的清洁程度，其方法为：A.将欲测过滤芯置于表面张力为40MN-M的水溶液中，平放，离液面5CM；B.在过滤芯内腔加入干燥空气，观察到第一个气泡从过滤芯外侧逸出时，记下此时的微压值，即初泡值；C.向浸于上述溶液中的过滤芯内腔加以10L-MIN恒定干燥空气流，记录此时的微压值，即全泡值。