CN1708610A - 牵伸装置的上辊子用的双盘密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种牵伸装置的上辊子用的双盘密封装置，其中，辊子本体(2)可旋转地安置在轴(6)的各端，该双盘密封装置具有密封盘(25)，该密封盘(25)被构成和配置成，使其为了密封而相对辊子本体(2)形成一个狭窄的无滑动的密封缝隙。密封盘(25)由支撑元件轴向支撑，这些支撑元件中的至少一个构成为角环(24)。支撑元件(24)如此实施，使得另外的密封缝隙(19、20)处于在密封盘(25)和辊子本体(2)之间的各自位于外部的密封缝隙的前面。使用根据本发明的双盘密封装置，可减少制造和安装费用以及故障发生。

Description

牵伸装置的上辊子用的双盘密封装置
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的牵伸装置的上辊子用的双盘密封装置。
背景技术
在细纱机牵伸装置上的上辊子或者加压辊子对的情况下，通常包含辊子轴承的辊子外壳的内腔相对由环境空气构成的纤维茸毛密封，例如，如DE 40 39 804 A1或者DE 195 09 055 C1所公开的那样。其中所述的密封装置由具有双面法兰的整体U状筒管组成。这些密封装置，一方面从两个由法兰形成的密封缝隙到外环孔达到密封作用，另一方面，通过两个法兰之间的空腔达到密封作用，在该空腔中，通过位于外部的密封缝隙侵入的纤维和污物粒子会聚集，并由位于内部的密封缝隙阻止进一步侵入辊子轴承。这种密封装置制造和安装简单且低成本。安装可使用自动化安装装置来进行。
出于冲孔技术的原因，两个法兰中的一个必须在直径方面切割得比另一个稍小。这导致不同的密封缝隙宽度。由于在直径加工情况下的公差以及在孔和法兰之间的转动偏差的可能性，通常考虑在密封缝隙情况下的安全系数，以便可靠避免法兰在辊子外壳的孔内的接触或者擦触并因而保证无滑动的密封。在具有纤维茸毛和灰尘加载环境的极端情况下，会因此偶合发生的是，密封作用由于较大的密封缝隙而受损，并且在由筒管的法兰形成的空腔密封缝隙中聚集如此多的污物，使得辊子外壳在其旋转中容易受到阻碍或者甚至受到不容许地制动。
同类型的DE-AS 15 10 922描述了具有轴向弹性加压的密封盘的密封装置，其中，跟在内部对中的支撑盘之后的是具有大的内部缝隙的外部对中的密封盘。通过轴向施加的压力使径向可移动的密封盘固定。这样可获得在密封盘和辊子外壳之间的极小的密封缝隙。
然而，这种密封装置由许多部分组成。为了进行自动安装，需要昂贵的安装装置，其中，自动安装的易受干扰性提高。与应用上述U状整体筒管的情况相比，这导致明显高的成本。密封盘仅由张紧弹簧的少量力被轴向支撑，并可在轴向方向容易地朝密封装置的内部移动。这带来不利的影响，特别是当发生轴上的成卷时。在此情况下，通过聚积的纤维的压力会如此大，使得向外到环境空气所配置的密封盘的密封功能受到持续干扰。密封盘会从对中位置被挤压，并且会由于密封盘的倾斜而发生上辊子的制动。而且由于聚集在密封盘上的纤维茸毛而发生功能损害。在DE-AS 15 10 922所述的密封装置的具有这些缺陷的构成实际上不能经受考验，因而也不会实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种经过改善的上辊子用的双盘密封装置。
根据本发明，该目的是通过具有权利要求1的特征的装置来达到的。
该装置的有利布置是从属权利要求的主题。
在根据本发明的具有处于位于外部的密封缝隙前面的另外的密封缝隙的双盘密封装置的情况下，不会在成卷时由于轴向力而发生功能干扰，该轴向力从外面作用于密封盘上。双盘密封装置可采用简单方式自动安装。因此，双盘密封装置的制造和安装都能低成本地执行。双盘密封装置的规定的侧面校准在安装时是不需要的。可在轴的两端采用结构相同的双盘密封装置。因此，在根据本发明的双盘密封装置的情况下，不同实施的制造和贮存是不必要的。
根据权利要求6所述的支撑元件各自需要仅在单一实施中制造。这减少了为根据本发明的双盘密封装置所需要和要制造的不同部件的数量。
在安装时，双盘密封装置作为预先安装的组件首先被推到轴上如此远，使得辊子本体可在轴上翻转，以便装入辊子轴承的辊子元件，并紧接着补足辊子轴承，把组件压回到操作位置，该安装可使密封盘和支撑元件都形成狭窄的密封缝隙，而不会在安装时发生困难。不仅组件的预安装，而且轴上的安装都能实现自动化，因此可迅速和低成本地执行。
附图说明
本发明的进一步细节可从根据附图所说明的实施例中得知。
图1是上辊子对的局部断面图，该上辊子对的辊子本体各自具有根据本发明的双盘密封装置；
图2是图1的部分Y的放大断面图；
图3是图1的部分Z的放大断面图；以及
图4是具有两个构成为角环的支撑元件的双盘密封装置的实施的放大断面图。
具体实施方式
图1所示的上辊子对1具有两个辊子本体2、3，该两个辊子本体2、3借助于辊子轴承4、5安置在共用连续轴6上。在轴6上构成有鞍架8，在鞍架8上，轴6由一个普通的保持装置保持。各辊子本体2、3的内腔分别由根据本发明的双盘密封装置7、7A来密封，以免受污染。
图2对在辊子本体2和轴6之间起作用的双盘密封装置7作了放大图示。用于密封盘9的支撑元件构成为角环10，其中，盘状部件11用作密封盘9用的止挡。角环10的筒管状部件12具有止挡面13，在止挡面13上安装有用作盘14的支撑元件并通过堵缝来固定。盘14形成密封盘15用的止挡。密封盘9和密封盘15是结构相同的。密封盘9、15借助于螺旋弹簧16在轴向方向被施加压力。在此情况下，使密封盘9压住角环10的盘状部件11并使密封盘15压住盘14。弹力使密封盘9、15固定在必要的对中操作位置，然而容许随时容易的重新对中。螺旋弹簧16由圆导线制成，其中，螺旋弹簧16的导线直径和匝数被选择成使螺旋弹簧16可如此地被施加偏压，使得其长度比两个被加压的密封盘9、15之间的间隔稍小。螺旋弹簧16的内直径被选择成使其具有距角环10的筒管状部件12仅很小的径向间隙。这样，弹簧线圈形成接近无缝隙的表面，因而使安装容易。密封盘9、15与辊子本体2一起分别形成非常狭窄的密封缝隙17、18。盘14的外直径和角环10的盘状部件11的外直径比密封盘9、15的外直径仅小一点儿。例如，辊子本体2具有16，18mm的内直径，而密封盘9、15的外直径各自为16，15mm，并且盘14和盘状部件11的外直径各自为15，97mm。因此，在盘14和盘状部件11之间的另外的密封缝隙19、20同样狭窄，并防止在轴6上成卷时使双盘密封装置7的密封功能受到持续干扰。在内直径方面，角环10在各端具有棱角21、22。棱角22本质上是在盘14堵缝时形成的。在压装到轴6上时，棱角21、22使双盘密封装置7的对中容易。
为了安装双盘密封装置7，把密封盘9、螺旋弹簧16以及密封盘15依次推到角环10的筒管状部件12上，紧接着使盘15与止挡面13接合并通过堵缝来固定。如此形成的组件被压在轴6上，并在鞍架8的方向滑动如此远，使得辊子本体2可在轴6的端部范围内翻转，以便装入辊子轴承4的滚珠。
在辊子轴承4安装后，构成为组件的双盘密封装置7朝轴6的端部方向或者辊子本体2的方向被压回，直到其到达其操作位置并可执行其密封功能。所有安装步骤可采用一种自动化安装方法来执行。
双盘密封装置7被实施成，可使组件不定向地安装在轴6的两端，也就是说，无需规定的调准。双盘密封装置7和双盘密封装置7A是结构相同的，如图2和图3所示。当双盘密封装置7安装在图1中的轴6的左端部时，结构相同的双盘密封装置7A安装在轴6的右端部的辊子本体3内。根据本发明的结构相同的实施的密封功能和优点在两个位置完全有效。
图4示出具有双盘密封装置23的一替代实施方式。为了形成预安装的组件，把密封盘25推到角环24的筒管状部件上。两个如此配备的角环24被镜像地如此压入到由弹性塑料构成的连接筒管26内，使得其筒管状部件相互紧靠着被保持在连接筒管26内。连接筒管26在两端具有弹簧臂27。连接筒管26可连同弹簧臂27一起整体在喷射工具内低成本制造，并从而减少必要零件的数量和安装费用。作为组件所预先安装的双盘密封装置23轴向对称地构成。
通过弹簧臂27的弹力，使密封盘25各自在轴向方向压住角环24的作为止挡起作用的盘状部件并在那里可移动地固定。而且，这种作为组件所安装的双盘密封装置23可与图1至图3的双盘密封装置7、7A一样不定向地安装在轴6上。两个角环24构成为与辊子本体2、3合作的另外的密封缝隙19、20。
双盘密封装置23和辊子轴承4、5的安装采用与双盘密封装置7、7A的情况相同的方式进行。角环24可低成本、无切屑地采用薄板制造。为了安装双盘密封装置23，仅需制造和贮存角环24、密封盘25以及连接筒管26，因此仅需制造和贮存三种不同部件。这带来显著的成本节省。
通过U状构成双盘密封装置23的组件，可使用相同的安装装置把该双盘密封装置23自动安装在轴6上，与DE 195 09 055 C1所公开的整体U状筒管密封装置一样。
本发明不限于所述实施例。特别是，鉴于角环和弹簧元件的构成，在本发明范围内的其他实施方式是可能的。

Claims (10)

1.一种牵伸装置的上辊子用的双盘密封装置，其中，辊子本体可旋转地安置在轴的各端，该双盘密封装置具有：密封盘，该密封盘被构成和配置成，使其为了密封而相对辊子本体形成一个狭窄的无滑动的密封缝隙，并且使密封盘至少局部地由盘状支撑元件轴向支撑；用作角环的支撑元件，该支撑元件与其筒管状部件一起被推到轴上；以及弹簧元件，通过该弹簧元件使两个密封盘相互分开地压住支撑元件；
其特征在于，
支撑元件(10、14、24)如此实施，使得另外的密封缝隙(19、20)处于在密封盘(9、15、25)和辊子本体(2、3)之间的密封缝隙(17、18)的前面。
2.根据权利要求1所述的双盘密封装置，其特征在于，另外的密封缝隙(19、20)构成在支撑元件(10、14、24)和辊子本体(2、3)之间。
3.根据权利要求1或2所述的双盘密封装置，其特征在于，所述支撑元件(10、14、24)的最大直径和密封盘(9、15、25)的最大直径各自之间的差小于0.5mm。
4.根据权利要求3所述的双盘密封装置，其特征在于，所述支撑元件的最大直径与密封盘(9、15、25)的最大直径各自之间的差小于0.2mm。
5.根据权利要求1所述的双盘密封装置，其特征在于，所述弹簧元件是螺旋弹簧(16)。
6.根据权利要求1至4中的一项所述的双盘密封装置，其特征在于，所述双盘密封装置(23)包含两个支撑元件，这两个支撑元件用作角环(10)，并且该支撑元件与其筒管状部件一起镜像地如此被相互推到轴上，使得其盘状部件各自位于外部，并使得两个密封盘(25)配置在盘状部件之间。
7.根据权利要求6所述的双盘密封装置，其特征在于，所述支撑元件的筒管状部件被压入在连接筒管(26)内，并与两个密封盘(25)和至少一个弹簧元件一起形成预先安装的组件。
8.根据权利要求7所述的双盘密封装置，其特征在于，所述弹簧元件由连接筒管(26)的弹簧臂(27)形成，并且连接筒管(26)由弹性塑料构成。
9.根据权利要求6或7中的一项所述的双盘密封装置，其特征在于，所述角环(24)由薄板无切屑地形成。
10.一种用于安装根据权利要求1所述的双盘密封装置的方法，其特征在于，双盘密封装置(7、7A、23)作为组件首先被推到轴(6)上如此远，从而使得辊子本体(2、3)可在轴(6)上翻转，以便装入辊子轴承(4、5)的辊子元件，紧接着把该组件压回到操作位置。
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