CN1704368A - 球面钢化玻璃的吹压成型方法及进风栅装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球面钢化玻璃的吹压成型方法，其特征在于，能达到一次成型一次钢化，其方法包括：将炉子加热到750℃－800℃；将浮法平板玻璃放在模具上后送进炉子加热，使玻璃表面温度达到650～700℃；出炉；将放在模具上的浮法平板玻璃送入进风栅装置一次吹压成型淬火冷却，吹压的风压为650～1000mm/H₂O，风距为60～100mm，吹压时间至少1分钟；脱模，冷却，制成球面钢化玻璃；使用这种方法所需的进风栅装置，其特征在于，由上风箱、上风栅、下风栅、下风箱、风嘴组成，上风栅置于上风箱的下面，下风栅置于下风箱的上面，上风栅、下风栅相互对应呈凹凸形与模具形状相匹配，上风箱、下风箱可上下移动。本发明的优点是改变了玻璃的内在性能，提高了玻璃的强度及耐高温性能，本发明对5mm以下厚度的玻璃也能加工成型。

Description

球面钢化玻璃的吹压成型方法及进风栅装置

技术领域

本发明涉及一种球面钢化玻璃的吹压成型方法及进风栅装置，用于玻璃厂，属于球面钢化玻璃制造工艺技术领域。

背景技术

钢化玻璃是一种高强度、耐热性好的安全玻璃，随着经济的发展，人们生活质量的提高，它得到越来越广泛的应用，在目前的钢化玻璃加工方法中，先进的水平钢化工艺，生产弯钢化的只能是单曲面，不能生产球面钢化玻璃，传统的生产球面玻璃产品有两种方法：一是采用浇灌铸造法，即将玻璃原材料经过高达1200℃的窑炉熔融成液态，将液态的玻璃注入特别的铸造模具，待成型凝固，经退火成球面玻璃制品；二是热弯成型法，即将玻璃原片切割，放在特制的模具上，经750℃-800℃高温烘烤，靠玻璃的自重成型，经退火成玻璃制品，它们的不足之处是制品的球面度小，强度、耐温性不好，且这两种方法制备效率低，成本高，在使用过程中，由于强度低、耐温性差、易破碎，非常不安全。

发明内容

本发明的目的是发明一种能达到一次成型一次钢化的球面钢化玻璃的吹压成型方法及进风栅装置。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种球面钢化玻璃的吹压成型方法，其特征在于，能达到一次成型一次钢化，其方法包括：

(1)根据产品制造模具；

(2)将炉子加热到750℃-800℃；

(3)将浮法平板玻璃放在模具上后送进炉子加热，使玻璃表面温度达到650～700℃；

(4)出炉；

(5)将放在模具上的浮法平板玻璃送入进风栅装置一次吹压成型淬火冷却，吹压的风压为650～1000mm/H₂O，风距为60～100mm，吹压时间至少1分钟；

(6)脱模，冷却，制成球面钢化玻璃。

使用这种方法所需的进风栅装置，其特征在于，由上风箱、上风栅、下风栅、下风箱、风嘴组成，上风栅置于上风箱的下面，下风栅置于下风箱的上面，上风栅、下风栅相互对应呈凹凸形与模具形状相匹配，上风箱、下风箱可上下移动。

所述的上风箱、下风箱为椭圆拄体；所述的风嘴直径为Φ3.0～3.2mm；所述的上风栅、下风栅由均匀分布在上面的200-300根喷嘴杆组成，喷嘴杆可拆卸，相互间距为18-22mm，每根喷嘴杆上置有一个风嘴。

本发明可根据不同形状的产品，加工制作成型各种模具，进风栅装置的上下风栅可拆卸重新排列成与模具相匹配的凹凸形，玻璃在成型模具上，经加热直接送入进风栅装置淬冷吹压，边成型边钢化，达到一次成型一次钢化的目的，整个工艺都采用数控方法，根据不同形状与厚度，设定相应的加热时间、吹压成型风压、冷却风压时间、风距工艺参数，使其达到每个产品的一致性。

本发明能达到一次成型一次钢化，使玻璃表面快速冷却产生压应力，而玻璃内部产生张应力，玻璃表面的压应力能加强玻璃的强度，保护玻璃不碎。

本发明的优点是改变了玻璃的内在性能，提高了玻璃的强度及耐高温性能，本发明对5mm以下厚度的玻璃也能加工成型。

附图说明：

图1为进风栅装置结构示意图；

图2为进风栅装置俯视图；

图3为球面钢化玻璃的吹压成型方法方块流程图。

具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

选取4mm×250mm×400mm的玻璃加工成椭圆球形钢化玻璃。

制造椭圆球形模具，与产品要求的形状一样。

如图1、2所示，为进风栅装置结构示意图，由上风箱1、上风栅2、下风栅3、下风箱4、风嘴7组成。

制造上风箱1和下风箱4，使它们为椭圆柱体，在上风箱1的下面均匀装上200根喷嘴杆8，相互间距为20mm组成凸椭圆球形上风栅2，在下风箱4的上面均匀装上200根喷嘴杆8，相互间距为20mm组成凹椭圆球形下风栅3，上风栅2、下风栅3相互对应呈凹凸形与模具形状相匹配，在每根喷嘴杆8头部装上直径为Φ3mm的风嘴7，上风箱1、下风箱4可上下移动。

如图3所示，为球面钢化玻璃的吹压成型方法方块流程图，能达到一次成型一次钢化，其方法包括：将炉子加热到750℃；将浮法平板玻璃放在模具上后送进炉子加热，使玻璃表面温度达到670℃；出炉；将放在模具上的浮法平板玻璃送入进风栅装置一次吹压成型淬火冷却，吹压的风压为900mm/H₂O，风距为60～100mm，吹压时间80秒，脱模，冷却，制成球面钢化玻璃，整个过程用数控装置控制完成。

性能比对：

以上性能比对均采用5mm厚度玻璃；★：以227克钢球自由落体冲击玻璃。

Claims (5)

1.一种球面钢化玻璃的吹压成型方法，其特征在于，能达到一次成型一次钢化，其方法包括：

(1)根据产品制造模具；

(2)将炉子加热到750℃-800℃；

(3)将浮法平板玻璃放在模具上后送进炉子加热，使玻璃表面温度达到650～700℃；

(4)出炉；

(5)将放在模具上的浮法平板玻璃送入进风栅装置一次吹压成型淬火冷却，吹压的风压为650～1000mm/H₂O，风距为60～100mm，吹压时间至少1分钟；

(6)脱模，冷却，制成球面钢化玻璃。

2.使用这种方法所需的进风栅装置，其特征在于，由上风箱(1)、上风栅(2)、下风栅(3)、下风箱(4)、风嘴(7)组成，上风栅(2)置于上风箱(1)的下面，下风栅(3)置于下风箱(4)的上面，上风栅(2)、下风栅(3)相互对应呈凹凸形与模具形状相匹配，上风箱(1)、下风箱(4)可上下移动。

3.根据权利要求2所述的进风栅装置，其特征在于，所述上风箱(1)、下风箱(4)、为椭圆柱体。

4.根据权利要求2所述的进风栅装置，其特征在于，所述的风嘴(7)直径为Ф3.0～3.2mm。

5.根据权利要求2所述的进风栅装置，其特征在于，所述的上风栅(2)、下风栅(3)由均匀分布在上面的200-300根喷嘴杆(8)组成，喷嘴杆(8)可拆卸，相互间距为18-22mm，每根喷嘴杆(8)上置有一个风嘴(7)。