CN1711126A - 回洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤装置,其包括:一个或多个垂直位于供给箱(6)内的隔膜模块(5),各隔膜模块(5)具有位于其中的一个或多个隔膜。具有上壁(11)和一个或多个向下延伸的侧壁(12、13)的通风罩(10),该侧壁布置成在所述箱(6)内至少部分覆盖所述隔膜模块(5)。所述通风罩(10)包括多个端部开口的管(14),各管从所述上壁(11)向下延伸并在上壁上形成相应的开口(15)。各管(14)适于具有至少一个安装在管内并通过上壁(11)上的所述相应的开口(15)延伸的所述模块(5),以便至少部分环绕相连的模块(5)的外周。一个或多个通风口(17)在从所述管(16)的近端间隔开的位置设于各管(14)上。所述通风罩侧壁(12、13)延伸到所述管(14)上的所述通风口(17)的位置的下面。气体供给装置(18)向所述罩(10)内供给气体。

Description

回洗方法
技术领域
本发明涉及隔膜过滤系统,特别是那些使用多孔或可渗透的隔膜(位于与大气相通的箱或小室中)的系统以及用于该系统的回洗方法和装置。
背景技术
整个说明书关于现有技术的任何讨论决不应当被认为是承认该现有技术为广泛公知或形成本领域的部分公共常识。
多孔隔膜过滤系统要求定期的隔膜回洗来维持过滤效率和通量,同时使穿膜压力(TMP)降低,当杂质堵塞隔膜孔时该TMP升高。通常,在回洗循环的过程中,杂质被加压气体、流体或两者压出隔膜孔进入供给箱或小室。也可以通过用气泡冲洗来将杂质从隔膜表面除去。接着,从箱中泄出或冲刷包含来自隔膜的杂质和沉积物的液体。
从箱中排出的废水需要进行处理或再加工(通常以环境安全的方式),因此该废液体积的任何减少在环境影响和投资方面都认为是有利的。
箱的排液或冲刷(特别当使用大型隔膜阵列时)也需要时间,这导致了过滤循环的停机时间。为了减少停机时间,需要大型泵送系统来迅速地排干并重新充满箱。当箱或小室布置成排并采用供给机构来重新充满箱时,在重新充满的过程中可能导致其它小室的液面的降低,这又会影响过滤系统的工作效率。
此外,在使用气泡来冲刷隔膜的过滤系统中,发现使气泡尽可能多地限制在隔膜的区域有助于冲刷过程。
回洗体积的减少也会减少一些系统中所需的化学清洁剂的体积。这具有双重优点,即在化学品要求方面降低了投资,同时也减少了废物处理问题。
在由过滤设备最终占据的空间方面也需要减小过滤系统的占地面积。小型系统对环境的影响更小且更能被市场接受。
气体穿过大型隔膜模块阵列的分配通常导致复杂的分配系统,因此需要尽可能减少该系统的复杂性。
已发现有利的是减少过滤小室中供给液体的体积,同时尽可能多地限制冲洗的泡,从而改善以上问题并提供至少一些上述优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的一个或多个上述问题,提供一个或多个上述优点或至少提供一种有用的选择。
根据一个方面,本发明提供一种过滤装置,其包括:一个或多个垂直布置在供给箱内的隔膜模块,各隔膜模块具有位于其中的一个或多个隔膜;具有上壁和一个或多个向下延伸的侧壁的通风罩,该罩构成为在所述箱内至少部分覆盖所述隔膜模块,所述通风罩包括多个端部开口的管,各管从所述上壁向下延伸并在上壁上形成相应的开口,各管适于具有至少一个安装在管内的所述模块,并穿过在上壁中的所述相应的开口延伸,以便至少部分环绕相连的模块的外周面,一个或多个通风口在与所述管的近端间隔开的位置设于各管上,所述通风罩侧壁延伸到所述管中的所述通风口的位置的下面;以及用于向所述罩内供给气体的气体供给装置。
在一个优选形式中,一个或多个所述通风罩侧壁由供给箱的侧壁形成,其上壁密封地连接到所形成的侧壁上。
优选的是,通风口设在各管的远端或邻近各管的远端,且通风罩侧壁延伸到所述管的远端的向下延伸部分或该延伸部分之下。
优选的是,各隔膜模块具有相联的管,该管环绕该隔膜模块的外周。优选的是,该通风口包括多个通孔,该通孔环绕各管的周面布置并与所述管的远端间隔开。在一种形式中,气体提供装置可以包括位于通风罩下面的通风集管。
在一个优选形式中,至少一个模块包括环绕外周面的套筒以防止气体流过。该套筒沿着模块的部分长度延伸以便确定在模块下端处或邻近模块下端的开口区域,从而使得气体通过所述开口区域流入模块中,该罩布置成在开口区域的位置覆盖该模块,从而使得穿过通风口的气体可以穿过开口区域进入模块隔膜中。
所需的通风口或开口区域也设在模块的顶部,以使得气体可以从模块逸出且液体可以进入模块中。
根据另一方面,本发明提供了一种清洁基于上述方面的装置中的隔膜的方法,其包括如下步骤:
i)中止过滤操作;
ii)通过在维持各管远端液封的同时将气体供给到所述通风罩中,从而排出在通风罩中的供给液体,直到液面位于各管中的所述通风口的位置的下面;
iii)使所述气体通过所述通风口进入所述管中,并沿着各隔膜模块内的隔膜表面来从该表面除去积累的污垢物质;
iv)重新开始过滤操作。
附图说明
下面参考附图,仅以实例的方式描述本发明的优选实施例,其中:
图1表示本发明的一个优选实施例的示意透视图;以及
图2表示本发明的另一实施例的一个模块的简化侧视示意图。
具体实施方式
参考图1,该装置由一架子悬挂在开口的供给箱6内的隔膜模块5组成,该供给箱6具有供给入口7。该模块5悬挂在一组歧管8上,该歧管8又与主过滤管道9连接,该主过滤管道9经过箱6的顶部延伸并与各歧管8连接。中空结构位于并支承于箱6中,该结构形成通风罩10,该通风罩由上壁11和侧壁12和13组成。该通风罩10具有四个侧壁(其中的两个被切掉以表示过滤装置的内部构造)并在其基部开口。该罩的壁可以由供给箱6的侧面或壁形成,其上壁在箱壁之间延伸并密封地连接到箱壁上(未示出)。该通风罩10还包括其数量对应于隔膜模块5的数量的多个端部开口的管14,该管14从上壁11向下延伸并形成了在上壁处的开口15。各模块5容纳于相应的管14内,该管14至少部分地环绕各模块5的外周面。一排通风孔17邻近各管14的远端16并环绕管14的周边间隔开。通风孔的尺寸和数量根据模块的类型和尺寸以及关于维持所需的压降的要求而变化以确保管14的远端16液封。几排孔可以沿着管14的长度设置在间隔开的位置,各排具有尺寸变化的孔以便控制气体的流量。尽管所表示的是孔,也可以采用包括从管14的端部向上延伸的槽的多种开口。采用槽可以提供所需压降的自我调节。一系列的通风管线18沿着供给箱6的底部设置。
根据该实施例的通风和清洁过程可以如下所述。中止过滤过程并用回洗气体(通常为空气)进行回洗,该气体从位于通风罩10下面的通风管线18供给,以便冒泡进入管14之间的空隙空间。优点是该气体也可以通过管道等直接供给到通风罩10中。从管线18冒泡的气体从通风罩10内排出供给液体。在通风罩10中的液体的水平面下降直到该水平面在靠近管14的远端16的那排通风孔17的下面。接着,气体流过孔17进入悬挂在管14内侧的模块5的侧面。然后该气体提供洗涤作用以便冲洗模块5内的隔膜,同时管14用来容纳模块5内的气体,从而促进更有效的清洁。
管的远端16通常在管14的通风孔17下延伸50至100mm,尽管通风孔可以位于沿着管14的长度方向的任何所需位置并可以设置几排孔。选择穿过通风孔17的压降以确保在孔17和管14的端部16维持液封。也可以在管14的端部16和模块5的底部20之间设置间隔19以便使得固体可以从模块的底部20排出。
罩装置的另一个实施例如图2所示。在该实施例中,隔膜模块5沿着其部分长度设有套筒或包装21,其有助于通风气体保持在模块5内。套筒21只沿着模块长度的一部分延伸,剩下邻近模块5下端23的开口区域22。该开口区域22使得供给物、回洗物和气体可流向和流出模块5。在该实施例中,在形式上简化该罩10并在开口区域22的位置覆盖该模块5,以便通风口17邻近开口区域22布置以使得通风气体可以自由运动进入模块5的隔膜内。另一开口区域或孔(未示出)设置在模块5的顶部以使得气体可以逸出且使液体可以流入流出模块。
尽管所述本发明涉及一种与大气相通的供给箱,本发明同样可以用于封闭的加压过滤系统。
在不偏离本发明的所述主旨和范围的情况下,本发明可以有其它的实施例和示例。

Claims (9)

1.一种过滤装置,其包括:一个或多个垂直布置于供给箱内的隔膜模块,各隔膜模块具有位于其中的一个或多个隔膜;具有上壁和一个或多个向下延伸的侧壁的通风罩,该通风罩用于至少部分覆盖所述箱内的所述隔膜模块,所述通风罩包括多个端部开口的管,各管从所述上壁向下延伸并在上壁中形成相应的开口,各管适于具有至少一个安装在其内并穿过在上壁上的所述相应的开口延伸的所述模块,以便至少部分环绕相联的一个或多个模块的外周,一个或多个通风口在与所述管的近端间隔开的位置设于各管内,所述通风罩侧壁延伸到所述管内的所述通风口的位置的下面;以及用于向所述罩内供给气体的气体供给装置。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:一个或多个所述通风罩侧壁由供给箱的侧壁形成,其上壁与所形成的侧壁密封地连接。
3.根据权利要求1或2所述的过滤装置,其特征在于:所述通风口设在各管的远端或邻近各管的远端,且通风罩侧壁延伸到所述管的远端的向下延伸部分或该延伸部分之下。
4.根据权利要求1、2或3所述的过滤装置,其特征在于:各隔膜模块具有相联的一个管,该管环绕该隔膜模块的外周。
5.根据任一前述权利要求所述的过滤装置,其特征在于:所述开口包括多个通孔,该通孔环绕各管的周面布置并与所述管的远端间隔开。
6.根据权利要求1至3中任一所述的过滤装置,其特征在于:所述开口包括多个端部开口的槽,该槽环绕各管的周面布置并从所述管的远端向上延伸。
7.根据任一前述权利要求所述的过滤装置,其特征在于:所述气体提供装置包括位于通风罩下面的通风集管。
8.根据任一前述权利要求所述的过滤装置,其特征在于:所述至少一个模块包括环绕外周的套筒以防止气体流过,所述套筒沿着模块的长度部分地延伸以便确定在模块下端处或邻近模块下端的开口区域,从而使得气体通过所述开口区域流入模块中,所述罩在所述开口区域的位置覆盖该模块,从而使得穿过通风口的气体可以穿过所述开口区域进入模块隔膜中。
9.一种清洁根据任一前述权利要求所述的装置中的隔膜模块的方法,其包括:
中止过滤操作;
通过在维持各管远端液封的同时将气体供给到所述通风罩中,从而排出在通风罩中的供给液体,直到液面位于各管中的所述通风口的位置的下面;
使所述气体通过所述通风口进入所述管中,并沿着各隔膜模块内的隔膜表面来从该表面除去积累的污垢物质;
重新开始过滤操作。
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