CN1708361A - 施加粘性流体材料的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种施加粘性流体材料的方法，当利用接触型缝式喷嘴(30)施加粘性流体材料(40)到具有表面不平整度的待施加的物体(50)上时，该方法防止粘性流体材料累积到接触型缝式喷嘴(30)上。该施加粘性流体材料的方法包括：沿预定的传送方向(X)移动所述的物体(50)；使置有缝结构(35)的喷嘴(30)与所述移动物体(50)接触；从所述缝结构(35)分配所述粘性流体(40)以将该粘性流体材料(40)施加到所述物体(50)上；以及从所述缝结构的在所述预定的传送方向(X)上的下游侧喷射加热的压缩气体，从而利用喷射的压缩气体将从所述缝结构(35)施加到所述物体(50)上的粘性流体材料(40)压向所述物体(50)。

Description

施加粘性流体材料的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种利用缝式喷嘴将粘性流体材料施加到物体上的方法和装置，该物体具有不规则的表面，而所述缝式喷嘴与该物体接触。特别是，本发明涉及一种利用接触型缝式喷嘴将粘性流体施加到物体的方法和装置，该接触型缝式喷嘴设置有自清洁的空气喷射机构。
背景技术
通常，用于分配热熔粘结剂设置有缝结构的喷嘴是已知的(参见如JP62-129177A，该文献与美国专利文献US4798163(文献1)相当)。
另外，存在缝式涂覆枪，该缝式涂覆枪与一次性尿布的表面接触，从而将洗涤剂施加到该表面上。一些缝式涂覆枪设置有连接于该接触部分的自我清洁机构，从而防止洗涤剂粘住涂覆枪的施加表面(参见，例如，“向一次性尿布的表面施加洗剂防止皮肤粗造”(“Applicationof a lotion to the surface of a disposable diaper which prevents skinroughness”)，Yoshiharu kosaka，NONWOVENS REVIEW，1999年9月，第10卷，第3期，总第43期，第20-21页(文献2))。以这种方式，设计出一种防止洗涤剂小滴滴到一次性尿布上的方法。然而，用于洗涤剂的缝式涂覆枪并不适合用于接触施加高粘性熔融材料如热熔粘结剂到非织造织物上的方法。
而且，当中断从缝式喷嘴分配的粘结剂的供给时，由于少量的粘结剂粘剂断开而产生粘结剂的滴落或拖曳。鉴于此，有一种已知的喷嘴装置，该喷嘴装置在相对于待施加的物体的传送方向的上游侧供给喷射空气，为了防止滴落或拖曳的产生，并实现突然的粘结剂的断开(参见如JP4-66158A(文献3))。
缝式喷嘴适合于平面施加，特别是，接触型缝式喷嘴由于它们的施加材料不容易分散的优点而被广泛应用。然而，接触型缝式喷嘴的应用被限制在将材料施加到具有平面的织物上。
在卫生用品行业，近几年来非常强调产品的柔软触感。因此，在物体诸如一次性尿布或卫生巾的待施加的物体中，具有柔软触感和大表面不平整度的物体正成为主流。也就是说，用于一次性尿布或卫生巾的非织造织物通过起毛或由于全长粘接、热密封等形成的压纹而存在不平整度。当试图利用接触型缝式喷嘴施加热熔粘结剂到具有这种表面不平整度的非织造织物上时，产生热熔粘结剂的液滴，导致外观难看。另外，由柔软材料制成的待施加的物体也会遭受相当大的拉伸，由于在施加时在机械方向上存在的小的张力使得完成间歇施加是困难的。值得注意的是，虽然使用非接触型缝式喷嘴促进了粘结剂的施加，但是使用非接触型缝式喷嘴可能免不了在某种程度上将粘结剂散射到环境中。鉴于此，希望使用接触型缝式喷嘴。
图6示出了怎样利用传统的接触型缝式喷嘴130将热熔粘结剂140施加到具有表面不平整度的非织造织物150上。
接触型缝式喷嘴130包括前叶片131和后叶片132。缝结构135形成在前叶片131和后叶片132之间。
非织造织物150沿传送方向上移动，该传送方向在该图中由箭头X指示。
当接触移动的非织造织物150时，接触型缝式喷嘴130通过缝结构135分配热熔粘结剂140。当缝结构135与非织造织物150接触时，热熔粘结剂140a充分地施加到非织造织物150上。然而，在非织造织物150的凹进处150a，从缝结构135中分配出的热熔粘结剂140b不接触凹进处150a底部，而且因此热熔粘结剂140b不传送到非织造织物150上，而粘附到喷嘴130的下游侧。粘附到喷嘴130的下游侧的热熔粘结剂140c会累积而形成聚集，当聚集的粘结剂掉落时产生粘结剂小液滴。在这里，在用接触型喷嘴进行施加的过程中产生在喷嘴上的热熔粘结剂的累积被称为“聚集”。因此，由此引起的粘结剂小液滴会导致所获得的产品的外观变差。
选择性地，可以采用在图7中所示的结构，在该结构中，非织造织物250由两块非织造织物250a和250b构成，并且还包括一个可拉伸的部件260，该部件260设置在非织造织物250a和非织造织物250b之间。在这种情况下，一个突起250c形成在可拉伸部件260部分上。
图8示出了这样一种情况，在这种情况下，当沿着由箭头X指示的传送方向移动非织造织物250时，使喷嘴230与非织造织物接触，从而将热熔粘结剂240施加到非织造织物250上。因为，在突起250c的两端之外的位置缝式喷嘴230与非织造织物250分开，未传送到非织造织物250上的热熔粘结剂240附着并积累在缝式喷嘴230的一个表面上，该表面相对于传送方向在下游侧。图9是沿图8的箭头X并从传送方向的下游侧所看过去的缝式喷嘴230的视图。因此，积累的热熔粘结剂240形成聚集240a，由于聚集240a掉落而产生粘结剂小液滴。
公开在文献2中具有自清洁机构的缝式涂覆枪适合于施加低粘性液体材料，如洗涤剂。然而，当试图利用缝式涂胶枪施加高温、高粘性的液体材料例如热熔粘结剂时，会存在这样一个问题，即当热熔粘结剂冷却时，会使缝式涂覆枪不再适合施加高温、高粘性的流体材料的应用。
而且，虽然在文献1中说明的缝式喷嘴广泛用于将材料施加到平面型的织物上，但是这种施加模式仅限于持续施加。
通过提供具有开/关阀的缝式喷嘴，该开/关阀允许施加材料的快速间歇施加，从而使得单独地施加材料到仅有的必须位置是可能的，由此使得施加材料的浪费大大减少，并且戏剧性地延长了切割器的寿命。
然而，在上述的间歇式缝式喷嘴中，在施加过程中形成在喷嘴的后唇缘上的材料在施加停止时被拉出，这在分配操作和拉出的端部引起施加时的流淌或有缺的陷边缘如不规则边缘。因此，通过进行精细的初始机械调整来防止流淌和有缺陷的边缘是必要的，这些机械调整包括安装调整，例如织物和喷嘴之间的距离、织物张力等调整和施加材料成分的调整。
在文献3的发明中，为了除去当中断从用于间断施加的缝式喷嘴中分配的粘结剂的供给时产生的粘结剂的流淌和拖曳部分，在缝式喷嘴相对于待施加的物体的传送方向的上游侧设置一个用于喷射空气的空气孔。如此，通过从用于分配粘结剂的喷嘴孔的上游侧的空气孔供给喷射空气而除去粘结剂的流淌和拖曳部分。然而，空气孔设置在喷嘴孔的上游侧上，因而不能除去累积在喷嘴孔的下游侧的粘结剂的聚集。
发明内容
为了解决上述问题，根据本发明，提供一种如下所述的施加粘性流体材料的方法。
也就是说，将粘性流体材料施加到一个物体上的方法，包括：沿预定的传送方向移动所述物体；使具有缝结构的喷嘴与所述移动物体接触；从所述缝结构分配所述粘性流体以将该粘性流体材料施加到所述物体上；以及在所述缝结构沿预定传送方向的下游喷射加热压缩气体，从而利用喷射的压缩气体将从所述缝结构施加到所述物体上的粘性流体材料压向所述物体。
通过在缝结构的下游侧喷射加热的压缩气体，防止粘性流体的累积，因此能够将粘性流体材料均匀地平面地施加到物体上。
至于压缩气体，如加热的压缩空气这样的压缩气体可以直接从外面导入喷嘴中，或者加热的压缩气体可以通过设置在枪主体和岐管内部的加热器导入喷嘴中。在这种情况下，从外面导入的热压缩气体用于液体和可水溶的树脂的施加，，而在枪主体中被加热的压缩气体主要用于热熔粘结剂的施加。
可优选的是，压缩气体以帘式形式持续喷射。利用持续从下游侧后边缘部分喷射的压缩气体的流动作用，将趋向于累积在喷嘴的下游侧后边缘部分的粘性流体材料吹向所述物体，因此粘性流体材料不会累积在喷嘴的下游侧后边缘部分。因为粘性流体材料不累积在喷嘴的下游侧后边缘部分，从而消除了粘性流体材料的流淌以及在分配操作端部的有缺陷的边缘的产生。
附图说明
图1是示意图，示出了一个用于本发明的施加粘性流体材料的方法的施加器。
图2是喷嘴的透视剖视图。
图3是所述喷嘴的底视图。
图4是示出根据本发明是怎样将粘性流体材料施加到待施加的物体上的视图。
图5是示出怎样将粘性流体材料施加到形成在所述物体的表面上的凹进处的视图。
图6是示出怎样利用传统的接触型缝式喷嘴将热熔粘结剂施加到具有表面不平整度的非织造织物上的视图。
图7是由在其之间设置有可拉伸部件的两块非织造织物构成的非织造织物的断面图。
图8是示出怎样利用传统的缝式喷嘴将热熔粘结剂施加到具有突起的非织造织物上的视图。
图9是缝式喷嘴沿图8的箭头X并从传送方向的下游侧所看过去的视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图根据其优选实施例描述本发明。
图1是示意图，示出了一个用于根据本发明施加粘性流体材料的方法的施加器1。该施加器1与一个用于供给诸如热熔粘结剂的粘性流体材料的粘性流体材料供给源2连接，而且还与一个用于供给诸如压缩空气的压缩气体的压缩气体供给源3连接。该施加器1包括.枪主体10、岐管20和喷嘴30。一个阀12设置在该枪主体10的内部，用于控制从喷嘴30分配的粘性流体材料的分配的开始和停止。该阀12通过管道4与粘性流体材料供给源2流体地连通。离开该阀12的粘性流体材料通过设置在岐管20中的管道5基本均匀地分配进入喷嘴30。加热器14设置在枪主体10的内部，用于加热从喷嘴30喷射的压缩气体。该加热器14通过管道6与压缩气体供给源3流体地连通。来自该从加热器14的压缩气体通过设置在岐管20中的管道7基本均匀地分配进入喷嘴30。
图2是喷嘴30的透视剖视图。该喷嘴30包括一个前叶片31、一个后叶片32和一个空气唇33。一个矩形的凹进31a形成在所述前叶片31的一个表面上。该凹进31a开口在前叶片31的表面31b上，该表面31b与待施加的物体接触。当前叶片31和后叶片32用螺丝钉34紧固在一起时，形成一个用于分配粘性流体的缝结构35。应当注意的是，通过在前叶片31和后叶片32之间设置型板叶片(未示出)也可以形成缝结构。该凹进部分31a通过设置在后叶片32中的管道32c与设置在该叶片中的端口32a流体地连通。该端口32a与设置在歧管20中的管道5相连接，以容纳所述粘性流体材料。
空气唇33的一侧设有矩形凹槽33a。螺钉36紧固该空气唇33和后叶片32以形成用于喷射压缩气体的开口37。该凹槽33a通过空气唇33的空气室33b和管道33c与后叶片的32的端口32b连通。该端口32b与歧管20的管道7相连接并接收压缩气体。
图3是喷嘴30的底视图。沿着由箭头X表示的要施加粘性流体的物体的传送方向，用于压缩气体的开口37设置在用于粘性流体材料的缝结构的35的下游。开口37沿基本垂直于由箭头X表示的物体的传送方向的方向的长度L2设置为约0.1到5mm，大于该缝结构35的长度L1。通过将长度L2设置成大于开口37的长度L1，能够可靠地防止从缝结构35的端部分配的粘性流体材料粘附到后叶片32和空气唇33上。
图4和5是示出根据本发明怎样将粘性流体材料40施加到待施加的物体50上的视图。该物体50由诸如一次性尿布或卫生巾的非织造织物尿布构成。所述物体50的表面通过起毛或由于全长连接、热密封等形成的压纹而存在不平整度。
参考图4，物体50沿着由箭头X指示的传送方向移动。该喷嘴30布置成便于与移动的物体接触。从喷嘴30的缝结构35分配粘性流体材料40，以将粘性流体材料40施加到平面形式的物体50上。加热的压缩气体从开口37喷向施加在该物体上的粘性流体材料。施加到物体上的粘性流体材料被喷射的压缩气体压向物体。值得注意的是，开口37设置在比缝结构35高出距离H的位置处。该距离H可以是几十微米到几毫米。供给开口37的压缩气体的温度被调整到比粘性流体材料的温度(在粘性流体材料是热熔粘结剂等的情况下，其熔融温度是50-250℃)高大约10-20℃。
图5示出怎样将所述粘性流体材料40施加到形成在物体50的表面上的凹进处50a。从缝结构35分配的粘性流体材料40被从开口37喷射出的加热的压缩气体A推进凹进处50a中，该开口37相对于物体的传送方向X设置在缝结构35的下游，且粘性流体材料40将被压向物体50。因此，粘性流体材料40可靠地施加到物体50上，甚至是凹进处50a，从而防止粘性流体材料粘附到后叶片32或空气唇33上。因此，获得消除传统技术中存在的问题的效果，在传统技术中，粘附的粘性流体材料累积并形成聚集，由于聚集材料的滴落形成小液滴。
值得注意的是，供给开口37的压缩气体的压力优选调整到大约0.05×105Pa至3.0×105Pa，比大气压高。这是因为如果压缩气体的压力低于0.05×105Pa，那么从缝结构35分配出的粘性流体材料40不能可靠地被推进到凹进处50a中。另一方面，如果压缩气体的压力高于3.0×105Pa，压缩气体将会吹掉从缝结构35分配出的粘性流体材料40，使得将粘性流体材料40施加到物体50上成为不可能的。
对于压缩气体，虽然诸如当从缝结构35分配出的粘性流体材料40例如是热熔粘结剂时通常使用压缩空气，但是根据待分配的粘性流体材料40的属性和特征可以使用不同类型的气体也是可以理解的。例如，在粘性流体材料40是可燃的情况下，可以使用诸如氮气的压缩惰性气体或压缩的二氧化碳气体。
从上述说明看很显然，根据本发明，利用从设置在缝结构的下游的开口喷射的加热压缩气体，从缝结构分配的粘性流体材料被推进形成在具有表面不平整度的物体上的凹进处中，因而实现了可靠地施加粘性流体材料。因此，能够防止粘性流体材料粘附并积累在喷嘴上形成聚集。因此，获得消除现有技术的问题的效果，即消除聚集的粘性流体材料的小液滴。
而且，根据本发明，可以获得下述的附加效果。也就是说，在多孔织物材料的情况下，由压缩气体导引的帘式粘性流体材料扩散进入多孔的织物材料的深层(在施加粘结剂的情况下加强了粘附力)。在阶梯状织物或具有大的表面不平整度的织物的情况下，待施加到与缝式喷嘴接触的织物上的粘性流体材料甚至能够精确地施加到该织物位于远离缝式喷嘴的这些部分上。
值得注意的是，即使缝结构和开口都由多孔集合体替代，也可以获得同样的效果。

Claims (6)

1.一种将粘性流体材料施加到物体上的方法，包括：
沿预定的传送方向移动所述物体；
使具有缝结构的喷嘴与所述移动物体接触；
从所述缝结构分配所述粘性流体以将该粘性流体材料施加到所述物体上；以及
在所述缝结构沿预定传送方向的下游喷射加热压缩气体，从而利用喷射的压缩气体将从所述缝结构施加到所述物体上的粘性流体材料压向所述物体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述物体的表面是不平坦的，而且所述加热的压缩气体被喷射到施加在所述物体上的所述粘性流体材料上，以将所述粘性流体材料压进所述表面的凹进处。
3.根据权利要求1或2所述的方法，包括喷射所述压缩气体的气流，该气流的宽度大于所述缝结构在与预定的传送方向基本垂直的方向上的长度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，包括从远离所述物体设置的开口喷射所述压缩气体。
5.一种用于将粘性流体材料施加到物体上的装置，包括：
可与所述物体接触的喷嘴，所述物体沿预定传送方向移动；
用于支撑所述喷嘴的枪主体；
用于将所述粘性流体材料供给到所述喷嘴的材料供给装置；
用于将压缩气体供给到所述喷嘴的气体供给装置；以及
设置在所述枪主体中用于加热所述压缩气体的加热器，
其中所述喷嘴设置有用于分配所述粘性流体材料的缝结构和在上设置在所述缝结构沿所述预定传送方向的下游的开口，该开口用于喷射由所述加热器加热的所述压缩气体，从而利用喷射的压缩气体将从所述缝结构施加到所述物体上的粘性流体材料压向所述物体。
6.一种用于将粘性流体材料施加到物体上的喷嘴，所述物体沿预定的传送方向移动，其中，所述喷嘴适合连接到岐管上，该岐管接收由加热器加热的压缩气体，该加热器设置在枪主体中，而且，其中所述喷嘴设置有用于分配所述粘性流体材料的缝结构和设置在所述缝结构沿所述预定传送方向的下游的开口，该开口用于从所述岐管喷射所述加热的压缩气体。
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