CN1711141A - 改进的喷雾嘴及其生产方法 - Google Patents

改进的喷雾嘴及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1711141A
CN1711141A CNA2003801031030A CN200380103103A CN1711141A CN 1711141 A CN1711141 A CN 1711141A CN A2003801031030 A CNA2003801031030 A CN A2003801031030A CN 200380103103 A CN200380103103 A CN 200380103103A CN 1711141 A CN1711141 A CN 1711141A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
nonmetal
chamber
diameter
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2003801031030A
Other languages
English (en)
Inventor
内森·帕雷斯特兰特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1711141A publication Critical patent/CN1711141A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3442—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cone having the same axis as the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

提供一种在喷雾系统中使用的喷雾嘴(20)和一种用于生产所述喷雾嘴(20)的工艺(200)。所述喷雾嘴(20)包括喷嘴本体(24)、金属孔插件(26)、和非金属转子(28)。喷嘴本体(24)具有进口端(30)、出口端(32)、接近出口端(32)的插入凹进部(36)且围绕第一腔室(42)。金属孔插件(26)被附到喷嘴本体(24)上插入凹进部(36)内并且包括围绕第二腔室(66)。非金属转子(28)被构造以存在于金属孔插件(26)和喷嘴进口端(30)之间的第一腔室和第二腔室(42，66)内。

Description

改进的喷雾嘴及其生产方法
技术领域
本发明主要涉及使加压流体雾化的喷雾头。更具体而言，本发明涉及被构造用以始终如一地产生均匀的细雾的喷雾嘴。
背景技术
喷雾嘴，也被叫做喷雾头，与喷雾系统结合使用以产生烟雾或薄雾。流体，典型地为水，在压力作用下通过喷雾嘴以产生薄雾。所希望的是，所述薄雾足够细，使得其快速汽化。在所述薄雾汽化时，围绕喷雾嘴的总区域变得更冷。快速汽化阻止位于薄雾中的人和财产变湿并且增强了冷却效应。因此，喷雾系统常常被用于冷却和用于增加湿度。
为了产生快速汽化的烟雾或细的薄雾，喷雾嘴一般包括包含较小的出口孔的金属部分，流体在压力作用下通过所述小的出口孔以产生所需的烟雾或薄雾。此外，金属转子，也被称作柱塞或提升阀，被设置在连接至所述孔的通道内。在通道内的所述转子的作用使流体破碎并产生更细的烟雾或薄雾。
该薄雾生成孔或是直接成形在喷雾嘴的本体中，或是成形在被压入喷嘴本体内凹进部中的孔插件中。当所述孔成形在插件中时，所述插件一般用较大的力被压入喷嘴本体内适当的位置。即便是在流体处于高压条件下时，也产生流体不能透过的密封。由于所述插件用较大的力被压入喷嘴本体内，因此所述插件此后不能被去除用于进行后续的孔的清洗，以去除沉积的矿物材料。
这些沉积的矿物材料迟早将最终完全阻塞流体通道，并且喷嘴不再能够产生烟雾或薄雾。因此，常规的喷雾嘴在使用中获得或产生阻塞时的成本是相当高的。这种受堵的喷嘴不能进行清堵，而是需要购买和安装更换喷嘴。
发明内容
因此，本发明的优点在于提供一种改进的喷雾嘴及其生产方法。
本发明的另一个优点在于喷雾嘴设有金属孔插件和非金属转子。
本发明的优点在于提供一种阻止流体中所含的残留矿物材料快速累积的喷雾嘴。
本发明的以上及其它优点一种形式是通过一种用于喷雾系统的喷雾嘴进行实施。所述喷雾嘴包括具有喷嘴进口端、具有喷嘴出口端和包括在喷嘴进口端和喷嘴出口端之间的流体腔室的喷嘴本体、被附到喷嘴本体上接近喷嘴出口端处的金属孔插件和被构造存在于金属孔插件和喷嘴进口端之间的流体腔室内的非金属转子。
本发明的以上及其它优点另一种形式是通过一种生产用于喷雾系统的喷雾嘴的方法进行实施。所述方法包括制造包括流体腔室的喷嘴本体；制造金属孔插件；制造非金属转子；将非金属转子插入所述流体腔室；并将金属孔插件附于喷嘴本体中。
附图说明
通过参考下面的详细说明和权利要求并结合附图，可更全面地理解本发明，其中使用相似的附图标记表示附图中相似的零件：
图1是根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴的正视图；
图2是根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴的俯视图；
图3是根据本发明的一种优选实施方式的去掉O形圈的图1所示喷雾嘴沿图2中线3-3的前剖视图；
图4是根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴的生产工艺的流程图；
图5是用于制造根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴的喷嘴本体的子工艺的流程图；
图6是用于制造根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴的孔插件的子工艺的流程图；
图7是用于制造根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴的转子的子工艺的流程图；
图8是根据本发明的一种优选实施方式的转子的俯视图；
图9是根据本发明的一种优选实施方式的圆柱形转子的正视图；
图10是根据本发明的一种优选实施方式的缩腰的转子的正视图；
图11是根据本发明的一种优选实施方式的截锥形转子的正视图；
图12是在将孔插件插入喷嘴本体中之前，根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴在图3中线12-12之上的部分沿图2中线3-3的前剖视图；
图13是在将孔插件插入喷嘴本体的过程中，根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴由图3中线13-13包绕的部分沿图2中线3-3的前剖视图；
图14是在将孔插件插入喷嘴本体中之后，根据本发明的一种优选实施方式的图1所示喷雾嘴由图3中线13-13包绕的部分沿图2中线3-3的前剖视图；和
图15是根据本发明的一种优选实施方式的在工作过程中的图1所示喷雾嘴沿图2中线3-3的前剖视图。
具体实施方式
图1和图2分别示出了根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20的正视图和俯视图。图3示出了为了简明起见而去掉O形圈22的喷雾嘴20沿图2中线3-3的前剖视图。图4示出了根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20的生产工艺200的流程图。下面参照图1、2、3和4进行说明。
喷雾嘴20被构造用于附接到喷雾系统(未示出)中的管子(未示出)上，由此供应用于冷却和/或水化的烟雾或薄雾。喷雾嘴20包括喷嘴本体24、孔插件26、转子28(也被称为柱塞或提升阀)和O形圈22。喷嘴本体24具有进口端30和出口端32。喷嘴本体24还包括在进口端30和出口端32之间的流体腔室34。孔插件26被附到喷嘴本体24上接近出口端32处。转子28存在于喷嘴本体24中的流体腔室34内。
采用工艺200中的子工艺制造和整合喷嘴本体24部件。在下文中对这些子工艺进行描述，且这些子工艺被示于图5、6和7中。
图5示出了用于制造根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20的喷嘴本体24的子工艺210的流程图。下面参照图1、2、3、4和5进行说明。
喷嘴本体24采用工艺200中的子工艺210进行制造。子工艺210包括用以成形出喷嘴本体24的各种特征构造的任务211、212、213、214、215和216。
在任务211中，子工艺210成形出喷嘴本体24中接近出口端32的插入凹进部36。在该优选实施方式中，插入凹进部36成形为从出口端32延伸进入喷嘴本体24中的大体上为直圆柱形的开口。插入凹进部36具有凹进部直径38和凹进部长度40。插入凹进部36被构造以容纳孔插件26。
在任务212中，子工艺210成形出本体腔室42。本体腔室42被成形为从插入凹进部36延伸进入喷嘴本体24中的大体上为直圆柱形的开口。本体腔室42具有本体腔室直径44和本体腔室长度46。应意识到本体腔室42也可以采用其它形状。其它形状的使用不偏离本发明的精神。
在任务213中，子工艺210成形出流体进口通道48。进口通道48被成形为从本体腔室42延伸通过喷嘴本体24至进口端30的大体上为直圆柱形的开口。进口通道48具有进口通道直径50。应意识到流体进口通道48也可以采用其它形状。其它形状的使用不偏离本发明的精神。
在任务214中，子工艺210成形出围绕喷嘴本体24外侧的滚花52。滚花52用来允许用手将喷雾嘴20附接到管子(未示出)上或从管子(未示出)上卸下。应意识到其它附接和拆卸方法也是可能的或可取的。在本实施方式中，任务214可成形出不偏离本发明的精神的所需形状或结构(例如，六边形)。
在任务215中，子工艺210成形出O形圈22的基座54。O形圈基座54如图3所示，为了清楚起见，图中的O形圈130已被去除。O形圈22如图1所示，且图中示出该O形圈22位于图15中的O形圈基座54中(如下文所述)。
且在任务216中，子工艺210成形出螺纹56。螺纹56用于将喷雾嘴20附接到喷雾系统(未示出)中的管子(未示出)上。应意识到其它附接方法也是可能的或可取的。在本实施方式中，任务214可成形出不偏离本发明的精神的所需附接装置(例如压接接头)。
在该优选实施方式中，喷雾系统(未示出)为基于水的高压喷雾系统。因此所希望的是，喷嘴本体24由适于这种喷雾系统使用的稳定金属例如黄铜制成。本领域的技术人员应意识到根据所述喷雾系统的使用用途，也可以使用其它材料。
根据制造喷嘴本体24所使用的材料，子工艺210可包括模制成形、机加工、或采用已有技术通过任务211、212、213、214、215和216生产出所需特征构造。还应意识到子工艺210中任务211、212、213、214和216的次序与该讨论无关。例如，如果子工艺210通过模制成形制造喷嘴本体24，那么任务211、212、213、214、215和216可大体上同时进行。
图6示出了用于制造根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20的孔插件26的子工艺220的流程图。下面参照图2、3、4和6进行说明。
孔插件26采用工艺200中的子工艺220进行制造。子工艺220包括用以成形出孔插件26的各种特征构造的任务221、222、223、224和225。
在任务221中，子工艺220成形出孔插件26的本体58。所希望的是，插件本体58为具有插件直径60和插件长度62的直圆柱形的插塞。所希望的是，插件直径60和插件长度62分别大体上等于凹进部直径38和凹进部长度40。
在任务222中，子工艺220成形出围绕插件26的肩部64。在该优选实施方式中，插件肩部64被用以将孔插件26附到喷嘴本体24上，如下面所述。然而，应意识到其它不需要插件肩部64或者插件肩部64可被反向示出的将孔插件26附到喷嘴本体24上的方法也是可能的。使用将孔插件26附到喷嘴本体24上的这些其它方法中的一种可取消任务222。任务222的取消不偏离本发明的精神。
在任务223中，子工艺220成形出插件26内的腔室66。插件腔室66被成形为具有插件腔室直径68和插件腔室长度70的大体上直圆柱形的插件腔室。然而，应意识到插件腔室66也可以采用其它形状。其它形状的使用不偏离本发明的精神。
在任务224中，子工艺220成形出穿过插件26的出口通道72。出口通道72具有出口通道直径74。出口通道72的外侧端(即与插件腔室66相对的端部)形成孔76。
应理解为了清楚起见，在图中夸张地示出了出口通道72和孔76。所希望的是，出口通道直径74在尺寸上极小以更容易地产生细小的烟雾或薄雾。
孔插件26为金属孔插件26。也就是，孔插件26由金属制成。所希望的是，孔插件26由基本上不与空气或水(或者由喷雾嘴雾化的流体)反应的金属或金属合金制成。通过使用基本上无反应性的材料，腐蚀性被减至最小，且喷雾嘴20的有效寿命增至最大限度。所希望的是，孔插件26由比喷嘴本体24所用材料更硬的金属制成。在该优选实施方式中，喷嘴本体24由黄铜制成且孔插件26由不锈钢制成。本领域的技术人员应意识到，在不偏离本发明的精神的条件下，孔插件可由其它材料，例如铝、钛和镁的合金制成。
本领域的技术人员应意识到子工艺220可包括机加工或采用已有技术通过任务221、222、223和224而成形出所需特征构造。还应意识到子工艺220中任务221、222、223和224的次序与该讨论无关。
图7示出了用于制造根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20的转子28的子工艺230的流程图。转子28可实施为多种形式中的任何一种，图8中示出了三种形式。图8示出了转子28的俯视图，图中示出了所有形式共同具有的转子出口端78，且图9、10和11示出了根据本发明的一种优选实施方式的圆柱形转子80(图9)、缩腰的转子82(图10)、和截锥形转子84(图11)的正视图。下面参照图3、4、7、8和9进行说明。
转子28采用工艺200中的子工艺230进行制造。子工艺230包括任务231、232、233、234、235、236和237。子工艺230可制造出实施为多种所需形式中的任何一种的转子28。全部任务231、232、233、234、235、236和237可不被用于给定的实施方式。
在一种实施方式中，子工艺230生产出转子28即圆柱形转子80。因而，子工艺230包括用以成形出圆柱形转子80的各种特征构造的任务231、232、235、236和237。
圆柱形转子80为具有长度86和直径88的柱状面。圆柱形转子80具有出口端78、进口端90和在出口端78和进口端90之间的圆柱形部分92。
在任务231中，子工艺230成形出转子28的基本上为圆柱形的部分92。圆柱形部分92具有大体上等于转子直径88的直径94。圆柱形部分92还具有小于转子长度86的长度96。
在任务232中，子工艺230成形出围绕圆柱形部分92外表面100的滚花98。转子滚花98用于在操作过程中使水或其它流体破碎。本领域的技术人员应意识到滚花98不是本发明的必要条件。省略了任务232和省略了滚花98并不偏离本发明的精神。
在任务235中，子工艺230在转子出口端78处成形出凸起的基本上为圆形的平的表面102。平的表面102具有小于转子直径88的直径104。
在任务236中，子工艺230在转子出口端78处成形出沟槽106。沟槽106具有外缘108，所述外缘108大体上与平的表面102的周边110相切。沟槽106用于在操作过程中进一步使水或其它流体破碎。
且在任务237中，子工艺230在转子进口端90处成形出倒角112。倒角112有助于将转子28插入喷嘴本体24中。本领域的技术人员应意识到倒角112不是本发明的必要条件。省略了任务237和省略了倒角112并不偏离本发明的精神。
下面参照图3、4、7、8和10进行说明。
在另一种实施方式中，子工艺230生产出转子28即缩腰的转子82。因而，子工艺230包括用以成形出缩腰的转子82的各种特征构造的任务231、232、233、235、236和237。
缩腰的转子82为具有长度86和直径88的柱状面。缩腰的转子82具有出口端78、进口端90和在出口端78和进口端90之间的圆柱形部分92。圆柱形部分92被腰部118分为第一圆柱形部分114和第二圆柱形部分116。
在任务231中，子工艺230成形出前面所述的转子28的基本上为圆柱形的部分92。圆柱形部分92具有大体上等于转子直径88的直径94。圆柱形部分92还具有小于转子长度86的长度96。
在任务232中，子工艺230成形出围绕前面所述的圆柱形部分92外表面100的滚花98。
在任务233中，子工艺230成形出圆柱形部分92中的腰部118。腰部118将圆柱形部分92分为具有第一圆柱形部分长度120的第一圆柱形部分114和具有第二圆柱形部分长度122的第二圆柱形部分116。腰部118具有长度124，使得第一圆柱形部分长度120加上腰部长度124加上第二圆柱形部分长度122的总和基本上等于原始(进行任务233前)的圆柱形部分长度96且小于转子长度86。腰部118用于产生紊流并且有助于在操作过程中使水或其它流体破碎。
子工艺230中的任务235、236和237成形出前面所述的凸起的基本上为圆形的平的表面102、沟槽106和倒角112。
下面参照图3、4、7、8和11进行说明。
在另一种实施方式中，子工艺230生产出转子28即截锥形转子84。因而，子工艺230包括用以成形出截锥形转子84的各种特征构造的任务231、232、234、235和236。
截锥形转子84为具有长度86和直径88的柱状面。截锥形转子84具有出口端78、进口端90和在出口端78和进口端90之间的圆柱形部分92，以及在圆柱形部分92和进口端90之间的截锥形部分126。
在任务231中，子工艺230成形出转子28的基本上为圆柱形的部分92。圆柱形部分92具有大体上等于转子直径88的直径94。圆柱形部分92还具有小于转子长度86一半的长度96。
在任务232中，子工艺230成形出围绕前面所述的圆柱形部分92外表面100的滚花98。
在任务234中，子工艺230成形出转子28的截锥形部分126。截锥形部分126成形为具有基本上等于圆柱形部分直径94的大直径128和小于大直径128的小直径130的直截锥体。截锥形部分126的大直径端与圆柱形部分92相邻接。截锥形部分240具有大于圆柱形部分长度96的长度132，使得圆柱形部分长度96与截锥形部分长度132的总和小于转子长度86。截锥形部分126导致水或其它流体在操作过程中受到压缩并加速。这用于帮助保持在流体腔室34内的转子28对中并且有助于使水或其它流体破碎。
子工艺230中的任务235和236成形出前面所述的凸起的基本上为圆形的平的表面102和沟槽106。由于截锥形部分126在转子进口端90处具有小直径130，即朝向进口端90渐细，因此截锥形转子84上无需倒角112(图9和10)。
本领域的技术人员应意识到：根据制造转子28所使用的材料，子工艺230可包括模制成形、机加工、或采用已有技术通过任务231、232、233、234、235、236和/或237生产出所需特征构造。还应意识到子工艺230中任务231、232、233、234、235、236和/或237的次序与该讨论无关。例如，如果子工艺230通过模制成形制造转子28，那么任务231、232、233、234、235、236和237可大体上同时进行。
转子28为非金属转子。也就是说，转子28由金属之外的材料制成。所希望的是，转子28由基本上不与空气或水(或者由喷雾嘴20雾化的流体)反应的稳定材料制成。通过使用基本上无反应性的材料，喷雾嘴20的有效寿命增至最大限度。用于制造转子28的典型材料为聚碳酸酯。也可以使用其它塑料和树脂。
本领域的技术人员应意识到：子工艺210、220和230的执行次序，即喷嘴本体24、孔插件26和转子28的制造次序是无关的。改变本实例中的所述次序并不偏离本发明的精神。
下面参照图3进行说明。
流体腔室34由插件腔室66和本体腔室42形成。转子28被构造以位于流体腔室34内。为了实现其功能，转子28需要能够在流体腔室34内旋转、振动和移动。因此流体腔室34应具有大于转子直径88的直径和小于转子长度86的长度。
插件腔室66具有插件腔室直径68。本体腔室42具有本体腔室直径44。本体腔室直径44基本上等于或小于插件腔室直径68。
流体腔室34由插件腔室66和本体腔室42一起形成。插件腔室66具有插件腔室长度70。本体腔室42具有本体腔室长度46。因此，流体腔室34具有长度134，其为插件腔室长度70与本体腔室长度46之和。
转子28必须能在流体腔室34内自由旋转。因此，转子直径88小于本体腔室直径44或插件腔室直径68。相似地，转子长度86小于流体腔室长度134。
流体腔室34一端被出口通道72所结合，另一端被进口通道48所结合。由于所希望的是将转子28保持在流体腔室34内，因此转子直径88大于出口通道直径74或进口通道直径50。
图12示出了在将孔插件26插入喷嘴本体24中之前，喷雾嘴20沿图2中线3-3的前剖视图，且图13和图14示出了在将孔插件26插入喷嘴本体24的过程中(图13)和之后(图14)，根据本发明的一种优选实施方式的喷雾嘴20由图3中线13-13包绕的放大部分。下面参照图1、2、3、4、12、13和14进行说明。
在完成子工艺210、220和230后，喷雾嘴20的主要部件就准备好进行组装了。
在工艺200中的任务240中，转子28的进口端90通过插入凹进部36被插入到本体腔室42中。如果转子28为圆柱形转子80(图9)或缩腰的转子82(图10)，那么倒角112引导转子28进入本体腔室42中。如果转子28为截锥形转子84(图11)，那么截锥形部分126的形状引导转子28进入本体腔室42中。
由于转子直径88大于进口通道直径50，因此转子28受到限制不进入进口通道48中并且保持在本体腔室42中。
在工艺200中的任务250中，孔插件26被附到喷嘴本体24上。在如图所示的优选实施方式中，喷嘴本体24由黄铜制成且孔插件26由不锈钢制成。然而，应意识到，这些材料并不是本发明的必要条件且可以使用其它材料。
孔插件26被插到插入凹进部36或喷嘴本体24中。所希望的是，孔插件26和插入凹进部36具有这样的尺寸，使得插件直径60基本上等于凹进部直径38。这使得孔插件26以本领域的技术人员所公知的方式压配合进入插入凹进部36中。所希望的是，插件长度62基本上等于凹进部长度40，由此允许孔插件26大体上齐平填充在插入凹进部36中。
如前面所述，所希望的是，插件腔室直径68大于或等于本体腔室直径44。这样就防止转子28在插入或操作过程中贴附孔插件26。
所希望的是，插件26由于压配合并结合压接或铆接，借助摩擦力被附到喷嘴本体24上。优选地，插件肩部64形成围绕插件26周边(图13)的安装沟槽136。因而使用压接或铆接工具138以使插入凹进部36的边缘140产生变形。产生变形的边缘142(图14)随后截留住插入凹进部36内的孔插件26。
本领域的技术人员应意识到在不偏离本发明的精神的条件下可使用将孔插件26附到喷嘴本体24中的其它方法。
在最后的任务260中，O形圈22被加到喷雾嘴20上。O形圈22，结合O形圈基座54，允许喷雾嘴20与喷雾系统(未示出)的管子(未示出)形成不漏水的连接。
本领域的技术人员应意识到如前所述的组装喷雾嘴20的方法仅是示例性的，且也可以使用许多其它的同样有效的方法。其它组装方法的使用并不偏离本发明的精神。
图15示出了根据本发明的一种优选实施方式的在工作过程中的喷雾嘴20沿图2中线3-3的前剖视图。下面参照图15进行说明。
当喷雾嘴20与喷雾系统(未示出)的管子(未示出)相连并施加压力时，水144(或其它流体)受压进入流体进口通道48。水144从流体进口通道48进入流体腔室34。在流体腔室34中，水144流动绕过转子28，将旋转、振动、和其它运动传给转子28。转子28的运动使水144破碎，即产生水144的空化作用。破碎的水144从流体腔室34流入出口通道72。然后，水144以薄雾或烟雾146的形式通过孔76排出出口通道72。
总之，本发明提出一种改进的喷雾嘴20和一种生产喷雾嘴20的工艺200。喷雾嘴20设有金属孔插件26和非金属转子28。喷雾嘴20由能够抵抗水144或其它流体中所含的残留矿物材料快速累积的材料制成。
尽管已示出了本发明的优选实施方式并对其进行了详细描述，但是，对于本领域的技术人员来说明显的是，可存在不偏离本发明的精神或所附权利要求的范围的多种变型。

Claims (20)

1、一种在喷雾系统中使用的喷雾嘴(20)，所述喷雾嘴(20)包括：
具有喷嘴进口端(30)、具有喷嘴出口端(32)和包括在所述喷嘴进口端(30)和所述喷嘴出口端(32)之间的流体腔室(34)的喷嘴本体(24)；
被附到所述喷嘴本体(24)上接近所述喷嘴出口端(32)处的金属孔插件(26)；和
被构造存在于所述金属孔插件(26)和所述喷嘴进口端(30)之间的所述流体腔室(34)内的非金属转子(28)。
2、根据权利要求1所述的喷雾嘴(20)，其中所述非金属转子(28)由塑料形成。
3、根据权利要求2所述的喷雾嘴(20)，其中所述塑料为聚碳酸酯。
4、根据权利要求1所述的喷雾嘴(20)，其中所述非金属转子(28)包括：
转子长度(76)；
基本上垂直于所述转子长度(76)的转子直径(88)；
转子进口端(90)；
转子出口端(78)，其中当所述非金属转子(28)存在于所述流体腔室(34)内时，所述转子进口端(90)相对于所述喷嘴出口端(32)更接近于所述喷嘴进口端(30)；
在所述转子出口端(78)处的平的表面(102)，其中所述平的表面(102)基本上是圆形的，具有表面周边(110)，且具有小于所述转子直径(88)的表面直径(104)；和
在所述转子出口端(78)处的多个沟槽(106)，其中每个所述沟槽(106)具有大体上与所述表面周边(110)相切的外缘(108)。
5、根据权利要求1所述的喷雾嘴(20)，其中所述流体腔室(34)包括：
第一腔室(42)，被大体上构造为直圆柱体，具有第一腔室直径(44)，和具有第一腔室长度(46)；和
第二腔室(66)，被大体上构造为直圆柱体，具有大于或等于所述第一腔室直径(44)的第二腔室直径(68)，和具有第二腔室长度(70)。
6、根据权利要求5所述的喷雾嘴(20)，其中：
所述喷雾嘴(20)另外包括：
具有进口通道直径(50)的进口通道(48)；和
具有出口通道直径(74)的出口通道(72)；和
所述非金属转子(28)具有转子直径(88)和转子长度(86)，其中：
所述转子直径(88)大于所述进口通道直径(50)；
所述转子直径(88)大于所述出口通道直径(74)；
所述转子直径(88)小于所述第一腔室直径(44)；
所述转子长度(86)小于所述第一和第二腔室长度(46，70)之和。
7、根据权利要求1所述的喷雾嘴(20)，其中所述非金属转子(28)为圆柱形转子(80)；缩腰的转子(82)和截锥形转子(84)中的一种。
8、一种用于生产在喷雾系统中使用的喷雾嘴(20)的方法(200)，所述方法(200)包括：
a)制造(210)包括第一腔室(34)的喷嘴本体(24)；
b)制造(220)包括第二腔室(66)的金属孔插件(26)；
c)制造(230)非金属转子(28)；
d)将所述非金属转子(28)插入(240)所述第一腔室(34)；和
e)将所述金属孔插件(26)附于(250)所述喷嘴本体(24)中。
9、根据权利要求8所述的方法(200)，其中所述制造步骤a)(210)包括：
在所述喷嘴本体(24)内成形出(212)所述第一腔室(34)，其中所述第一腔室(34)大体上为圆柱形并且具有第一腔室直径(44)；和
在所述喷嘴本体(24)内成形出(213)进口通道(48)，其中所述进口通道(48)大体上为圆柱形并且具有小于所述第一腔室直径(44)的进口通道直径(50)，并且其中所述第一腔室(34)和所述进口通道(48)是邻接的且大体上是共轴的。
10、根据权利要求9所述的方法(200)，其中所述非金属转子(28)具有小于所述第一腔室直径(44)和大于所述进口通道直径(50)的转子直径(88)。
11、根据权利要求8所述的方法(200)，其中：
所述制造步骤a)(210)包括在所述喷嘴本体(24)内成形出(211)插入凹进部(36)；和
所述附接步骤e)(250)包括将所述金属孔插件(26)附于所述插入凹进部(36)内。
12、根据权利要求8所述的方法(200)，其中所述附接步骤e)(250)通过采用压接和铆接方法中的一种将所述金属孔插件(26)附于所述喷嘴本体(24)上。
13、根据权利要求8所述的方法(200)，其中：
所述制造步骤c)(230)制造出由塑料制成的所述非金属转子(28)。
14、根据权利要求8所述的方法(200)，其中所述制造步骤b)(220)制造出以直圆柱体的形式存在的具有所述第二腔室(66)的所述金属孔插件(26)。
15、根据权利要求8所述的方法(200)，其中所述制造步骤c)(230)包括：
成形出(231)所述非金属转子(28)具有转子直径(88)的基本上为圆柱体的部分(92)；
在所述非金属转子(28)的所述部分的第一端部处成形出(235)凸起的平的表面(102)，其中所述凸起的平的表面(102)基本上是圆形的，且具有表面周边(110)，且具有小于所述转子直径(88)的表面直径(104)；以及
在所述非金属转子(28)的所述部分的所述第一端部处成形出(236)多个沟槽(106)，其中每个所述沟槽(106)具有大体上与所述表面周边(110)相切的外缘(108)。
16、根据权利要求15所述的方法(200)，其中所述制造步骤c)(230)此外包括在所述非金属转子(28)的所述部分(92)的外表面(100)上成形出(232)滚花(98)。
17、根据权利要求15所述的方法(200)，其中所述非金属转子(28)为圆柱形转子(80)和缩腰的转子(82)中的一种，且其中所述制造步骤c)(230)此外包括在所述非金属转子(28)的所述部分(92)的第二端部(90)处成形出倒角(112)。
18、根据权利要求17所述的方法(200)，其中所述非金属转子(28)为所述缩腰的转子(82)，且其中所述制造步骤c)(230)此外包括在所述非金属转子(28)的所述部分(92)内成形出(233)腰部(118)。
19、根据权利要求15所述的方法(200)，其中所述非金属转子(28)为截锥形转子(84)，且其中所述非金属转子(28)的所述部分(92)为所述非金属转子(28)的第一部分(92)，且其中所述制造步骤c)(230)此外包括成形出(234)基本上为截锥形且与所述非金属转子(28)的所述第一部分(92)相邻接的所述非金属转子(28)的第二部分(126)。
20、一种在喷雾系统中使用的喷雾嘴(20)，所述喷雾嘴(20)包括：
具有进口端(30)、具有出口端(32)、具有接近所述出口端(32)的插入凹进部(36)、和包括流体腔室(34)的第一部分(42)的喷嘴本体(24)；
被附到所述插入凹进部(36)内的所述喷嘴本体(24)上且包括所述流体腔室(34)的第二部分(66)的金属孔插件(26)；和
被构造存在于所述金属孔插件(26)和所述喷嘴进口端(30)之间的所述流体腔室(34)内的非金属转子(28)。
CNA2003801031030A 2002-11-12 2003-10-30 改进的喷雾嘴及其生产方法 Pending CN1711141A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/294,342 2002-11-12
US10/294,342 US6863230B2 (en) 2002-11-12 2002-11-12 Atomizing nozzle and method for manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1711141A true CN1711141A (zh) 2005-12-21

Family

ID=32229794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003801031030A Pending CN1711141A (zh) 2002-11-12 2003-10-30 改进的喷雾嘴及其生产方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6863230B2 (zh)
EP (1) EP1560660A4 (zh)
CN (1) CN1711141A (zh)
AU (1) AU2003287315A1 (zh)
BR (1) BR0316130A (zh)
WO (1) WO2004043609A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009086653A1 (zh) * 2007-12-29 2009-07-16 Huisan Hsu 微雾喷嘴的转子结构
CN104736250A (zh) * 2012-09-04 2015-06-24 阿普塔尔法国简易股份公司 流体产品的喷雾头和包括这类喷雾头的分配器

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040135007A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-15 Nathan Palestrant Atomizing nozzle with anodized aluminum body
GB0515592D0 (en) 2005-07-28 2005-09-07 Glaxo Group Ltd Nozzle for a nasal inhaler
US20080197217A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Hsu Chih-Lung Fog nozzle with abrasion resistance
US20090308953A1 (en) * 2008-06-16 2009-12-17 Amfog Nozzle Technology, Inc. Atomizing nozzle
US9821126B2 (en) 2014-02-21 2017-11-21 Neogen Corporation Fluid atomizer, nozzle assembly and methods for assembling and utilizing the same
JP2016078870A (ja) * 2014-10-14 2016-05-16 株式会社三谷バルブ 内容物放出構造ならびにこの内容物放出構造を備えたエアゾール式製品およびポンプ式製品
US10710106B2 (en) * 2018-03-01 2020-07-14 Jack Leedy Replacement nozzle for aerosol canister

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US472150A (en) * 1892-04-05 Journal-bearing
US2503481A (en) * 1946-12-04 1950-04-11 William W Hallinan Atomizing nozzle
US2639941A (en) * 1950-10-02 1953-05-26 William B Glynn Self-elevating sprinkler head and system
US3672578A (en) * 1970-08-20 1972-06-27 Delavan Manufacturing Co Nozzle
US4721250A (en) * 1985-06-13 1988-01-26 Canadian Microcool Corporation Method and apparatus for effecting control of atmospheric temperature and humidity
US5154356A (en) * 1990-01-19 1992-10-13 Baumac International Aerosol nozzle assembly and method of making the same
FR2705589B1 (fr) * 1993-05-28 1995-07-28 Valois Buse de pulvérisation et pulvérisateur comportant une telle buse.
US5667144A (en) * 1995-04-27 1997-09-16 Wagner Sprqy Tech Corporation Paint gun with co-molded swirl valve
US6065689A (en) 1996-05-21 2000-05-23 Alemite Corporation Mist generating head
US5740970A (en) 1996-11-27 1998-04-21 Mistech, Inc. Misting system
US5921468A (en) 1997-04-03 1999-07-13 Palestrant; Nathan Enhanced life cycle atomizing nozzle
DE19730617A1 (de) 1997-07-17 1999-01-21 Abb Research Ltd Druckzerstäuberdüse
TW345977U (en) * 1997-10-07 1998-11-21 yu-qiong Huang Improved structure for nozzle
US5927611A (en) 1998-04-03 1999-07-27 Palestrant; Nathan Enhanced performance atomizing nozzle
DE19937442A1 (de) * 1999-08-07 2001-02-08 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Spender für strömungsfähige Medien, insbesondere zurZerstäubung von Flüssigkeiten
DE20015607U1 (de) * 2000-09-08 2000-12-07 Hsu Chih Lung Nebeldüse
DE20211925U1 (de) * 2002-08-02 2002-10-31 Chiung Huang Yu Nebeldüse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009086653A1 (zh) * 2007-12-29 2009-07-16 Huisan Hsu 微雾喷嘴的转子结构
CN104736250A (zh) * 2012-09-04 2015-06-24 阿普塔尔法国简易股份公司 流体产品的喷雾头和包括这类喷雾头的分配器

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003287315A1 (en) 2004-06-03
US20040089744A1 (en) 2004-05-13
BR0316130A (pt) 2005-09-27
EP1560660A1 (en) 2005-08-10
US6863230B2 (en) 2005-03-08
EP1560660A4 (en) 2007-12-19
WO2004043609A1 (en) 2004-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1711141A (zh) 改进的喷雾嘴及其生产方法
US8858125B2 (en) Tool assembly for removing material from a work-piece
CN105188950B (zh) 旋转雾化头型涂装机
CN1066246C (zh) 线性压缩机用的轴向流动阀系统
CN109623506B (zh) 一种复杂金属零件的抛光方法及其应用的喷嘴装置
CN1193861C (zh) 机床的主轴装置
CN1692203A (zh) 卫生用水阀
CN1233316A (zh) 控制气体温度的设备
CN1654827A (zh) 压缩机叶轮与轴的结合构造
CN1483601A (zh) 管接头结构及其制造方法
CN1339078A (zh) 带有单件岐管本体的水龙头
EP3519103B1 (de) Turbine und flüssigkeitsabscheider mit einer derartigen turbine
CN1178022C (zh) 与氧-燃料割炬头一起使用的回火防止器
CN100351525C (zh) 气体压缩机
CN1879975A (zh) 超微雾喷射喷嘴
CN1470331A (zh) 喷雾喷嘴
JP5060587B2 (ja) エアレススプレーポンプ
CN1759904A (zh) 消防设备
JP2022508190A (ja) 回転噴霧器
CN1864836A (zh) 带油膜水滴生成混合器
CN207413638U (zh) 减音喷嘴结构
CN1628914A (zh) 旋转式雾化涂装装置
CN1086963C (zh) 喷雾容器
CN209577076U (zh) 一种低压喷嘴
US20040053192A1 (en) Handle or angled member for dental tool

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication