CN1709637A - 一种表面涂有石墨涂料的co2气体保护实芯焊丝及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝及制造方法,其特点是实芯焊丝的表面涂有一层纳米级石墨基涂料。其生产方法是采用拉拔法制成焊丝,用电解先洗、水清洗、电解酸再洗、水清洗的作业步骤除去焊丝表面在拉拔过程中吸附的润滑剂薄膜后,将焊丝进行石墨基涂料的涂敷或喷涂处理;其工艺流程为:放线—电解碱洗—水洗—电解酸洗—水洗—石墨涂敷或喷涂处理—干燥—收线—层绕。石墨有导电、防锈、润滑等功能。本发明的表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝可提高焊缝质量,是一种环保型焊丝。
Description
技术领域
本发明属于焊丝和焊丝生产技术,具体来说涉及一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝及制造方法。
背景技术
在造船、锅炉及汽车等制造行业中用于结构件的焊接,埋弧焊丝及二氧化碳气体保护实芯焊丝焊接成本低,且易于实现自动焊接,目前已发展成焊接中普遍使用的焊接材料和主导产品。这些实芯焊丝的表面用镀铜层给予保护。镀铜层的功能首先是防止焊丝生锈,再则是保证焊丝在使用过程中有良好的润滑性与导电性。但是,焊丝表面的镀铜层在焊接过程中能增加熔敷金属中铜的含量,改变焊缝的组织结构,大家知道铜元素对于钢的组织结构和机械性能而言是一种有害元素。因此,镀铜层是一种影响焊接质量的不利因素。它在焊接过程中增加了烟雾,污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服以上背景技术中存在的不足,提供一种环保、有利于焊缝的组织结构,提高焊缝质量,且经济性好的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝及制造方法。
本发明的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝,其特点是实芯焊丝的表面涂有一层石墨基涂料。所用石墨基涂料中的石墨粒度为1000目以上的微粉,或者为纳米级石墨。
本发明的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法,其特点是采用拉拔法制成焊丝,先用碱洗、水清、再酸洗、水洗,除去焊丝表面在拉拔过程中吸附的润滑剂薄膜后,将焊丝进行石墨基涂料的涂敷或喷涂处理;其工艺流程为:
放线——电解碱洗——水清洗——电解酸洗——水清洗——石墨基涂料的涂敷或喷涂处理——干燥——收线——层绕。
本发明的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特点是石墨基涂料组成为:
石墨 5%~20%
分散剂 0.35%~1.2%
分散稳定剂 0.55%~2%
有机或无机成模剂 0.55%~2%
有机增稠剂 0.35%~1.2%
防锈剂 0.09%~0.35%
催干剂 0.09%~0.35%
其余量为水。
本发明的石墨表面的实芯焊丝与背景技术的镀铜层焊丝比较,石墨具有导电、防锈、润滑等功能。突出的实质性特点和显著进步是改善了焊缝的组织结构,提高了焊缝质量。它是一种环保型焊丝。
具体实施方式
本发明是一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝,实芯焊丝的表面涂有一层石墨基涂料。石墨粒度为1000目以上的微粉,或者为纳米级石墨。所用焊丝拉拔成的规格为φ1.6、φ1.2、φ1.0、φ0.8mm,然后将其按下列步骤处理:
电解碱洗(温度83℃、电流500A)
水洗
电解酸洗(温度65℃、电流300A)
水洗
完成上述清洗工序,除去焊丝表面因拉拔过程而附着的润滑剂薄膜后;将焊丝表面用石墨基涂料进行涂层处理。
石墨具有能导电、防锈、润滑的功能。
表面涂石墨的实芯焊丝(ER50-6),经焊接试验焊接焊缝质量检测结果,碳(C)为0.09%、抗拉强度为1160MPa熔敷金属理化性能均符合国家标准GB/T8110-1995。
本发明的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法,是采用拉拔法将焊丝用的(一般直径φ5.5mm)盘条制成产品规格要求的直径φ1.6、φ1.2、φ1.0、φ0.8mm后,经过碱洗、水洗、酸洗、水洗,在石墨基涂料的模槽中涂敷、或者用喷涂设备喷涂处理。其具体工艺流程为:
放线——电解碱洗——水清洗——电解酸洗——水清洗——石墨基涂料的涂敷或喷涂处理——干燥——收线——层绕。
本发明的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特点是石墨基涂料组成为:
微粉或纳米石墨 5%~20%
分散剂 0.35%~1.2%
分散稳定剂 0.55%~2%
有机无机成膜材料 0.55%~2%
有机增稠剂 0.35%~1.2%
防锈剂 0.09%~0.35%
催干剂 0.09%~0.35%
其余量为水。
其中:
石墨基涂料中的分散剂为十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠、β-萘磺酸钠、甲醛缩合物、木质素磺酸钠中的一种或两种。
石墨基涂料中有机或无机成膜剂为硅酸、四乙脂、硅酸溶胶、铝酸溶胶、锂水玻璃中的一种或两种。
石墨基涂料中的分散稳定剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂和氨水中的一种或两种。
石墨基涂料中的有机增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠中的一种或两种。
石墨基涂料中的防锈剂与催干剂分别为二甲基乙醇胺及辛酸。
石墨基涂料组成具体实例1:
石墨(固含量25%) 20Kg
去离子水 69.74Kg
六偏磷酸钠 0.35Kg
氢氧化锂(固含量20%) 0.55kg
按顺序加入150L配制罐中,用分散机在1200rpm转速下混合分散80分种后,将硅酸溶胶(固含量20%)2.75kg羟丙基纤维素0.55kg、二甲基乙醇胺0.09kg、辛酸0.09kg加入配制罐中,用分散机在1200rpm下混合分散150分钟后,将混合分散好的悬浮液过1000目筛网,成品装入塑料桶中,(20立升/桶)、密封储存。
以上总固体6.98kg,其中石墨5kg占71.64%。
石墨基涂料组成具体实例2
石墨(固含量25%) 50kg
去离子水 30.56kg
β-萘磺酸钠甲醛缩合物 0.8kg
氨水(氨含量20%) 7kg
按顺序加入150L配制罐中,用分散机在1000rpm转速下混合分散70分种,将硅酸四乙脂1.4kg、聚丙烯酸钠0.8kg、硫脲0.22kg、二甘醇0.22kg等加入配制罐,用分散机在1000转/分钟的转速下混合分散120分钟,过筛分装。
以上总固体量17.34kg,其中石墨12.5kg,占72.1%。
石墨基涂料组成具体实例3:
普通石墨(固体含量25%) 80kg
去离子水 4.9kg
木质素璜 1.2kg
二甲基乙醇胺(固体含量20%) 2kg
按顺序加入150L配制罐中,用分散机在800转/分钟的转速下混合分散70分钟,将锂水玻璃2kg、聚乙烯醇钠1.2kg、苯丙三唑0.35kg、辛酸0.35kg等加入配制罐,用分散机在800rpm的转速下混合分散180分钟,过筛分装。
以上总固体27.1kg,石墨20kg占73.8%。
Claims (11)
1、一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝,其特征是实芯焊丝的表面涂有一层石墨基涂料。
2、依据权利要求1所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝,所用石墨基涂料中的石墨的粒度为1000目以上的微粉。
3、依据权利要求1所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝,所用石墨基涂料中的石墨为纳米级石墨。
4、依据权利要求1所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法,其特征是采用拉拔法制成焊丝,先用碱洗、水清、再酸洗、水洗,除去焊丝表面在拉拔过程中吸附的润滑剂薄膜后,将焊丝进行石墨基涂料的涂敷或喷涂处理;其工艺流程为:
放线——电解碱洗——水清洗——电解酸洗——水清洗——石墨基涂料的涂敷或喷涂处理——干燥——收线——层绕。
5、依据权利要求1或4所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料组成为:
石墨 5%~20%
分散剂 0.35%~1.2%
分散稳定剂 0.55%~2%
有机或无机成模剂 0.55%~2%
有机增稠剂 0.35%~1.2%
防锈剂 0.09%~0.35%
催干剂 0.09%~0.35%
其余量为水。
6、依据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料中的分散剂为十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠、β-萘磺酸钠甲醛缩合物、木质素磺酸钠中的一种或两种。
7、依据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料中有机或无机成膜剂为硅酸四乙脂、硅酸溶胶、铝酸溶胶、锂水玻璃中的一种或两种。
8、依据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料中的分散稳定剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂和氨水中的一种或两种。
9、据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料中的有机增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠中的一种或两种。
10、据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料;其特征是石墨基涂料中的防锈剂与催干剂分别为苯并三唑、二甲基乙醇胺、硫脲、辛酸及二甘醇。
11、根据权利要求5所述的一种表面涂有石墨涂料的CO2气保焊丝的制造方法中所用的石墨基涂料,其特征是涂料中的石墨在其固体份中的含量均在70%以上。
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